建筑注浆加固法规范
建筑工程注浆加固施工方案
建筑工程注浆加固施工方案一、概述注浆加固是一种常见的建筑工程施工方式，通过注入特定材料到混凝土结构中，以增强其受力能力和耐久性。
本文将就注浆加固的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、施工工艺、施工流程、质量控制及安全保障等方面的内容。
二、施工准备1. 安全准备：施工现场应做好安全防护工作，包括设置警示标志、封闭施工区域、配备安全设备和人员等。
2. 设备准备：准备好注浆设备、搅拌设备、输送设备、钻机、压浆泵等施工所需的设备和工具。
3. 原材料准备：准备好注浆材料，如水泥、砂浆、聚合物树脂、混凝土添加剂等。
三、施工工艺1. 确定注浆方案：根据混凝土结构的具体情况，确定注浆的位置、方式、材料等。
通常情况下，可以采用压浆注浆、管道注浆、孔隙注浆等方式。
2. 准备施工工具：对施工工具进行检查和准备，确保设备完好、操作灵活。
3. 钻孔：根据注浆设计要求，在混凝土结构上进行钻孔，确保孔洞位置准确、孔径符合要求。
4. 清洁孔道：清除钻孔产生的碎石、杂物等，保持孔道干净。
5. 搅拌材料：按照注浆设计要求，进行水泥、砂浆等材料的搅拌，确保搅拌均匀。
6. 注浆：根据设计要求，采用压浆泵或管道注浆的方式，将混合好的注浆材料注入到钻孔中，直至充满孔道。
7. 压浆：根据注浆设计要求，进行压浆处理，以保证注浆材料充分填充孔道，并达到设计强度。
四、施工流程1. 施工准备：根据施工计划，进行施工现场的清理和布置工作。
2. 钻孔：根据设计要求，进行孔洞的钻孔工作。
3. 清洁孔道：清理孔洞，确保孔洞内部干净。
4. 搅拌材料：搅拌注浆材料，确保搅拌均匀。
5. 注浆：根据设计要求，进行注浆作业。
6. 压浆：根据设计要求，进行压浆处理。
7. 清理现场：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复施工现场的整洁。
五、质量控制1. 施工前检查：在施工前，对施工设备、材料等进行检查，确保施工准备工作完善。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监控和控制，确保注浆作业按照设计要求进行。
灌浆料加固施工方案
灌浆料加固施工方案1. 概述灌浆料加固施工是一种常用于土木工程和建筑维护中的技术，通过将灌浆料注入损坏的结构中，加固和修复其强度和稳定性。
本文档将介绍灌浆料加固施工的基本原理、施工步骤以及注意事项。
2. 施工原理灌浆料加固施工的基本原理是利用灌浆料的高流动性和固化性能，将其注入损坏结构内部的空隙，填充并粘结破碎的材料，增强结构的承载能力。
常用的灌浆料包括水泥浆、砂浆、高聚物浆料等。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行灌浆料加固施工前，需要进行以下准备工作：•对结构进行检测和评估，确定需要加固的位置和范围。
•清理施工区域，确保没有杂物和灰尘。
•准备好所需的灌浆料、注射设备和工具。
3.2 施工准备在施工前，需要做好下列准备工作：•根据需要，对灌浆料进行搅拌和准备。
•安装好注射设备，确保设备处于良好工作状态。
•针对不同的施工对象，选择合适的灌浆装置和工具。
•搭建好施工临时支撑和安全防护措施。
3.3 施工操作灌浆料加固的施工操作包括以下步骤：1.注射孔打孔：根据结构不同，使用钻机等工具在预定位置打孔。
孔的直径和深度应根据结构和灌浆料的要求确定。
2.预充孔：将清洁的水或清洁的浆料预充至注射孔中，以保证灌浆料充分填充孔洞。
3.注浆：使用注射设备将灌浆料注入预充的孔洞中。
注射过程应从孔洞底部开始，逐渐向上注浆，确保灌浆料均匀分布。
4.压浆：根据需要，使用压力设备对灌浆料进行加压处理，以提高灌浆料的渗透性和填充性能。
5.孔口封堵：在灌浆料充分固化前，及时封堵注射孔，以防止灌浆料外泄。
3.4 施工质量控制为保证施工质量，应进行以下控制措施：•针对灌浆料的固化时间和强度，掌握好浆料的搅拌和使用时间。
•对注射孔的密度、深度、直径等进行控制。
•注射过程中要求均匀稳定的注浆速度和流动性。
4. 施工注意事项在进行灌浆料加固施工时，需要特别注意以下事项：•施工前要做好结构的检查和评估工作，确保施工安全。
•在施工现场要设置明显的警示标志和安全防护措施。
楼房下沉注浆加固措施方案
楼房下沉注浆加固措施方案引言楼房下沉是指建筑物地基或土基沉降过度，导致建筑物整体沉陷或局部下沉。
这种情况可能会导致建筑物结构的损坏，甚至危及安全。
为了解决楼房下沉的问题，注浆加固是一种常见且有效的方法。
本文将介绍楼房下沉注浆加固的方案。
一、注浆加固原理注浆加固是通过向地下注入固化剂，改善土壤的力学性质，提高地基的承载能力和稳定性。
注浆过程中，固化剂与土壤混合，形成高强度的固化体，从而达到加固效果。
二、注浆加固流程注浆加固一般包括以下几个步骤：1. 地质勘测与测试在进行注浆加固之前，需要对现场地质条件进行充分的勘测和测试。
通过分析土壤类型、压缩特性和承载力等参数，确定注浆加固方案的设计参数和注浆材料的选择。
2. 洞口准备在需要加固的地基区域，进行地面开挖工作，暴露出需要注浆的区域。
根据设计要求，挖掘出具有一定深度和宽度的洞口。
3. 注浆钻孔根据设计要求，在洞口内钻孔，以便后续注浆操作。
钻孔的位置和深度根据具体情况确定，一般钻孔间距较小，以提高注浆均匀性。
4. 注浆材料制备根据设计方案，准备注浆材料。
注浆材料通常由水泥、混凝土或化学固化剂等组成。
根据实际需要，可以选择添加草酸钠、碳酸钠等化学药剂，以满足特定的加固需求。
5. 注浆操作将注浆材料通过注浆设备输送到钻孔中，然后以一定的压力进行注入。
注浆时，要控制注入速度和压力，保证注浆材料在钻孔中的均匀分布。
同时，要注意不要超过土壤承载力，避免造成次生沉降。
6. 固化过程注浆完成后，需要等待一定的时间，让注浆材料固化。
固化时间根据注浆材料的性质和环境条件而定。
在固化过程中，应保持施工区域的温度和湿度适宜，以确保固化效果。
7. 后续监测与维护注浆加固完成后，需要进行监测工作，以确保加固效果。
定期检查并记录相关数据，观察地基是否出现新的沉降迹象。
如有必要，可以进行二次注浆或其他后续加固措施。
三、注浆加固效果与优势注浆加固可以大幅度提高地基的承载能力和稳定性，使楼房不再下沉。
地面注浆加固方案
地面注浆加固方案1. 引言地基是建筑物的基础，其承受着建筑物的重量和荷载。
然而，在某些情况下，地基可能因为土壤不均匀或者地下水位变化等原因而变得不稳定，这就需要进行地面注浆加固。
地面注浆加固是一种常见且有效的地基加固方法，本文将介绍地面注浆加固的方案和流程。
