原油化学脱硫剂的研究与应用现状
脱硫剂可行性研究报告
脱硫剂可行性研究报告一、研究背景随着工业化进程的加快，工业生产过程中废气中的硫化物排放量不断增加，进一步加剧了大气污染问题。
硫化物是大气污染物的主要组成部分，对人体健康和环境造成了不可忽视的危害。
因此，寻找高效、经济的脱硫技术成为一个急需解决的问题。
本研究将探讨脱硫剂在实际应用中的可行性，并对其进行深入研究。
二、脱硫剂概述脱硫剂是一种用于去除燃烧废气中SO2的化学添加剂。
常见的脱硫剂包括氨水、氧化钙、氢氧化钠等。
脱硫剂在脱硫过程中可以与硫化物发生化学反应，将其转化为无害的物质，从而达到净化废气的目的。
三、脱硫剂的作用原理脱硫剂主要通过以下几种方式去除废气中的硫化物：1. 吸收法：脱硫剂与硫化物发生化学反应，生成可溶解于溶剂中的无害物质。
2. 催化法：脱硫剂作为催化剂，加速硫化物的氧化反应，将其转化为二氧化硫或硫酸。
3. 沉淀法：脱硫剂通过与硫化物生成难溶的沉淀物，将其从废气中沉淀下来进行回收或处置。
四、脱硫剂的可行性分析1. 成本效益性分析：与传统的湿法脱硫方法相比，脱硫剂具有成本低、操作简单、效率高的优势。
在大规模工业生产中，使用脱硫剂进行脱硫处理可以降低运营成本，提高经济效益。
2. 技术可操作性分析：脱硫剂的使用及操作相对简单，无需复杂的设备和技术支持。
只需将脱硫剂投入燃烧废气中，便可实现硫化物的去除，适用于各种生产工艺和环境。
3. 环保性分析：脱硫剂是一种环保型脱硫技术，可以有效减少废气中的硫化物排放，降低大气污染物对环境的影响，符合当前环保政策的要求。
五、脱硫剂的应用前景脱硫剂在环保领域的应用前景广阔，可以广泛应用于工业废气处理、汽车尾气净化、煤电厂脱硫等领域。
随着环保法规的日益严格，脱硫剂将成为未来环保产业中的重要组成部分，具有巨大的市场潜力。
六、总结与展望通过对脱硫剂的可行性研究，可以得出结论：脱硫剂作为一种高效、经济、环保的脱硫技术，在工业生产中具有广泛的应用前景。
未来，可以进一步深入研究脱硫剂的工艺优化、配方改进，提高其脱硫效率和经济性，为推动我国环保产业的发展做出积极贡献。
炼油化工中气体脱硫技术探分析
炼油化工中气体脱硫技术探分析目前，由于我国经济在飞速发展，炼油化工厂也在加快发展。
炼油化工生产过程中，气体脱硫技术的不断完善和发展，促进炼油化工企业的进步。
对气体脱硫技术措施进行优化，使其达到更高的标准，满足炼油化工企业生产的需要。
有必要研究炼油化工中气体脱硫的技术措施，达到环境保护的效果，而且有效地防止设备的腐蚀，提高炼油化工生产的经济效益。
标签：炼油化工;气体;脱硫技术引言工业生产是产生空气污染的主要原因，特别是炼油化工生产中的含硫气体对空气和环境有严重的污染，甚至会危害人们的身体健康，因此要解决炼油化工的含硫气体污染问题。
在炼油化工生产中采用气体脱硫技术可以有效地去除炼油化工中的硫化氢，起到保护环境和提高炼油化工经济效益的目的。
1目前脱硫技术概述炼油过程中的脱硫技术一直是国内炼油厂家和相关研究院所的研究重点，随着国内国际对于汽油、柴油的技术指标的提高，对汽油等油品种的脱硫技术研究比较主要有以下几个方面：（一）FCC汽油加氢脱硫技术采用传统的进行脱硫转化时，轻烃汽油馏分经常容易被饱和，导致石油中的烯烃很容易被饱和，导致汽油中的辛烷降低。
Mobil公司的OCTGAIN技术，能控制其中的硫含量的同时，还能够控制辛烷值。
（二）溶剂萃取脱硫技术该技术是利用萃取溶剂，通常用甘醇类和砜类溶剂作萃取剂，通过萃取，将硫化物转化到高沸点溶剂中，再经过蒸馏的方式将汽油分离，最后将萃取溶剂与硫化物分离，抽提出来的硫化物，主要是苯并噻吩和甲基苯并噻吩，这些硫化物可以作为化工产品的原料或中间产物使用，从而减少了环境污染。
（三）催化裂化脱硫技术Grace公司提出的直接减少催化裂化汽油硫含量的新催化技术，称为GSR技术。
目前应用的技术，是在第一代技术的基础上添加了含有锐钛矿型结构的TiO2组元而制得，主要组分为TiO2/Al2O3。
该技术的应用，可使汽油馏分中的硫含量降低20%～30%。
2炼油化工中气体脱硫技术措施2.1化学脱硫剂脱硫工艺技术措施的应用结合炼油化工生产的实际情况，选择最佳的化学脱硫剂，应用脱硫塔设备，结合再生塔，对脱硫剂进行再生利用，降低脱硫工艺的成本，满足炼油化工生产节能降耗的技术要求。
原油脱硫剂 标准
原油脱硫剂标准什么是原油脱硫剂？原油脱硫剂是一种化学物质，它用于去除石油中的硫化物。
这种剂可以与硫化物反应，在化学反应中将它们转化为较为稳定的化合物。
这种化合物可以在炼油厂中更容易地去除或处理，以保证燃料符合环保标准。
原油脱硫剂的使用范围原油脱硫剂适用于所有类型的石油产品，包括汽油、柴油、航空燃油等等。
对于炼制厂，使用原油脱硫剂可以使燃料符合当地地区的环保标准，以及国家和国际的排放标准。
常用的原油脱硫剂包括以下几类：1. 有机酸和氧化物在这种方法中，有机酸和氧化物可以与硫化物反应，将它们转化为较为稳定的化合物。
这种方法可以将石油中的硫含量减少到0.01%以下，而且不会影响石油的其他质量指标。
2. 吸收剂以乙二胺（DEA）和三乙醇胺（TEA）为主要成分的吸收剂，可以将石油中的硫含量减少到0.01%以下，而且不会影响石油的其他质量指标。
这种方法比较常用，因为吸收剂相对来说比较廉价，同时也比较容易得到。
3. 活性计（CAT）CAT可以在特定的温度和压力下将硫化物转化为硫，然后再由吸收剂去除硫。
这种方法可以将石油中的硫含量减少到0.01%以下，但是相对来说比较昂贵。
4. 蒸汽压力（VP）使用原油脱硫剂可以带来以下好处：1. 符合环保标准原油脱硫剂可以将石油中的硫含量降低到安全的水平，以满足国际和国家的环保标准。
2. 延长设备寿命硫在石油中会影响设备和引擎的寿命。
使用原油脱硫剂可以减少硫沉积，延长设备和引擎的寿命。
3. 开发高质量的燃料使用原油脱硫剂可以制造高质量的燃料，以满足市场需求，并提高利润。
4. 节约能源硫含量高的石油会影响燃料效率。
使用原油脱硫剂可以提高燃料效率，降低能源消耗。
结论原油脱硫剂是一个非常重要的化学物质，它可以帮助炼油厂生产出符合环保标准的燃料。
通过选择适当的原油脱硫剂，炼油厂可以降低硫和其他污染物的含量，提高生产效率，并减少对环境的负面影响。
2024年高含硫原油市场发展现状
2024年高含硫原油市场发展现状1. 简介高含硫原油是指硫含量超过0.5%的原油。
由于其硫含量高，高含硫原油在炼油过程中会产生大量的硫化物，对环境和人体健康造成不良影响。
因此，高含硫原油的市场发展现状备受关注。
2. 全球高含硫原油市场现状全球高含硫原油市场规模庞大。
主要生产高含硫原油的国家包括俄罗斯、委内瑞拉、伊朗等。
这些国家的石油产量主要依赖于高含硫原油资源，而且在石油市场上占据重要地位。
