火电厂汽水系统

炉水PO4超过标准


原因：①负荷降低，排污量小；②磷酸三钠 浓度太大；③加药泵柱塞行程太大；④化验 方法不当或化验不准确；⑤锅炉刚启动，炉 水浑浊。 处理：①停运加药泵，调整排屋梁；②冲洗 药液浓度；③调小行程；④调整化验方法。
凝结水与疏水水质劣化处理
凝结水硬度超过标准


原因：①凝结器铜管破裂或腐蚀泄漏；② 有铜离子干扰；③抽汽器水返回凝结器； ④凝结器铜管胀口松弛。 处理：①将不合格的凝结水放掉，并联系 汽机进行查漏、堵漏②化验时加掩蔽剂； ③加强对给水系统及炉水水质的控制；④ 查找松弛点，给以消除。
过热蒸汽


原因： ①减温水水质不良； ②取样冷却器漏生水； ③取样管长时间不冲洗或冲洗不彻底或分析误 差； ④饱和蒸汽品质不良影响 处理：①提高减温水质量或停止减温器运行或 检查给水水质；②重新取样化验，冲洗取样管， 保证化验准确；③检修；④饱和蒸汽品质不良 找出原因并消除。
含钠量超标


原因：①炉水含盐量高；②汽水分离装 置和洗汽装置存在缺陷；③运行工况急 剧变化；④洗汽水及减温水水质不良； ⑤锅炉加药量太大；⑥机组启动初期。 处理：①加强锅炉排污；②停炉检修； ③改善运行工况；④检查并改善稀奇， 减温水质；⑤加强排物，严格控制加药 量；⑥加强锅炉排物及蒸汽品质监督。
给水水质劣化处理
除氧器硬度超标


原因：①化学补充除盐水硬度高；②疏 水箱水硬度高； ③凝结水硬度高； 处理：①降低除盐水硬度；②疏水硬度 高，放掉并找出原因采取措施；③凝结 水硬度高，放掉并找出原因采取措施； ④在不影响供水的情况下，排放一部分 脱氧器不合格水。
除氧器溶解氧不合格


Fra Baidu bibliotek
原因：①除氧器温度与压力不相适应或者未达到沸 腾点；②排气门未开或开度不够；③除氧器水位过 高或补水量过大，除氧器分配不均，负荷不稳定； ④内部装置有缺陷；⑤取样管内有空气或取样管漏； ⑥除氧塔内压力超标，水封冲破。 处理：①调整温度与压力并达到沸腾点；②调整除 氧器排气门的开度在适当位置；③降低水位，不超 出压力运行，并调整补水量，均匀补水；④消除内 部缺陷⑤冲洗调整取样管赶走空气消除泄露⑥调整 压力在规定范围。
生产返回水含铁量不合格


①热用户的有关设备及管道腐蚀；②生 产返回水箱腐蚀。 处理：①对有关设备及管道采取防腐措 施；②对生产返回水箱涂防腐漆，并实 行定期排污和清扫；③进行返回水的除 铁处理，或将水质不合格的生产返回水 暂时排掉
生产返回水含油量不合格


①热用户的水汽系统被油污染；②生产 返回水除油设备运行不正常。 处理：①将水中含油量降至10mg/L以下； ②调整返回水除油设备的运行情况。
给水硬度、钠不合格


原因：①凝汽器泄露，凝结水不合格；②低加疏水 泵渗入生水凝结水，钠不合格；③连排扩容器液位 太高或蒸汽大量带水；④给水取样冷却器漏；⑤疏 水不合格；⑥除盐水不合格。 处理：①凝汽器查漏、堵漏，提高凝结水水质；② 检查低加疏水器及除氧器入口水；③检查连排扩容 器液位，并联系调整。④冷却器漏，消除泄露；⑤ 化验疏水，切除不合格水源，排放不合格水；⑥化 验除盐水水质，查明不合格原因。
疏水箱含铁量或含铜量不合格


原因：①来自除氧器的余汽冷却器或汽 轮机抽气器的疏水往往含铁或铜过多； ②疏水箱腐蚀严重。 处理：①查明引起不合格疏水来源，采 取专门措施，使疏水水质合格②对疏水 箱涂防腐漆，并实行定期排污和清扫
生产返回水硬度或含盐量不合格


原因：热用户有水质不合格的水或其他 液体漏入蒸汽或冷凝水系统。 处理：要求热用户查漏和堵漏，并将水 质不合格的生产返回水暂时排掉
洁净蒸汽的获得
（
）
例题

有1台工作压力为0.5MPa的快装锅炉，给 水的 含盐量为350mg／kg，含氯量为 30mg／kg。求锅炉的排污率(％)和最大 蒸发倍率?
（注：锅炉的最大蒸发倍率为 ）

以除盐水或蒸馏水为补给水的凝汽式电厂 1%
以除盐水或蒸馏水为补给水的热电厂2% 以软化水为补给水的凝汽式电厂2% 以软化水为补给水的热电厂5%
炉水电导率超标


原因：①凝结器泄露造成炉水导电率高； ②锅炉排污量不足；③连排系统不畅通。 处理：①查明给水导电率大的水源并将 其排除；②增大锅炉排污量；③联系锅 炉疏通排污系统。
炉水碱度、硅酸根超标


