井巷工程之巷道支护

第四章巷道支护
主讲：郅荣伟
第一节巷道支架的类型
为了保持巷道的稳定性，防止围岩垮落或过大变形，巷道掘进后一般都要进行支护。

过去大多是架设棚式支架与砌筑石材整体式支架来维护巷道，现在锚喷支护在矿山得到了较广泛的使用，这是支护技术的一次重大革新与进步。

这些支护使用的材料，有木材、金属材料、石材、混凝土、钢筋混凝土、砂浆等。

水泥是广泛使用的胶凝材料。

第一节巷道支架的类型
巷道支架为安设在巷道中的人工构筑物，用于控制围岩的移动，防止围岩冒落，以保持巷道的安全使用空间。

巷道支架按使用时间长短分为临时支架与永久支架。

临时支架是在掘进后、架设永久支架前在巷道中安设的支架，用于保证掘进工作的安全进行，故通常可称为安全支架。

永久支架是为巷道整个存在年限服务的支架，当围岩稳定或永久支架紧跟掘进工作面时，也可不架设临时支架。

第一节巷道支架的类型
巷道支架按其力学性能可分为刚性支架和可缩性支架。

刚性支架在围岩压力作用下仅产生很小的变形，可缩性支架在围岩压力作用下能左键产生一定的变形，支架仍有一定的支撑力并保持其稳定性。

可缩性金属支架的可缩量一般可达30~35cm。

按支架材料的不同，巷道支架可分为木支架、金属支架、石材支架、混凝土支架、钢筋混泥土支架。

第一节巷道支架的类型
按照巷道支架承载机理的不同，可以将支护分为被动支护和主动支护。

被动支护是被动承受围岩变形破坏所引起的压力，主动支护是充分调动围岩自承能力的支护形式。

锚喷支护（锚杆支护与喷射混凝土支护的合称）是一类经济有效的新型支护形式。

第二节棚式支架
棚式支架简称棚子，是井下常用的一种传统支架。

棚式支架包括木支架、金属支架和装配式钢筋混凝土支架等，主耍用于服务期不长的采区巷道。

一、巷道金属支架
（一）矿用支护型钢
U型钢和矿用工字钢是两种主要的矿用支护型钢。

第二节棚式支架
1.矿用支护型钢的性能
1)优良的力学性能。

较高的抗拉、抗压、抗剪强度和
良好的韧性性能使支架承载能力提高，有利于保持巷道良好的维护状况，减少支架的变形损坏和修复工作量。

2)优越的断面几何参数。

型钢断面的几何参数主要是
抗弯截面模量Wx、Wy。

3)合理的断面几何形状。

型钢断面的几何形状除影响
上述几何参数外，还影响型钢抗变形能力。

第二节棚式支架
2. 矿用工字钢
矿用工字钢是井下巷道支护的专用型钢。

它与普通工字钢不同之处是：断面的高宽比减小，腹板加厚，翼缘厚且斜度大，这样使型钢断面的Wx/Wy减少，更能适应井下受载条件。

我国生产的矿用工字钢已定型、标准化，共有9号、11号、12号三种规格，常用的是11号。

第二节棚式支架
3. U型钢
作为制造巷道可缩性金属支架的主要型钢，在国内外广泛采用的都是U型钢。

但由于对U型钢本身的性能和要求认识不一致，因而各国U型钢的断面形状、几何参数以及材质等不尽相同。

我国生产的U型钢型号主要有U18、U25、U29、U36四种。

其中前两种系60年代产品，属腰定位；后两种是80年代产品，属耳定位。

U18由于承载能力很低，现很少生产。

第二节棚式支架
（二）金属支架
优缺点；
金属支架具有强度高、体积小、坚固耐久、防火和可回收复用等一系列优点，是良好的坑木代用品。

其缺点是不能封闭围岩，不能阻水和防止岩石风化，初期投资大。

适用：
金属支架常用于采煤巷道，在断面较大、地压较大的其他巷道也可采用。

在一次成巷中，利用它作临时支架较为理想，但在有酸性水腐蚀的地区不宜使用。

U形钢可缩性金属拱形支架，适用于地压大、地压不稳定、围岩变形较大的地段。

第二节棚式支架
1.梯形金属支架
常用16～20号矿用工字钢或
18～24kg/m钢轨制成。

梁腿
连接要求牢固可靠，安装、拆
卸方便。

图b所示的接头比较
简单，但不够牢固，支架的稳
定性较差；图c所示的接头比
较牢靠，但拆装不便。

为了
防止棚腿受压陷入底板，可在
其下端焊一块钢垫板或加垫木。

第二节棚式支架
工字钢梯形支架
第二节棚式支架梯
形
金
属
棚
子
第二节棚式支架
第二节棚式支架
2.U型钢可缩性支架
拱形可缩性金属支架是用特
殊型钢制作，它的结构如图
所示。