2. 方案一：单孔注浆加固单孔注浆加固是一种常见的地基加固方法，它通过在地基中钻孔，然后注入注浆材料来增加地基的稳定性。
以下是单孔注浆加固的步骤：1.钻孔前的准备工作：确定钻孔位置，清理孔口周围的杂物，并确定注浆剂的选择。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度和直径根据具体情况确定。
3.注浆材料准备：根据设计要求，选择适当的注浆材料，并按照要求进行调配。
4.注浆：使用注浆泵将注浆材料注入到地基孔中，注浆过程中需要控制注浆压力和注浆速度，确保注浆材料充分填充孔隙。
5.注浆结束后，对注浆孔进行密封处理，防止注浆材料外泄。
单孔注浆加固可以有效提高地基的稳定性，适用于小面积地基的加固。
3. 方案二：固结注浆加固固结注浆加固是一种针对较大面积地基加固的方法，它通过在地基上铺设注浆帷幕，形成固结体来提高地基的稳定性。
以下是固结注浆加固的步骤：1.地基准备：清理地基表面的杂物，并保持地基表面干燥。
2.注浆帷幕的制作：根据设计要求，确定注浆帷幕的位置和尺寸，然后使用钻孔机在地基上钻孔。
3.注浆材料准备：选择适当的注浆材料，并按照要求进行调配。
4.注浆帷幕施工：使用注浆泵将注浆材料注入到钻孔中，形成注浆帷幕。
注浆帷幕的间距和注浆厚度根据具体设计要求确定。
5.注浆帷幕固结：注入的注浆材料在钻孔中凝固，形成固定的注浆帷幕，增加地基的稳定性。
固结注浆加固适用于大面积地基的加固，可以有效控制地基的下沉和变形。
4. 方案三：钻孔灌注桩注浆加固钻孔灌注桩注浆加固是一种适用于复杂地质条件下的地基加固方法，它结合了钻孔灌注桩和注浆加固的优势。
以下是钻孔灌注桩注浆加固的步骤：1.钻孔前的准备工作：确定钻孔位置，清理孔口周围的杂物。
建筑沉降注浆加固方案规范
建筑沉降注浆加固方案规范建筑沉降注浆加固方案规范一、引言建筑沉降是指建筑物基础由于地基变形或荷载作用而导致的沉降现象。
为了保证建筑物的安全性和稳定性，需要进行注浆加固。
本规范旨在规范建筑沉降注浆加固方案的设计、施工与验收工作。
二、方案设计1.地质调查：对建筑所在地的地质、地表水、土壤类型等进行详细调查，确定地基的质量和稳定性，为加固方案的设计提供依据。
2.力学计算：根据建筑物的荷载情况、地基的承载能力以及沉降程度，进行力学计算，确定注浆加固的方式、数量和位置。
3.注浆材料：选择符合要求的注浆材料，如水泥、砂浆、聚合物等。
注浆材料应具有良好的渗透性、粘结性和抗压性能。
4.加固方案：根据地质调查和力学计算的结果，设计合理可行的注浆加固方案。
方案应包括注浆孔的布置、注浆孔直径和深度、注浆材料浓度和注浆方法等。
三、施工准备1.施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，并经过培训合格。
施工单位应配备足够的人员和设备。
2.施工设备：应配备适当的注浆设备、测量仪器以及安全保护设备。
3.施工材料：确保注浆材料的质量符合要求，同时按照方案的要求进行储存和保管。
四、施工过程1.孔洞的钻探：按照方案要求进行孔洞的钻探，包括孔的直径、深度和间距等。
钻孔过程中应注意避免破坏原有结构和地基的稳定性。
2.清理孔洞：将钻探后的孔洞内的碎石、泥土等物质清理干净，确保孔洞内的表面是坚实而干燥的。
3.注浆材料的配制：按照注浆方案要求，准确计量注浆材料，并进行相应的搅拌和调整，以确保注浆材料的性能稳定。
4.注浆施工：使用注浆设备将注浆材料注入孔洞中，注浆的过程中应注意注浆孔的堵塞情况，避免产生浆液泄漏和浪费。
5.注浆充填：在注浆过程中，应根据注浆方案的要求进行注浆充填，确保注浆材料充分填满孔洞并与周围土壤紧密结合。
6.测量与记录：在施工过程中，应进行孔洞的测量，并及时记录注浆的情况，包括注浆孔的深度，注浆材料的用量等。
五、验收与保养1.验收标准：完成施工后，对注浆加固的效果进行验收。
建筑混凝土注浆加固技术规程
建筑混凝土注浆加固技术规程一、前言建筑混凝土注浆加固技术是一种常用的加固措施，用于加固混凝土结构的承载能力。
本文将从材料选择、加固设计、工具使用等方面为大家介绍建筑混凝土注浆加固的具体技术规程。
二、材料选择1. 水泥：建议选择普通硅酸盐水泥或聚合物水泥。
2. 骨料：建议选择粒径小于5mm的碎石或细砂。
3. 增塑剂：建议选择聚羧酸盐增塑剂，可提高混凝土的流动性和抗裂性。
4. 抗裂纤维：建议选择聚丙烯纤维或玻璃纤维，可提高混凝土的抗裂性能。
5. 注浆材料：建议选择强度高、流动性好的聚氨酯泡沫或环氧树脂。
三、加固设计1. 确定加固区域：根据混凝土结构的损伤情况，确定加固区域。
2. 确定注浆孔位置：根据加固设计要求，确定注浆孔的位置和数量。
3. 设计注浆孔尺寸：注浆孔的尺寸应根据混凝土结构的尺寸和加固要求进行设计。
4. 注浆孔布置规范：注浆孔的布置应符合设计要求，避免对混凝土结构造成二次损伤。
5. 加固钢筋的选用：根据加固设计要求，选择合适的加固钢筋。
6. 确定注浆材料的用量：根据混凝土结构的尺寸和加固要求，确定注浆材料的用量。
四、工具使用1. 钻孔机：用于钻注浆孔，建议选择电动钻孔机或液压钻孔机。
2. 水平仪：用于确保注浆孔的水平度。
3. 管道系统：用于输送注浆材料，建议选择耐腐蚀、耐高压的管道系统。
4. 注浆泵：用于将注浆材料注入注浆孔中，建议选择流量稳定、压力高的注浆泵。
五、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，使用钻孔机在混凝土结构中钻出注浆孔。
2. 清洁注浆孔：使用高压水枪或气枪清洁注浆孔，确保孔内无杂物。
3. 安装管道系统：将管道系统安装到注浆孔中，并用胶水固定。
4. 测试注浆孔：使用水平仪测试注浆孔的水平度，确保注浆孔的质量。
5. 注浆：将注浆材料加入注浆泵中，通过管道系统注入注浆孔中，直至注浆孔充满注浆材料。
6. 等待固化：待注浆材料固化后，进行下一步施工。
7. 加固钢筋：根据设计要求，将加固钢筋安装到混凝土结构中。
建筑基础注浆加固方案
建筑基础注浆加固方案建筑基础注浆加固方案一、背景和目的建筑基础的加固是为了增强建筑物的稳定性和安全性。
注浆加固是一种有效的方法，通过将注浆材料注入地基中，填充空隙并增加地基的强度和稳定性。
本方案旨在提供一个详细的建筑基础注浆加固方案，以确保建筑物的安全性和稳定性。
二、加固方法1. 确定注浆区域：首先需要进行现场勘测，确定需要注浆加固的地基区域。
主要关注地基有裂缝或沉降的部分。
2. 准备注浆材料：选择高强度、耐久性好的注浆材料，如水泥浆或聚合物。
3. 准备设备和工具：准备注浆设备和工具，如注浆泵、注浆管和混凝土搅拌机。
