注射成型PPT教案

②液压式锁模装置 这种锁模装置全部锁模力都由液压产生，并经油缸柱塞
传给活动模板，依靠柱塞作简单的往复运动来实现模具的启 闭。单缸直压式液压锁模装置的特点是：
1.与其他结构形式相比，动模板行程大，动、静模板 间开档大，可成型高（深）度较大的制件；
2.动模板可在油缸行程范围内的任意位置停止，易于 安装和调整模具；
注塑成型的原理：粒状或粉状塑料通过螺杆的旋转和外部的加热作用， 使它受热熔化至流动状态，然后在螺杆的连续高压下，熔融塑料被压缩 并向前移动，通过喷嘴射出，注入一个温度较低的闭合模具中，充满模 具的塑料经冷却硬化，即可保持模具型腔所赋予的形状，开启模具，即 完成一个注射周期 。
许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成 型出来。
嘴，如远程直射式 4厚制品，选用喷孔尺寸大，补缩作用强的喷
嘴
注射机的结构
2．锁模系统 也称锁模装置，它是保证成型模具可靠地闭合和实现模具启闭动作，
即成型制品的工作部件。合模装置主要由模板、拉杆、合模机构、制品 顶出装置和安全门等组成。
在注射机上实现锁和模具、启闭模具和顶出制件的机构总称为锁模 系统。
3.移模速度及锁模力易调整； 4.机器运行平稳，可靠。
注射机的结构
③液压-机械式锁模装置 这种锁模装置以液压为动力操纵机械式曲肘机构运动来
实现模具的启、闭及锁紧。根据锁模装置中曲肘个数的不同， 液压机械式锁模装置又可分为单曲肘式、双曲肘式、曲肘撑 板式及特殊型等几种形式。单曲肘式锁模装置的优点：
1. 曲肘有增力作用，当其伸直呈一条直线时又具有 自锁作用，这时即使撤除油压，锁模力也不会注射成形技术
12级粉体材料科学与工程2班 1203012024 安绵伟
注射成型的特点
注射成型与其它塑料成型方法相比有一些明显优点:
1. 能一次成型外形复杂、尺寸精确可带有各种金属嵌件的塑料制品, 制品的大小由钟表齿轮到汽车保险杠,用注射成型生产塑料制品的品种之 多和花样之繁是其它任何塑料成型方法都无法比拟的;
锁模力 F≥PA 其中P为注射压力即克服物料经过喷嘴浇口流道进入模腔的流动阻 力。A为与施压方向呈垂直的制品的投影面积。 （一）锁模系统的作用
①提供足够大的锁模力，防止溢料 ②实现模具的可靠启闭（慢－快－慢） ③顶出成型制件
注射机的结构
（二）锁模系统结构 有机械式、液压式和机械—液压联动式 ①机械式锁模装置
②锁式喷嘴: 主要用于低粘度物料(PA、PET)，以防止熔体“流涎”，
自锁式喷嘴常见形式是弹簧针阀式其特点： a.防止熔料回流 b.压力损失大，熔体射程短 c.结构较复杂
喷嘴选择的原则： 1.黏度大、热稳定性差的塑料，选用直通式喷
嘴 2黏度小的塑料，选用自锁式喷嘴 3形状复杂的制品，选用喷孔小，射程远的喷
2. 是可加工的塑料种类繁多,除聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等 极少数品种外,几乎所有的热塑性塑料(通用塑料、纤维增强塑料、工程 塑料)、热固性塑料和弹性体都能用这种方法方便地成型制品;
3. 是成型过程自动化程度高,其成型过程的合模、加料、塑化、注 射、开模和制品顶出等全部操作均由注射机自动完成。
注射成型的原理
注塑成型的基本过程
1. 塑化 加热塑料，使其达到熔化状态，并具有良好的塑性。
要求：1）提供足够的注射量； 2）温度均匀； 3)不产生降解
2. 注射 对熔融物料施加高压，使熔体充满模具型腔。
3. 模塑（冷却定型） 熔体在模具内冷却硬化
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(5) 喷嘴 Düse
喷嘴是机筒与模具的过渡部分。在注射中， 物料以高压、高速流经喷嘴，因此，它的结 构、尺寸对注射过程的压力损失温度上升， 注射长度和补料作用都有直接的影响。通常 根据加工塑料的性能和制品形状来选用喷嘴 的形式。喷嘴的结构形式很多，最常用的是 以下三种： 开式喷嘴、锁式喷嘴、特殊用途 的喷嘴。
2. 机构的运动特性能满足对锁模装置的要求，即闭 模时先快后模，开模时先慢后快。
3. 增力倍数小（一般为十几倍），承载能力有限， 模板受力不均。
4. 机构易磨损，调模困难。
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3．传动和电气控制系统
注射成型是由塑料熔融、模具闭 合、注射入模、压力保持、制品固化 成型、开模取出制品等工序所组成的 连续生产过程。液压和电气则是为了 保证注射成型即按工艺过程规定的要 求和动作程序，准确无误地进行工作 而设置的动力和控制系统。
6.2.1.3 注射机的结构
①开式喷嘴.
1)直通式 其特点为： a.压力损失小
b.通过喷嘴温升小，不易产生滞料和热分解 c.结构简单，制造方便 d.适宜粘度较高的物料，PVC，PS，ABS，
PP。
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2)延伸式喷嘴 是通用式喷嘴的改进型。结构比较简单，制造方便，有
加热装置，注射压力较小，适用于有机玻璃、聚甲醛、聚砜、 聚碳酸酯等高粘度树脂。
这种锁模装置一般是以电动机带动相关联的机械装置， 如齿轮或蜗轮、蜗杆减速传动曲臂或以杠杆作动曲臂的机构 来实现模具的开启、关闭及锁紧的。这种锁模装置结构简单、 制造容易、维修方便，但因电动机频繁启动，机器受到的冲 击振动大，磨损严重，开、闭模速度不易调节等原因，目前 只限于在小型注射机上使用。
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模具 模具展示
模具其内部结构可分为： 1 模腔：注意收缩性、加工精度、一定的强度。 2 主流道：与喷嘴相连，进口直径应稍大于喷嘴直径，呈圆锥体。 3 分流道：连接主流道与模腔的通道 4 浇口：为流道末端的收敛部分，有点浇口、扇浇口等。 浇口的作用：①早期冷却防止倒流
②控制料流速度，是通过的熔料受强剪切使温升高改善流动性 ③使制品与流道分离。其形式有侧浇口、潜伏式浇口和圆环状 浇口等。 浇口尺寸的选择要点：①易热分解的塑料不宜采用小浇口，如PVC。 ②高粘度熔体和非剪敏性材料不宜采用小浇口，如聚砜、聚碳酸 酯。 ③尺寸精度要求较高，而材料收缩率大的塑料不宜采用小浇口。 ④大型、厚壁制件不宜采用小浇口。 ④ 排气口：目的为排除模腔内的气体。 5 冷料井：可收集喷嘴端部在两次注射之间的冷料，一般直径为8至10mm， 深6mm。