磁粉探伤机操作规程

磁粉探伤机操作规程

一、操作前准备：

1、将配好的磁粉液15公升倒在V形槽内，使磁粉液流进液箱。

1）把磁粉探伤机上的油泵开动几分钟，进行充分搅拌，使磁粉液的浓度均匀。

2）将磁粉液从喷枪中流出2~3分钟，使软管与喷枪中的磁粉液浓度均匀。

3）将磁粉液100cc放进磁悬液测淀管内，静置30分钟或者磁粉液完全沉淀为止。

4）磁粉完全沉淀后，读出测淀管内底部的磁粉沉积量，检查磁粉液的浓度是否在规定的范围内。

非萤光磁粉：1.0~2.4cc，萤光磁粉：0.1~0.5cc（需注意磁悬液中混进的灰尘和异

物）

5）达不到上述浓度指标，就需补充磁粉，达到浓度范围，一定时间后，需用研制的A型标准试片，测试是否能取得充分的缺陷显示痕迹及通过测淀管的试验，确认磁悬液已经不合适时，需把使用中磁悬液全部排出冲洗后配制新的磁悬液。

6）如配制新磁悬液，根据第3）、4）点的比例按需配制即可。

2、用A型试片检验磁场的强度。

A型标准试片的使用：

1）试片共三种：1#（15/100）、2#（30/100）、3#（60/100）每片单独使用，分数值（分子为人工槽槽深，分母为试片厚度，单位μm）越大的试片代表其人工缺陷

越大，所需有效磁场强度越小，即探伤灵敏度越低。

2）根据工艺要求选取合适的试片。

3）选用浸有煤油等能除防锈油的棉布或棉球将试片上的防锈油擦净，将试片用透明胶带反帖在被测工件需验证的合适部位（试片有槽面与工件表面接触，应紧帖无明显

间隙）。

4）对被检测件通电磁化，并施加磁悬液。在单向磁化条件下，当试片上出现了直线和两侧对称的圆弧形清晰显示时，或在复合磁化条件下，当试片上出现十字形和周围

的圆形清晰显示时，可认为在所采用的磁化规范下该区域的探伤灵敏度已达到所选

试片对应的级别。否则，就须调整磁化用的电流后再进行以上试验。

5）试片使用完后将试片擦净并涂上防锈油保存。

6）注意试片不要弯折出折痕，防止试片生锈。

3、用紫外辐照计检查紫外线强度高于800μm/cm2。

UV-A型紫外辐照计的使用：

1）电源键：用来接通断开电源的；保持键：用来保持数据状态的（测量时应抬起此

键）；UV-365键：用来选择UV-365探头的；UV-420用来选择探头UV-420的；四个量程按键X1、X10、X100、X1000。

2）按下电源键，按下UV-365键和量程键。

3）将UV-365探头的插头插入读数单元的插孔内。打开探头盖，并将探头光敏面置于待测位置。此时显示的数字乘上选择的量程数值，即是辐照度值。

4）注意事项

◆如果显示窗口左端只显示“1”，如果是辐照度过载，应选择较大量程；如果是误将

“保持”键按下，应抬起后重测。

◆“电源”“保持”两个键为自锁键，而“UV365”“UV420”为互锁键。

◆当出现“LOBAT”字样或“←”时，应更换电池。

◆注意保护好测头，用完后盖上盖。

4、磁化电流的确定：直接夹工件，电流为0.5±0.1KA工件接触电极的部位不可出现过

烧，工件搭在铜棒上或穿在铜棒上，通电电流为1.2KA。

二、磁化操作

1. 按下总电源按钮接通电源。

2. 开动油泵电机。

3. 按行程按钮夹紧工件。

4. 按调整电压按钮调节电压，可在0~250V调节。

5. 根据工件的工艺要求选择磁化方式。

6. 在工件上面喷撒磁粉液。

7. 踩下激磁脚踏开关，同时继续喷磁粉液。直接夹住工件时通电2秒钟，用铜棒时通电

时间4秒钟。

8. 按下松开行程按钮，并取下工件。

9. 拿住要求部位在紫光灯下检验是否有裂纹。

10. 工作结束后整理现场，并认真填写交接班记录。

三、维护与保养

1、每周给电极夹紧部位润滑。

2、每月给电气箱内清洁，除尘。

3、每月给箱体内励磁线圈的表面清洁。

4、定期给导轨面加润滑油脂。

5、定期检查齿条是否损坏，必要时更换。

6、检查脚踏开关是否损坏，必要时修整。

四、注意事项

1、工作时注意不要让工件直接撞击到滤光玻璃，以免损坏滤光玻璃。

2、工作期间因需要关闭灯时，重新开启时间隔不能少于15分钟。

3、高亮度紫外线灯不能连续工作超过4小时。

4、如果亮度降到小于800μm/cm2后，应更换新灯管。

5、操作前，认真检查电气元件及电源导线的连接点和绝缘等，确认完好才能操作。

6、将工件表面油脂、金属屑、氧化皮、粘砂以及其它能粘住磁粉的杂质充分处理干净，同

时要保证工件有足够良好的接触面，确保导电性能良好。

7、在电极之间夹持或拿下工件时必须停止励磁通电，零件夹持必须牢固可靠。

8、通电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或关闭总电源开关时，操作者

应站在绝缘垫上。

9、如果夹紧时，夹紧电机不能停止，应立即停机检查。

※发现异常现象，应立即停机检查，自行确定原因或上报，在原因未确定之前不得继续操作。

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