4. 操作步骤：(1) 清理地基：清理地基表面的灰尘、杂物和污垢，确保注浆能够顺利进行。
(2) 钻孔：在注浆区域进行钻孔，孔距根据具体情况而定，一般不超过1.5米。
钻孔直径一般为50毫米至100毫米，根据地基情况选择。
(3) 安装注浆管：将注浆管插入钻孔中，并用胶水或水泥浆密封，确保注浆材料不会泄漏。
(4) 注浆：启动注浆泵，将注浆材料注入钻孔中，如果需要，可以在不同深度注浆。
(5) 后处理：注浆完毕后，对地表进行修复和清理，确保建筑物周围的环境整洁。
三、风险评估和控制在进行注浆加固过程中，存在一定的风险，主要包括注浆材料泄漏、施工质量不达标等。
为了减少风险的发生，需要采取以下控制措施：1. 严格选用材料：选择符合标准要求的高质量注浆材料，确保其耐久性和稳定性。
2. 做好密封工作：在注浆管和钻孔的连接处做好密封工作，避免注浆材料泄漏。
3. 控制注浆流量和压力：根据地基情况和注浆材料的特性，合理控制注浆流量和压力，避免对地基造成过度破坏。
4. 加强质量监控：对施工过程进行实时监测和检测，确保注浆质量达到要求。
四、施工时间和费用估算1. 施工时间：根据注浆区域的大小和复杂度，施工时间一般在几天到几周之间。
2. 费用估算：注浆加固的费用与注浆区域的大小、注浆材料的选择和施工难易程度相关。
一般来说，费用在几千元到几万元之间。
[建筑]注浆加固法规范
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6.8 注浆加固法6.8.1 注浆加固法适用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。
一般用于防渗堵漏、提高地基土的强度和变形模量以及控制地层沉降等。
注浆设计前宜进行室内浆液配比试验和现场注浆试验，以确定设计参数和检验施工方法及设备。
也可参考当地类似工程的经验确定设计参数。
6.8.2 注浆设计应符合下列规定：1 对软弱土处理，可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液。
在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液。
2 注浆孔间距可取1.0-2.0m,并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。
3 浆液的初凝时间应根据地基土质条件和注浆目的确定。
在砂土地基中，浆液的初凝时间宜为5-20min；在粘性土地基中，宜为1-2h。
4 注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土地基中，浆液注入率宜为15%-20%。
注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。
5 对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2-0.5MPa;在粘性土中,宜选用0.2-0.3MPa。
对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，坍落度宜为25-75mm，注浆压力为1-7MPa。
当坍落度较小时，注浆压力可取上限值。
当采用水泥水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa。
6.8.3 注浆施工应符合下列规定：1 施工场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
2 注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。
3 注浆孔的孔径宜为70-110mm，垂直度偏差应小于1%。
4 花管注浆法施工可按下列步骤进行：1) 钻机与注浆设备就位；2）钻孔或采用振动法将花管置入士层；3）当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管。
4）待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆。
5 压密注浆施工可按下列步骤进行：1）钻机与注浆设备就位；2）钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层；3）当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管；4）待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥-砂浆液或水泥-水玻璃双液快凝浆液。
地基下沉注浆加固的施工方案
地基下沉注浆加固的施工方案一、引言地基是建筑物的重要组成部分，它的稳定性直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
然而，由于地基材料的不均匀性或其他原因，地基下沉是常见的问题。
为了解决地基下沉问题，注浆加固是常用的施工方法之一。
本文将介绍地基下沉注浆加固的施工方案。
二、施工前准备在进行地基下沉注浆加固工程之前，需要进行以下准备工作：1.调查与设计：首先，需要对地基进行调查，了解其下沉情况和原因。
根据调查结果，设计出适当的注浆方案。
2.材料准备：准备注浆材料，包括注浆剂、水泥、石灰等。
3.设备准备：准备注浆设备，包括注浆泵、注浆管道等。
4.施工人员培训：必须确保施工人员具备相应的专业知识和技能，能够正确操作注浆设备。
三、施工流程地基下沉注浆加固的施工流程一般包括以下步骤：1.清理工作区域：首先，清理工作区域，确保没有杂物和污物。
2.打孔：利用钻孔设备在地基下打孔，孔的位置和数量根据设计要求确定。
3.固化管道安装：在打好的孔内安装固化管道，通过固化管道进行注浆。
4.注浆施工：使用注浆泵将注浆材料注入固化管道，注浆量和压力根据设计要求确定。
5.管道测量：在注浆完成后，利用测量仪器对固化管道进行测量，验证注浆效果。
6.填充孔洞：根据测量结果，对孔洞进行填充，以恢复地基的平稳。
四、质量控制地基下沉注浆加固的施工质量控制是非常重要的，控制包括：1.注浆材料的质量控制：注浆材料必须符合相关标准，质量稳定可靠。
2.注浆量和压力的控制：注浆量和压力必须按照设计要求进行控制，确保注浆效果。
3.施工人员的技术控制：施工人员必须严格按照操作规程进行施工，避免操作失误。
4.施工现场的监督：施工现场必须有专人进行监督，确保施工质量和安全。
五、施工安全在地基下沉注浆加固施工过程中，必须重视施工安全。
