检修优化管理材料(最终)
检修管理制度范文
检修管理制度范文一、总则为了规范公司的检修工作，提高设备的运行效率和安全性，制定本管理制度。
本制度适用于公司全体员工，在设备检修过程中必须遵守。
二、检修计划制定1.每年初制定全年的检修计划，包括具体的设备检修日期、时间和工作内容。
2.检修计划应根据设备运行状况、维护保养记录以及设备使用需求等因素进行合理安排，并经相关部门审核和批准。
三、检修人员安排1.检修工作由公司的专职检修人员负责执行，可以根据需要委派相关部门的员工协助完成检修任务。
2.检修人员应具备良好的专业知识和技能，并参加定期的培训和考核，确保其能够胜任检修工作。
3.检修人员应按照项目计划和具体工作安排管理自己的工作时间，确保按时完成检修任务。
四、检修过程控制1.检修前，需要进行必要的准备工作，包括收集相关资料、准备好所需工具和备品备件等。
2.检修过程中，必须按照相关的操作规程和安全操作规范进行操作，严禁违章操作，确保安全。
3.检修过程中，如果发现设备存在安全隐患或不正常运行情况，应立即上报相关部门并采取相应的措施进行处理。
五、设备检修记录1.检修过程中，要详细记录检修工作的内容、时间和结果，包括维修保养的项目、更换的零部件等。
2.检修记录要进行及时归档，以备后续参考和查询，并定期进行整理和汇总，以便于对设备运行情况进行分析和评估。
六、检修质量控制1.检修工作完成后，必须进行验收，确保检修质量符合要求。
2.验收人员应对检修工作进行全面检查，包括检查是否按照检修计划进行、设备运行状况是否良好等，并出具检修质量验收报告。
七、设备异常情况处理1.如果设备在运行过程中出现异常情况，应及时上报相关部门进行处理，并采取相应的紧急措施保证设备和人员的安全。
2.异常情况处理完毕后，必须对设备进行全面检查和测试，确保其工作状态正常。
八、安全保障措施1.在进行检修工作前，必须了解和熟悉设备的相关安全保障措施，并按照要求进行操作。
2.检修过程中，必须佩戴相关的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的安全。
电厂设备检修的成本控制与费用优化
电厂设备检修的成本控制与费用优化随着电力行业的发展，电厂设备的正常运行和稳定性非常重要。
设备的检修是确保电厂设备性能和寿命的重要环节。
然而，设备检修的成本一直是电厂管理者关注的焦点之一。
如何控制成本并优化费用，成为电厂管理者需要思考的问题。
本文将从计划检修、材料采购、人员管理以及设备维护等方面探讨电厂设备检修的成本控制与费用优化。
一、计划检修计划检修是整个过程的关键环节之一。
电厂管理者应制定详细的检修计划，包括检修时间安排、设备清单、人员调度和所需的资金等。
计划的制定应充分考虑设备的实际情况，合理安排检修周期，以减少停机时间和生产损失。
同时，合理分配人力资源，确保检修期间的工作有序进行。
二、材料采购材料采购是成本控制的重要环节。
电厂管理者应与供应商建立长期合作关系，争取优惠价格和优质材料。
在采购过程中，应进行多方比较，选择性价比较高的产品，并且要注意材料的可替代性，以降低采购成本。
此外，电厂管理者还可以考虑建立设备备件库存，以应对紧急情况，并避免因运输问题导致的延误和额外费用。
三、人员管理人员管理对于设备检修的成本控制和费用优化起到至关重要的作用。
电厂管理者应优化人员编制，合理安排人员工作，避免出现人员闲置或不足的情况。
同时，加强员工培训，提高员工技能水平，以减少因操作失误导致的设备故障和额外维修费用。
此外，管理者还应建立绩效考评机制，激励员工提高工作效率，更好地控制成本。
四、设备维护设备维护是降低设备检修成本的关键措施之一。
电厂管理者应建立健全的设备维护制度，并定期进行设备状态的监测与检测。
通过定期维护，及时发现潜在问题，采取措施进行修复，避免由于设备故障导致的停机和维修成本的增加。
此外，管理者还可以考虑引入先进的设备管理技术和设备健康管理系统，提高设备可靠性和维护效率，降低维修成本。
综上所述，电厂设备检修的成本控制与费用优化需要从计划检修、材料采购、人员管理和设备维护等多个方面入手。
只有通过合理的计划、优质的材料、高效的人员管理和科学的设备维护，才能实现电厂设备检修成本的控制和费用的优化。
火力发电企业优化检修管理与费用控制
火力发电企业优化检修管理与费用控制发布时间：2021-04-23T12:55:59.847Z 来源：《中国电业》2020年34期作者：李德生[导读] 设备的维修对于电厂企业安全运行至关重要，并影响设备的使用寿命。
李德生新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司新疆石河子，832000摘要：设备的维修对于电厂企业安全运行至关重要，并影响设备的使用寿命。
分析电厂设备检修管理现状，针对存在的问题提出相应的改善策略和成本费用控制建议，以供参考。
关键词：电厂设备；检修；维护；策略1引言电厂设备的检修管理直接关系到电厂设备能否安全稳定运行，也是电厂工作人员的安全保障。
随着社会发展和技术进步，传统的设备维修技术已不能满足生产需求。
因此，需要在原有的技术基础上进行改进和完善，从强化设备维修技术管理层着手，全面提升设备的运营效率，节约维修成本费用，在保证技术水平先进的基础上，实现检修和维护技术的科学化和现代化。
2电厂企业设备的检修与维护策略2.1完善相应制度为保证电厂设备维修部门的管理更加科学和规范，需要将设备的维护责任落实到每位工作人员。
