7、优化机组检修策略_推进设备状态检修

五、设备全寿命与劣化管理（17）
4、状态分析实践台帐
建立设备状态分析和设备解体状态对比台帐，通过修前设备状
态分析结论和检修解体设备状态对比，分析二者差异原因，不断修
正状态模型，完善设备定期工作、基于问题的因素、纠正分析偏差， 提升分析能力。 工程实践台帐，主要是针对分析报告中发现的特征量劣化内容， 需要持续性，通过不断地解体检修验证，逐步完善状态模型，建立 更加准确的设备故障库，促进分析水平和处理故障能力。
优化机组检修策略 推进设备状态检修
汇报人：彭桥 2011.7.6
汇报要点
检修解体阶段概述
国华台电简介 开展发电机组检修策略优化背景 组织流程优化 完善管理流程 设备全寿命与劣化管理 业绩成效 汇报小结
一、国华台电简介
神华广东国华粤电台电发电有限公司（以下简称国华台电）成立于 2001年3月，由中国神华能源股份有限公司国华电力分公司出资80％，广东 粤电集团有限公司出资20％组建，位于广东省台山市铜鼓湾。国华台电工 程分两期建设，一期工程5×600MW国产亚临界机组，五台机组分别于2003 年－2006年相继建成投产，二期工程4×1000MW超超临界机组，并预留两台 1000MW超超临界机组场地，最终容量可达9000MW。公司充分发挥神化集团 矿、路、电、港、油、化一体化优势，秉承做广东电网不间断UPS的承诺， 履行了企业应尽的社会、政治、经济、生态责任。
五、设备全寿命与劣化管理（15）
③、机组月度状态分析报告：每月初完成上一个月机组状态分析，通过设备相关
特征数据的横向、纵向对比，查找设备存在问题，，提出相关处理建议，盘点分析报 告提出建议整改和机组隐患闭环情况。 ④、机组修前状态分析报告：报告包括设备修前技术指标、经济指标、环保指标、 振动指标，设备修前特征量分析，排查设备存在隐患和盘点设备开口缺陷，提出修前 建议。 ⑤、机组修后状态分析报告：修后报告主要体现与设备修前技术指标、经济指标、 环保指标、转机振动值等对比分析，结合修后设备特征量分析，进一步验证设备修后 是否达到优良值或优于修前值，便于开展检修经验总结，为下一次检修提升做铺垫。
②、设备设计（预测）寿命时间设定，以确定寿命时间临界值；
③、BFS++系统与PI系统自动关联累加计算运行时间，以达到自动统计该设备实际运行 时间； ④、设备改造、更换情况记录功能，以作为设备检修电子台帐；
⑤、设备运行情况状态分析功能，以作为检修人员历史数据查看；
⑥、设备寿命到期提前预警功能，以提醒检修人员关注该设备的实际运行情况并进行 评估分析是否计划更换该设备； ⑦、自动生成不符合项功能，以确保检修记录的完善； ⑧、与备件库存自动关联功能，以便检修人员及时掌握目前备件库存情况。
五、设备全寿命与劣化管理（12）
（上图为送风机特征量状态监测图）
五、设备全寿命与劣化管理（13）
设备状态监测可以全天候在线分析设备状态特征量趋势，及早发现劣化征兆，
通过及时地修复一系列小问题而避免设备运行工况恶化和故障的产生，因此大大提高 了点检人员解决设备问题的工作效率。在设备管理方面可以从根本上促使从点检定修 模式向状态检修的转变，有效减少了紧急抢修和非计划停机。 设备状态监测系统的建立，是推行状态检修的一种有效手段，国华台电目前的 还处在前期探索阶段，该系统还需要不断地完善与开发，下一步将扩充到所有A/B类 设备上，并且深化系统应用功能，不仅能够状态特征量的监测而且还具备故障诊断功 能，进一步与BFS++整合，当设备故障特征量得已确认后，自动映射到BFS++设备管理
实到设备管理之中。
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五、设备全寿命与劣化管理（2）
（一）、开发设备全寿命管理系统 设备全寿命周期管理，是指专业技术人员通过有组织地开展一 系列围绕机组设备的生产活动，通过对设备预期使用年限的确定、 设备可靠性的评估、设备运行方式的优化、维修与更换周期的确定、
设备运行经济性核算等方面，对处在复杂受力或环境条件下工作的、
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五、设备全寿命与劣化管理（4）
设备全寿命周期管理模型
BFS＋＋平台管理 对比 设备 部件设计 （预测） 寿命 部件 运行 寿命 二级预警（80％） 未 处 理 延长 更换 PI系统累加计算 一级预警（90％） 专业组状态评估 或专家会议 公司级审核
