探伤机安全操作规程

磁粉探伤机

作业指导书及现场安全管理

为确保磁粉探伤结果的客观、公正及准确性，强化操作人员的责任心及安全意识，特制定以下安全操作规程及注意事项，所有操作人员务必认真遵照执行。

一、操作规程：

1.1、磁悬液配比及浓度测定：

1.1.1、磁悬液配比：

夏天：2：1

a、无味煤油或航空煤油：变压器油(20#)=

冬天：3：1

b、混合油：荧光磁粉(YC-2)=1000ml：(2-3)克

1.1.2、磁悬液浓度的测定：

磁悬液浓度测定的取样应在磁悬液正常搅拌状态下，一般选择在开机搅拌20-30分钟以后或下班前。每次取样100ml。如发现磁粉浓度低于规定要求，应根据磁悬液浓度配比要求及时添加磁粉。

1.1.3、磁悬液应根据污染情况及磁粉荧光亮度剥落情况及时更换，一般周期为夏天15-20天左右，冬天20-30天左右。

1.1.4、磁悬液更换时，应注意将液槽、液桶及管路里的磁粉清理干净，以防污染新配置磁悬液。

1.1.5、探伤前还应检查磁悬液的搅拌是否良好，搅拌时间应不少于20分钟。

1.2、灵敏度的检查：

1.2.1、磁粉探伤灵敏度的检查，在整个探伤过程中是至关重要的，所以每班工作前都必须进行灵敏度的检查，以测试整个系统，包括磁化电流选择是否合适，磁悬液浓度是否正常，操作工艺是否合理。

1.2.2、灵敏度检查一般采用A型标准试片进行，A型标准试片分为1#(15/100或7/50)、2#(30/100或15/50)、3#(60/100或30/50)三种，根据机械行业要求，采用中等灵敏度试片A型2#(15/50或30/100)。30/100试片表示100丝厚度缺陷深度为30丝。做灵敏度试片时，将有人工缺陷的面紧贴工件表面。磁化效果应清晰显示全圆及十字。

1.2.3、灵敏度试片用完后，应涂防锈油，妥善保存。

1.3、磁粉探伤工艺：

1.3.1、整个探伤工艺过程中应特别注意：

a、喷淋与磁化应有交叉时间；

b、喷淋应先于磁化停止；

c、喷淋停止后磁化应延长至少1秒后停止。

二、现场安全管理

2.1电源管理：

2.1.1、设备应安全接地。

2.1.2、所有电器部分应设有危险警告标志。

2.1.3、非专业维护人员不得擅自打开电源控制柜。

2.1.4、电源控制柜钥匙应有专人保管。

2.1.5、操作人员离开机器时应关断设备电源总开关，禁止机器无人状态下空转。

2.2、防火：

2.2.1、每台设备应配备2瓶干粉灭火器，

2.2.2、严格按照磁化规范选择磁化电流，以防止磁化电流过大导致电极打火。

2.2.3、磁化电极每天应注意清洗，电极铜网或铜板应定期清理，确保通电良好，避免打火。

2.3、现场管理：

2.3.1、下班时应及时清理设备，确保设备干净整洁。

2.3.2、对设备转动和运动部件应定期加注润滑油，以确保设备正常运转。

2.3.3、保持设备周围地面干燥，及时清理滴落的磁悬液，以防操作人员及过往工作人员滑倒。

2.3.4、严格按照设备操作规程操作设备。

2.3.5、机械式手表或磁卡等物品严禁靠近设备磁化装置，以免造成不必要的损坏。

2.3.6、带有心脏起博器的人员应尽量避免靠近设备。

三、其它：

3.1、操作人员必须经国家认可的无损检测人员资格培训中心培训，培训合格后持证上岗。

3.2、操作使用设备前必须详细阅读设备《使用说明书》，熟悉设备的主要技术性能、工艺流程及各开关、按钮、指示灯功能；操作时必须按设备《使用说明书》要求操作使用设备，否则可能直接导致设备损坏。

上海磁通检测设备有限公司技术部

2015年6月11日

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