维修部门首先要按照相关规章建立安全、标准的责任管理制度，并且在此基础上加大管理力度，明确管理主体，明确每位设备维修人员的职责，然后根据维修流程，建立完整的检修制度。
比如每月一次的大检修和半月一次的小型检查。
为防止人为因素造成电厂设备故障，首先需要提升维护人员的职业素养，电厂要定期组织培训，全面提升维修人员的维修水平和熟悉掌握“规程”的相关规定，强化维护人员的责任意识。
维修人员在设备维护过程中要严格按照规程进行操作，用积极向上和良好的工作态度对待维护工作。
2.2培养专业的设备维修人员，提升工作人员的工作积极性良好的职业道德素养是每个设备维修人员都应该具备的，由于维修人员的个人素质原因，使设备维修工作难以顺利开展，需要维修部门按照实际需求对每位工作人员进行严格培训，用培训加考核的方式，来提升维修工作人员的专业知识和综合职业素质，要保证每位维修保养人员都通过考核并持证上岗。
抽水蓄能机组检修管理的优化
抽水蓄能机组检修管理的优化摘要：抽水蓄能机组同时具有抽水和发电的功能，大大提高了电网的供电可靠性和质量，在电网供电扮演着不可或缺的角色。
随着社会的发展，供电要求日趋增加，这对抽水蓄能机组的效率提出了更高的要求，同时，为保障机组持续运行，机组的机修管理成为了重中之重。
本文通过分析抽水蓄能机组存在的问题，引出了检修管理的常用优化策略，强调了机组检修管理的必要性和重要性。
关键词：抽水蓄能；机组；检修管理引言：自2000年至今，中国水力发电领域经历了高速发展的20年，多座世界级水电站在我国落成。
我国的水电装机总量在2021年底达到了39095万千瓦，大约是2000年同期水电装机总量的四倍，约占世界水电装机总量的30%。
随着新能源发电工程的发展，核电、风电、光电都有较好的发展前途，但综合考虑经济性、技术成熟度、规模效益突出性、清洁性，水力发电仍是不可替代的一种发电方式。
国家能源局在2021年9月发布的中长期规划中对抽水蓄能规模做出了具体规划，计划2030年抽水蓄能投产总规模将达到1.2亿千瓦。
抽水蓄能电站是水力发电的主要工作电站，我国抽水蓄能电站的建设起步虽然较晚，但建成的广州一、二期抽水蓄能电站已成为全球最大的抽水蓄能电站。
抽水蓄能机组技术虽然已相对较为成熟，但是却出现了很多技术问题。
抽水蓄能机组作为抽水蓄能电站的基本组成单元，其检修管理的优化将大大改善发电稳定性和效率。
一、抽水蓄能机组的工作原理由于居民及企业等用电用户在一天内的用电需求往往存在着一定的规律，即存在着用电高峰与低谷。
电力从生产到输送再到用户使用是连贯发生的，无法将电力进行储能，为了动态调整发电设备的发电负荷，抽水蓄能应运而生。
抽水蓄能电站拥有上水库和下水库两个单元，利用低谷时段过剩的电力驱动水泵，水自下水库抽至上水库储存，在用电高峰时期将水放至下水库发电。
抽水蓄能电站增加了电网的安全性、稳定性和经济性。
抽水蓄能机组的运行方式具有以下几种功能：1.发电功能。
检修管理存在问题和建议
检修管理存在问题和建议检修管理是指对设备、机器、设施等进行定期的检查和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
在实际运行中，检修管理存在一些问题，需要改进和优化。
本文将从以下几个方面进行分析并提出相应的建议。
首先，检修管理中存在着人力资源的不足和不合理分配的问题。
一方面，许多企业存在技术人员不足的困扰，导致检修任务无法有效地执行。
另一方面，现有的技术人员不合理地分配在不同的岗位上，没有充分利用他们的专业知识和技能。
为了解决这个问题，企业应当加大对技术人员的培养和引进力度，确保有足够的人力资源来执行检修任务。
同时，应当根据技术人员的专业背景和能力，合理分配岗位，确保他们能够充分发挥自己的作用。
其次，检修管理中存在着数据管理不规范的问题。
在现实中，许多企业的检修管理仍然依赖于手工记录和纸质档案，没有建立起科学的电子化数据管理系统。
这样做不仅效率低下，而且容易造成数据丢失和错漏。
为了解决这个问题，企业应当借助计算机技术，建立起科学合理的电子化数据管理系统，对所有的检修工作进行清晰、准确的记录。
同时，还应当定期对数据进行备份和存档，以防止数据的丢失。
另外，检修管理中存在着维修时间和停机损失的冲突问题。
由于检修工作需要关闭设备和机器，导致生产中断和停机损失，这对企业的生产效率和经济效益造成了很大的影响。
为了解决这一问题，企业可以采取一些措施来最大程度地减少停机损失。
例如，在设备和机器进行检修时，可以提前准备好备用设备和机器，以便在需要时快速替换，从而减少停机时间。
同时，还可以优化检修计划，合理安排检修时间，避免对生产进程的影响。
另外，检修管理中存在着巡检和检修之间的重复和重复工作的问题。
在一些企业中，由于管理不规范，导致巡检和检修任务重复进行，浪费了时间和资源。
为了解决这个问题，企业应当建立起科学的巡检和检修管理制度，明确巡检和检修的内容和周期。
在巡检时，应当对设备和机器进行全面的检查，发现问题及时解决，确保其正常运行。
(设备管理)多措并举优化检修模式确实提高设备可靠性(中电联发言)
（设备管理）多措并举优化检修模式确实提高设备可靠性(中电联发言)份，托克托发电公司、托克托第二发电公司和呼热电公司按照“一套人马、三块牌子、独立核算、有偿使用”的原则，实施一体化管理。
公司8台600MW火电机组通过500kV输电线路接入京津唐电网，2台300MW火电机组通过220kV升压站送入蒙西电网。