每架棚子由三个基本
构件所组成，一根曲率为R1
的弧形顶梁和两根上端部带
曲率为R2的柱腿。

弧形顶梁
的两端插入相搭接在柱腿的
弯曲部上，组成一个三心拱。

拱形可缩性金属支架
1—拱梁；2—柱腿；3—卡箍；
4—底座
第二节棚式支架
U 型钢拱形可缩性支架
第二节棚式支架
第二节棚式支架U 型钢方环形可缩性支架
第二节棚式支架
小结
⏹了解棚子支架支护型钢；
⏹了解金属棚子构造。

第二节棚式支架
拱形可缩性金属支架适用于地压大，地压不稳定和围岩变形量大的巷道，支护断面一般不大于12m2。

支架棚距一般为0.7～1.1m，棚子之间应用金属拉杆通过螺栓、夹板等互相紧紧拉住，或打入撑柱撑紧，以加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

第三节锚喷支护
一、锚杆支护
锚杆是锚固在岩体内维护围岩稳定的杆状结构物。

地下工程的闻言以锚杆作为支护系统主要构件就形成了锚杆支护系统。

（一）锚杆
1.锚杆分类
按照锚杆与被支护岩体锚固方式可将其分为机械式（胀壳式锚杆、管缝式锚杆）、粘结式（树脂锚杆、快硬水泥锚杆、水泥砂浆锚杆）两类。

第三节锚喷支护
根据锚固段位置与长度又可分为端头锚固与全长锚固两类。

按照锚杆作用特点可将其分为主动式与被动式。

主动式锚杆安装后施以预应力，使不同岩层间摩擦作用增大，同时将锚固范围内岩层夹紧，形成梁或拱形式的承载结构，可以提高巷道稳定性。

被动式锚杆不对杆体施加预应力，只有在围岩开始变形后才开始起加固作用。

第三节锚喷支护
按照锚杆工作特性可将其划分为刚性及可伸缩性锚杆。

可伸缩性锚杆又可分为增阻性和恒阻性锚杆。

按照杆体材料的不同可分为木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、(钢筋)混凝土锚杆以及聚酯锚杆等。

按照锚杆是否可以重复利用可分为可回收锚杆和不可回收锚杆。

第三节锚喷支护
2.常用的锚杆
（1）机械锚杆
机械锚固锚杆一般属于端头锚固式，并且锚杆的安装需要施加预应力，属于主动式锚杆。

缝管式锚杆
靠开缝的钢管被强行打入锚杆孔（孔径比锚杆外径小），管体受挤后对围岩孔壁产生弹‘i生抗力。

杆体与孔壁之间产生的轴向静摩擦力阻止围岩的松动、变形。

该型锚杆支护效应快，杆体全长产生锚固力。

锚固力一般多50~70kN
第三节锚喷支护
对地层横向错动，
有良好适应能力，
钻孔变弯曲，锚
固得更牢。

这种锚杆的成本
较高，不能回收
复用，但锚固性
能好，锚固力大。

第三节锚喷支护
水力膨胀锚杆
是一种壁厚2mm，直径41mm的钢管被折叠成直径为25~28mm的异形钢管。

装入直径为33~39mm的钻孔内，高压水注入钢管内，使钢管沿全长膨胀压紧钻孔孔壁，依靠管壁与孔壁之间的摩擦力和挤压力实现支护目的。

同时，管体的膨胀伴随着纵向收缩，使托板紧贴岩面产生预紧力。

第三节锚喷支护
特点：锚杆的锚固力
随围岩性质变化不
大，，只要保持足够
的充液压力，水力膨
胀锚杆的锚固性能基
本上与围岩性质无关。

这是水力膨胀锚杆由
于其他各种锚杆的重
要特性，对于松散、
破碎围岩的支护尤为
重要。

第三节锚喷支护
（2）黏结式锚杆
树脂锚杆
由锚固剂（树脂胶囊）、杆体、托板和螺母等组成。

杆体内锚头压扁拧成反麻花状，杆体由圆断面到压扁处形状应
渐渐改变。

锚杆
煤体
快速树脂药卷中速树脂药卷
螺母
第三节锚喷支护
第三节锚喷支护
第三节锚喷支护
锚固剂将杆体育围岩黏结在一起，在围岩深部与浅部不一致变形过程中，锚固剂将围岩变形传递给杆体，同时将杆体对围岩变形的约束传递给围岩。