然而，随着环保意识的提高和环境法规的不断加强，越来越多的国家开始减少高含硫原油的使用，并转向低含硫原油。
除了环保因素外，高含硫原油的炼制成本较高也是市场需求下降的原因之一。
3. 高含硫原油市场的挑战高含硫原油市场面临着一些挑战。
首先，随着环保压力的增加，很多国家在进口高含硫原油时对其进行严格的检验和限制。
这给高含硫原油的出口和销售带来了困难。
其次，高含硫原油的炼制过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
炼油企业需要投入大量资金来处理这些废物，增加了成本。
同时，高含硫原油炼制产品的硫含量也较高，需要进一步处理才能满足市场需求。
最后，高含硫原油炼制后产生的硫化物处理也是一个挑战。
硫化物会对土壤和水源造成污染，对环境和生态系统造成巨大的风险。
因此，硫化物的处理成为炼油企业必须面对的问题。
4. 高含硫原油市场的发展机遇尽管高含硫原油市场面临挑战，但也存在一些发展机遇。
首先，高含硫原油的需求在一些地区仍然存在。
例如，一些发展中国家对高含硫原油的需求较大，这主要是因为他们的炼油技术和设备相对较低，难以处理低含硫原油。
其次，由于高含硫原油市场需求下降，这导致了国际石油市场上高含硫原油的价格相对较低。
这对一些炼油企业来说是一个机遇，他们可以通过采购低价的高含硫原油来减少生产成本。
此外，随着技术的进步，高含硫原油的炼制技术也在不断改进。
新的技术可以有效地去除硫化物，减少对环境的污染，提高产品质量。
5. 结论2024年高含硫原油市场发展现状受到环保压力和市场需求变化的影响。
油田化学驱油技术的研究与实践
油田化学驱油技术的研究与实践随着人民生活水平的提高，能源的需求也越来越大。
而石油是人们使用最广泛的能源之一。
然而，随着时间的推移，油田的产量逐渐减少。
因此，要保持油田的稳定生产和提高油田的产量，研究和实践油田化学驱油技术是一个非常重要的方面。
一、油田化学驱油技术的意义油田化学驱油技术是指利用吸附剂、表面活性剂、聚合物等物质在油藏中生物或地球化学反应的行为来改变岩石和流体的物理和化学性质，以达到提高原油采收率的一种技术。
这种技术不仅能够提高油田开采率，减缓油藏老化速度，还能够减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
油田化学驱油技术的意义在于：1.提高原油采收率。
传统的采油方法只能采出油藏中的一小部分，这也是油田采收率较低的一个原因。
但是采用油田化学驱油技术可以促进油藏中残存油从孔隙中流动到井筒中，从而提高原油采收率。
2.减少环境污染。
一些黏稠或粘附于石油管道内壁的油污可以被化学驱油技术解决，避免了环境污染的问题3.提高油田的长期生产效益。
一些政府和企业为了获得快速经济效益采取了不负责任的开采方法，忽视了油田的长期生产效益。
而采用油田化学驱油技术可以延长油藏使用寿命，实现可持续生产。
二、油田化学驱油技术的研究现状油田化学驱油技术是一个新兴的技术，国内外的研究还处于起步阶段，新的案例和新的技术涌现。
1. 吸附剂吸附剂是一种在油藏中有吸附作用的物质。
研究表明，添加吸附剂可以增加盐池油田的采收率。
可添加的吸附剂种类包括胶体矿物、活性氧化铁、纳米气凝胶、碎屑微粒、活性炭等。
2、表面活性剂表面活性剂具有降低油与水的表面张力，使油和水混合起来流体分离的特性。
添加表面活性剂可以改善油和水的浸润性来使原本在岩石中的油得以被压缩成一个聚集体，从而增加流动性。
适合添加的表面活性剂种类包括吖丙基酚、硫酸盐基类表面活性剂等。
3、聚合物聚合物可以增加原油粘度，改变油水间的黏附力。
聚合物可以通过提高油水间的界面张力来改善油水混合的机会从而提高采收率。
脱硫增效剂应用的可行性和经济性研究
脱硫增效剂应用的可行性和经济性研究【摘要】本文旨在探讨脱硫增效剂在工业生产中的应用及其经济性和可行性。
首先介绍了脱硫增效剂的定义和作用，然后分析了其在工业生产和环保减排方面的重要性。
接着对脱硫增效剂的经济性进行了深入分析，探讨了其应用的潜在价值和未来研究方向。
最后总结了研究结果并展望了未来发展。
通过本文的研究，我们可以更好地了解脱硫增效剂在工业生产中的应用价值，为环保减排提供更有效的解决方案。
【关键词】脱硫增效剂、可行性、经济性、工业生产、环保减排、潜在价值、未来研究方向、总结与展望1. 引言1.1 研究背景脱硫增效剂在环保领域扮演着重要的角色，它可以帮助降低大气中硫化物的排放量，减少空气污染。
随着现代工业的发展，对环保要求也越来越高，脱硫增效剂的应用逐渐成为一个热门话题。
目前对脱硫增效剂的研究还处于初级阶段，尚未形成系统的理论体系和实践经验。
有必要对脱硫增效剂的应用进行深入细致的研究和探讨，以充分发挥其在环保减排和工业生产中的作用。
本文旨在通过对脱硫增效剂应用的可行性和经济性进行研究，为相关领域的学术研究和实践应用提供理论支持和实践指导。
1.2 研究目的本文旨在探讨脱硫增效剂应用的可行性和经济性，通过对脱硫增效剂的定义和作用、在工业生产中的应用现状以及在环保减排方面的作用进行研究，进一步分析其经济性和可行性。
通过本文的研究，旨在为工业生产过程中的脱硫工作提供更加有效的解决方案，提高脱硫效率，降低生产成本，减少对环境的污染，达到节能减排的目的。
本文也将探讨脱硫增效剂应用的潜在价值，并提出未来的研究方向。
通过本文的研究，希望能够为脱硫工作的进一步优化和提升提供参考，推动脱硫增效剂在工业生产中的更广泛应用，实现环保和经济效益的双赢局面。
1.3 研究意义脱硫增效剂是一种在工业生产中被广泛应用的化学物质，其主要作用是在脱硫过程中提高脱硫效率，减少脱硫剂的投入量和脱硫设备的运行成本。
研究脱硫增效剂的应用可行性和经济性具有重要的意义。
原油脱硫剂
原油脱硫剂简介原油脱硫剂是一种广泛用于工业领域的化学物质，用于去除原油中的硫化物。
硫化物是一种常见的污染物，对环境和人类健康带来威胁。
原油脱硫剂通过特定的化学反应，将硫化物转化为无害物质，从而降低原油中的硫含量。
工作原理原油脱硫剂的工作原理基于化学反应。
主要有以下几个步骤：1.吸附：原油脱硫剂吸附硫化物分子到其表面。
2.反应：吸附在原油脱硫剂上的硫化物分子与原油脱硫剂中的活性基团发生反应，形成新的化合物。
3.脱附：脱硫剂上形成的新化合物分离出来，原油中的硫化物被转化为无害物质。
原油脱硫剂通常是特制的化学配方，具有高效去除硫化物的能力。
它们可以根据原油中的硫含量和其他条件进行调整，以达到最佳的脱硫效果。
应用领域原油脱硫剂主要用于石油炼制和天然气加工过程中。
以下是一些常见的应用领域：炼油厂炼油厂是主要的原油脱硫剂使用地点之一。
原油中的硫化物会对炼油过程中的催化剂和设备产生腐蚀作用，降低炼油效率。