状态分析评估 修改 预测 寿命 延长 专业组审核 更换
五、设备全寿命与劣化管理（16）
⑥、机组周经济分析：通过锅炉效率分析、汽机效率分析、厂
用电率分析、脱硫效率、供电煤耗等参数分析，优化运行操作，调
源自文库
整运行方式，提升机组经济性。
通过设备状态分析，实现了两大功能：一、提前发现设备特征 量异常，指导维护和检修人员，有针对性开展检修；二、优化运行 操作，及时作出运行调整，提高机组经济性。
2010年初，按照国华公司总体部署和创一流需求，台电公司立
项“发电机组检修策略优化研究”课题，国华台电2010-2011年着 手“以运行活动为中心”的检修流程优化。
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三、组织流程优化（1）
国华台电为选拔优秀人才，优化力资源配置，按照 “收入凭贡献，岗 位靠竞争”的选拔用人机制，公司内部进行状态分析小组公开竞聘，充分调 动了人员积极性，满足岗位要求。 设备维护部成立状态分析小组：专责进行设备基本信息收集、零部件寿 命收集，定期开展基准分析、基于问题分析，机组修前修后分析。做到技术 归位，工作中心放到关键参数点检、设备状态综合分析，提高检修管理的预 控能力。
五、设备全寿命与劣化管理（7）
实施设备寿命管理， 需对设备基础数据做 大量的准备和完善工 作。
（上图：BFS++上寿命管理平台）
五、设备全寿命与劣化管理（8）
通过机组设备部件的全寿命周期管理，实现设备寿命全过程跟踪，设 备设计寿命、使用寿命、预测寿命的实时查询、设备寿命到期前的预警提示、 未达到预测寿命自动触发不合格项、与PI系统的实时数据关联，运行寿命的 自动的计数与人工干预，设备部件与库存的自动关联。不断夯实基础数据， 积累运维数据，促进所有生产资源在全寿命周期内综合效益最大化。
五、设备全寿命与劣化管理（10）
1、建立状态数模模型
从2010年5月开始探索建立设备状态模型，截至已经建立发电机、
汽轮机、给水泵、磨煤机、循泵、凝泵、六大风机等28种设备状态
数模模型，包括关键部件清单、状态特征量、故障特征量、定修标 准，通过设备以往运行数据的收集整理，确定设备劣化状态特征量 和故障特征量，建立设备状态数模模型，便于开展设备状态监测和 状态分析。
六、业绩成效（1）
磨煤机：
通过优化磨煤机易磨损件的设备短板问题，使磨煤机的大修周期
从原来的11000 小时延长到14000小时左右；通过优化磨煤机检修项
目和工艺流程，将原来工期 12 天，优化降低到 7 天；提高可用小时 120小时，提高设备可靠性指标。
六、业绩成效（2）
前置泵：
通过基准分析，发现4B前置泵自由端轴承振动值异常，随后针对此轴承故障开展 基于问题分析，使用SNAPSHOT仪器分析轴承运行的频谱特征，轴承不仅出现了异常的 高倍频振动，而且高倍频随着时间推移，有明显增大趋势，结合泵和轴承的特性分析， 确认轴承保持架严重磨损。2011年2月机组春节调停期间，4B前置泵自由端轴承解体 检查时发现：轴承室里有较多铜粉，轴承保持架严重磨损，滚珠已被铜粉磨出麻点， 更换新轴承后隐患消除。随后将此轴承的故障频谱列入轴承振动故障数据库、状态分 析工程实践台帐，完善设备数模模型中设备历史故障对比库，为后续的设备的状态分 析提供数据支持和技术保障。
专业组审核 生成工单
复归运行时间
更换完成
五、设备全寿命与劣化管理（5）
设备全寿命周期管理在状态检修中的定位
初步探索
数据、标准、流程
信息化平台
单体分析
故障模式
设备分析
寿命管理
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专业化队伍
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状态检修 效益最大化
系统分析
五、设备全寿命与劣化管理（6）
2010年7月设备全寿命管理系统开始上线运行，截至2011年6月完成了给水泵、磨煤机、 循泵、凝泵等18种重要辅机设备部件寿命信息数据收集和导入，逐步发展到所有A、B类设 备的寿命状态预警管理。 设备全寿命管理通过BFS++软件中的“设备数据”平台进行管理，并实现以下八项功能： ①、建立完整的设备清单数据库，以提供设备数据支撑和查询；
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三、组织流程优化（2）