树脂锚固剂是一种高强高效的粘结式锚固材料，目前已在多种领域得到广泛应用，具有以下性能特点：
承载快，锚固力大。

具有“双快一高”的特性：固化时间快（速度可调）、强度增长快、强度高。

安装后不仅能及时承受载荷，且锚固力大。

第三节锚喷支护
水泥药卷锚杆
以快硬水泥卷代替树脂胶囊，其粘结方式也有端头粘固和全长粘固两种。

水泥卷内包装的胶结材料由国产早强水泥和双快水泥按一定比例混合而成。

各种类型的水泥药卷锚杆都是通过锚杆锚头将水泥挤入钻孔裂隙，并快速粘结杆体与岩壁，由于体积膨胀达到产生较大锚固力的目的。

水泥锚固锚杆具有适应性较好、锚固迅速可靠、可以施加预应力、抗震动冲击等特点，并且，价格低廉、施工简便，是一种较适合我国矿山应用的锚杆类型，但是，它的锚固直径及其它技术指标一般不如树脂锚杆，因此，在永久性重要地下工程中，特别在淋水或渗水严重的巷道中应用受到限制。

第三节锚喷支护
第三节锚喷支护
水泥砂浆钢丝绳锚杆
钢筋或钢丝绳砂浆锚杆
是全长锚固型锚杆。

设
计锚固力为30~50kN。

它结构简单，加工方便，
成本较低，应用较广。

但不能立即承载，不能
回收复用。

第三节锚喷支护
这种锚杆的水泥砂浆依靠压气注眼器注入钻孔内，水泥砂浆凝固后，将锚杆与钻孔壁粘结在一起。

当岩体发生变形时开始起作用。

因此，必须在岩体发生明显变形之前安装。

第三节锚喷支护
注浆锚杆
在不稳定围岩中，锚杆支护所能提高的围岩强度达不到围岩稳定所需的强度要求时，过分加大锚杆长度，既不经济，也不实用。

如果在锚杆支护基础上，向围岩中注人浆液，不仅能将松散岩体胶结成整体，而且还可以将端头锚固变成全长锚固，提高围岩强度及自承力。

对穿过断层破碎带、琳水带超前注浆，巷道注浆加固要求一定初锚力和需控压注浆的巷道，可采用可控压内注浆锚杆。

对于不考虑初锚力，不需控压注浆的巷道施工、修复和加固，可采用普通内注式注浆锚杆。

第三节锚喷支护
第三节锚喷支护
进浆管逆
止
阀
锚
杆
螺
母
托
盘
止
浆
塞
锚
杆
体
活
塞
分
浆
塞
弹
簧
水
泥
药
卷
挡
板
锚
杆
尾
倒
楔第三节锚喷支护
第三节锚喷支护
（3）可延伸、可切割和可回收锚杆
在松软、破碎、膨胀性围岩和动压影响条件下，应寻求具有与围岩变形量相适应的锚杆型式，以便允许围岩有一个卸压过程，这就是各种可伸缩式锚杆产生的背景。

目前，可伸缩式锚杆已有多种型式。

概括起来，可以分为结构可伸缩式与杆体可伸缩式两种。

第三节锚喷支护
金属锚杆采煤机不能直接切割，容易发生锚杆卷入采煤机滚筒中的事故，使采煤机截齿损坏，且易产生火花，在高瓦斯矿井中易引起瓦斯、煤层爆炸，影响采煤工作面的正常生产，甚至对矿井和工作人员的安全构成威胁。