通过使用原油脱硫剂，可以降低原油中的硫含量，减少对催化剂的腐蚀，提高炼油效率。
石油储运石油储运过程中，原油中的硫化物会与金属管道和设备中的水分反应，形成腐蚀性物质，从而对管道和设备造成损坏。
使用原油脱硫剂可以去除原油中的硫化物，减少对管道和设备的腐蚀，延长其使用寿命。
天然气加工天然气中的硫化物会对天然气加工设备产生腐蚀作用，并在存储和运输过程中产生硫化氢气体，对环境和人类健康造成威胁。
原油脱硫剂可以用于去除天然气中的硫化物，减少对设备和环境的腐蚀，提高天然气的质量。
使用注意事项在使用原油脱硫剂时，需要注意以下几点：1.安全操作：原油脱硫剂可能会对人体产生刺激性和有害性。
在使用时，应佩戴适当的防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.使用指导：根据不同的应用领域和硫含量，使用合适的原油脱硫剂型号和用量。
遵循生产商提供的使用指南和安全操作手册。
3.废物处理：处理用过的原油脱硫剂和产生的废物时，需遵循相关法规和规定。
通常废物需交由专业机构进行处理。
高效原油硫化氢脱除剂研究与试验
目前 ， 中含 硫 、 品油 中含硫 和 天然 气 中的含 水 成
硫 量 都有 标 准化 检测 方 法 ， 原 油 中 硫化 氢 含 量 的 但
测 定 尚无 国家与行 业标 准 。为 了精 确测 定 原油 中硫 化 氢 的含 量 ， 经过 反 复研 究 与 实 验 制定 了原 油 中硫
化 氢 含量 的方法 ， 其基 本 原 理 是 基 于 硫化 氢 在 水 中 与 油 中的溶解 度 差异 ， 用 实 验 室 水 来萃 取 油 中 的 利
大 学 化 学 工 程 系 ， 从 事 油 气 田地 面 工 程 设 计 和 技术 管 理工 作 。 现
晁 宏 洲 等 ． 效 原 油 硫 化 氢 脱 除 剂 研 究 与 试 验 高
的有效含 量 ， 少脱 硫 剂 的用 量 ， 制脱 水 原 油 的含 减 控 水量， 又可发挥 不 同脱 硫剂 的 长处 ， 高协 同脱 硫 效 提
果 。脱硫助剂 化学组合 主要 由渗 透剂与互溶剂组 成 。
２ 硫 化 氢 脱 除 剂 配 方 的 优 选
在 室 内实验 结 果 的 基 础 上 ， 用 大分 子 脱 硫 组 选 分 ６ ／， 分 子 脱 硫 组 分 ２ ， 溶 剂 ５／， 透 剂 小 ９ ６ ５ 互 渗 ９ ６
１ １ 原 油 中硫化 氢含 量 的测定 方法 ．
单 一化 学剂 组分 的含 量 ， 用 测 定 不 同体 积 分 数 的 利
效 果来 进行 硫化 氢 脱 除 剂 的 配 方筛 选 ； 是 利 用 单 二 因素优 选法 ， 在其 他 条 件一致 的情 况下 ， 对不 同 的化 学 剂及 其化 学 组合 进 行 用 量 与效 果 的对 比测试 ， 选 择 其 中 的最 优 配方 ， 并进 行放 大样 品 的实验 与试 制 。
2024年高含硫原油市场分析现状
2024年高含硫原油市场分析现状引言高含硫原油是指硫含量超过0.5%的原油。
随着全球能源需求的不断增长，高含硫原油的开采和加工成为一个重要的议题。
本文将对高含硫原油市场的现状进行分析，包括供需状况、价格趋势、市场规模等方面。
供需状况1.供应方面：目前，高含硫原油的主要供应国家包括沙特阿拉伯、伊拉克、伊朗等中东国家，以及委内瑞拉、巴西等南美国家。
这些国家拥有丰富的高含硫原油资源，能够满足全球市场对高含硫原油的需求。
2.需求方面：高含硫原油主要用于炼油业，其中燃料油是最主要的消费领域。
随着全球炼油业的发展，高含硫原油的需求也在不断增长。
此外，一些国家在石化工业中广泛使用高含硫原油作为化工原料，增加了对高含硫原油的需求。
价格趋势1.受制裁影响：高含硫原油供应国家中，伊朗和委内瑞拉等国家受到了国际制裁的影响。
这些制裁导致了其原油出口量的减少，进而推高了高含硫原油的价格。
2.炼油工艺的改进：随着炼油工艺的不断创新和改进，炼厂对高含硫原油的加工能力也在提升。
这使得更多的高含硫原油可以被加工变成高质量的燃料油，提高了高含硫原油的利用价值，也对价格产生了一定程度的影响。
3.全球经济形势：高含硫原油的价格受到全球经济形势的影响。
当全球经济增长乏力时，石油需求下降，高含硫原油价格也会受到压力。
市场规模高含硫原油市场的规模在不断扩大，主要原因有以下几个方面：1.新市场的开拓：随着全球经济的发展，一些新兴市场对能源的需求也在不断增长。
这些新市场对高含硫原油的需求增加，使得市场规模扩大。
2.炼油能力的提升：炼油能力的不断提升使得更多的高含硫原油能够得到加工，满足市场对高质量燃料油的需求。
3.环保政策的限制：高含硫原油在燃烧过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫等。
为了减少环境污染，许多国家出台了严格的环保政策，限制了低质量燃料油的使用。
这推动了市场对高含硫原油的需求。
结论高含硫原油市场面临着供需矛盾、价格波动和环保压力等多重挑战。
原油脱硫的原理
原油脱硫的原理原油脱硫是指通过一系列化学和物理处理方法，将原油中的硫化物去除的过程。
硫化物是原油中的一种不纯物质，它们对环境和人体健康都具有一定的危害性。
因此，对原油进行脱硫处理可以降低燃料和石油产品中硫化物的含量，减少对环境和人体的污染。
原油脱硫的主要原理是利用不同化学反应和物理分离方法来去除硫化物。
下面将详细介绍一些常用的原油脱硫原理及相应的工艺。
1. 催化剂脱硫催化剂脱硫是一种常用的原油脱硫技术。
该技术利用催化剂在一定温度和压力下加速硫化物的化学反应，将其转化为较为稳定的无机物质。
常用的脱硫催化剂有氧化铝、氧化锌等。
催化剂脱硫的过程包括催化剂的选择与制备、反应条件的优化以及催化剂的再生。
催化剂的选择主要考虑其活性和稳定性，优化反应条件包括温度、压力和粒度等，以提高反应的效率和选择性。
而催化剂的再生则是指通过热解、蒸汽氧化等方法将饱和的催化剂中的残留硫化物还原为较为活性的状态，以保证催化剂的持续使用。
2. 溶剂抽提脱硫溶剂抽提脱硫是一种采用有机溶剂将硫化物从原油中萃取出的方法。
该技术适用于硫化物与溶剂之间的选择性较差而硫化物与原油之间的选择性较好的情况。
溶剂抽提脱硫的过程包括溶剂的选择、萃取工艺的确定以及溶剂的再生。
溶剂的选择主要考虑其溶解度、萃取性能以及经济性等因素。
确定萃取工艺则是考虑溶剂与原油的相容性、溶剂的浓度、温度和压力等参数。
而溶剂的再生则包括对含硫萃取物的蒸馏、洗涤和蒸发等步骤，以回收溶剂和清除硫化物。
3. 水洗脱硫水洗脱硫是一种常用的原油脱硫技术，其原理是利用水与硫化物的亲和性将硫化物从原油中洗出。
水洗脱硫适用于含硫油中硫化物饱和度较低且硫化物与水之间的亲和性较强的情况。
水洗脱硫的过程主要包括水与原油的混合、分离和再生。