以下是一些建议和措施：1.施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括头盔、安全鞋等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，避免他人误入施工区域。
地基注浆加固施工
地基注浆加固的施工一、地基注浆加固的施工要点有什么？1、注浆加固过程中的压力不要过大也不要过小，可以劈裂、挤压、浸渗土层就可以了，否则可能会导致浆液上涌等问题。
2、在加固浆液还没有完全凝固时进行加压反而会导致之前原有土层发生结构变换，引起连带沉降的情况发生，所以施工时需要三天以上的凝固时间，完全凝固之后再进行浆液加固。
3、应在加固土的全部深度范围内每隔1m取样进行室内试验，测定其压缩性、强度或渗透性。
4、注浆检验点可为注浆孔数的2%~5%。
当检验点合格率小于或等于80%，或虽大于80%但检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时，应对不合格的注浆区实施重复注浆。
5、在浆液注入28个小时之后需要进行检测是否成功，一般采用标准贯入、触探等方式对已经加固的土层进行检测。
6、施工时随时监测，如果发生剧烈的压力下降、上升现象，或者发生泥浆异常，必须及时查明故障原因，采取解决措施。
二、地基加固的作用有那些？1、提高地基土的抗剪切强度地基的剪切破坏表现在:建筑物的地基承载力不够；由于偏心荷载及侧向土压力的作用使结构物失稳；由于填土或建筑物荷载，使邻近地基产生隆起；土方开挖时边坡失稳；基坑开挖时坑底隆起。
地基的剪切破坏反映在地基土的抗剪强度不足，因此，为了防止剪切破坏，就需要采取一定措施以增加地基土的抗剪强度。
2、降低地基土的压缩性地基土的压缩性表现在建筑物的沉降和差异沉降大；由于有填土或建筑物荷载，使地基产生固结沉降；作用于建筑物基础的负摩擦力引起建筑物的沉降；大范围地基的沉降和不均匀沉降；基坑开挖引起邻近地面沉降；由于降水地基产生固结沉降。
地基的压缩性反映在地基土的压缩模量指标的大小。
因此，需要采取措施以提高地基土的压缩模量，借以减少地基的沉降或不均匀沉降。
3、改善地基土的透水特性地基土的透水性表现在堤坝等基础产生的地基渗漏；基坑开挖工程中，因土层内夹薄层粉砂或粉土而产生流砂和管涌。
以上都是在地下水的运动中所出现的问题。
锚索注浆规范
锚索注浆规范锚索注浆是一种常用于地基加固和岩石结构固化的施工方法，它通过注入特定的注浆材料来增强地基或岩石的稳定性。
以下是锚索注浆的一般规范，以确保施工的质量和安全。
1. 施工前的准备工作：a. 在施工前，应制定详细的施工方案和施工图纸。
b. 确定合适的锚索材料和注浆材料。
c. 准备施工现场，确保安全，并清理工作区域。
2. 锚索选择和设计：a. 根据工程需要选择合适的锚索类型，包括锚杆、锚索和锚具等。
b. 根据地质条件和荷载要求设计锚索的布置和长度。
c. 确保锚索和地基之间有足够的粘结长度。
3. 注浆材料选择和配制：a. 选择合适的注浆材料，可以是水泥浆、树脂浆等。
b. 配制注浆材料时，应按照生产厂家的说明和标准进行配比，并进行试验确认。
4. 注浆施工方法：a. 清洁锚孔的内部，确保无杂质和污物。
b. 在锚孔底部安装锚索，锚具和连接件，确保正确安装。
c. 将注浆材料注入锚孔中，逐层进行注浆，直至注满整个锚孔。
d. 注浆过程中，应确保注浆材料的充实率和质量。
e. 完成注浆后，等待注浆材料充分固化。
5. 施工质量控制：a. 在施工过程中，应对注浆材料的浆液性质进行检测，并记录相关数据。
b. 对注浆后的锚索进行质量检测，包括承载力测试和抗拔力测试。
c. 对注浆施工过程进行监督和检查，确保符合规范要求。
6. 安全注意事项：a. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意施工作业。
b. 施工人员应佩戴安全防护装备，包括头盔、安全鞋等。
c. 注浆过程中应注意操作规程，避免发生意外事故。
通过严格遵守锚索注浆规范，可以确保施工的质量和安全，提高工程的稳定性和耐久性。
同时，需要根据具体工程情况进行合理的设计和施工方案调整。
压密注浆施工规范
压密注浆施工规范
压密注浆施工规范是非常重要的，只有遵守规范施工，这样的工程才可能保证质量，让业主满意，交出完美答案。
本店铺就压密注浆施工规范和大家详细介绍一下，仅供大家参考。
从施工可行性、经济性、安全性多方考虑，优先采用压密式注浆加固法，对-4.0米~-1.2米之间的粘性土进行复合地基处理，使其地基承载力达到140KPa，同时提高变形模量，控制沉降，达到业主使用要求。
1、注浆范围、深度及注浆孔的布置
沿设备基础满堂布孔，孔间距暂定为1.0米，孔深为3.4米。
2、注浆顺序
成孔采用钻孔或振动成孔。
注浆采用跳打间隔注浆；注浆管一次性打到设计深度，然后由下而上逐点注浆，0.5米一次注浆段。
3、注浆材料和最佳配方
采用32.5硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6。
4、注浆参数
注浆压力为0.2~0.6Mpa，随深度增加而增加，水泥搅拌时间>60S,水泥用量为80Kg/m3。
5、质量检查、验收标准、沉降观测。
按照相关规范要求，进行载荷实验和试块强度测试。
更多关于“压密注浆施工规范”等建筑建设方面的知识，可以关注本店铺进行查询。
非开挖注浆加固施工方案
非开挖注浆加固施工方案引言非开挖注浆加固是一种常用的建筑结构修复技术，其主要目的是加固和加强已有的建筑结构，以提高其承载能力和稳定性。
本文将介绍该施工方案的基本原理、操作步骤以及注意事项。
一、施工原理非开挖注浆加固的基本原理是通过在已有的建筑结构中注入高强度注浆材料，填充结构中的空隙或裂缝，以增强结构的承载能力和稳定性。
注浆材料的选择取决于结构的材料和状况，通常使用的材料包括水泥浆、高性能聚合物浆料等。
二、施工步骤以下是非开挖注浆加固的基本施工步骤：1. 确定施工范围和目标在进行非开挖注浆加固前，首先要确定施工的范围和目标。
通过检查和评估建筑结构，确定需要加固的位置和程度。
2. 准备工作在进行施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括清理工作区域，确保施工区域的安全，并准备好所需要的工具和材料。
3. 钻孔根据施工计划和设计要求，在建筑结构中钻孔。
钻孔的位置和尺寸根据结构的需要确定。
4. 清洗孔洞在钻孔后，需要清洗孔洞，以确保注浆材料能够充分填充结构中的空隙和裂缝。
清洗孔洞可以使用水冲洗或空气吹扫等方法。
5. 注浆材料制备根据施工计划和设计要求，制备合适的注浆材料。
注浆材料的配比应符合工程要求，并确保材料的质量。