木锚杆、竹锚杆等可切割锚杆的锚固力小，一般不超过30KN，不能满足现代化矿井煤巷支护的要求。

玻璃钢锚杆强度高、成本低、可切割，比金属锚杆、木锚杆、竹锚杆更适用于煤帮支护。

第三节锚喷支护
3.支护参数的确定
（1）工程类比法
工程类比法是当前应用较广的方法。

它是根据已经支护的类似工程的经验，通过工程类比，直接提出支护参数。

它与设计者的实践经验有很大关系。

然而，要求每一个设计人员都具有丰富的实践经验是不切实际的。

为了将特定岩体条件下的设计与个别的工程相应条件下的实践经验联系起来进行工程类比，做出比较合理的设计方案，正确的围岩分类是非常必要的。

进行围岩分类后，就可根据不同类别的岩层，确定不同的支护形式和参数。

巷道类别巷道围
岩状况基本支护形式主要支护参数
Ⅰ非常稳定整体砂岩、石灰岩类岩层：不支
护；其他岩层：单体锚杆端锚杆体直径：16~18mm；锚杆长度：1.6~1.8m；排间距：0.8~1.2m；设计锚固力：64~80kN
Ⅱ稳定顶板较完整：单体锚杆
顶板较破碎：锚杆+网端锚杆体直径：16~18mm；锚杆长度：1.6~2.0m；排间距：0.8~1.0m；设计锚固力：64~80kN
Ⅲ中等稳定
顶板较完整：锚杆+钢筋梁或桁
架；顶板较破碎：锚杆+钢带+网，
或增加锚索；桁架+网，或增加锚
索
端锚杆体直径：16~18mm；锚
杆长度：1.8~2.2m；排间距：
0.6~1.0m；设计锚固力：64~80kN；
全长锚固杆体直径：18~22mm；
锚杆长度：1.8~2.4m；排间距：
0.6~1.0m
Ⅳ不稳定锚杆+W钢带+网，或增加锚索桁
架+网，或增加锚索全长锚固杆体直径：18~22mm；锚杆长度：1.8~2.4m；排间距：
0.6~1.0m
Ⅴ极不稳定
1．顶板较完整：锚杆+金属可缩
支架，或增加锚索；2．顶板较破
碎：锚杆+网+金属可缩支架，或
增加锚索，或加固围岩；3．底鼓
严重：锚杆+环形可缩支架
全长锚固杆体直径：18~22mm；
锚杆长度：2.2~2.6m；排间距：
0.6~1.0m
第三节锚喷支护
锚杆支护理论
悬吊理论
⏹机理：将巷道顶板较软弱岩层悬吊在稳定岩层上，以避免
较软弱岩层的破坏、失稳和塌落，锚杆所受的拉力来自被悬吊的岩层重量。

⏹缺点：没有考虑围岩的自承能力，而且将被锚固体与原岩
体分开。

第三节锚喷支护
适用条件：锚杆可以锚固到顶板坚硬稳定岩层
第三节锚喷支护
组合梁理论
机理：将锚固范围内的岩层挤紧，增加岩层间的摩擦力，防止岩石沿层面滑动，避免各岩层出现离层现象，提高其自撑能力。

将几层薄岩层锁紧成一个较厚的岩层（组合
梁）。

在上覆岩层载荷的作用下，这种组合厚岩层内的最大弯曲应变和应力都将大大减小，组合梁的挠度亦减小。

缺点：将锚杆作用与围岩的自稳作用分开；在顶板较破碎、连续性受到破坏时，难以形成组合梁。

第三节锚喷支护
适用条件：
层状地层
顶板在相当距离内不存在稳定岩层，悬吊作用处于次要地位。

第三节锚喷支护
组合拱理论
机理：在破碎区安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆锥形分布的压应力，如果沿巷道周边布置锚杆群，只要铺杆间距足够小，各个锚杆形成的压应力圆锥体将相互交错，在岩体中形成一个均匀的压缩带，即承压拱，这个承压拱可以承受其上部破碎岩石施加的径向荷载。

在承压拱内的岩石径向及切向均受压，处于三向应力状态，其围岩强度得到提高，支撑能力也相应加大。

第三节锚喷支护
缺点：一般不能作为准确的定量设计。

适用条件：顶板无稳定岩层
第三节锚喷支护
最大水平应力理论
机理：矿井岩层的水平应力通常大于垂直应力，水平应力具有明显的方向性。

在最大水平应力作用下，顶底板岩层易于发生剪切破坏，出现错动与松动而膨胀造成围岩变形，锚杆的作用即是约束其沿轴向岩层膨胀和垂直于轴向的岩层剪切错动。

第三节锚喷支护
第三节锚喷支护
锚杆支护围岩强度强化理论
随支护强度增加，围岩的极限强度和残余强度提高，围岩残余强度提高到一定程度就能保持巷道稳定。

围岩与支护强度的关系
第三节锚喷支护
锚杆支护围岩强度强化理论
锚杆与围岩相互作用，形成锚杆—围岩的共同承载结构，改善锚固体力学性能，提高锚固体峰值强度和残余强度，特别是残余强度的提高，有效提高围岩的自承能力，控制围岩塑性区、破碎区发展，促使巷道围岩由不稳定状态向稳定状态转变。

