交通安全设施检测作业指导书合集
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交通安全设施检测作业指
导书合集
Newly compiled on November 23, 2020
作业指导书
(交通安全设施检测)编写:日期:
审核:日期:
批准:日期:
受控状态:持有者姓名:
分发号:持有者部门:
股份有限公司工程检测中心
目录
一、标志检测
1.开展项目
表1 开展检测项目
2.依据文件
《道路交通标志和标线》(GB5768-1999);
《公路交通标志板等十七项》(JT/T279、280、、593~600-2004);《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》(JT/T 495—2004);《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》(JTG D81-2006);《公路交通标志反光膜》(GB/T 18833-2002);
《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTG F80/1-2004)。3.主要仪器设备
表3 主要仪器设备
4.操作规程
钢直尺操作规程
读数时视线与刻度垂直。
钢卷尺操作规程
测距仪操作规程
千分尺操作规程
反光标志逆反射系数测定仪操作规程
全站仪操作规程
全自动色差计操作规程
电子式万能试验机
在该模块的控制参数输入完毕后,单击“下一步”可设定下一个控制模块的各项参数。如果上一个控制模块的参数设置有误,还可以单击“上一步”按钮返回到上一个控制模块的参数设定窗口。所有控制参数设定完毕后,单击“完成”按钮
计算机会自动查找当前试验数据,并显示即可预览该试样的试验报告。单击“打印”按钮即可打印该报告。单击“退出”按钮即可退出数据库
气流式盐雾试验箱
启动电源开关。
打开压缩机开关,压缩机启动.调整电接点压力表的指针,上限指针的位置设在6KG,下限指针的位置设在2KG。
调整调压阀的压力,转动调压阀调整柄调整喷雾压力,随着调压阀慢慢的打开,空气饱和器顶端上的压力表渐渐向上,箱内有喷雾塔口有气雾喷出;压力表上的压力应在基础上1 kg左右。
控制器上设定喷雾时间和停止的时间,最小设定时间不得小于10秒,同时观测周期喷雾是否正常。
关闭压缩机开关,合上箱盖,用饱和器温度控温仪表设定饱和器的工作温度,设定温度大于试验温度5~10℃左右。
用试验温度控温仪表设定工作室内的试验温度。
当试验温度和饱和器温度升到设定温度并恒定时,此时可打开箱盖放入试样合上箱盖,打开压缩机开关后便可以正式工作了。
5.试验/检测的工作程序
标志板外形尺寸及标志底板厚度;
标志板下缘至路面净空、标志板内缘距路边缘距离;
立柱竖直度检测
基础尺寸检测
混凝土强度检测
反光标志逆反射系数检测
。
变换头,转动观察角调节轮使观察角至20,。将标准板插入压板和入射角变换头之间,反光面应朝向光源,使角度变换头紧压到标准板上,数显表上应显示该标准板的逆反射系数标准值;
-4。)与观察角(20,)条件下所测得的逆反射系数值。
反光膜附着性能检测
色度色差的检测
反光膜抗拉强度
反光膜耐盐雾腐蚀性能试验
6.安全注意事项
钢尺
测距仪
千分尺
反光标志逆反射系数测定仪
全站仪
将漆面擦拭干净,吹去镜片上的灰尘,然后用干净的脱脂棉小心擦净镜片处片,必要时,可蘸取少许纯酒精,切勿用如油,汽油或水等液体,不可用手触摸镜片。
擦拭湿的仪器时要小心地将仪器从包箱中取出,使其充分干透。保持包箱内外清洁、干燥。
长期存放时,将仪器从包箱内取出,以便空气流通,防止镜头生霉。贮存必须防尘,空气流通,低湿度。
长途运输应将仪器装入有泡沫塑料的运输包装箱内。
全自动色差计
电子式万能试验机
气流式盐雾试验箱
7.数据处理
根据实测数据与设计数据,为标准评定每项合格点数;
每项合格点数除以每项检测总点数,得出合格率;
将检测试验结果实际数据附在报告上,反映出工程的总体质量;
总体检测报告(附记录表)。
备注:具体检测报告格式应于业主协商确定。
8.测量不确定度报告
测量数学模型:
y=x
最佳测量结果:
y 1=x 1
方差及灵敏系数:
方差 )(22)
(2)(
y R u x
y u
e ∂∂=灵敏系数 1)(=∂∂=
x
y c x 标准不确定度计算
测量标准不确定度u(y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u(y1)和读数不准引入的标准不确定度u(y2)。
a )测量设备示值误差引入的标准不确定度u (y1)
u (y1)=
k ∆=3
∆ ∆为仪器示值误差 均匀分布k=3
b )读数不准引入的标准不确定度u (y2)
u (y2)=
k
e =
3
41
e 是测量读数时,读数误差,取e=
4
1
均匀分布k=3 c) 测量标准不确定度u (y)
u (y)=)
2(2)1(2y y u u +
合成标准不确定u(Re):
扩展标准不确定度U:
K=2 不确定度报告:
y1=x1
2
2
3
4
1
3
⎪
⎪
⎪
⎪
⎭
⎫
⎝
⎛
+
⎪⎪
⎭
⎫
⎝
⎛∆
=
u K=2
9. 原始记录表格