原因：①给水碱度硅酸根高；②锅炉连续排污故障或 连续排污门开得过小；③锅炉负荷急剧变化；④锅炉 燃烧变动造成两侧炉水浓度不均；⑤Na3PO4加入量过 多；⑥化学补充水不合格。 处理：①提高给水质量；②开大连续排污门。仍不能 维持标准时，报告锅炉班长，联系检修，连续排污， 在连续排污未修好之前增加定期排污次数；③报告班 长，班长要求稳定负荷，④通知锅炉班长，注意燃烧 均匀；⑤减少加药量或停止加药；⑥检查补充水不合 格原因，及时消除。
SiO2不合格


原因：①炉水SiO2超标；②汽水分离装置有缺 陷；③锅炉运行工况急剧变化，洗汽水或减温 水水质不良；④炉水pH值低；⑤新机组启动 初期，系统中有硅酸盐杂质。 处理：①加强排污；②严重失申请停炉检修； ③改善运行工况，检查改善洗汽，减温水质量； ④适当调整炉水pH值碱度；⑤加强监督，研 究对策，加以消除。
给水PH值不合格


原因：①凝结器泄露；②化学除盐水不合 格；③氨处理不正常。 处理：①进行凝结器查漏、堵漏；②检查 除盐水水质，将不合格除盐水放掉重制③ 调整加药量。
给水铁、铜含量高


原因：①组成给水的凝结水、除盐水、疏 水等含铁量以及含铜量不合格；②凝结水、 给水系统腐蚀。 处理：①查明铁、铜含量不合格水源将其 排除系统或减少其用量；②降低溶解氧含 量，做好给水氨处理及防腐工作。
三级处理的涵义:



一级处理— 有造成腐蚀、结垢、积盐的 可能性，应在7 2 h内恢复至正常值。 二级处理— 肯定会造成腐蚀、结垢、积 盐，应在2 4 h内恢复至正常值。 三级处理— 正在进行快速腐蚀、结垢、 积盐，应在4 h内恢复至正常值，否则停 炉。
注意：


在异常处理的每一级中，如果在规定的 时间内尚不能恢复到正常值，则应采取 更高一级的处理方法。对于汽包锅炉， 在恢复标准值的同时应采用降压方式运 行。 当出现水质异常时，还应测定炉水中的 含氯量、电导率和碱度，以便查明原因， 采取对策。
炉水PO4低于标准


原因：①加药泵故障停运或柱塞形成太小；②锅 炉负荷增加或连排量大；③给水硬度高；④磷酸 三钠浓度低；⑤磷酸三钠质量差；⑥加药泵管道 堵塞，不上药。 处理：①查明故障原因，及时恢复运行；若故障 时联系检修或调节柱塞行程，加大上药量；②关 小连排门开度，调整排污流量；③查明给水硬度 超标的原因及时调整三钠加药量，维持PO4不低于 正常标准；④增大三钠溶液箱内三钠浓度；⑤重 新更换高质量的磷酸三钠；⑥查明原因，及时消 除。
蒸汽品质劣化处理
饱和蒸汽


原因： ①炉水有大量沉淀物； ②炉水含盐量超标； ③炉负荷急剧变化，水位过高； ④给水含盐量超标； ⑤汽水共沸； ⑥汽水分离装置故障。 处理：①加强定排；②开大连排；③稳定负荷， 炉水水位保持正常；④查找给水含盐量高的原因 并消除；⑤加强给水，炉水蒸气品质控制；⑥停 炉检查，检修汽水分离装置。
火电厂水汽系统
水质劣化处理与清洁蒸汽的获取
锅炉汽水质量劣化处理制度

当给水质量劣化时，应迅速检查取样是 否有代表性，化验结果是否正确，并综 合分析系统中水、汽质量的变化，确认 无误后，应首先进行必要的化学处理， 并立即向有关负责人汇报。负责人应责 成有关部门采取措施，使给水质量在规 定的时间内恢复到标准值。
补充：分段蒸发锅炉
炉水水质劣化处理
炉水Na3PO4不合格


原因： ①Na3PO4与Na2HPO4配比不合格； ②系统进入酸性物质； ③系统进入碱性物质。 处理：①调整配比；②查明原因，并加NaOH； ③查明原因，并加Na2HPO4 。
炉水PH值不合格


原因：①给水PH值不合格；②磷酸盐加 入量不足或过量；③Na3PO4与Na2HPO4 配比不合格；④排污量大。 处理：①查明原因，调整给水PH值；② 调整磷酸盐加入量；③调整好药品配比 及加药量；④调整排污量。
炉水浊度大，有大量沉淀物


原因：①给水浊度大，硬度大，含盐量超标； ②锅炉运行时，排污系统故障；③新投入锅 炉或大修后刚投入锅炉，内部腐蚀物多；④ 锅炉长时间未排污或排物量不足。 处理：①降低给水硬度，增大排物量；②排 污系统故障，通知锅炉检修；③开大连续排 污，增加定排，直至炉水澄清；④严格执行 排污制度。
凝结水溶解氧不合格


原因：①凝结水泵水封不严，备用出口盘根 不严；②抽气器故障；③汽机真空部分不严 密；④过冷却度大。 处理：①通知汽机值班人员联系检修消除缺 陷；②通知汽机值班人员联系检修消除缺陷； ③通知汽机员保持真空；④通知汽机员及时 调整循环水温度。
疏水箱疏水硬度不合格


原因：①化水除盐水硬度不合格；②疏 水膨胀器疏水不合格；③低位水箱水位 不合格；④其他排放水源的水不合格。 处理：①化学补给水不合格，化水应加 强水质监控；②疏水膨胀器疏水不合格， 放掉；③低位水箱水位不合格，放掉； ④配合锅炉找出其他水源污染的原因， 并消除。