开刃机方案论证(DOC)
打孔机的创新设计及用户体验改进方案分享
打孔机的创新设计及用户体验改进方案分享随着科技的不断进步和用户需求的不断增长，打孔机作为办公设备中不可或缺的一部分，也在不断进行创新和改进。
本文将探讨打孔机的创新设计和用户体验改进方案，以期为打孔机的未来发展提供参考。
首先，我们可以从打孔机的外观设计上进行创新。
传统的打孔机往往具有单调的造型和颜色，缺乏吸引力。
为了提升用户的审美感受，可以通过采用时尚的设计元素、流线型的外观和多彩的颜色来吸引更多用户的注意。
同时，可以在外观中加入创意元素，如图案、品牌标识等，提升品牌形象，增加用户的购买意愿。
其次，我们可以从打孔机的功能上进行创新。
除了实现打孔的基本功能外，可以考虑增加一些附加功能，以提升用户的使用体验。
例如，可以加入自动定位功能，使打孔机能够自动对齐纸张，减少用户的操作难度；可以加入排水功能，方便用户清洁打孔机；还可以加入一定的自动化功能，如自动堆叠打孔后的纸张。
这些附加功能的加入不仅可以提升用户的效率，还可以减少用户的操作负担，提高用户的满意度。
此外，我们还可以从打孔机的使用体验上进行改进。
首先，可以考虑加大打孔机的手柄设计，使用户在使用过程中更加稳固，减少手部的疲劳感。
其次，可以优化打孔机的打孔力度，保证打孔的效果，并减少用户的使用力度。
此外，还可以加入声音的提示功能，如发出鸣笛声或蜂鸣声，提醒用户打孔完成，避免用户多次按压的困扰。
这些改进都是从用户的角度出发，旨在提升用户的使用体验和满意度。
此外，我们还可以从打孔机的节能环保上进行改进。
传统的打孔机往往耗电量较大，并且对环境造成一定的影响。
为了保护环境和节约能源，可以考虑加入智能电源管理系统，使打孔机在长时间不使用时自动进入休眠模式，减少能源的消耗。
同时，可以采用可再生材料制作打孔机的外壳和内部零部件，减少对环境的污染。
最后，我们还可以通过与其他办公设备的联动来提升打孔机的用户体验。
例如，可以将打孔机与打印机、复印机等设备进行连接，实现自动打孔的功能，提高工作效率。
精密度高的开榫机的制作技术
本技术新型公开了一种精密度高的开榫机，包括切割机、加工台、底座、控制面板和定位台面，切割机与加工台的中间固定有支撑箱体，支撑箱体的中间贯通有收线管，切割机的前端设置有防尘套，防尘套的前端安装有刀架，刀架的前端活动安装有开榫刀，开榫刀的背面连接有伺服电机，防尘套的背面安装有水平导轨，刀架的背面安装有垂直拖板，伺服电机的左下角固定有机位控制模块，控制面板的左侧端面安装有电脑模块。
由于木制品胚件的外形尺寸具有误差，使定位难度增加，在对其进行装夹稳固的过程中容易出现偏移和倾斜的情况，这样的装夹在加工中会造成榫形的变形和错位，本机器通过定位台面的多个限位件使工件稳固，提高加工的精度。
权利要求书1.一种精密度高的开榫机，包括切割机（1）、加工台（2）、底座（3）、控制面板（13）和定位台面（32），其特征在于：所述切割机（1）与加工台（2）的中间固定有支撑箱体（22），所述支撑箱体（22）的中间贯通有收线管（30），所述切割机（1）的前端设置有防尘套（12），所述防尘套（12）的前端安装有刀架（15），所述刀架（15）的前端活动安装有开榫刀（16），所述开榫刀（16）的背面连接有伺服电机（31），所述防尘套（12）的背面安装有水平导轨（27），所述刀架（15）的背面安装有垂直拖板（28），所述伺服电机（31）的左下角固定有机位控制模块（29），所述控制面板（13）的左侧端面安装有电脑模块（20），所述伺服电机（31）的背面固定安装有液压机构（19），所述液压机构（19）的背面嵌套有散热板（18），所述散热板（18）的外侧连接有金属后盖（17），所述控制面板（13）的顶部固定有操作台（14），所述操作台（14）的顶部