二、多措并举，深化点检管理（一）、优化点检工作模式，加强点检基础工作。
一是加强点检人员的配备，从人员数量、专业工具方面提升点检能力。
二是树立“运行人员发现的一条缺陷就意味着点检员的一次失误”的理念。
对于有趋势、有规律的缺陷，点检员要负责、要反思。
明确设备点检人员的核心工作是掌握设备状态，进行劣化分析。
我们不定期对“点检员的一天”进行讨论和完善，尽量优化点检员的工作模式，使点检员能集中精力进行主要工作。
三是明确设备外观整洁、结构完整、性能和精度以及自动化水平--设备“四保持”的责任主体是维护项目部，谁干活谁负责。
点检员对所管区域、设备的保持情况进行监督。
四是不断优化、充实定期工作，编制定期维护工作标准，避免设备欠维护。
计划性工作的上升，会带来突发性、缺陷性工作下降。
在EAM系统中规范定期工作流程，强化定期工作的闭环管理，据设备运行状态不断优化定期工作内容和周期。
五是逐步补充建立完整的设备台帐,完善点检定修，完善“八定”，使得日常点检有实效。
充实点检软件内容，增加季节性点检工作，保两会保大负荷点检工作。
六是修编完善《点检定修管理标准》，编制47个主要辅机的技术标准，为进一步完善检修作业指导书打基础。
2010年计划43台磨煤机大修，通过加强预防性检查和保养，减少了5台磨大修，运行可靠性大幅度上升。
（二）、完善技术监控体系，突出精密点检。
一是精密点检来源于技术监控，点检员依托技术监控的检测和分析，从监控指标着手，提前发现劣化趋势，进行超前预控管理。
二是结合重点实验室，推进精密点检工作的开展。
托电从去年开始着手建设了金属、高压、热力、化学、起重、电测、继保、热工8个重点实验室和油脂、振动2个技术管理中心，通过实验室建设把技术监控和精密点检相结合，及时发现问题、分析问题、解决问题。
机组检修管理经验交流材料
机组检修管理经验交流材料机组检修管理经验交流作为一名机组检修管理人员，我曾经积累了一定的经验，在这里我将和大家分享一些我个人的心得和经验。
一、加强设备检修管理机组的设备是保障正常运行的重要组成部分，因此加强设备的检修管理工作是非常重要的。
首先，要建立完善的设备检修计划，对机组设备进行定期检修，及时发现并解决潜在问题。
其次，要加强设备的保养管理，定期进行设备的清洁、润滑等工作，提高设备的运行效率和寿命。
同时，要加强设备的维修与更换工作，对于无法修复或已达到使用寿命的设备要及时更换，确保机组的正常运行。
二、优化人员管理人员是机组的核心力量，因此优化人员管理也是机组检修管理的一个重要方面。
首先，要加强人员的培训与学习，确保人员具备相应的技能和知识，能够更好地应对各种问题和难题。
其次，要合理安排人员的工作，确保人员的工作量适中，避免过度劳累和工作效率低下。
同时，要加强人员的沟通与协作，建立良好的团队合作氛围，共同完成检修任务。
三、完善安全管理措施安全是机组检修管理工作的首要任务，因此完善安全管理措施是非常重要的。
首先，要建立健全的安全制度和安全管理体系，明确责任和职责，确保每个环节都能够得到有效的控制和管理。
其次，要加强安全培训和教育，提高人员的安全意识和应急能力，有效应对各种突发事件和事故。
同时，要加强安全监督和检查，定期进行安全检查，及时发现并解决安全隐患，确保机组的安全生产。
四、加强质量管理质量是检修工作的核心目标，因此加强质量管理也是机组检修管理的一个重要任务。
首先，要建立健全的质量管理体系，明确质量标准和要求，确保每个环节都能够按照规定的程序和要求进行操作。
其次，要加强质量监督和检查，定期进行质量抽查和评估，确保检修工作的质量稳定和可靠。
同时，要加强质量培训和教育，提高人员的质量意识和质量水平，为机组的稳定运行提供可靠保障。
以上是我个人在机组检修管理工作中的一些经验和心得，希望对大家有所帮助。
部门年度检修管理总结(3篇)
第1篇一、前言随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，企业设备的正常运行对企业生产效率、产品质量和市场竞争力具有重要意义。
为了确保设备安全、高效、稳定运行，我们部门在年度检修管理工作中，紧紧围绕设备维护、保养、检修等方面，积极开展各项工作。
现将本年度检修管理工作总结如下：一、检修管理目标及工作重点1. 保障设备安全、稳定、高效运行。
2. 降低设备故障率，提高设备使用寿命。
3. 提升部门检修管理水平，优化检修流程。
4. 培养一支高素质的检修队伍。
二、检修管理措施及成效1. 建立健全检修管理制度（1）完善设备维护保养制度，明确设备维护保养周期和内容。
（2）制定设备检修计划，确保检修工作有序进行。
（3）建立设备故障报告、分析、处理制度，提高故障处理效率。
（4）完善检修档案，确保检修信息准确、完整。
2. 加强设备维护保养（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）针对设备易损件，制定更换计划，降低设备故障率。
（3）加强对设备操作人员的培训，提高其设备操作技能。
3. 优化检修流程（1）简化检修流程，提高检修效率。
（2）引入先进检修技术，提高检修质量。
（3）加强部门间沟通协作，确保检修工作顺利进行。
4. 培养检修队伍（1）加强检修人员技能培训，提高检修技能水平。
（2）开展检修技能竞赛，激发检修人员积极性。
（3）完善检修人员激励机制，提高检修人员工作积极性。
三、检修管理成效1. 设备故障率明显下降，设备运行稳定性提高。
2. 设备使用寿命延长，降低了设备更新换代成本。
