压缩机动态图大全

双螺杆图
单螺杆
离心式压缩机
离心式压缩机用于压缩气体的主要部件是高速旋转的叶轮和通流面积 逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮 对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩 压作用，将机械能转换为气体的压力能的。
• 离心式压缩机的优点 1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸 小，占地面积小。 2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用 量少，维护费用及人员少。 3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油 的压缩过程。 4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机 或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工 业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。
螺杆式压缩机
• 螺杆式压缩机分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压 缩机。单螺杆是在70年代由法国辛恩开发出来， 双螺杆式压缩机最早由德国人H.Krigar在1878年提 出.
• 螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容 积式压缩机。
• 螺杆机的优点 1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠， 寿命长，大修间隔期可达4-8万h. 2)操作维护方便。 3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占 地面积少。 4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受 排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不 作任何改变的情况下，适用于多种工质。 5）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐 液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。 • 螺杆压缩机的主要缺点： 1）造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制 的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的 加工精度也有较高的要求。 2）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制， 螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。 3）不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容 积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。
• 优点：1、热效率高、单位耗电量少 2、加工方便 对材料要求低，造价低廉 3、装置系统较简单 4、设计、生产早，制造技术成熟 5、应用范围广 • 缺点：1、运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高 2、转速受限制 3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效 率下降很快 4、噪音大 5、控制系统的落后，不适应连锁控制和无人值守的需 要，所以尽管活塞机的价格很低，但是也往往不能够被用户接受。
• 离心式压缩机缺点。 1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。 2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但 经济性较差。 3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。
双向式压缩机
斜盘式压缩机
• 涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命 更长，被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动 小、工作环境宁静，又被誉为‘超静压缩机’。 涡旋式压 缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振 动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源 清洁等优点。
• 广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢 和纺织、家用空调等行业和其它需要压缩空气的场合。
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往复式活塞压缩机
•往复式压缩机属于容积式压缩机,是使 一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭 空间提高静压力的压缩机。 •曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞 做上下运动。活塞运动使气缸内的容积 发生变化，当活塞向下运动的时候，汽 缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭， 空气被吸进来，完成进气过程；当活塞 向上运动的时候，气缸容积减小，出气 阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。 通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞 之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞 环。 •目前往复式压缩机主要是活塞式空压 机,化工工艺压缩机，家用冰箱等小型 制冷设备，石油，天然气压缩机，为主， 而活塞式压缩机现在主要向中压及高压 方向发展，这个是螺杆机，离心机目前 无法达到的一个高度。
涡旋式ห้องสมุดไป่ตู้缩机
• 涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和 一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成 可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个 双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。
• 在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定 在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构 制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面 转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随 着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的 若干个月牙[1] 形压缩腔内被逐步压缩，然后由 静盘中心部件的轴向孔连续排出。