设置有金属盖板（21），所述加工台（2）内部左侧安装有配电箱（4），所述配电箱（4）的右端连接有电路箱（5），所述电路箱（5）的右侧安装有电机（6），所述加工台（2）的内部右上角安装有电控模块（7），所述定位台面（32）的顶部横向安装有限位条（10），所述限位条（10）的前方对称设置有限位块（11），所述限位条（10）和限位块（11）的下方固定有导向槽（24），所述限位条（10）的顶部中间内嵌有压板（25），所述压板（25）的左侧活动安装有定位尺（26），所述定位台面（32）的顶部表面雕刻有刻度尺（23），所述导向槽（24）的下方平行安装有导向丝杆（8），所述导向丝杆（8）的两端安装有步进电机（9）。
开刃机 方案论证
机电工程学院毕业设计方案论证报告题目：D125金刚石锯片开刃机设计——磨头部件设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导教师：2016年3月15日目录1 金刚石锯片开刃机简介 (1)1.1金刚石锯片简介 (1)1.2开刃机简介 (2)2 方案设计与选择 (3)2.1任务内容和要求 (3)2.1.1任务内容 (3)2.1.2任务要求 (3)2.2开刃方式的选择 (3)2.3磨头部件方案设计 (5)2.4方案设计的选择 (5)3 电动机的选择 (6)4 床身材料的选择 (6)论证结果 (7)参考文献 (7)1金刚石锯片开刃机简介1.1金刚石锯片简介金刚石锯片如图1-1所示，金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
金刚石锯片由基体和刀头两部分组成，刀头是由金刚石和钎焊金属粉末在石墨模中热压烧结而成，锯片基体由合金钢板制成，仅需要进行机加工和热处理，往往有专门的厂家生产，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
图1-1图1-2金刚石锯片在铸铁、石材、玻璃、陶瓷、晶体、宝石等材料加工中均有很大的用途。
下面简单介绍一下铸铁加工方面金刚石锯片的用途。
由于金刚石工具加工铁基材料时会出现金刚石石墨化现象，过去很少开展铸铁加工用金刚石工具的研究，因此用于加工铸铁的工具主要为硬质合金刀具、刚玉(或碳化硅)磨具等，这些工具在使用中普遍存在着加工效率低、加工质量差、工具安全性低等缺点，尤其在加工材质为耐磨铸铁以及铸铁件的白口层、孕沙层时，这类工具表现出明显的不适应。
在市场需求的推动下，近年来人们投入大量人力物力研究开发铸铁加工用金刚石工具，开发的金刚石锯片已经能满足铸铁的开槽、切断等切割要求。
木工机械可行性论证报告
目录1 研究开发的目的意义 (1)2 国内外发展的概况 (1)3 市场需求分析 (2)4 产品功能原理方案设计 (2)4.1 功能原理设计 (2)4.2 功能设计步骤 (3)5评价与决策 (3)6 主要参考文献 (4)1 研究开发的目的意义随着木工机械广泛应用于建筑、工厂木模具加工、家具行业、家庭装修业等领域，由于木工机械都具有高速运动的特征，木工机械自动化程度低，木工机械操作人员技能和安全意识不足等多方面原因，其伤害类型主要集中在刀具切割，在发生的木工机械伤害事故比例中占60%以上，刀具崩击木料、木材反弹等导致的物体打击伤害和挤压伤害等其他伤害类型合在一起占约40%。
天然木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异，加工时受力变化较复杂。
木工机械多刀多刃，刀轴转速很高(圆锯片可达4000r／min)，木工机械自动化程度低，多为手工进料式敞开作业，当操作者手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤，甚至断指。