3. 检修管理水平得到提升，检修流程更加优化。
4. 检修队伍素质不断提高，为部门发展提供了有力保障。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分设备维护保养工作不够到位，导致设备故障率较高。
（2）检修人员技能水平参差不齐，影响检修质量。
（3）检修设备、工具配备不足，影响检修效率。
2. 改进措施（1）加强设备维护保养，提高设备运行稳定性。
维修管理制度等相关材料怎么写
维修管理制度等相关材料怎么写
维修管理制度是企业运营中至关重要的一环，其合理规范与实施，直接影响着企业设备和资产的维护情况，进而影响企业的正常运营和生产效率。
为了使维修管理制度更加完善和有效，以下是编写维修管理制度等相关材料的一些建议。
1. 管理制度的编写目的
编写维修管理制度的首要步骤是明确制度的编写目的。
管理制度应该明确规定维修工作的目标和原则，明确维修部门的职责和权限，保证维修工作有章可循。
2. 划分管理范围和流程
制定维修管理制度时，应明确维修管理的范围，包括哪些设备和资产需要维修管理，以及如何建立维修计划、维修流程、维修记录等方面的规定，确保维修工作有序进行。
3. 规范维修人员管理
在维修管理制度中应当规范维修人员的入职、培训、考核等方面，确保维修人员具备必要的技能和素质，提高维修工作的质量和效率。
4. 制定维修保养计划
建立定期的维修保养计划是维修管理的关键步骤之一。
制定维修保养计划时，应考虑设备的不同特点和维修周期，合理安排维修工作，延长设备的使用寿命。
5. 强化设备维护和保养
维护和保养是延长设备使用寿命的有效措施，制度必须规范设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
结语
制定维修管理制度等相关材料是企业维修管理工作的基础工作之一，只有建立规范的维修管理制度，才能提高企业设备的维护质量，降低维修成本，保障企业的正常运营。
希望以上建议对您编写维修管理制度等相关材料时有所帮助。
检修质量管理制度包括哪些内容(30篇)
检修质量管理制度包括哪些内容（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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检修总结汇报材料写作题目
检修总结汇报材料写作题目检修总结汇报材料尊敬的领导与各位同事：大家好！我是XX公司的XX，今天我非常荣幸能够在这里向大家汇报我们最近完成的一次检修工作。
这次检修是为了保证设备的正常运行，提高生产效率，避免因设备故障而造成的生产中断。
下面我将简要介绍我们的检修过程、过程中遇到的问题以及解决办法，最后总结一下这次检修取得的成果。
一、检修过程本次检修是在上个月15日开始的，为期15天。
我们的目标是对公司的主要生产设备进行全面的检修和维护。
首先，我们组织了一次全体会议，对本次检修的目标、任务和时间安排进行了详细的说明。
然后，我们成立了一个由工程师和技术人员组成的专业团队，负责检查设备的各个部件，发现并修复问题。
在检修期间，我们严格按照计划和安排进行工作，保证了检修工作的顺利进行。
二、遇到的问题与解决办法在检修过程中，我们遇到了一些问题，但通过团队的共同努力，我们成功地解决了它们。
1. 设备老化问题：由于一些设备已经使用了很长时间，出现了一些老化和损坏的情况。
我们在检查中发现了一些磨损的零部件，并及时更换了它们，以保证设备的正常运行。
2. 零部件采购问题：由于某些零部件的供应商发生了变更，导致我们在检修过程中遇到了一些零部件采购困难的问题。
为了解决这个问题，我们联系了多家供应商，最终找到了适合的零部件，并按时完成了更换工作。
3. 工作量大问题：由于本次检修涉及的设备较多，工作量相对较大。
为了解决这个问题，我们合理分配工作任务，制定了详细的工作计划，并优化了工作流程，最大限度地提高了工作效率。
三、检修成果总结通过不断努力，我们最终完成了本次检修工作，并取得了一系列成果。
1. 设备完好率提高：通过对设备进行全面的检修和维护，我们成功地提高了设备的完好率，减少了设备故障次数，保证了生产的连续进行。
2. 生产效率提升：检修后，设备的运行效率得到了明显的提高，生产效率同比上升了15%，为公司的生产经营带来了显著的效益。
检修工区检修作业管理规定范文（二篇）
检修工区检修作业管理规定范文一、管理目的与依据检修工区是保障设备运行和生产稳定的重要环节，为确保检修作业的安全、高效进行，制定本管理规定。
本规定参照相关法律法规和公司制度，明确检修工区检修作业的管理内容和要求。
二、管理职责和权限1. 检修工区负责人是本工区的管理和指导人员，负责组织安排检修工作，并确保检修作业的安全进行。
2. 检修工区负责人有权制定检修作业计划、安排人员和设备，以及监督和指导检修作业的进行。
3. 检修工区负责人有权对检修作业中的安全隐患进行纠正，并停工整改，确保安全检修。
三、检修作业计划与准备1. 检修工区负责人应制定每日、每周的检修作业计划，并将计划提前通知相关人员。
检修作业计划应包括作业内容、作业时间、作业地点等。
2. 检修工区负责人应与相关部门协调，准备好所需的人员、工具、设备、材料等，确保检修作业的顺利进行。
3. 检修工区负责人应对检修作业中的环境、安全等方面进行评估，并采取相应的措施，确保作业的安全进行。