煤层岩层破碎区、塑性区
第三节锚喷支护
（2）理论计算方法
按悬吊理，锚杆长L 可由下式计算：
L=L 1+L 2+L 3
L 1—锚杆外露长度，一般L 1=0.1~0.15。

端头锚固型锚杆，L 1=垫板厚度+螺母厚度+（0.03-0.05）；全长锚固锚杆，还要加穹形球体厚度。

L 2—锚杆有效长度。

L 3—锚杆锚固段长度，
一般端锚L 3=0.3～0.4m ，由拉拔实验确定；当围岩松软时还要加大。

第三节锚喷支护
有效长度L2的确定方法：
①当直接顶需要悬吊而它们的范围易于划定时，L 2应大于或等于它们的厚度。

②当巷道围岩存在松动破碎带时，L 2应大于巷道松动破碎区高度hi ，hi 可按下式确定：
式中，RMR —为CSIR 地质力学分级岩体总评分； B —为巷道跨度。

100
)100(L 2B
RMR ⨯-≥
第三节锚喷支护
普式自然平衡拱理论确定松动破碎区的高度时，L 2应等于普氏免压拱的高度：
f ≥3时 f ≤3时 式中f ——普氏系数；
B ——巷道跨度，m ；
h ——巷道掘进高度，m ；
Ф——内摩擦角，（º）。

f
B
L 2=f
B
=2L ⎥⎦
⎤
⎢⎣⎡
⎪⎪⎭⎫
⎝⎛φ+⋅+=245ctan h 21L 2
B f 第三节锚喷支护
根据杆体承载力与锚固力等强度原则计算杆体直径D ：
式中，
D —为锚杆杆体直径，㎜；
Q —为锚固力，由拉拔实验确定，KN ；
σt 为杆体材料抗拉强度，MPa 。

t
Q
σ=25.35D
第三节锚喷支护
根据每根锚杆悬吊的岩重，计算锚杆的间排距e 、i ，通常按锚杆等距排列：
式中，γ—岩石重度，KN/m3;
K —锚杆安全系数，1.5～2
2
i e L K Q
γ==第三节锚喷支护
按组合梁理论计算：
式中
K 1—安全系数，一般取3~5；
q —均布载荷，kN/m 。

t
ξσ⨯≥q
K B 0.5L 12
第三节锚喷支护
在考虑了岩层蠕变的影响及顶板各岩层间摩擦作用的影响后：
式中：
σx —原岩水平应力，MPa ；
ξ—反映与梁应力和弯曲有关的各岩层摩擦作用的惯性矩折减系数。

)
(q K B 0.0193L 12x t σ+σξ⨯=第三节锚喷支护
根据组合梁的抗剪强度，计算锚杆的间排距e 、i ，通常按锚杆等距排列：
式中：
Τ——杆体材料抗剪强度，Mpa ；
K 2——顶板抗剪安全系数，一般取3~6。

Bq
L D 0.0458i e 22K τ
⨯≤=
第三节锚喷支护
4.锚杆支护施工
（1）钻锚杆眼
目前，我国大多使用掘进用的凿岩机来钻锚杆眼，劳动强度大，特别钻顶部眼时作业条件差，有时影响钻眼质量。

如果采用钻装锚机组掘进巷道，钻锚杆眼则由该机组完成，可提高钻眼质量，也改善了钻顶部眼的安全及操作条件。

但目前钻装锚机组尚未得到推广使用。

因此，应重视研究与使用单体轻便式的钻锚杆眼的钻机。

（2）安装锚杆
锚杆安设应根据不同类型的锚杆区别对待。

第三节锚喷支护
二、喷射混凝土
1.喷射混凝土原料与配合比
（1）水泥
一般选用硅按盐水泥或普通水泥，其标号不应低于325号。

（2）骨料
砂：以采用粒径为0.35～3.0mm的中、细砂为好。

石子：一般选用坚硬的河卵石或碎石，其中碎石回弹力低，但易于堵管和磨损管道，而河卵石则相反。

石子粒径应根据喷射机性能选取。

在实际工作中，为了减少回弹，石子粒径不成大于15mm。

第三节锚喷支护
水：要求洁净，不含杂质的清水。

pH>4的酸性水和硫
计算超过1%的水，都不许使用.
酸盐含量按SO2-
4
（3）外加剂
为了使混凝土速凝，提高早期强度，一般掺入水泥重量的2.5％～4％的速凝剂。