事故发生时间。
机械事故几乎都是突发花木工作业的正常操作期间。
事故发生时，机器处于正常运行状态，极少发生在机器的故障状态或辅助作业（如更换刀具、检修、调整、清洁机器等）阶段。
事故波及范围。
刀具的切割伤害一般是个体伤害，只涉及操作者或意外接触刀具的个人；木料的冲击或飞出物的打击伤害有时木仅关系到机器的操作者，还可能波及附近机器和其他人员。
事故加害物。
绝大多数事故是由刀具引起的切割伤害；其次是由被加工物引起的，由机床本身问题而导致的事故较少。
事故高发机械种类。
我国对木工机械事故缺乏精确统计，基本情况是：占第一位的是平刨床；第二位是锯机类（主要是圆锯机和带锯机）；第三位是铣床、开榫机类，但后两者比前两者事故率要低得多。
事故场所特点：木加工场地内粉尘多、噪声大、振动大、工人劳动强度大、易烦躁、疲劳、容易造成操作者注意力不集中而容易引起工伤事故。
开刃机方案论证剖析
机电工程学院毕业设计方案论证报告题目：D125金刚石锯片开刃机设计——磨头部件设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导教师：2016年3月15日目录1 金刚石锯片开刃机简介 (1)1.1金刚石锯片简介 (1)1.2开刃机简介 (2)2 方案设计与选择 (3)2.1任务内容和要求 (3)2.1.1任务内容 (3)2.1.2任务要求 (3)2.2开刃方式的选择 (3)2.3磨头部件方案设计 (5)2.4方案设计的选择 (5)3 电动机的选择 (6)4 床身材料的选择 (6)论证结果 (7)参考文献 (7)1金刚石锯片开刃机简介1.1金刚石锯片简介金刚石锯片如图1-1所示，金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
金刚石锯片由基体和刀头两部分组成，刀头是由金刚石和钎焊金属粉末在石墨模中热压烧结而成，锯片基体由合金钢板制成，仅需要进行机加工和热处理，往往有专门的厂家生产，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
图1-1图1-2金刚石锯片在铸铁、石材、玻璃、陶瓷、晶体、宝石等材料加工中均有很大的用途。
下面简单介绍一下铸铁加工方面金刚石锯片的用途。
由于金刚石工具加工铁基材料时会出现金刚石石墨化现象，过去很少开展铸铁加工用金刚石工具的研究，因此用于加工铸铁的工具主要为硬质合金刀具、刚玉(或碳化硅)磨具等，这些工具在使用中普遍存在着加工效率低、加工质量差、工具安全性低等缺点，尤其在加工材质为耐磨铸铁以及铸铁件的白口层、孕沙层时，这类工具表现出明显的不适应。
在市场需求的推动下，近年来人们投入大量人力物力研究开发铸铁加工用金刚石工具，开发的金刚石锯片已经能满足铸铁的开槽、切断等切割要求。
设备论证工作方案
设备论证工作方案背景随着科技和市场的不断发展，推陈出新成为了企业和品牌的必然选择。
新产品的研发和推出需要设备的论证工作，其作为核心环节对产品的质量和性能有着至关重要的作用。
目标本文旨在为产品开发人员提供一份设备论证工作方案，旨在满足科技创新和市场需求的要求，同时保障产品质量和用户体验。
设备论证工作方案1.确立需求开展设备论证工作的前提是明确需求，包括使用场景、功能要求、安全性和性能等方面的需求。
从用户使用需求、市场需求和技术实现三个角度进行考虑和分析，确立需求标准和测试指标。
2.设定测试计划根据需求确定测试计划，包括测试范围、测试方案和测试工具等，确保测试的全面和细致。
测试计划需要包括详尽的测试标准和流程，便于开发人员准确理解和执行。
3.环境搭建设备论证工作需要相应的测试环境，包括测试设备、测试软件和测试文档等。
环境搭建需要严格按照测试计划要求执行，确保测试结果的准确性和可靠性。