四、检修作业执行与控制1. 检修工区负责人应安排合适的人员进行检修作业，并明确各人员的职责和任务。
2. 检修工区负责人应保证每个检修作业人员具备相应的专业知识和技能，并进行必要的培训和交流。
3. 检修工区负责人应密切配合检修人员的工作进程，及时解决遇到的问题，确保检修作业按照计划进行。
4. 检修工区负责人应对检修作业进行全方位的控制和监督，确保作业的安全、质量和进度符合要求。
五、检修作业安全与防护1. 检修工区负责人应组织检修作业人员进行安全教育，宣传安全意识和防护知识，确保每个人员都熟悉安全操作规程。
2. 检修工区负责人应提供必要的安全防护设备，并确保每个人员正确佩戴，并对其进行检查和维护。
3. 检修工区负责人应对检修作业现场进行安全检查，排除安全隐患，并及时采取措施防止事故发生。
六、检修作业质量与验收1. 检修工区负责人应根据检修作业要求，制定作业质量控制方案，并进行执行和检查。
钢铁厂检修年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国家重要的基础产业，其生产规模和效率不断提升。
为确保钢铁生产的稳定运行，检修工作在其中扮演着至关重要的角色。
本年度，我厂检修团队在公司领导的正确指导下，紧紧围绕安全生产和设备稳定运行这一核心，积极开展各项工作，现将年度检修工作总结如下。
二、检修工作概述1. 检修范围及内容本年度检修工作覆盖了我厂所有生产设备，包括高炉、转炉、连铸机、轧机等关键设备。
检修内容主要包括设备维护保养、故障排除、设备改造升级等。
2. 检修周期及时间本年度检修分为春季检修、秋季检修和年度大修三个阶段。
春季检修主要针对设备进行保养和故障排查；秋季检修则对设备进行全面的维护和升级；年度大修则是对关键设备进行深度检修和改造。
3. 检修团队及人员本年度检修团队由检修工段、技术科、设备科、安全科等部门组成，共计50余人。
团队成员均具备丰富的检修经验和专业技能。
三、检修工作亮点1. 强化安全管理，确保检修安全本年度检修工作始终坚持“安全第一”的原则，严格执行各项安全规章制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
在检修过程中，未发生任何安全事故。
2. 提高检修效率，缩短停机时间通过优化检修方案、加强人员培训、提高设备自动化水平等措施，本年度检修效率较去年同期提高了20%，停机时间缩短了15%。
3. 降低检修成本，提高经济效益本年度检修成本较去年同期下降了10%，主要得益于设备维护保养的加强、故障排除的及时以及备品备件的合理采购。
4. 设备改造升级，提升生产效率本年度共完成设备改造升级项目10项，包括高炉富氧系统改造、转炉烟气脱硫改造、连铸机控制系统升级等，有效提升了生产效率和产品质量。
四、检修工作中存在的问题及改进措施1. 问题（1）部分设备故障排除速度较慢，影响了生产进度。
（2）检修人员专业技能水平有待提高。
（3）检修备品备件库存不足，影响了检修进度。
2. 改进措施（1）加强对检修人员的培训，提高故障排除速度。
检修优化总结汇报稿件范文
检修优化总结汇报稿件范文检修优化总结汇报稿件尊敬的领导、各位同事：大家好！我是XX部门的XX，在过去的一段时间里，我负责了我们部门的检修工作，现在我将向大家做一份检修优化总结的汇报。
在这段时期内，我们部门面临了各种各样的挑战和问题，但是通过团队的共同努力和集思广益的讨论，我们成功地解决了这些问题，并进行了一系列优化措施，取得了显著的成效。
首先，我要谈谈我们在检修工作流程上的优化。
在原有的工作流程中，我们存在一些环节不够清晰、不够规范，容易造成工作延误和质量问题。
为了改进这一情况，我们进行了全面的流程梳理和优化。
我们明确了每个环节的责任和要求，并制定了相应的操作规程和标准。
同时，我们还利用信息化技术，建立了在线报修系统，方便了客户的报修和我们的工作安排。
这些优化措施有效地提高了我们的工作效率和工作质量，在完成工作任务的同时，更好地满足了客户的需求。
其次，我要谈谈我们在检修设备管理方面的改进。
我们部门负责的检修设备很多，但是在过去的工作中，我们发现了一些问题。
比如，一些设备的维护保养工作没有及时跟进，导致设备故障发生率提高；一些设备的备件管理不规范，频繁出现备件缺货的情况。
为了解决这些问题，我们加强了设备的跟踪管理，建立了设备保养计划，并制定了设备保养标准。
同时，我们优化了备件管理流程，建立了备件库存管理系统，提高了备件的可及性。
通过这些改进，我们成功地降低了设备故障率，并大幅度减少了设备维修时间。
最后，我要谈谈我们在团队协作方面的改善。
作为一个团队，我们之间的协作和沟通非常重要，但是在以往的工作中，我们发现团队协作存在一些问题。
比如，信息沟通不畅，导致任务交接不清晰；没有建立有效的问题反馈机制，导致问题无法及时解决。
为了改进这些问题，我们进行了团队协作的培训，并在工作中注重团队协作的实践。
我们明确了任务的责任人和工作计划，并建立了信息共享平台，方便了团队成员之间的交流和沟通。
同时，我们建立了问题反馈机制，及时解决了一些工作中遇到的问题。
石化公司检修管理规定范文
石化公司检修管理规定范文一、总则1. 为规范石化公司的检修工作，优化设备维护管理，提高生产效率和安全水平，制定本管理规定。
2. 本管理规定适用于石化公司各部门的设备检修工作。
二、检修计划1. 每年底部门负责人应根据设备运行情况和维修需求，提前编制年度检修计划，并报公司领导批准。