要求初凝时间小于5min，终凝时间小于10min。

第三节锚喷支护
（4）配比设计
①可喷性：能仰喷，回弹少；
②早期强度能在4~8h龄期内起到支护作用；
③长期强度。

在速凝剂用量满足可喷行和早期强度的前提
下必须达到28d龄期强度。

④耐久性良好，材料价格低，回弹损失小，不堵塞管路。

第三节锚喷支护
2.喷射混凝土的工程特性
混凝土在高速喷射过程中，水泥孩粒受到重复碰撞冲击，混凝土喷层受到连续冲实压密，而且喷射工艺又允许采用较小的水灰比，因此喷射混凝土层具有致密的组织结构和良好的物理力学性能。

特别是它的粘结力大，能同岩石紧密粘结，是形成喷射混凝土独特支护作用的重要因素。

喷射混凝土能随着巷道掘进及时施工，且加入速凝剂后其早期强度成倍增长，因而能够控制围岩的过度变形与松弛。

喷层较薄，具有一定的柔性，可以和围岩共同变形产生一定量的径向位移。

第三节锚喷支护
3.喷射混凝土支护的作用原理
（1）加固与防止风化作用
喷射混凝土以较高的速度射入张开的节理裂隙，产生如同石墙灰缝一样的粘结作用，从而提高了岩体粘结力和内摩擦角，也就是提高了围岩的强度。

同时喷射混凝土层封闭了围岩，能够防上因水和风化作用造成围岩的破坏与剥落。

喷射
混凝
土的
补强
作用
第三节锚喷支护
（2）改善围岩应力状态
一方面将围岩表面的凹凸不平处填平，消除因岩面不平引起的应力集中现象，避免过大的集中应力所造成的围岩破坏；另一方面，使巷道周边围岩由双向受力状态变成三向受力状态，提高了围岩的强度。

喷前围岩强度曲线
喷前围岩应力
圆
第三节锚喷支护
（3）柔性支护结构作用
喷射混凝土具有一定的柔性，可以和围岩共同变形产生一定量的径向位移，使围岩的自支承能力得以充分发挥，喷层本身的受力状态得到改善，另一方面，混凝土喷层在与围岩共同变形中受到压缩，对围岩产生支护反力，抑制围岩产生过大的变形，防止围岩发生松动破碎。

第三节锚喷支护
（4）组台拱作用
开巷后及时喷射一层混凝土，抵抗围岩的局部破坏，防止个别危岩活石的滑移或坠落，那么岩块间的联锁咬合作用就能得以保持，这样，不仅能保持围岩自身的稳定，并且与喷层构成共同承载的整体结构—组合拱。

第三节锚喷支护
4.锚喷支护设计
（1）工程类比法
（2）围岩松动圈分类法
（3）解析法
第三节锚喷支护
5.喷射混凝土施工
从混合料及施工上艺上可将喷射工艺分为干式喷射法和湿式喷射法两种。

用干式喷射机喷射混凝土，装入喷射机的是干混合料，在喷头处加水后喷向岩石。

喷射作业时粉尘大，水灰比不易控制，混合料与水的扑合时间短，使混凝上的均质性和强度受到影响，而且回弹量大，降低喷层质量。

为了解决这些问题，国内外已开始研究与使用湿式混凝土喷射机，即将混凝土混合料与水充分拌合后再由喷射机进行喷射。

第三节锚喷支护
（1）施工机具
混凝土喷射机混凝土喷射
机按喷射工艺可分为干式
和湿式两大类
转子—Ⅱ型喷射机为干
式混凝土喷射机，由主
机，传动机构、风路系
统、电气系统，机架等
组成。

第三节锚喷支护
转子—Ⅴ型潮喷机保留了
转子—Ⅱ型与转予—Ⅳ型
的优点，并进行了改造。

装入喷射机的是潮湿的混
合料，在喷头处再加入适
量水后喷向岩面。

转子—Ⅴ型潮喷机
第三节锚喷支护
6.施工工艺及有关问题
喷射混凝土前，应按设计要求检查巷道规格；用压风、水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；
认真检查喷射机具和风、水、电、管线以及准备好照明和防尘设施等。