4.测试执行在测试环境下，依据测试计划执行测试，包括功能测试、安全测试和性能测试等。
测试过程需要记录详尽的测试用例和测试结果，确保测试数据的完整和真实。
5.数据统计测试过程中收集的数据需要进行统计和分析，包括测试结果、测试时长、错误率和用户反馈等方面的数据。
数据统计结果需要以可视化的方式展示，方便开发人员快速了解和处理。
6.结果分析根据测试数据对结果进行分析，包括优化和改进产品。
对测试结果进行总结和分析，制定针对不同问题的解决方案，提升产品的可靠性和用户使用体验。
总结设备论证工作是新产品推出的重要环节，需要开展详尽、全面、准确、可靠的测试工作。
通过本方案的实施，可以满足市场和用户的需求要求，提高产品的质量和性能。
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机电工程学院毕业设计方案论证报告题目：D125金刚石锯片开刃机设计——磨头部件设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导教师：2016年3月15日目录1 金刚石锯片开刃机简介 (1)1.1金刚石锯片简介 (1)1.2开刃机简介 (2)2 方案设计与选择 (3)2.1任务内容和要求 (3)2.1.1任务内容 (3)2.1.2任务要求 (3)2.2开刃方式的选择 (3)2.3磨头部件方案设计 (5)2.4方案设计的选择 (5)3 电动机的选择 (6)4 床身材料的选择 (6)论证结果 (7)参考文献 (7)1金刚石锯片开刃机简介1.1金刚石锯片简介金刚石锯片如图1-1所示，金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
金刚石锯片由基体和刀头两部分组成，刀头是由金刚石和钎焊金属粉末在石墨模中热压烧结而成，锯片基体由合金钢板制成，仅需要进行机加工和热处理，往往有专门的厂家生产，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
图1-1图1-2金刚石锯片在铸铁、石材、玻璃、陶瓷、晶体、宝石等材料加工中均有很大的用途。
下面简单介绍一下铸铁加工方面金刚石锯片的用途。
由于金刚石工具加工铁基材料时会出现金刚石石墨化现象，过去很少开展铸铁加工用金刚石工具的研究，因此用于加工铸铁的工具主要为硬质合金刀具、刚玉(或碳化硅)磨具等，这些工具在使用中普遍存在着加工效率低、加工质量差、工具安全性低等缺点，尤其在加工材质为耐磨铸铁以及铸铁件的白口层、孕沙层时，这类工具表现出明显的不适应。
在市场需求的推动下，近年来人们投入大量人力物力研究开发铸铁加工用金刚石工具，开发的金刚石锯片已经能满足铸铁的开槽、切断等切割要求。
对比传统工具，金刚石锯片在加工质量、使用寿命、加工效率等方面都成倍的提高，表现出高效、低耗、安全的特点。
在市场销售方面，这两年欧美市场增长较快，但国内市场几乎还是空白，预计未来几年国内会很快形成庞大市场。
这种锯片都采用锯齿形式，最初是用电镀法生产，现在采用烧结焊接和电镀相结合的方法制作，锯片刀头采用热压烧结，然后激光焊接在基体上，再在锯片基体侧面镀上粒度为70/80的金刚石，用来保护基体，同时减少切割中的磨擦热。
所有金刚石锯片在烧结之后必须进行开刃。
在使用的过程中, 金刚石锯片会逐渐失去应有的几何尺寸,这时磨削性能逐步变差,也需要不断的整形和修锐。
所谓开刃是指通过一定方法去除适当量的钎焊金属，从而使得金刚石磨粒充分暴露，开刃之后的金刚石锯片才具有切割的能力。
金刚石锯片在发达国家的应用相当广泛，技术和标准比较成熟，产品及市场已经细分，但随着金刚石锯片技术的进一步发展,金刚石锯片的应用会继续拓展，市场仍会继续增长。