2. 年度检修计划应明确包括设备名称、检修内容、检修时间、检修人员及所需材料工具等。
3. 检修计划应合理安排，确保在不影响正常生产的情况下进行。
三、检修组织1. 部门负责人应根据检修计划，组织专业技术人员、维修人员和相关人员参与检修工作。
2. 检修组成员应具备相应的职业技能和岗位专业知识，熟悉设备的结构和工作原理。
3. 检修组织应加强沟通协调，确保工作进度和质量的控制。
四、检修流程1. 检修前应组织人员对设备进行全面检查和评估，确定检修的具体内容和范围。
2. 检修过程中，应按照规定的工艺流程和操作规程进行操作，严格执行相关安全操作规程。
3. 检修过程中如需修理和更换零部件，应保证采用符合质量要求的原厂零部件或对等替代品。
4. 检修结束后，应进行设备的功能测试和性能评估，并做好相关的检修记录和报告。
五、安全措施1. 检修过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和安全技术措施。
2. 对于涉及危险品、有毒物质和易燃易爆物料的设备，应加强安全防护，确保检修过程的安全。
3. 铲除火源，保持工作区域的清洁整齐，并及时清理工具和材料，防止杂物堆积引发安全事故。
六、质量控制1. 检修过程中应根据设备的工作要求和技术规范进行操作，确保检修质量。
2. 检修过程中如发现设备问题，应及时进行沟通协调，采取相应的措施进行修复。
3. 检修结束后应进行设备的功能测试和性能评估，确保设备正常运行，达到预期的效果。
七、环境保护1. 检修过程中应遵守环保法律法规和相关环保要求，严禁污染环境。
2. 对于产生的废水、废气和固体废物等，应按照规定进行分类、收集、处理和处置。
检修班组精细化管理方案
检修班组精细化管理方案1. 方法流程1.1背景故事在检修工作中啊，我们发现如果管理比较粗放的话，就容易出现各种问题。
比如说检修不彻底啦，工作效率低下啦，资源浪费之类的。
所以呢，为了让检修班组的工作能够更加高效、精准，就需要搞这么一个精细化管理方案。
1.2计划框架这个方案的核心逻辑就像是打造一个精密的机器。
每个部件（每个管理环节）都要紧密配合，精准运转。
从检修任务的接收到最终完成，每一个小环节都像是机器里的一个小齿轮，只有每个齿轮都按正确的速度和方向转动，整个机器（检修工作）才能顺利运行。
2. 实施步骤2.1分阶段行动2.1.1启动阶段2.1.1.1责任人安排：由检修班组的班长来负责。
他得有比较强的组织协调能力和对检修工作的全面了解。
他要做的就是召集所有的班组成员，开一个启动会。
2.1.1.2时间节点：在第1周的周一上午就要召开这个启动会。
在这个会上，班长要把精细化管理方案的大概内容给大家讲清楚，让每个人心里都有个数。
2.1.2规划阶段2.1.2.1责任人安排：安排一名经验丰富的老员工和一名擅长数据整理的年轻员工一起负责。
老员工能凭借经验指出检修工作中的重点和难点，年轻员工可以把这些内容进行数据化、条理化的整理。
2.1.2.2时间节点：第1周的周二到周五。
他们要做的就是把检修任务按照设备、区域等进行详细的分类，并且制定出每一个小检修任务大概需要的时间、人力和资源。
就像给每个小任务画一个精确的蓝图一样。
2.1.3执行阶段2.1.3.1责任人安排：每个检修小组成员根据自己的专长分配具体的检修任务。
比如说，擅长电气检修的就负责电气部分，机械方面厉害的就负责机械部分。
班长在这个阶段要起到监督和协调的作用，确保各个小组之间不会出现工作冲突。
2.1.3.2时间节点：第2周开始，一直持续到检修任务完成。
在这个过程中，每个成员要严格按照规划阶段制定的任务要求进行检修工作，每天下班前向班长汇报当天的工作进度。
2.1.4收尾阶段2.1.4.1责任人安排：还是由班长负责牵头，找一两个细心的成员一起。
以全方位、全过程管控为目标的检修项目精益化管理
以全方位、全过程管控为目标的检修项目精益化管理摘要：国网湖州供电公司变电检修中心主要承担变电所变电设备的年度检修和日常维护工作，主要包括例行试验、定校、大修、技改、技反措、带电检测、在线监测、配合基建接入以及抢修、消缺等工作。
变电检修中心承担了9大专业（电气设备性能监督、保护与控制系统、自动化、电测、化学、环保、金属、电能质量、信息）和10大类设备（变压器、开关、互感器、绝缘子、避雷器、直流电源、干式电抗器、并联电容器、消弧线圈、防误装置）的技术管理和监督工作。
目前管辖220kV变电站22座，110kV变电站90座，35kV变电站8座，一线检修人员54人，近三年来，新进大学生8人，人员退休及调出7人，变电站新增11座，为了解决电力设备数量持续增长和检修人员数量基本不变的矛盾，变电检修中心持续推行检修成本项目化管理工作，这项举措使缺员压力得到了很大改善，为了更进一步贯彻“三型两网、世界一流”的新时代战略目标，提升设备精益化管理水平，提升湖州电网的安全运行水平，变电检修中心以成本精益化管理为切入口，构建与实施精益规划管理体系，依托大数据手段，实现管理效益及生产效益的提升，全面提高变电检修中心精益化管理水平。
关键词：全方位全过程管控检修精益化管理一、实施背景1.1适应宏观经济新常态和时代改革发展新形势的必然选择随着电力体制改革步伐加快，政府监管和社会监督日趋严格，国家电网公司面临成本上升、收益下降、监管加强、竞争加剧等十分严峻的经营形势。
精益管理是企业加强集约型管理、细致过程管理和控制的有效方法，在提高效益、促进企业可持续性层面具有举足轻重的作用，公司过去基于电量高速增长、相对粗放的管理方式难以为继，必须向精益要效率效益、要发展质量，不断提高核心竞争力, 全面增强对深化改革和市场竞争的适应能力。
