除尘器保温施工方法及方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概述 (2)

三、施工方案 (3)

四、脚手架搭设 (7)

五、质量标准及质量控制重点 (8)

六、安全施工措施 (8)

一、编制依据

1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司提供的南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期工程工艺图

2、科林环保装备股份有限公司提供的保温装置图

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)

6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)

7、国家、行业及江苏省地方相关的施工规范、质量检验评定标准、安全操作规范以及相应的标准图集

8、公司企业规程、作业指导书；

9、公司整合型管理体系文件和管理手册

10、类似工程施工经验及与工程有关的其它资料

二、工程概述

2.1工程概况

本工程为南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期磨机设备，热风炉管道及收尘器保温项目,除顶部以外的其它部分采用较常规的钩钉穿挂式保温形式，以金属压形板做外护板；顶部由于检修及操控设备时要经常被踩踏，所以通常设计为岩棉保温材料+抹面外护层的形式，采用绑扎法进行保温。

2.2施工材料

2.2.1主要材料简介

软质岩棉保温材料，外护层为金属外护层（镀锌压型板或镀锌钢板）和抹面外护层两类。

2.2.3辅助材料简介

外护板支撑龙骨采用∟50×50×5mm的角铁，龙骨支撑采用∟50×50×5mm角铁和50×5mm 的扁铁，两种材料交错使用。保温钩钉分为用于固定软质材料的针形Φ3.4mm钩钉和用来固定硬质材料的“S”或倒“U”形Φ6mm钩钉。外护板采用6×12mm自攻螺钉固定。

2.3施工机具

2.3.1主要施工机具简介：

a、水平运输机具：拖拉机、195翻斗车、手推车。

b、垂直运输机具：滑轮、大绳、电动葫芦。

c、保温钩钉、龙骨加工工机具：联合冲剪机、无齿切割机、砂轮机。

d、保温钩钉、龙骨安装工机具：交流电焊机、焊把、、墨斗或粉线、5米盒尺等。

e 、保温材料下料工具：瓦刀、刀锯、钢锯条。

f、油漆刷：用于在微孔硅酸钙上涂刷专用砌筑灰浆。

g、防坠器：用于高空作业较危险部位的施工。

h、白铁加工机具：石材切割机、铁皮剪刀、折弯机、压线机。

i、外护安装工机具：手枪钻、抽芯拉铆枪、内六角板手、克丝钳。

j、抹面材料施工机具：搅拌机、灰槽、灰桶、水桶、抹子（铁制和木制）。

三、施工方案

3.1工程总体目标

3.1.1工程质量目标

分部工程一次验收合格率为100%；

分部工程质量优良率必须达到95%以上；

3.2工程安全目标

实现“三无”目标。做到无工亡事故，无重伤事故，无恶性险肇事故，隐患整改率100％，轻伤率低于千分之二。

3.3工程环境目标

杜绝野蛮施工，不发生严重不文明行为，现场满足“整理、整顿、清扫和素养”及合理定置和目视管理的要求；

3.4项目组织管理机构

作业班组

物资供应 佟志纯

项目经理

唐光鹏

项目副经理

魏新红 项目安全员

陆家冀 技术负责 曹晓俊

3.5管道保温

3.5.1保温层的制作安装

A 、直管主保温层施工

a 、采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。

b 、管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100mm 。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。

c 、每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁丝环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100mm ，拧紧后铁丝头要嵌入保温层，纵缝中。

d 、镀锌铁丝规格按保温外径面定 保温外径D （mm ）

镀锌铁丝直径d （mm ） D ＜200

0.7－0.8 200≤D ≤1000

1.2－1.6 D ＞1000

2.0－2.5

e 、垂直管道每隔2－3m 左右安装一个承重环，承重环装间距可根据管道上测试装置，吊架等各类附件的位置适当调整。

f 、高温管道每隔3－5m 设置一道膨胀逢，垂直管道可在承重环或吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30－40mm ，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，其他温度的管道，膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨

胀缝的宽度不大于50mm。

B、弯管主保温层施工

曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1－3个膨胀缝，宽度为10－15mm,缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。

C、三通保温层安装

按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。

3.5.2镀锌铁皮保护层制作安装

A、直管施工。

a、确定下料长度，用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长，加长45mm搭接尺寸（插接和咬接），确定下料值。

b、加工接缝，在手动板边机上做好靠点（大头12mm,小头15mm），并将大头端做好记号。

c、加工卷圆，将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

d、管体摇线，放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大至为下列数值。

保温外径D(mm) 圆线直径d(mm)

D＜100 3.2

100≤D≤150 4.5

150≤D≤300 6

D≥300 9

e、现场安装，把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭在一起，敲打交接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200mm.对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为Φ3.2mm。严禁用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75－100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

B、弯管

a、角尺弯管金属保护层，下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接应小于100mm，加工安装方法同直管。