6. 注浆施工将制备好的注浆材料注入到清洗后的孔洞中。
根据结构的需要，注浆可以采用脉冲注浆、连续注浆等方法。
7. 后期处理在注浆完成后，需要进行后期处理。
这包括修补钻孔、清理施工区域，并进行必要的检查和测试，以确保施工质量符合要求。
三、注意事项以下是进行非开挖注浆加固时需要注意的事项：•施工前必须进行详细的检查和评估，确定施工的目标和要求。
•施工过程中要保证施工区域的安全，采取必要的安全措施。
•注浆材料的配比应符合工程要求，并确保材料的质量。
•注浆施工应根据结构的需要选择合适的注浆方法，确保注浆材料能够充分填充结构中的空隙和裂缝。
•施工后需要进行必要的检查和测试，确保施工质量符合要求。
结论非开挖注浆加固是一种常用的建筑结构修复技术，可以有效地增强结构的承载能力和稳定性。
地基加固注浆加固方法及步骤
地基加固注浆加固方法及步骤地基是建筑物的承重部分，其稳定性和强度直接影响整个建筑物的安全性。
然而，在一些地质条件复杂或地基老化的情况下，地基可能出现下沉、位移或破坏等问题。
为了解决这些问题，地基加固是必要的。
注浆加固是一种常用的地基加固方法，在本文中，我们将介绍注浆加固的方法及步骤。
注浆加固是利用注浆材料将地基内部的空隙填充，增加地基的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆、砂浆、树脂、聚氨酯等。
下面是注浆加固的常用方法及步骤：1.确定加固地基的范围和问题：首先，需要详细调查和了解地基的情况，包括地基的结构、土壤的性质、地下水位等。
然后，根据地基的实际情况确定加固的范围和需要解决的问题。
2.准备工作：在进行注浆加固之前，需要进行一些准备工作。
首先，要清理地基表面的杂物和污垢，保持地基表面干燥和清洁。
其次，需要设置注浆孔和固定钢管，以便注浆材料的注入。
3. 钻孔：钻孔是进行注浆加固的重要步骤之一、根据地基的深度和结构要求，使用钻机在地基内部钻孔。
钻孔的直径和间距根据实际情况确定，一般直径在40-100mm之间，间距在1-2m之间。
4.清洗孔口：钻孔完成后，使用高压水或气体将钻孔中的泥浆和杂质清洗干净，以便注浆材料的充分渗透。
5.定位钢管：在每个钻孔中安装钢管，钢管的长度根据实际情况确定。
钢管一般采用镀锌钢管或不锈钢管，确保其耐腐蚀性和稳定性。
6.注浆：在钢管的末端设置注浆嘴，并连接注浆设备。
根据地基的具体情况选择合适的注浆材料，将注浆材料通过注浆设备注入到地基中。
注浆的流量和压力需根据地基的情况进行调整，确保注浆材料充分渗透到地基中。
7.注浆充实：在注浆过程中，需要根据测量数据和注浆效果进行调整。
一般情况下，需要边注浆边测量孔口的注浆压力和流量，保证注浆充实度的控制。
8.压浆与封孔：在注浆结束后，需要进行压浆与封孔。
使用固化时间较快的浆液对钢管进行压浆，以确保注浆材料充分固化。
然后，对注浆孔进行封堵，防止注浆材料的渗漏和外界杂质的侵入。
注浆加固方案
注浆加固方案1. 引言在建筑工程中，由于各种原因，例如承重不足、地基沉降、结构老化等，会导致建筑物存在结构安全隐患。
为了加固和修复这些结构问题，注浆加固方案被广泛应用。
注浆加固是通过注入高强度、高流动性的注浆材料到结构中，提高其强度和稳定性，从而延长建筑物的使用寿命。
2. 注浆加固原理注浆加固是一种在结构体内注入固化材料的加固方法。
具体步骤如下：•准备工作：确定加固位置、清理结构表面、设置施工钻孔点等。
•钻孔：根据设计要求，在结构体上进行钻孔，为注浆提供通道。
钻孔位置和间距应按照设计要求进行。
•注浆材料：选择合适的注浆材料，例如水泥浆、聚合物浆料等。
根据结构的不同情况，选择不同的注浆材料。
•注浆过程：通过注浆设备将注浆材料注入到预先钻孔的孔道中。
注浆过程要注意控制注浆剂的流速、浆液的浓度等参数，以确保注浆效果。
•固化：注浆材料在一定时间内会逐渐固化，增加结构的强度和稳定性。
3. 注浆加固方案设计注浆加固方案的设计要根据具体情况进行，并遵循相关的规范和标准。
以下是一般注浆加固方案设计的一些建议：•结构评估：在进行注浆加固之前，必须进行结构评估，确定结构的问题以及需要加固的位置。
评估可以通过实地勘察、结构测试等方式进行。
•材料选择：根据结构的问题和要求，选择合适的注浆材料。
对于承重结构，常用的注浆材料有高强度水泥浆，对于非承重结构，可以选择聚合物浆料等。
•注浆方式：注浆可以采用单孔注浆、多孔注浆、环向注浆等方式。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
•注浆参数：注浆参数包括注浆剂的流速、浆液的浓度、注浆压力等。
这些参数需要根据结构的不同情况进行调整，以获得最佳的注浆效果。
•施工监测：在注浆加固过程中，需要对施工过程进行监测，例如注浆压力、注浆流量、注浆位置等。
监测可以帮助及时发现问题并采取相应的措施。
4. 注浆加固工程案例以下是一个注浆加固工程案例，以说明注浆加固的应用及效果：项目名称：某高层建筑的结构加固问题描述：该高层建筑存在地基沉降和结构裂缝问题，需要进行加固修复。
如何做建筑注浆加固方案设计要求
建筑注浆加固方案设计要求一、前言建筑注浆加固是一种常用的结构加固方法，通过在混凝土结构中注入特定的材料，来提升结构的承载能力和抗震性能。
在进行建筑注浆加固方案设计时，需要考虑各种因素，确保加固效果的可靠性和持久性。
本文将就建筑注浆加固方案设计的要求进行详细的介绍。
二、设计要求1. 结构评估在进行建筑注浆加固方案设计之前，首先需要对结构进行全面的评估。
评估应包括结构的受力状况、裂缝情况、材料性能等方面，从而确定加固的必要性和可行性。
2. 加固材料选择在选择注浆材料时，应考虑其与混凝土结构的相容性、抗压强度、粘结性等性能。
常用的注浆材料包括聚合物浆料、水泥浆料、聚合物纤维浆料等。
3. 注浆孔径和注浆压力注浆孔径的大小和布置应根据结构的具体情况确定，通常情况下，注浆孔径的直径不应小于20mm。
注浆时应控制注浆压力，以确保注浆材料能够充分填充裂缝和空隙。
4. 注浆工艺在进行注浆加固时，应采用合适的注浆工艺。
注浆工艺应包括注浆前的准备工作、注浆材料的搅拌和输送、注浆过程的监控等步骤，以确保加固效果的可靠性。
5. 加固效果验证在完成注浆加固后，应对加固效果进行验证。
验证方法可以采用非破坏检测技术，如超声波检测、电磁波检测等，以确保加固效果符合设计要求。
6. 施工规范在进行建筑注浆加固方案设计和施工过程中，应遵守相关的施工规范和标准。
施工人员应具有相关的资质和经验，确保施工质量和安全。
7. 防止渗水在进行建筑注浆加固时，需注意防止注浆材料渗水。
应采取适当的防水措施，以确保注浆效果的长久性。
8. 环境保护在进行建筑注浆加固时，应注意环境保护。