混合过程中通过搅拌或喷淋等方式将水与原油充分接触，使硫化物溶解在水中。
而分离过程则通过重力沉淀、离心分离和分析等手段将含硫水与原油分离。
再生过程则通常采用气体吹扫或蒸发浓缩等方法将含硫水中的硫化物还原为元素硫，以实现水的再利用。
原油脱硫剂的工业应用
表 １ 马岭原油性质分析
分析项 目
凝 固点／ ｃ 闪点／ ＇ Ｃ 酸值 ／ Ｈ・ ｍｇＫ０ ｇ 盐 含量／ａ ・ ｎｇ Ｌ
残炭／ ％
指 标
素硫存在。原油中硫化物的组成 ， 因原油产地和性质不 同，
差别很大。我厂的原油性质如表 １ 所列。 含硫化合物的存在 ， 给石油加工过程和石油产 品的质
１
低温轻油部位腐蚀严重 ， 因此， 有的炼油设备材料要采用渗
铝钢材、 合金钢材或合金钢衬里 ， 这就增加了装置的投资费 用。在操作时要注碱 、 注氨、 注缓蚀剂来减轻腐蚀 ， 增加 了
操作费用。 对环境污染： 含硫油品燃烧后生成二氧化硫 ， 造成对环
特性因数 Ｋ 金属含量 ・ ｇ
ＧＸ 一２ １ ０ Ｄ
２ 脱 硫 机 理分 析
原油中硫大部分 以有机硫的形式存在 ， 极少数以元素 硫存在。Ｇ ２ １ Ｘ一 ０Ｄ用于脱除原油及石油产品中的有机硫
化物 ， 是一种多功能复合型脱硫剂， 它为水溶性脱硫剂， 使
用方便， 其理化指标见表 ２ 。 该剂可直接注入原油（ 电脱盐之前 ， 同破乳剂） 及其它 石油产品中， 根据原油性质及注入量的不同， 一般脱 除率可 达４ ％～８ ％， ０ 注入量为 ３ －７ ｇｇ Ｇ ２ １ ０ ０ ／ ， Ｘ一 ０Ｄ不能再生。 Ｇ ２１ Ｘ一 ０ Ｄ为有机类活性剂 ， 加入原油后 ， 可将原油的有机硫化物通过物理及化学过程 ， 抽取到
第二类为中性硫化合物 ， 主要为硫醚和二硫化物 ， 二者中以硫醚含量较多 ， 硫醚随馏分沸点升高
而增多 ， 也大都集 中于高沸点馏分中 ， 它本身无腐蚀性 ， 但在 １０ １０℃即可分解成硫醇和硫化氢 ， ３ ６ 所以， 分解产物有腐蚀性 ， 在油品精制时， 这类硫化物也必须除去。
原油加工行业的脱硫脱硝技术
原油加工行业的脱硫脱硝技术脱硫和脱硝是原油加工行业中常见的技术，目的是降低排放物对环境的污染。
本文将介绍原油加工行业中常用的脱硫脱硝技术，并探讨其对环境保护和可持续发展的重要性。
一、脱硫技术1. 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过在燃烧过程中添加石膏吸收硫化物，从而达到脱硫的效果。
石膏法脱硫技术具有工艺简单、成本低廉的特点，被广泛应用于原油加工行业。
2. 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种物理吸附的脱硫技术，通过将活性炭作为吸附剂，将硫化物吸附在其表面，从而实现脱硫的效果。
活性炭吸附法脱硫技术具有脱硫效率高、操作简便的特点，但成本较高，在一些高要求的原油加工行业中得到广泛应用。
二、脱硝技术1. 选择性催化还原脱硝技术选择性催化还原脱硝技术是一种常用的脱硝技术，通过在燃烧过程中添加选择性催化剂（如氨水），使氨水与氮氧化物发生反应生成氮和水，从而实现脱硝的效果。
选择性催化还原脱硝技术具有高效、成本低廉的特点，被广泛应用于原油加工行业。
2. 吸收法脱硝技术吸收法脱硝技术是一种化学吸收的脱硝技术，通过将燃烧废气中的氮氧化物溶解于吸收剂中，从而实现脱硝的效果。
吸收法脱硝技术具有高效、可靠的特点，但在操作过程中对吸收剂的选择和管理较为复杂，需要注意定期更换和再利用。
三、脱硫脱硝技术的环境保护和可持续发展意义原油加工行业中的脱硫脱硝技术在环境保护和可持续发展方面具有重要意义。
首先，脱硫脱硝技术能够显著降低排放物对大气环境的污染，减少酸雨和大气污染物的产生。
其次，脱硫脱硝技术能够提高原油加工行业的能源利用效率，减少能源资源的浪费。
此外，脱硫脱硝技术的应用也有利于推动原油加工行业向绿色、低碳的方向发展，符合可持续发展的要求。
总之，脱硫脱硝技术是原油加工行业中常用的环保技术，具有重要的意义。
随着环保意识的增强和环境保护法规的日益严格，原油加工企业应当积极采用脱硫脱硝技术，减少对环境的污染，促进行业的可持续发展。
石油化工行业环保技术研究与应用
石油化工行业环保技术研究与应用石油化工行业是目前全球最为发达的工业之一，它的快速发展带来了人类社会生产生活的极大方便，但同时对环境造成了巨大的压力和影响。
因此，石油化工行业环保技术的研究与应用显得尤为重要。
一、环境污染问题石化工业生产过程中产生许多有毒有害物质，这些物质对环境和人体的影响十分严重。
例如，有些石化企业在生产过程中大量排放有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等，这些污染物会导致雾霾天气，对环境和人民身体健康造成极大威胁。
此外，石油化工行业排放的废水、废气、废渣等也会对环境造成一定的危害，特别是对水资源造成了巨大的影响。
因此，石油化工行业必须强化环保意识，采取有效的环保措施。
二、环保技术的研究与应用1、废气处理技术废气处理技术是石油化工行业环保技术中的一个重要部分。
其中又以脱硫技术、脱氮技术、烟气脱除技术、催化氧化技术、膜分离技术等应用最为广泛。
其中，脱硫技术是比较成熟的技术，目前主要采用物理吸附法、化学吸收法、生物脱硫法和催化氧化脱硫法等进行处理，这些技术可以有效降低废气中的二氧化硫含量，达到减少废气对大气的危害的目的。
2、废水处理技术废水处理技术主要应用物理化学法、生物法和膜分离法等处理手段。
在处理污水时，相比其他行业，石化企业废水性质比较复杂，处理难度较大。
但随着技术的不断提高，多种高效的处理技术相继开发和应用，如生物活性炭吸附法、臭氧氧化法、超声辅助处理法等，这些技术已经被广泛应用于石化企业的废水处理中。
3、垃圾固废处理技术石油化工企业生产的塑料制品、化肥、食品、医药等，都会产生大量的固体废弃物，这些垃圾的处理和回收成为了石化企业的一项重要任务。
目前，石油化工企业主要采用的废弃物处理方式主要有填埋、焚烧等方法，但这些方法对自然环境的污染非常大，对人类健康也会产生潜在威胁。
因此，研究符合环保标准的固废处理技术显得十分必要。
三、环保技术的未来发展趋势随着社会科技的不断进步和环保法规的日益严格，环保技术的研究和应用越来越受到重视，未来环保技术的发展趋势主要包括以下三个方面：1、高效节能技术的应用。
石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述
石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述石油炼化企业作为目前国民经济发展的主要支柱之一，其产生的废气排放一直是环境保护的重点关注对象。
