模具的基本结构及功能DOC

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教师张欢教研组

编写日期2011.6.24 审批日期

课时授课计划

图3-1 冲裁模的结构组成

下模座2—卸料螺钉3—导柱4—凸凹模固定板5—橡胶6—导料销落料凹模8—推件块9—凸模固定板10—导套11—垫板12、20——上模座14—模柄15—打杆16、21—螺钉17—冲孔凸模18—凸凹模—卸料板22—挡料销

一、冲裁模结构及特点

、单工序模

单工序模又称简单模，是指在压力机的一次行程内只完成一种冲压工序的模具，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。

）落料模。

落料模指使制件沿封闭轮廓与板料分离的冲模。根据上、下模的导向形式，3种常见的落料模结构。

图3-10 复合模结构原理—冲孔凸模3—落料凹模4—

图3-11 正装式落料冲孔复合模

卸料板兼导板3—推杆4—凸凹模

8—凸模固定板9—下模座10—弹顶器

一般只在制件的平整度要求较高、孔间距和孔边距不大的情况下采用。

所示为垫圈落料冲孔倒装式复合模。该模具的凸凹模

和冲孔凸模17在上模，上、下模利用导柱导套导向。

）落料拉深复合模。

圆筒形件落料拉深复合模的典型结构，如图3-12

图3-12 落料拉深复合模

模柄2—打杆3—垫板4—推件块5—导料板6—卸料板7—上模座

图3-19 下出件U形弯曲模

形弯曲模，如图3-20所示，坯料用定位板

下压时将坯料及顶板3同时压下，待坯料在凹模5内成形后，凸模回升，弯曲后的零件就在弹顶器（图中未画出）的作用下，通过顶杆和顶板顶出，完成弯曲工作。该模具的主要特点是在凹模内设置了顶件装置，弯曲时顶板能始终压紧因此弯曲件底部平整。同时顶板上还装有定位销2，

（a）普通弯曲模（b）摆块式弯曲模

图3-22 U形件一次成形弯曲模

制件的二次成形弯曲模，如图3-23所示，第一次采用图3-23（a）的模具先弯外角，弯成U形工序件，第二次采用图3-23（b）的模具再弯内角，弯成制件。两次弯曲复合的U形件弯曲模，如图3-24所示，凸凹模1下行时，先与凹模

将坯料弯成U形，继续下行时再与活动凸模3将U形弯成所需形状。

图3-39 分瓣式刚性凸模胀形模

分瓣凸模3—锥形芯块4—拉簧5—

橡胶软凸模胀形模，如图3-40所示

图3-40 橡胶软凸模胀形模

橡胶凸模3—推件板4—凹模5—托板6—自行车中接头橡胶胀形模，如图3-41所示

3-41 自行车中接头橡胶胀形模

—冲头2—分块凹模3—模套

3-42所示。

（a）有预制孔倒装式翻边模（b）有预制孔正装式翻边模（c）内外形同时翻边模

图3-42 翻边模

落料、拉深、冲孔、翻孔复合模，如图3-43所示。

图3-43 落料、拉深、冲孔、翻孔复合模

—凸凹模2—冲孔凸模3—推件块4—落料凹模5—

固定板9—卸料板10—垫片

．缩口模

缩口模结构示意图，如图3-44所示。有外支承的缩口模可以预防制件筒壁失稳变形；有内、外支承（心柱支承）的缩口模既可防止筒壁失稳，又可避免缩口处起皱。

图3-44 缩口模结构

1—斜楔2—滑块3—凹模4—心柱5—夹紧块

图3-45 单分型面注射模具

—推杆3—导柱4—型芯5—凹模6—冷却通道

—定模座板10—定模板11—动模板12—支承板13推杆固定板15—推板

．双分型面注射模具（又称三板式注射模）

3-46所示，它与单分型面相比，在动模和定模之间加了一块活动双分型面注射模不常用于大型塑件或流动性较差的塑料成型。

3-46 双分型面注射模具

限位钉4—导柱5—推件板6—动模板

—推杆12—导柱13—活动板

图3-47 带活动嵌件的注射模具

定模板2—导柱3—活动镶块4—型芯5—动模板6—支承板弹簧9—推杆10—推杆固定板11—推板

．带侧向抽芯、侧向分型的注射模具

带活动嵌件的注射模具适用于侧面有孔或凹槽的塑件的小批量生产，当这类塑件的批量较大时，就应采用侧向抽芯或侧向分型的注射模具。

）斜导柱侧向抽芯注射模。

3-48所示，塑件的侧壁有一孔，这个孔由滑块11来成型。

）斜滑块侧向分型的注射模。

3-49所示，注射成型后，动模板6随动模部分向下移动，与定模板分型，至一定距离以后，注射机的顶杆开始与推板12接触，推杆7将斜滑块

图3-50 自动卸螺纹的注射模具

垫板3—支承板4—定距螺钉5—动模板注射机开合丝杠

．推出机构设置在定模的注射模

注射机的顶出机构设在注射机的动模部分。

图3-64 整体式锻模

锤头3—上模4—锻件5—下模6—楔块7—

第四节粉末冶金模具结构

粉末成型方法很多，因此粉末冶金模具的种类也多种多样，有压模、

复压模、锻模、挤压模、热压模、等静压模、粉浆浇注模、松装烧结模等。

一、粉末冶金模具组成