1.2增强项目成本精细化管理，促进企业提质增效的必然要求围绕国家电网有限公司确立“一强三优”现代公司发展战略，创建“检修成本标准化”模型作为专业间交流语言，扩大业务覆盖率，建立标准数据库，根据工程规模调用相关数据，提高专业间协作效率，实现技术与经济的有效衔接，有效提高检修项目的精益化、标准化管理水平，从而有效促进企业提质增效。
电厂检修项目中的运行维护管理与优化
电厂检修项目中的运行维护管理与优化在电厂的运行过程中，检修项目扮演着至关重要的角色。
电厂检修项目的进行不仅关系到电厂的安全运行，还对电力产能和供应有着直接的影响。
因此，合理的运行维护管理与优化是确保电厂高效运营的关键所在。
本文将深入探讨电厂检修项目中的运行维护管理与优化策略。
一、运行维护管理1.1 检修计划制定在电厂检修项目中，制定合理的检修计划至关重要。
检修计划需要充分考虑电厂的生产情况、检修设备的状况、人力资源等因素，合理分配检修任务和时间，确保电厂生产不受过多干扰。
1.2 检修队伍管理电厂检修项目需要有一支高效的检修队伍。
管理层应加强对检修队伍的培训，提高技术水平和安全意识。
同时，充分发挥队员的专长，合理分工协作，提高检修效率。
1.3 资源调配电厂检修项目需要合理的资源调配，包括人力、物资和设备等。
通过科学的资源调配，合理安排人员和物资的使用，可以最大限度地提高检修效率，减少成本。
二、优化策略2.1 技术创新电厂检修项目中，技术创新是实现优化的重要手段之一。
通过引进新技术、新材料和新设备，可以提高维修质量，降低故障率，延长设备寿命，从而达到运行维护管理与优化的目标。
2.2 数据分析电厂运行维护过程中，大量的数据被收集和记录，通过对这些数据进行分析，可以找出问题的根源，发现隐患，并制定相应的改进措施。
数据分析还可以帮助电厂预测设备的故障和维修周期，做好预防性维护，提高设备的可靠性。
2.3 故障诊断与处理电厂检修项目中，及时准确地发现和处理设备故障，对保证电厂的安全运行至关重要。
建立完善的故障诊断机制，加强设备巡检和检修人员的培训，可以提高故障处理的效率和准确性，保证电厂的连续供电。
三、优化案例分析3.1 检修计划优化案例某电厂在制定检修计划时，通过对设备的实时监测和故障历史数据的分析，制定了一套科学、合理的检修计划。
这一优化措施缩短了电厂的停机时间，降低了检修成本，提高了电厂的生产效率。
3.2 技术创新优化案例一家电厂引进了一种新型材料，用于设备的涂层保护。
精益化管理总结(最新)
精益化管理总结为响应公司及矿号召，运用精益管理的思想和方法，减少浪费，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我队从以下几个方面入手。
科学合理的生产组织模式，对提高生产效率至关重要，提高检修效率，优化生产组织结构，控制非生产性影响；降低设备故障率，最大限度延长生产时间。
四月份我队首先从班前会入手，提高班前会质量，严格控制班前会的时间，开会时间严格控制在30分钟之内，从开班前会到换衣服领灯、自救器到入井必须在一个小时之内完成，对超过规定时间的对当班跟班队干每次处罚200。
四点班、零点班每小班必须生产3个循环，生产作业期间，各工种之间尽可能平行作业，各负其责，互相配合，共同完成工作面的掘进、支护、接风筒、更换电瓶、运送材料及清理巷道等工作，以免相互影响，其次每班交班前必须给下一班备一个循环的支护材料，以免下一班接班后首先需要去备料影响支护时间，进而影响到掘进生产。
生产期间，如设备出现故障，生产班人员无法处理，设备包机人及机电副队长必须及时到达工作现场积极抢修，及时处理设备故障。
检修班严格执行矿里制定“4、6、8”检修时间，日常检修时间4小时，延皮带6小时，更换大型部件8小时，并且做好预防性检修工作，更换大型部件尽量利用预防性检修时间。
其次从材料领用、回收方面入手，精益化从材料领用无非就是消除浪费、降低成本、培养员工节约意识。
1、队内材料领用要有专人负责，检修班下班后，包机人必须到队内提报第二天所需备件，材料员必须当天根据提报明细进行核实、准备备件所需，第二天下料工利用开班前会时间将需要的东西装到下料车上，以便及时下发到工作面。
2、专用工器具，必须包机人自行借用。
使用完毕后，包机人必须将专用工器具交到材料员手中，严禁在井下长时间存放以防丢失。
3、更换下的旧件必须放置到井下回收区域，并在回收记录本上写清回收件的名称、数量、损坏部位及程度，是否可以维修利用。
下料工将旧件回收后，在地面要进行分类存放。
并在记录本上签字。
检修车间精益管理制度
一、目的与意义为提高检修车间的工作效率，降低成本，确保安全生产，特制定本精益管理制度。
通过优化管理流程，提高员工素质，实现车间检修工作的标准化、规范化和高效化。
二、组织架构1. 设立精益管理领导小组，负责制定和监督执行精益管理制度。
2. 设立精益管理办公室，负责日常管理、协调和监督工作。
3. 设立班组，负责具体检修任务的执行。
三、管理原则1. 以客户为中心，确保客户满意度。
2. 以效率为导向，提高生产效率。
3. 以安全为前提，保障员工人身安全。
4. 以成本为关注点，降低生产成本。
5. 以持续改进为目标，不断提升管理水平。
四、具体措施1. 优化管理流程（1）明确检修任务，制定详细的检修计划。
（2）合理分配人力、物力资源，提高资源利用率。