烟气中的二氧化硫是其中的主要有害组分之一，对环境和人体健康都有着严重的危害。
石油炼化企业烟气脱硫技术一直备受关注和重视。
本文将对石油炼化企业烟气脱硫技术进行综述，介绍目前主流的烟气脱硫技术及其优缺点，并展望未来的发展方向。
一、烟气脱硫技术简介烟气脱硫技术是指通过一系列工艺手段将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫(SO2)转化成可容易吸收或易于分离的化合物，以减少其排放浓度的技术。
目前主流的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两大类。
湿法脱硫技术是利用吸收剂溶液（如石灰石浆液、石灰乳、碱液等）对烟气进行喷淋或浸润的方式，利用物理和化学吸收将二氧化硫吸附、转化为硫酸根离子，并通过沉淀或吸附等方式使其从烟气中剥离出来。
干法脱硫技术主要是指利用气固反应或气液反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为易于分离的化合物，并进行除尘后将化合物和粉尘一并收集处理。
二、湿法脱硫技术1.石灰石法脱硫石灰石法脱硫是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术之一。
其主要过程是将石灰石（CaCO3）与水混合成石灰石浆液，在吸收塔内与烟气进行接触，二氧化硫和氢氧化钙发生化学反应生成硫化钙。
化学反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2 O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2此反应生成的硫化钙会析出在吸收塔液体循环系统中形成硫石，随后通过沉淀和其他方式将其分离出来。
石灰石法脱硫技术具有工艺成熟、处理能力大、除硫效率高等优点，但同时也存在石灰石的消耗、废水处理等问题。
2.海水法脱硫此反应生成的硫酸钠会溶解在海水中，形成含硫酸钠的氯化钠溶液，在一系列处理后可将硫酸钠从溶液中结晶出来。
海水法脱硫技术相对于石灰石法脱硫具有更低的成本和更简化的工艺流程，但同时也存在对海水资源的开采和废水处理的问题。
脱硫技术的研究现状及其应用前景展望
脱硫技术的研究现状及其应用前景展望随着环保意识的不断提高，工业生产中对废气排放的要求也越来越高，尤其是对二氧化硫（SO2）这种有害气体的排放。
在排放二氧化硫的工业企业中，如火力发电厂、炼油厂、钢铁厂等，必须使用先进的脱硫技术来减少二氧化硫的排放，以避免对环境和人类造成不可逆转的损害。
本文将介绍脱硫技术的研究现状及其应用前景展望。
一、脱硫技术的分类目前常用的脱硫技术主要包括湿式脱硫技术、干式脱硫技术和生物脱硫技术。
湿式脱硫技术主要包括石膏法（FGD）和海水脱硫法（海膜法）。
石膏法是目前最常见的脱硫技术，它利用石膏和二氧化硫在氧化剂作用下生成硫酸钙的化学反应来实现脱硫作用。
海水脱硫法则是利用海水中的钙离子与二氧化硫反应生成硫代硫酸钙脱除SO2。
干式脱硫技术主要包括碱液喷淋法和床层反应法。
碱液喷淋法利用碱性液体喷洒到锅炉中的废气中，可中和气态SO2，同时，如果选择较好的喷淋剂，也可使其他氧化态氮化物、颗粒物或有机物等污染物得到有效地去除。
床层反应法则是利用干燥的反应床材料吸收废气中的SO2。
生物脱硫技术是将硫氧化细菌通过悬浮液或固定化生物膜的方式加入到废气中形成的微生物膜中，使微生物膜代谢产生酸性物质，与被脱硫气体进行化学反应，以达到脱除废气中的SO2。
二、脱硫技术的研究现状在当前的研究中，湿式脱硫技术依然是最为常用的脱硫技术，广泛应用于火力发电、炼油、冶金等工业领域。
其中又以石膏法为主，石膏法技术在液-固（气）反应过程中能够反应生成大量的CaSO3和CaSO4，每年生产的石膏约300亿吨，而这些石膏也成为了资源综合利用的新方向，可以制成墙板、粘土板以及涂料等产品。
此外，在研究方面，生物脱硫技术逐渐得到了关注和实践。
生物脱硫技术适用于低浓度的气态 SO2 排放源。
在这种技术中，由产生硫氧化细菌的微生物组成的菌群可以通过“自净作用”的自我更新能力实现长期且稳定地脱除废气中的二氧化硫。
近年来，前景广阔的脱硫微生物学从研究领域转向实践领域，基于微生物的脱硫技术不仅脱硫效率高、投资少，并且还有很好的环境适应性，逐渐得到研究人员和企业的高度关注。
原油脱除硫化氢技术新进展
摘
要 ：原油中的硫 化氢不仅 会腐蚀设备 、 管道 ， 降低原油 品质 ， 而且会严重威胁人身安全 ， 因此在
原油集输过程 中脱硫是一个重要 的环节 。 与天然气的脱硫化氢技术相 比 ， 国内的原油脱 硫化氢技 术 还不够成熟 ， 以有必要开展原油 脱硫化氢 的技术研究 。在 广泛调研 国内外文 献的基础 上 ， 所 分
析了原 油物理脱硫技术 、 化学脱硫技术和 生物脱硫 技术的新进 展 ， 发现物理法 脱硫是 主要的脱硫
技术 ， 优质脱硫剂 的研发是化学脱硫 的关 键但其效 率受多 因素影响 ， 微生物竞 争排斥技 术是很 具 潜力的生物脱硫 技术 。
关键词 ： 原油 ； 化氢 ； 硫 脱硫 ； 原油集输 ；新进 展
原 油脱 除硫 化 氢 技 术新 进 展 木
曲 生 ， 张大秋 王棠 昱 敬季 昀。李小 刚。 ， ， ，
（． １ 吉林省安全科学技术研究院 ， 长春 １０ ５ ） ３ ０ １ （．中油设计西南分公司 ， ２ 成都 ６０ １ ） １０ ７ （ ．西南石油大学 油气藏地质及开发工程 国家重点实验室 ， ３ 成都 ６ ０ ０ ） １５ ０
中 图 分 类 号 ：９ ７ Ｘ ３ 文献标识码 ： Ａ
Ｎｅ ｐ ｏ ｒ ｓ ｅ ｆｔ ｅ ｏ ｌｄｅ ｕｌ ｕｒｚ ｔｏ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｅ ｗ ｒ ｇ ｅ ｓ ｓ ｏ ｈ ｉ ｓ ｐｈ ｉａ ｉ ｎ ｔ ｃ ｏ ｏ ｉｓ
Ｑ ｈ ｎ Ｚ Ａ Ｇ Ｄ 。ｉ ＷＡ Ｇ Ｔ ｎ — ＪＮ ｉ ｕ Ｌ ｉｏｇｎ Ｕ Ｓ ｅｇ ， Ｈ Ｎ ａｑｕ ， Ｎ ａ ｇｙ ， Ｉ Ｇ Ｊ． ｎ ， ＩＸａ — ｇ ｕ ｙ ａ
第 ８卷 第 ７期 ２１ ０ ２年 ７月
中 国 安 全 生 产 科 学 技 术
石油焦脱硫技术
石油焦是原油通过炼制经过焦化后所得到的一种副产物。
根据其含硫量不同可分为高硫焦（含硫量＞3%)，中硫焦（1.5%-3.0%）和低硫焦(含硫量＜1.5%）。
石油焦含硫量的不同决定了石油焦的用途的不同。
高硫焦多用来作为水泥厂和发电厂的燃料，低硫焦可作为电解铝制备预焙阳极糊和预焙阳极的原料，还可制备石墨电极，但石油焦中的硫经高温后以SO2的形式析出并排放到大气中，对环境造成了污染。