应尽量减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，确保施工过程对环境的影响降到最低。
以上就是建筑注浆加固方案设计的要求，只有在充分考虑各方面因素的基础上，才能确保加固效果的可靠性和持久性。
希望以上内容对您有所帮助。
注浆加固专项施工方案
注浆加固专项施工方案一、项目背景近年来，许多老旧建筑因为年久失修，存在着结构缺陷和安全隐患。
为了保障建筑物的安全和稳定，注浆加固成为一种常见的施工方法。
本文将介绍注浆加固的专项施工方案。
二、施工原理注浆加固是指向建筑物结构中的空隙、裂缝或松散部分注入预先设计好的浆液，使其充实并加固结构，提高建筑物的承载能力和稳定性。
三、施工流程1. 资料准备阶段在施工前，必须对建筑物进行详细的勘测和分析，确定注浆位置，设计注浆方案，并准备所需的材料、设备等。
2. 施工准备阶段清理注浆部位的表面，确保表面清洁、无油污和杂物，并设置防护措施，确保施工安全。
3. 注浆施工阶段（1）钻孔：根据设计要求，在建筑结构的空隙或裂缝处进行钻孔。
（2）灌浆：将设计好的浆液通过钻孔注入结构中，充实空隙，加固结构。
（3）灌装：待浆液凝固后，对注浆口进行封堵，完成注浆加固。
4. 施工验收阶段对注浆加固后的建筑结构进行验收和检测，确保施工质量和安全可靠。
四、注意事项1. 设计合理注浆加固的设计应根据建筑物结构特点和实际情况进行合理规划，避免出现施工风险。
2. 施工安全在施工过程中，必须遵守相关安全规范，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。
3. 施工质量施工过程中应严格按照设计要求进行，控制浆液成分和浇注压力，确保加固效果达到预期。
五、总结注浆加固作为一种常见的建筑结构加固方法，具有简便、高效、经济的特点。
通过科学合理的设计和严格的施工工艺，可以有效提高建筑物的承载能力和稳定性，延长其使用寿命。
以上便是注浆加固的专项施工方案，希望对您有所帮助。
注浆规范
第三十一条立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定：（一）注浆施工前，必须编制注浆工程设计。
（二）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5～10m。
井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m。
（三）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5％。
（四）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。
试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。
（五）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。
（六）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆。
（七）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。
（八）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。
混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。
（九）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。
注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。
（十）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。
取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。
（十一）井内应设吊泵，及时排除井底积水。
当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。
（十二）注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。
（十三）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。
（十四）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。
第三十二条立井井筒漏水量每小时超过6m3或漏水中含砂，采用井壁注浆堵水时，必须编制施工组织设计并遵守下列规定：（一）井壁必须有承受最大注浆压力的强度。
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6.8 注浆加固法6.8.1 注浆加固法适用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。
一般用于防渗堵漏、提高地基土的强度和变形模量以及控制地层沉降等。
注浆设计前宜进行室内浆液配比试验和现场注浆试验，以确定设计参数和检验施工方法及设备。
也可参考当地类似工程的经验确定设计参数。
6.8.2 注浆设计应符合下列规定：1 对软弱土处理，可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液。
在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液。
2 注浆孔间距可取1.0-2.0m,并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。
3 浆液的初凝时间应根据地基土质条件和注浆目的确定。
在砂土地基中，浆液的初凝时间宜为5-20min；在粘性土地基中，宜为1-2h。
4 注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土地基中，浆液注入率宜为15%-20%。
注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。
5 对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2-0.5MPa;在粘性土中,宜选用0.2-0.3MPa。