国内金刚石锯片市场已经成为世界最大的市场，但锯片的等级、品种、应用范围以及制造技术等方面仍与发达国家存在较大差距,无论技术还是市场都有很大的发展空间，希望行业有志之士继续努力，将上述差距尽早消除。
1.2开刃机简介我国是石材和陶瓷的生产、消费、出口大国，金刚石圆锯片是用于石材陶瓷等材料切割的主要工具，所有的整体烧结金刚石干切片以及一部分湿用切割片都需要进行烧结后的开刃，使得金刚石充分暴露，方具有切割能力。
目前，不同金刚石工具生产厂家的所用开刃机各有不同，且相当一部分厂家的开刃机在当地自制。
由于一般的机械制造厂家对金刚石锯片开刃过程没有深入的认识，所生产的开刃机虽然可以使用，但是针对性不强，尤其是金刚石圆锯片侧刃开刃机 (简称侧刃机)。
专门针对整体烧结金刚石圆锯片开刃机的开刃形式及开刃参数、装夹方式、砂轮消耗过程等关键性问题进行的研究还很欠缺。
本设计将围绕高质、高效、实用等方面，对现有开刃的两种主要形式的开刃过程进行实验研究，选择出合理的开刃形式和开刃参数，并针对开刃过程中影响工效与成本的重要因素提出合理的解决方案。
本设计根据课题要求，设计型号为D125的开刃机床，对直径300mm以下锯片进行侧面开刃，因此开刃机应当能适应一定尺寸范围的锯片。
参考现有开刃机结构（如图1-3），主要包括电动机，主传动部件，进给传动部件，磨头部件设计，床体以及其他辅助部件的设计。
结合锯片结构分析，开刃机磨头具备往复运动功能时，能够提高劳动生产率和降低工人劳动强度。
主轴是用于安装锯片的部件，因此对主轴的要求是安装可靠，运动平稳以保证一定的加工质量，另外还应当能够对锯片进行快速装卸。
图1-32方案设计与选择2.1任务内容和要求2.1.1任务内容开刃机是金刚石锯片制造中的主要设备之一，通过开刃工序提高锯片的精度和外观。
本设计是应企业要求对目前直径300以下锯片开刃，本设计要求在原来主要采用手工操作开刃装置的基础上进行自动开刃装置设计。
据此，本设计增加磨头自动摆动机构，提高开刃磨削效率、提高开刃精度。
本设计包括：开刃机床身部件设计，进给机构设计和工件主轴部件设计等几个部分。
2.1.2任务要求进行本课题研究需要参考机械设计手册、砂轮磨削技术相关的文献资料，参考现有相关设备以及相关论文，应用计算机等辅助设计，工作量应包括总装配、主要部分装配图、主要部分零件图等，其中要求主要图纸有三维设计，学生要求为机制专业，能够较熟练地使用CAD等计算机设计软件。
2.2开刃方式的选择方案一单侧开刃：是以砂轮的往复运动配合锯片的吃刀（进给）运动进行刃磨的开刃方式 (以下简称单侧开刃)。
砂轮与工件的相对位置关系如图1所示。
进行开刃时，金刚石锯片通过进给机构靠近砂轮，最终使得砂轮切入。
之后，金刚石锯片做低速旋转运动，砂轮高速旋转的同时进行往复运动，单侧开刃的进给运动是依靠丝杠螺母机构实现，砂轮的往复运动依靠曲柄滑块机构实现。
金刚石锯片的另开刃一侧有法兰的支撑定位。
图3-2 单侧开刃方式方案二双侧开刃：是对刀后以砂轮的吃刀运动进行刃磨的开刃方式(以下简称双侧开刃)。
双侧开刃是依靠砂轮边缘与烧结体内侧对刀后，采用吃刀与进给同方向的操作，进给量接近于零。
图3-2 双侧开刃方式2.3磨头部件方案设计方案一采用电动机通过V型带与磨头主轴相连实现磨头切削运动，这需要设计一个传动主轴和带轮的设计。
这样的传动方式比较简单，都是普遍采用的方式。
方案二采用电主轴与磨头直接相连的方式实现传动，电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。
高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。
机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来。