因此，研究一种高效，低廉且条件温和的石油焦脱硫技术对工业的生产发展具有重要意义。
1.研究的目的和意义石油焦是伴随石油炼制的副产物之一，石油焦质量受原油的品质及加工工艺的影响，随着近年来进口高硫石油焦比例增大，导致石油焦质量严重下滑，尤其是电解铝行业对石油焦的需求量也不断增加。
但含硫量高的预焙阳极对铝电解的生产过程有重要的影响，即石油焦中的硫除了腐蚀生产设备，增加阳极的电阻率，还会增加电耗和阳极消耗量。
石油焦中的硫经煅烧以及电解消耗后，以SO2的形式排出，造成大气环境污染。
据统计，石油焦的含硫量每增加1%，电解铝的烟气中SO2浓度将增加133mg/m3。
因此加强对石油焦脱硫的研究有重要意义。
2.石油焦概括(1)石油焦来源及分类石油焦主要来源于延迟焦化装置，其生产流程为：原油→常减压蒸馏装置→延迟焦化装置→石油焦。
它是一种黑色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性。
石油焦主要成分除了含有大量的碳和部分氢之外，还含有少部分氮，氯，硫和其他金属化合物。
石油焦被广泛应用于石油化工，钢铁冶炼，电解铝等各个领域。
根据石油焦的结构和外观，石油焦又可被分为针状焦，海绵焦，弹丸焦和粉焦。
(2)石油焦现状和发展趋势近年来我国石油焦的产量不断增加。
截至2019年末，国内石油焦总产量高达2766.75万吨，同比增长了2.47%。
由于工业上对石油焦的需求量大幅度上升，我国每年生产的石油焦供不应求，每年都需进口大量的石油焦。
进口的石油焦大部分是高硫焦，燃烧后危害较多。
重质含硫原油脱硫工艺技术评价及优化研究_孙相博
题目：重质含硫原油脱硫工艺技术评价及优化研究姓名：孙相博指导教师：陈微专业：学院：学习形式：助学单位：论文完成日期：年月日重质含硫原油脱硫工艺技术评价及优化研究摘要H2S是一种毒性很大的气体,造成环境污染,对人体也会产生严重危害,并且在工业生产过程中,H2S的存在还会对设备造成腐蚀,我国油田所采原油大部分为低硫原油,在过去,原油的产量尚可自给自足,但是随着经济的发展,人民生活水平的提高,我国对原油的需求量越来越大,进口原油逐年增多,其中有很大一部分为含硫原油,因此随之而来的就是对脱硫技术的迫切需求。
而对于高含硫稠油,由于稠油本身的高密度、高粘度等特点,使其脱硫存在一定的困难,目前国内没有形成比较成熟的原油脱H2S技术,然而,原油的脱硫问题却不容忽视。
H2S的常压沸点介于乙烷(C2)和丙烷(C3)之间,因此,在原油脱气的过程中,分离出C2和C3的同时也可以将其中所含的H2S分离出来,基于这一原理,在汽液相平衡理论的基础上进行了原油脱H2S的研究。
在对状态方程和活度系数方程等热力学模型研究的基础上,根据现场实验数据优选适合原油脱硫的计算模型。
然后对多级分离、负压闪蒸、分馏以及气提四种工艺进行了软件模拟研究,对每种工艺的影响因素进行敏感性分析,在此基础上优化各工艺的操作参数,并做详细的对比分析,确定每种工艺的适用范围。
研究结果表明气提工艺的脱硫效果最好,适合含硫量高的原油的脱硫化氢处理。
关键词：含硫稠油，脱H2S，多级分离，负压闪蒸，分馏，气提Study and Optimization of H2S Removing Methods of Heavy Crude Oil Containing H2SAbstractH2Sis an acid gas with great toxicity. It causes environmental pollution and damage to human beings. Many industrial processes produce H2S and a lot of fabrication equipments’ corrosion is caused by H2S. Most crude oil that produced in our country is low crude oil. In the past, the quantity of crude oil extracted at home is enough for peoples’ life and economic development. But in the recent years, with the remarkable improvement growth of peoples’ life and the great development of national economy, the quantity of oil demanded become larger and larger. The oil import is growing every year and a large part of it is sour crude oil with H2S. In view of the above, the demand of the oil desulfurization technology is becoming urgent. But for the viscous oil, because of its high density and high viscosity properties, it is much harder to remove the H2S in it. Until now, there haven’t been any matureH2Sremoving experiences at home. So the study on the desulfurization methods is extremely needed.The atmospheric boiling point of H2S is between the point of ethane and propane. In the process of gas-liquid separation of oil, H2Scan be removed from the oil along with there moving of ethane and propane. Study the H2Sremoving method according to the equilibrium theory based on the above principle.Elect reasonable calculating models that are suitable for the H2Sremoving methods by studying the principle of equations of state and