对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，坍落度宜为25-75mm，注浆压力为1-7MPa。
当坍落度较小时，注浆压力可取上限值。
当采用水泥水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa。
6.8.3 注浆施工应符合下列规定：1 施工场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
2 注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。
3 注浆孔的孔径宜为70-110mm，垂直度偏差应小于1%。
4 花管注浆法施工可按下列步骤进行：1) 钻机与注浆设备就位；2）钻孔或采用振动法将花管置入士层；3）当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管。
4）待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆。
5 压密注浆施工可按下列步骤进行：1）钻机与注浆设备就位；2）钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层；3）当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管；4）待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥-砂浆液或水泥-水玻璃双液快凝浆液。
6 封闭泥浆7d立方体试块(边长为7.07cm)的抗压强度应为0.3-0.5MPa,浆液粘度应为80-90s。
7 浆液宜用425号或525号普通硅酸盐水泥。
8 注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20%-50%。
9 根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。
10 注浆用水不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。
11 水泥浆的水灰比可取0.6-2.0，常用的水灰比为1.0 。
12 注浆的流量可取7-10L/min,对充填型注浆流量不宜大于20L/min。
13 当用花管注浆和带有活堵头的金属管注浆时每次上拔或下钻高度宜为0.5m。
14 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。
浆液在泵送前应经过筛网过滤。
15 日平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃的条件下注浆时，应在施工现场采取措施，保证浆液不冻结。
16 水温不得超过30-35℃；并不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，防止浆液凝固。
17 注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。
当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。
18 对渗透系数相同的土层，首先应注浆封顶，然后由下向上进行注浆，防止浆液上冒。
如土层的渗透系数随深度而增大，则应自下向上注浆。
对互层地层，首先应对渗透性或孔隙率大的地层进行注浆。
19 当既有建筑地基进行注浆加固时，应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。
并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施，减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降。
6.8.4 注浆质量检验应符合下列规定：1 注浆检验时间应在注浆结束28d后进行。
可选用标准贯入、轻型动力触探或静力触探对加固地层进行检测。
对重要工程可采用载荷试验测定。
2 注浆检验点可为注浆孔数的2%-5%。
当检验点合格率小于或等于80%；或虽大于80%但检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时，应对不合格的注浆区实施重复注浆。
注浆施工有关规定（摘录）《土层锚杆设计与施工规范》CECS22:90（摘录）第四节注浆第4.4.1条锚杆注浆应遵守下列规定br />一、注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用灰砂比1:1～1:2,水灰比0.38～0.45的水泥砂浆或水灰比为0.40～0.45的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。
二、注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。
三、注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
四、注浆管的插至深度见第4.3.5条第二款。
五、孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。
六、浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆。
七、注浆记录按本规范附录七的附表7.2整理。
第4.4.2条注浆体的设计强度不应低于20MPa。
第4.4.3条二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的注浆还应遵守下列规定br />一、注浆材料宜选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。
二、一次常压注浆作业应从孔底开始,直至孔口溢出浆液。
三、止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行,注浆压力不宜低于2.5MPa。
四、一次常压注浆结束后,应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
五、对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行,注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定,并分段依次由下至上进行。
