设备维护保养培训PPT

措施和方法
6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止 事故发生。 7. 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。 9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色 铁见光”，做好常保养和一级保养。 11 .了解设备的精度标准和加工规范。 12. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 13. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设 备异常，能采取措施排除一般故障。 14 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防 措施。
有效时间内无法排除的故障。 ３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间 内可以排除的故障。 ４）轻度故障： 轻度影响机械设备正常使用，能在日常保


养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。
设备常见故障
3.3设备故障产生的因素
1）装配是否标准：
装配首先要有正确的配合要求，初始间隙过大、有效寿命期 就会缩短；装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要， 若达不到要求，会引起附加应力，偏磨等后果加速失效。 2）维修是否合理：根据工艺合理，经济合算、生产可能的原 则，合理进行维修，保证维修质量。这里最重要、最关键的 是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中 按规程执行操作、做好修复后的处理工作。 3）使用是否正确：在正常使用条件下，机械设备有其自身的 故障规律。使用条件改变故障规律也随之变化。
张程度 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度 一致性；皮带轮槽是否磨光
如何进行保养和维修
传动盘、传动臂：是否有异音、震动；传动是否水平、顺 畅
空压系统：各压力表数值是否正常；气体有否泄露 油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否 适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动 ；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有
的生产能力
缩短非生产时间，杜绝停产 保养为主 将产品的不合格率降到最低
2.2“三化”
为提高设备维护水平应使维护工作基本 做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化 就是使维护内容统一，哪些部位 该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查， 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑 和规定。
否漏油
控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、 铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘 内有无灰尘、异物
如何进行保养和维修
电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有 否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有 否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏 配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线 是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必 要的长配线
设备维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养： 是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
二级保养的范围：企业全部在用设备，对
如何进行保养和维修
4.2.1设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听 、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期 和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性 周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发 现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 点检要点： 滚动链条：滚子、传动片是否损坏；链轮轴平行、链条紧
设备维护保养的规章制度
班前四件事:
a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。
c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡 块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是 否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现 象和声响。
检查结束后，要作好记录
2.二级保养
3.三级保养
设备维护保养的规章制度
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并 重的强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、 保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。 1.4.2设备的日常维护保养 种类：日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.日保养
执行人：设备的日常保养由操作人当班负责进行。 保养内容：认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件 事，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设 备故障扩大。 保养周期：每班一次，用时10至15分钟。
“五定”：

所选定的润滑油（脂）。 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部 位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格 。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：

减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业 的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!


设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b. 清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
如何进行保养和维修
4.1设备维护保养：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理 ，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备的维护保 养。
4.2设备维护保养的基本内容：
日常维护 定期维护 定期检查 精度检查 设备润滑和真空系统维护
一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！
X 机修工
O 全员预防保养
费用最低！
设备维护保养的规章制度
1.3设备维护保养的基本要求：
及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故
障确定类别、修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不 仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停 机维护所带来的不必要的损失。
正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，
措施和方法
工艺化 就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程 进行维护。
制度化 就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周 期和维护时间，并严格执行。
2.3对设备操作人员的要求
1.自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。 2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢 失。 3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠 4 .凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。 5 .对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开 岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维 修人员。
我们的目的：设备“零故障”！
摘 要
主要内容
01 设备维护保养的规章制度
02
措施和方法
03
设备常见的故障
04
如何进行保养和维修
设备维护保养的规章制度
1.1机器保养不良导致后果：
不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪； 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲 究； 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影 响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
设备常见故障
① 工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳
破坏，在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大 小呈直线关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其 增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当载荷超过设计的额 定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。
② 工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对
象的状况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度 和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过 多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏。
③ 保养和操作： 建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使
用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件 ，此外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作水平。
精心维护，做到设备无隐患，安全生产。
可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维 修和维护的可追塑的凭证。
设备维护保养的规章制度
1.4三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏 联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的 一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设 备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维 修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 1.4.1三级保养制内容包括： 1.设备的日常维护保养
重点设备应严格执行。
二级保养的目的：减少设备磨损，消除隐
患、延长设备使用寿命，为下次顺利完成生 产任务在设备方面提供保障。
设备维护保养的规章制度
1.4.4三级保养
三级保养是以维修工人为主，操作工人参与来完成的。 三级保养列入设备的保养计划，对设备进行部分解体检查和 维修，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分 ，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 三级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由生 产主管验收，并将记录单存档。 三级保养的目的是使设备达到完好的标准，提高和巩固 设备完好率。