activity coefficient models and according to the experimental data in the field of production. Then simulates the multistage separation method, vacuum flash evaporation method, distillation method and gas stripping method. Every influence factor for each method is analyzed and detailed comparative analysis is done. The suitable range of each method is obtained. The study results shows that the effects of the gas stripping method is the best of all and it is suitable for heavy oil with big amounts of H2S.Keywords：Viscous Oil with H2S, H2SRemoving, Multistage Separation, Vacuum Flash Evaporation, Distillation, Gas Stripping目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章绪论 (1)1.1研究目的与研究意义 (1)1.2国内外脱硫工艺研究 (2)1）多级分离法 (2)2）负压闪蒸法 (2)3）分馏法 (3)4）气提法 (3)1.3论文的研究 (4)第二章含硫稠油热力学模型分析和筛选 (1)2.1引言 (1)2.2状态方程法 (1)2.3活度系数模型 (3)2.3.1Wohl型方程 (3)2.3.2局部组成概念模型 (4)2.3.3基团贡献概念模型 (4)2.4其他重要的热力学模型研究 (5)2.4.1Grayson-Streed(GS)模型 (5)2.4.2BraunK10模型 (5)2.4.3Sour模型 (5)第三章含硫稠油脱硫工艺及影响因素分析及优化方案 (6)3.1引言 (6)3.2多级分离工艺 (6)3.2.1分离压力的影响 (9)3.2.2多级分离脱硫参数优化 (10)3.3负压闪蒸工艺 (11)3.3.1操作压力与操作温度的影响 (12)3.3.2负压闪蒸脱硫参数优化 (13)3.4分馏工艺 (16)3.4.1分馏塔塔板数的影响 (17)3.4.2塔内操作压力的影响 (19)3.4.3分馏法脱硫参数优化 (19)结论 (21)参考资料 (22)第一章绪论1.1研究目的与研究意义原油是一个国家重要的战略性能源物质，直接关系到国家的经济命脉，与国民的生活息息相关。
原油脱硫工艺技术的评价与优化课件
通过对现有工艺流程进行分析，找出瓶颈和低效环节， 优化流程设计，减少不必要的环节和操作，提高整体脱 硫效率和降低能耗。
总结词
降低投资成本
详细描述
在工艺流程优化过程中，应充分考虑设备选型、工艺布 置和管道设计等因素，以降低投资成本，提高经济效益 。
总结词
提高产品质量
详细描述
通过对工艺流程的优化，可以进一步改善脱硫效果，提 高产品质量，满足环保要求和市场需求。
该新型脱硫工艺技术具有较高的脱硫效率和较低的能耗，同时避免了加 氢脱硫工艺中氢气的消耗和催化剂的更换等问题。
该炼油厂应用该新型脱硫工艺技术后，成功地降低了原油加工过程中的 硫排放，提高了产品质量，取得了良好的经济效益和社会效益。
某炼油厂脱硫工艺技术优化实践
为了提高脱硫效率和降低能耗，某炼 油厂对其加氢脱硫工艺进行了技术优 化。
02 原油脱硫工艺技术评价
评价标准与指标
环保性
评价脱硫工艺对环境的影响程 度，包括排放物的种类和数量 ，以及是否符合相关环保法规
。
经济性
评估脱硫工艺的成本效益，包 括原料消耗、能源消耗、设备 投资和运行维护费用等。
技术成熟度
评价脱硫工艺的可靠性、稳定 性和可操作性，以及在工业生 产中的实际应用效果。
高成本
目前许多脱硫工艺需要使 用大量化学试剂，导致处 理成本较高。
环保压力
随着环保法规的日益严格， 传统脱硫工艺可能无法满 足低排放或零排放的要求。
技术局限性
现有脱硫技术对于某些特 定类型的硫化物去除效果 不佳，需要进一步改进。
未来原油脱硫工艺技术的发展趋势
绿色环保
未来的脱硫技术将更加注 重环保，减少化学试剂的 使用，降低对环境的影响。
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原油化学脱硫剂的研究与应用现状王宏，张俊晟，田永宏，戚建平，周保平（西安嘉宏石化科技有限公司，陕西西安710016）摘要：详细介绍了湿法脱硫中所用的化学脱硫剂，包括胺脱硫剂、氢氧化物脱硫剂、含醉脱硫剂、强氧化性脱硫剂和其他新型脱硫剂，分析了各种脱硫剂的组成、针对不同硫化物的作用效果及特点，指出发展方向。
关键词：原油湿法脱硫化学脱硫剂综述原油中的硫化物已鉴定的有百余种，主要可分为三类:第一类为酸性含硫化合物，主要包括硫化氢和硫醇;第二类为中性硫化合物，主要为硫醞和二硫化物;第三类为热稳定性好的硫化物，主要为囉吩和四氢化囉吩、苯硫酚等。
硫化物通常具有恶臭、剧毒和强腐蚀性，对原油的集输、加丁.及成品油的品质有不良影响。
溶解在原油中的硫化物会严重腐蚀管道、设备，威胁人身安全在原油炼制过程中硫化物会导致设备腐蚀、催化剂失活、成品油硫含量不合格等一系列问题'7。
脱硫剂的研制及各种脱硫技术的开发成为解决上述问题的重要手段。
目前，脱硫方法按脱除方法的特点可分为吸收法、吸附法、氧化法、生物法、脉冲电晕法等;按工艺可分为再生溶剂吸收脱硫、固定床吸附脱硫、膜分离方法脱硫、生物脱硫、以及物理场脱硫等⑸；依据物质所处的状态又可分为湿法和干法两大类。
本文主要介绍湿法脱硫中所用的化学脱硫剂的研究现状。
1原油化学脱硫剂研究现状1.1胺脱硫剂乙醇胺类及其衍生物具有较强的吸收能力，因而受到广泛关注，许多研究机构及企业均在此方面进行了大量研究|6-'0|o扬子石油化工股份有限公司⑴研制的脱硫剂组成为：轻胺10%-20%.酮腑30%~50%、有机酸30%-60%,脱硫温度100-150%：,反应时间0.5~ 1.5h,脱硫剂质量浓度为10~1000mg/L,向原油中注入2%-10%的蒸憎水，控制电脱盐罐的电场为300-900kV/cm,继续保持高温1~3h.使脱硫剂与原油中的含硫化合物反应，反应完毕后静置约1h,使水油分离。
该方法使原油的硫含量降低15% ~20%。