2.4方案的选择根据参考文献[3]对两种开刃方式的实验研究，单侧开刃由于锯片的往复运动使得切削区的切屑容易排出，温升较低，而且由于有法兰可以支撑到烧结体部位，因此单侧开刃不会因为正压力的增加而使锯片产生变形。
而双侧开刃过程中，切屑的排出比较困难，因而温升明显，同时由于温升导致基体更易于变形，在磨削正压力的作用下，就可能出现锯片变形。
当采用大吃刀量进行开刃时,单侧开刃基本上可以正常操作,而双侧开刃轻则导致锯片烧结体出现轻度氧化烧伤,重则导致锯片变形。
从刃型外观角度分析，一个合理的开刃过程应由“整形”和“出刃”两部分组成,单侧开刃由于有法兰的支撑,基准可靠,在快速往复运动下可以迅速“整平”锯片。
因此,“整形”过程比较科学,不仅开刃出的锯片没有变形,而且烧结体相对于基体的平整度也高,开刃后锯片的几何尺寸一致性高。
观察金刚石的拖尾可见,单侧开刃的锯片的金刚石拖尾合理,不会太长,有利于增加锯片切割时的容屑空间。
双侧开刃由于是依靠砂轮自身的平整度来保证开刃后切割片烧结体的平整度,由于必须采用缓吃刀、间歇退刀的方式进行开刃,不可避免的在烧结体表面产生断续振纹,另外,由于这种开刃方式只能选用较小的法兰盘夹持锯片,锯片必须保证足够的外部悬伸量,让刀现象也会比较显著,这都会使刃型的外观受到影响。
另外，单侧开刃的砂轮消耗要比双侧开刃小。
对于单侧开刃方式，要完成金刚石锯片的双面开刃，需要在加工完一侧之后，卸下工件，对工件进行反装或装到另一台开刃设备上。
这会增减工人劳动强度，降低劳动生产率，设备投入也较大。
综合对比两种开刃方式的优缺点，考虑本设计的具体要求，确定选用单侧开刃方式。
对于磨头部件的设计，方案一和方案二均能实现磨头的切削运动，但是俩种方案各有优缺点。
方案一增加了磨头主轴和带轮的设计，选用V型带传动可以通过打滑现象有效防止过载现象的产生而避免轴和电动机的破坏，而且考虑到成本和经济效益，方案一更好。
方案二加上了电主轴，电主轴是新兴产物，但是价格比较昂贵，没有方案一更节省成本，所以综合来说选择方案一更佳。
3 电动机的选择电动机是开刃机的动力装置，为机器的运转提供动力。
电动机的选择主要是指功率的选择，功率选小不能发挥机械设备的能力，降低生产率，且电动机经常在过载情况下运行会过早损坏，还有可能启动困难，电动机功率选大，设备投资费用会增加，且电动机经常在轻载下工作，效率和功率因数也都会下降。
根据本次设计机器的工作要求，电动机主要为传动机构提供动力，来保证对金刚石锯片的开刃质量。
三相交流异步电动机具有过载能力强、价格便宜、运行可靠、结构简单及使用、安装、维护方便等优点，被广泛应用于各个领域，所以可用于开刃机的原动机。
可选电机的额定功率为1.5KW。
三相交流异步电动机，磁极对数越多，转速越低，相同功率时体积越大，造价越高，效率越低，所以选磁极对数为二级。
4 床身材料的选择能够作为床身的材料有很多种，在满足床身设计准则的前提下，需根据床身的不同用途和所处环境，考虑以下各项要求：1.床身的重量合适，成本低，材料选择合适；2.结构合理，便于制造；3.结构应使用床身上的零部件安装、调整、修理和润滑都方便；4抗震性能好；5.耐腐蚀性、耐磨性好。
本次设计的开刃机是小型机器，且床身主要作用是是为传动机构提供支持，故床身不需要选用过于昂贵的材料，以免增加制作成本，造成不必要的浪费。
机床开机后的转速很高极易产生振动，笨重的铸铁材料及其高含量的石墨可以起到减磨吸震的效果；性价比最高的就是铸铁，造价低，加工容易；铸铁材料强度、刚度都很高，塑性变形小，不易产生形变，不需要焊接，比较环保，而且安装拆卸方便。
论证结果根据以上分析，对于本次设计，采用单侧开刃方式。
以曲柄滑块机构带动磨头实现往复运动，以丝杠螺母机构实现进给运动，确定工件与砂轮的相对位置与相对运动关系。