《土坝坝体灌浆技术规范》SD 266--88（摘录）第四章灌浆施工第一节施工准备第4．1．1条制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小，输浆距离的远近，扬程高低和料场位置等因素，尽量满足施工干扰少、搬迁次数少以及电源和交通方便等原则。
第4．1．2条灌浆施工前应确定好观测点位置，埋设好必要的观测设备。
并应准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。
可参见附录四、附录六。
第4．1．3条灌浆施工前应做灌浆试验。
选有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。
观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容量、坝体位移和裂缝等。
试验孔不少于3个。
试验结束后应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。
第4．1．4条灌浆所用土料和浆液都应进行试验。
土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
试验用仪器设备见附录四。
第二节造孔第4．2．1条首先按设计要求布孔，然后按要求造孔。
造孔必须按序进行，一般要求2～3序。
第4. 2. 2条造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。
应用干法造孔，不得用清水循环钻进。
第4．2．3条作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。
第三节制浆第4．3．1条应采用专用机械制浆。
如灌浆量少时，也可以采用人工制浆，但土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。
第4．3．2条浆液各项指标应按设计要求控制。
灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。
第四节灌浆第4．4．1条劈裂式灌浆应先灌河槽段，后灌岸坡段和弯曲段。
充填式灌浆应先灌上游排孔，再灌下游排孔，后灌中间排孔。
第4．4. 2条劈裂式灌浆应采用孔底注浆全孔灌注的方法；充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。
第4．4．3条灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。
若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。
第4．4．4条在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。
待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔。
第4．4．5条每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5～10次。
第4. 4．6条岸坡坝段或弯曲坝段的劈裂式灌浆，可采用加密孔距，减小灌浆压力和1次灌浆量，轮灌或几孔同时灌注，增加复灌次数的方法。
第4．4．7条作好灌浆记录，并绘制图表。
格式见附录六的表（一）至表（四）。
第五节灌浆综合控制第4．5．1条灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措施。
综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。
综合控制施行于灌浆过程的始终。
第4. 5．2条两次灌浆间隔时间不应少于5d。
第4．5．3条孔口压力，应控制在设计最大允许灌浆压力以内。
第4. 5．4条在灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移的允许量应根据试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后能基本复原。
第4. 5．5条充填式灌浆应尽量避免坝面出现裂缝；劈裂式灌浆应尽量推迟和限制坝面出现裂缝，裂缝限制宽度应根据灌浆试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。
第六节灌浆结束标准及封孔第4．6．1条当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。
第4．6．2条劈裂式灌浆封孔。
当每孔灌完后，可将注浆管拔出，注满容重大于1.5t/m3的稠浆，如果浆面下降，可继续灌注稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。
第4. 6．3条充填式灌浆封孔。
当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。
均质土坝可向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62——94（摘录）4水工隧洞灌浆4.1一般规定4.1.1水工隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。
回填灌浆应在衬砌混凝土达到70％设计强度后进f厂。
团结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。
4.1.2水工隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。
钢村接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。
4.1.3灌浆结束时，有往外流浆或往上返浆的灌浆孔应闭浆待凝。
4.1.4必要时应安设变形监测装置，进行观测和记录。
4.2回填灌浆4.2.1回填灌浆孔，在素混凝土衬砌中宜采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。
钻孔孔径不A小于38mm，孔深宜进入岩石10cm，并直测记混凝土厚度和空腔尺寸。
4.2.2遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部门预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。