西安建筑科技大学研制了两种脱硫剂，一种为油溶性七〕，一种为水溶性f其中油溶性脱硫剂的成分为:50%~70%（体积分~，后同）纯苯,10%~ 30%乙醇和10%-30%二乙醇胺。
先让乙醇和纯苯反应,再滴定加入二乙醇胺.加热至溶解.静置即成脱硫剂该油溶性脱硫剂能有效溶解于原油，可用于降低原油中的硫化氢气体。
水溶性脱硫剂的成分为：16%~27%（质量分数，后同）甲基二乙醇胺（MDEA）,2.8%-4.2%二乙醇胺（DEA）,3.3%-4.8%环丁砚,60%-68%亚硝酸钠，溶质为水。
该剂具有优良的瞬间脱硫性能.还能降低原油中硫酸盐还原菌的数量，减少由硫酸盐还原菌代谢产生的硫化氢气体，从而达到提高脱硫剂持续能力的目的。
经测算，该脱硫剂的硫容为80mg/L,添加量为40 ml.,30min内可将硫含量由0.12%降低至0.001%o 西南石油大学研制了一种水溶性脱硫剂〔⑷，该剂配方为：10%~25%轻乙基六氢均二嗪.5%-20%醇胺,5%-20%小分子醇，其余为水。
该剂能有效降低原油或天然气中的硫化氢，同时除硫剂与硫化氢生成的产物溶于水，不会堵塞井筒、影响油气井的正常生产。
Magsumovic等〔®以甲醇乙醇胺、二甲醇二乙醇胺、甲醇二乙醇胺为原料复配形成脱硫剂，该剂能脱除原油中的硫化氢，使用温度为20~80r o Khan 等「°将原油加热至149弋，向其中通入惰性气体，并添加二乙烯三胺、四乙烯五胺、氨乙基哌噪等聚烷基胺脱除硫化氢，聚烷基胺加量为0.2%。
Zaid 等〔"用40%烷基酚聚氧乙烯醵、10%胺、50%碱金属硝酸盐组成的脱硫剂脱除原油及燃料油中的硫及硫的化合物。
胺法脱硫主要用于脱除原油中的硫化氢，只有少数胺脱硫剂对其他硫化物有一定的效果。
虽然胺法脱硫受到如此关注，但还有一个需着重解决的问题:经该法吸收的硫化氢所成的盐加热后会分解释放出硫化氢，还需进行进一步处理，加大了技术难度和经济投入。
1.2氢氧化物脱硫剂NaOH、KOH和氨水也是常用的原油硫化氢脱除剂。
Lyushin等［闯添加螯合剂和破乳剂去除原油中的铁和IS,螯合剂由28%-32%氨基三亚甲基麟酸、7%~9%乙烯醇、15%~18%尿素、10%~13%氨水及0.5%~1%腐蚀抑制剂组成,其中用于脱除硫化氢的主要组分为氨水。
Hassan等〔切将氢氧化钱和硫酸铉（质量比1：1）作为脱硫剂，采用新型脱硫装置对原油进行脱硫。
NaOH、KOH可以有效脱除原油中的硫化氢，但会形成碱性的稳定乳状液，增加下游脱水工艺难度。
氨水与硫化氢反应生成的钱盐在下流工艺中比钠盐容易脱除，但氨水在较高温度时易造成闪蒸，且对设备有一定的腐蚀性，还会造成环境污染。
基于以上原因，氢氧化物脱硫剂目前已很少使用。
1.3含醛脱硫剂青岛海颐天仪器有限公司发明了一种脱硫化氢试剂〔型，组分为40%~50%甲醛,5%-10%乙醛、4%~8%丙酮,其余为纯净水。
Allen等⑵［发现，在原油外输管线中加入甲醛可以在十天内对原油中的硫化氢进行有效脱除，但随着时间的延长，甲醛与硫化氢的反应会发生逆转而重新生成硫化氢。
Karas等⑺［将乙二醛和氯化椰油甲基节基鞍作为硫化氢脱除剂，脱硫率达70%以上。
甲醛对硫化氢的吸收作用较强，但易发生逆转，重新生成硫化氢，增加后处理难度；另外，甲醛对人的危害较大，可影响嗅觉器官、免疫功能、中枢神经,会造成细胞内遗传物质损伤，是可疑致癌物。
因此，目前已停止使用甲醛作为脱硫剂。
1.4强氧化性脱硫剂H2O2和KMnO4是常用的强氧化性脱硫剂，有一定的危险性。
比。
？易被金属催化分解产生氧、水和大量的热，引起燃烧或爆炸；KMnO4溶液不能用于酸性条件，且生成的Mn02也可能引起燃烧。
因此,使用过程中需要特别重视操作条件，这就使其使用范围受到了限制。
申莹⑺〕采用电解氯化钠溶液的方法，通过正交实验确定了操作的最佳条件，静态脱硫效率达到96.5%,动态脱硫效率达到72.4%。
该方法主要是利用生成的强氧化性的次氯酸钠来脱除原油中的硫化氢，但目前并未得到推广使用。
强氧化性脱硫剂不仅可以脱除原油中的硫化氢,也可与离子液体复配脱除油品中的有机硫，增强其对有机硫的脱除效果回-旳，但其加量应受到严格控制。
1.5其他类型脱硫剂天津迪赛福技术有限公司发明了一种可有效脱除油品中的硫化氢、单质硫、硫醇及規基硫（COS）,不产生含硫废渣的绿色环保脱硫剂⑦）。
该剂的组分为30%~70%轻基腺,0~15%环丁矶，0~ 10%毗喘化合物,20%-70%去离子水。
该剂适合于各种原料油及成品油、半成品油的脱硫处理。
其在汽油中对硫化氢的脱除率达到100%,硫醇脱除率高于85%,在原油及其他油品中的效果并未提及。
吴剑鸣1纠、晁宏洲等El介绍了一种高效原油硫化氢脱除剂，其组成为3%或6%大分子脱硫组分、25%小分子脱硫组分、1%渗透剂、5%互溶剂。
矿场试验表明硫化氢含量为480-650mg/L时添加50mg/L的脱硫剂，脱硫率平均为78%0兰州吉野环境添加剂厂生产的脱硫剂GX-201D是一种多功能型、水溶性脱硫剂，外观为淡黄褐色液体。
该剂在中石油庆阳石化公司进行了现场应用，效果良好呦。
GX-201D不能再生，加入原油后,与原油中的有机硫发生物理、化学反应，将有机硫抽取到水相，含有机硫的脱硫剂随脱盐污水排放。
添加量为30-70pg/g,脱除率平均为40% ~50%。
西安嘉宏石化公司的原油脱硫剂JH6011是一种油溶性/水中分散的复合有机化合物,外观为淡黄色透明液体。
加入原油后，将原油中的硫化物和部分有机硫转化成水溶性的化合物,最终通过原油脱盐、脱水过程排出。
此过程不可逆、无次环境危害发生。
原油产品添加1mg/L JH6011脱硫剂后，可脱除其添加量1~3倍的硫，脱硫温度40~ 80T,反应时间3~5h,对H?S的脱硫率在80%以上,对有机硫的脱硫率在20%以上。
2结语(1)常用的湿法化学脱硫剂有胺脱硫剂、氢氧化物脱硫剂、含醛脱硫剂、强氧化物脱硫剂和其他新型脱硫剂，其中使用最多、研究最广的是胺脱硫剂，但经该法吸收的硫化氢所成的盐加热后会分解释放出硫化氢，还需进行进一步处理，加大了技术难度和经济投入;氢氧化物脱硫剂存在易生成稳定乳状液，后处理困难或氨水闪蒸问题;含醛脱硫剂易发生逆转；强氧化物脱硫法易引起燃烧和爆炸；而新型脱硫剂的效果还有待进一步验证。
(2)纵观市场上现有的化学脱硫剂，大部分作用于原油中的硫化氢、硫醇等酸性硫化物。
既能脱除硫化氢、硫醇等酸性硫化物，又能脱除硫BL二硫化物等中性硫化物和嗟吩、苯并嗟吩等稳定硫化物的脱硫剂较少，且大部分脱硫效率不高。
新型、高效，且对各种硫化物均有一定脱除效果的脱硫剂具有广阔的发展前景。
GX-201D JH6011两种脱硫剂对无机硫和有机硫均有一定的脱除效果，代表了未来脱硫剂的发展趋势。
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