发电运行部成立运行分析小组：进行机组经济性分析，从系统角度开展 分析，查找设备存在隐患。 设备维护部热控、电二专业组织机构优化工作：设置系统分析工程师、 逻辑工程师、仪表工程师、执行机构工程师等，突出热控、电二专业系统分 析能力。
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四、完善管理流程（1）
编制责任制：为明确企业经营者与员工的责权利关系，调动各级管理 者和员工的积极性，规范公司管理，实现生产的优化，持续改进生产经营管 理，国华台电公司与专业、个人签订责任书，明确状态分析小组的责、权、 利。 建立管理制度：对于新成立的状态分析小组和检修项目组，公司积极 组织相关主管及以上人员编制《状态分析管理制度》，升级《设备点检管理 制度》、《设备检修维护制度》等，从制度上规范点检维护、状态分析之间 工作流程和职责分工，有效落实各项工作，不留真空。
六、业绩成效（3）
状态监测系统
为了验证设备状态监测系统的先进性和前瞻性，台电公司选取以往2号发
电机铁芯温度高、1A引风机轴承损坏两个典型事件，收集事故前8个月和事
五、设备全寿命与劣化管理（11）
2、模型转化初探
2011年国华台电将送风机、引风机、给水泵三种设备数模模型
进行整合研究开发，建立设备状态监测系统，主要监测设备特征量
劣化趋势，在未达到设备故障特征量参数时，提起提前数天、数周， 甚至数月发现的设备特征参数的早期劣化征兆，便于设备管理人员 及时分析与决策。设备诊断与检修结果再反馈到系统中又可以不断 积累故障知识，提高设备诊断与分析的效率。
五、设备全寿命与劣化管理（9）
（二）、设备劣化管理
随着火力发电企业燃料成本的逐年上升，台电公司同样也同样面临着巨 大的成本控制压力，检修费用作为仅次于燃料费的第二大成本科目，检修工 期、发电量、检修费用对于公司实施成本领先战略和创国际一流具有重大意 义。从国内外先进工业企业的管理实践来看，以设备状态诊断结果为评价依 据进行检修计划安排的状态检修方式是降低检修费用的最有效方式。2010年 开始国华台电在公司各级领导的支持下开始进行设备点检向状态检修模式过 渡的探索。
要求高可靠性的发电设备，通过优化检修和状态检修来延长其使用
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寿命。
五、设备全寿命与劣化管理（3）
2010年台电公司利用现有BFS++管理系统和PI系统，研究开发建
立设备全寿命管理系统，通过寿命分析找出设备零部件的短板，对
短板的优化、改进，实现一个设备或者一个系统的零部件倍数检修
周期，解决设备因不同部件的使用寿命而出现的过维修或者欠维修， 提高设备的运行效率，降低维修成本。
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二、开展发电机组检修策略优化背景
多年来，国华台电设备管理坚持以设备点检为基础、点检分析 为核心、设备定修为手段，层层严把“五层防护体系”开展工作， 目前已顺利实现了6台次大修、19台次小修的检修任务，积累了一
些设备管理和检修经验，设备管理人员对设备原理、特性有一定程
度了解，为机组检修策略优化奠定了基础。
系统，生成缺陷单，点检维护人员安排处理。
五、设备全寿命与劣化管理（14）
3、设备状态分析
目前台电公司开展的设备状态分析的活动主要有以下类型：
①、单一设备基准分析报告：利用设备状态特征量开展“基准”的状态分析，根 据特征量变化及劣化趋势全面系统综合评估设备状态，所有A、B类设备均进行定期基 准分析。 ②、单一设备基于问题分析报告：通过设备基准分析，发现故障特征量劣化或异 常，转入设备基于问题分析，通过设备故障机理分析查找设备故障点、故障原因，制 定处理方案。
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四、完善管理流程（2）
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五、设备全寿命与劣化管理（1）
按照国华台电实施的成本领先战略规划，公司积极推动设备状 态检修工作，在完善设备点检基础之上，自主开发设备全寿命管理 系统和推行设备劣化管理。通过设备特征量参数监控与状态劣化分 析，辅以设备寿命预警管理，提高了设备可靠性，延长了设备使用
寿命，降低了设备维护检修成本，将公司实施成本领先战略切实落