厂房钢结构主体施工总结

综合厂房钢结构主体

施工总结

目录

1、工程概况 (2)

2、钢结构施工准备 (2)

2.1、钢结构图纸二次设计 (2)

2.2、钢材的采购复检 (3)

2.3、基础成型后的测量验收 (4)

3、钢结构工厂加工 (5)

3.1、加工工厂选择 (5)

3.2、加工材料验收 (6)

3.3 、工厂加工过程管理 (6)

4、钢结构安装施工 (8)

4.1、钢结构安装施工重点 (8)

4.2、安装施工组织与顺序 (8)

4.3、质量关键点控制 (9)

5、检测验收 (11)

综合厂房

钢结构主体施工总结

1、工程概况

综合厂房项目位于西安市经济技术开发区泾渭新城。建筑面积3093m2，建筑高度11.8m。主厂房结构体系为单层门式钢架结构，三排钢柱、两跨，跨度24m+18m，柱距9m。

构件特点：H型钢柱截面H550X350X14X20 长度12米，构件单重约2.5吨；屋面钢梁最大截面高度900mm，最小截面高度550mm，最长钢梁9米，重量约2吨；吊车梁长度9米，截面高度900mm，单重约2吨；屋面为Z型檩条，单根10米，单重75kg，高频焊檩条单根9米，单重200kg。

2、钢结构施工准备

混凝土基础施工完成后才能开始钢结构安装施工，这段时间正好是钢结构的准备阶段。施工准备主要包括图纸的优化设计、钢材的采购复检、基础成型后的测量验收三个主要工作。良好的施工准备确保了工程的顺利衔接。

2.1、钢结构图纸二次设计

设计院的施工蓝图只是对柱、梁等构件的材质、截面、长度尺寸等做出了要求。由于钢结构加工、安装要求精度要达到毫米级，

连接件相互之间要做到准确无误，同时需要考虑施工细节，因此图纸必须进行深化设计才能使用。

2.1.1、二次设计的步骤流程

图纸的深化设计主要由三部分组成：主结构、次结构、维护结构。设计步骤也是按主、次、维护分步进行，每步由深化设计部门提出问题，原设计单位答复问题，出深化设计图纸，原设计单位同意。因每个单位的管理流程不一样，整个深化设计需20天至45天左右。厂房深化设计我方就是按此步骤，把设计内容拆分，逐步完成，次结构图纸确认后就可以开始主结构的材料采购加工。总包单位也要做好两方设计院的沟通工作。由于工作开展得当为钢结构的进场争取了时间。

2.1.2、二次设计的主要内容

深化设计图是用图样确切表示构件的结构几何形状、主零件次零件的相对位置、尺寸大小和技术要求等的技术文件。主要是满足生产一线的工作需要，并结合制造部门的作业流程进行绘制和编辑的，是直接供制造、加工及安装的施工用图。

深化设计输出主要信息资料有平面和立面布置图、构件清单、构件加工组装图、构件零件图、排版下料图和现场安装图等。

2.2、钢材的采购复检

本工程钢结构所需主要材料有：用于加工柱梁等主要结构件的8—22mm厚钢板，次结构用于支撑、系杆的电焊钢管、角钢、圆

钢，围护结构使用的Z型屋面檩条、高频焊H型钢、卷边槽形冷弯型钢墙梁、墙面方型钢管龙骨、屋面墙面使用的压型钢板、岩棉复合板，防腐防火涂料等。材料品种及采购渠道多样，质量标准要求高。

没有一个厂家有能力生产全部产品，有些产品要几个厂家配合生产。比如岩棉复合板就需要上海宝钢生产出基板，运至北京东方城复合成岩棉板。同样的屋面Z型檩条需要河北厂家生产，而高频焊檩条需要天津进货。柱梁使用的钢板由山东中通钢结构厂加工成型，而圆钢、天沟需要在本地采购。面对这么复杂的材料采购问题，项目部主要做好了以下几个方面：一、精通材料质量标准，货比三家明确样本。仔细研究合同注意甲方有品牌限定的材料及时封样。二、根据钢结构施工规范严格进场验收，有复检要求的主要材料，复检合格后才能用于施工。三、借助各方力量寻找成熟可靠的供货渠道，个别重要单位进场考察。

材料复检要注意特殊要求。钢结构在山东采购加工，但是原材必须在西安的检测单位进行检测，否则检测报告不具效力。防火涂料只对粘结性进行复检就可以了。屋面压型钢板没有强制复检要求等。

2.3、基础成型后的测量验收

厂房基础形式为钢筋混凝土灌注桩、柱下独立杯口承台。由于是独立杯口承台，对基础定位、尺寸精度要求高。不论是桩偏位还

是杯口定位不准都无法进行钢结构安装。两桩、三桩承台如果桩偏位，很难通过承台尺寸进行调整，如果补桩工期至少20天。杯口短边宽度550mm、深度1375mm，尺寸狭小也很难修补。对此我项目部通过施工前反复测量复核，避免问题出现；施工中加强现场质量监管；施工后及时复测，第一时间发现问题。基础测量验收全部通过，没有一项返工。

测量验收与安装放线同时进行，并要求钢结构安装单位全程参与，并最终移交。在厂房杯口基础及抗风柱地脚螺栓在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差。土建施工单位应提供所有杯口基础及地脚螺栓的偏差图及基础偏差图，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，

3、钢结构工厂加工

本工程所有主结构的框架柱、抗风柱、屋面梁、吊车梁，次结构的支撑、系杆全部使用同一工厂加工。构件的工厂加工质量对整个钢结构工程质量起决定性作用，不论是结构质量、结构安全，还是安装施工都是以构件的工厂加工为基础。为保证加工质量项目部主抓了以下几点：

3.1、加工工厂选择

选择工厂首先是选择讲信誉重合同的大企业，有良好的市场口碑、完善的质量管理体系和配套，查看资质、以往业绩等资料。然

后必须要实地考察详细了解情况。厂房的规模、生产能力、设备情况、人员配置、已生产产品质量，这些东西去考察一目了然。没有懂计算机放样制图的人，构件尺寸就不够精细；没有等离子切割设备、自动焊接设备，板材就切不好焊不好；已生产产品的焊缝质量、尺寸、变形等直接反应了工人的技术能力。

3.2、加工材料验收

材料进场验收，应全面检查钢板、型钢、焊条、焊丝等主要材料的质保资料，并核对规格、型号、数量和外观质量。做好取样送检工作。

3.3 、工厂加工过程管理

构件加工的主要工艺路线如下：制作加工放样详图→材料切割下料→组装焊接→焊缝检验及矫正→除锈涂装。每个步骤又有不同的关注点。

3.3.1、根据钢框架结构特点和运输及吊装要求以优先考虑运输和吊装为主，力求使钢框架段（节）尽可能大，以减少钢结构安装现场接头数量。利用结构的相似性，设计专用工装胎具和工位，采用专业化流水作业方式进行生产，控制钢结构制作精度，满足设计要求。

3.3.2、确保制造工艺的质量精度，全部构件采用计算机立体建模，微机放样生成零件下料图，零件下料时留出恰当的焊接收缩补偿