（3）简化审批流程，缩短检修周期。
2. 标准化作业（1）制定标准化操作规程，确保检修作业规范、安全。
（2）对检修人员进行培训，提高操作技能和素质。
（3）建立检修作业标准数据库，方便查询和更新。
3. 5S现场管理（1）实施5S现场管理，保持工作场所整洁、有序。
（2）定期开展5S现场检查，发现问题及时整改。
（3）对5S现场管理进行考核，激励员工积极参与。
4. 设备管理（1）建立设备台账，记录设备运行状况。
（2）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（3）加强设备备品备件的储备，提高备件供应保障能力。
5. 安全管理（1）加强安全教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。
（3）定期开展安全检查，消除安全隐患。
6. 持续改进（1）建立问题反馈机制，及时收集员工意见和建议。
（2）定期召开精益管理会议，总结经验，改进不足。
（3）引入先进的管理理念和方法，不断提升管理水平。
五、考核与奖惩1. 对检修车间各项工作进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。
2. 对在精益管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
3. 对违反规定、造成不良影响的个人或团队进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
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因设计变更、设计漏项较多 采购设备到厂滞后
开工推迟17天， 发生设备损坏、 人员伤亡事故
西安 2011年冬季 全厂大修
因技术改造项目多、预制深度不足 采购设备到厂滞后
开工推迟19天
14
炼油事业部
三、存在的主要问题
典型案例：检修准备不充分导致检修工期大幅度延长。 燕山
4#常减压
提交所 有订货 资料 完成全 部施工
可研 批复
检修 开始
提交所 有图纸
检修 结束
节能优 化改造 项目
1.16
6.15
7.15
9.6
10.11 10.18
10.26
原计划检修时间
实际检修时间
延长时间15天
工程量：常压塔DN5800段贴板 11.9米高；更新2台电脱盐罐； 新增或更新23台冷换设备；调 整换热流程，配管47047DB。
一般情况从可研到基础设计、交付全部施工图需要1年时间，实际情况只有5个月
二、2013年检修管理总体情况
2.检修装置数量逐年增加
2013年计划检修装置132套，实际检修130套。
2006年-2013年炼油企业检修装置套数
计划检修 160 140 130 135 134 实际检修
132 130
151
120
120 100 80 60 40 20 0 2006 2007 2008 104 90 110 100 103
炼油装置检修管理优化策略
炼油事业部设备处
二○一四年二月
主要内容
一
二 三 四
2013年非计划停工情况
2013年检修管理总体情况 存在的主要问题 近年检修特点
五
六
检修管理优化策略
近期工作安排
炼油事业部
1. 2013年炼油装置生产运行情况
2013年全部炼油生产装臵非计划停工情况
本年累计 次数 天数 合计 五大类装置 加氢精制类 制氢 硫磺 其他 58 19 33 1 3 2 516 205 227 5 64 15 影响 原油加工量 汽煤柴产量 97 95 12 80 1 4 0 26 64 0 5 0
8
炼油事业部
二、2013年检修管理总体情况
5. 2013年分企业检修情况总体评价
茂名、济南、石家庄、胜利、清江、杭州检修情况好；燕山、荆门、金陵、扬子、高桥、广州、 海南检修情况一般。
企业名称
茂名 石家庄 济南 胜利 清江 杭州 塔河 福建 沧州 齐鲁 镇海 燕山 荆门 金陵 扬子 高桥 广州 海南
开工 正常
6.3
10.14
11.19 11.25
12.15 12.19 12.22
1.10
1.22
原计划检修时间 原因： 1、检修准备不充分； 2、项目管理不到位。
比计划延长时间32天
实际检修时间
可以看出，高桥和燕山检修延期情况基本相似
16
炼油事业部
三、存在的主要问题
2. 检修质量不高。
海南：催化装置烟机因检修后振动大，5次试车不成功，返厂修理，推迟开机一个月。
加氢 裂化 4 23%
催化 重整 3 18%
常减 压 1 6% 催化 裂化 9 53%
催化裂化、重整、加氢 裂化等创效核心装臵非计 划停工仍然较多。 催化装臵发生非计划停 工次数最多，占停工总数 的53%。
3
五大类装置
炼油事业部
二、2013年检修管理总体情况
1.装置检修周期延长 四年一修
炼油装置“十一五”期间基本实现 “三年一修”。
转动设备4627台，实际 开盖198台，开盖率4% 3#常减压换热器130台，实 际开盖23台，开盖率18%
11
炼油事业部
三、存在的主要问题
执行年度计划 不严肃
与技改技措计 划脱节
五大问题
大修工期不合 理
检修计划编制 水平低
准备工作不充 分
12
炼油事业部
三、存在的主要问题
1. 检修准备不充分。 影响工期 重要原因
120 112
118114
115
2009
2010
2011
2012
2013
2014年
炼油事业部
二、2013年检修管理总体情况
3.主要装置检修时间有所延长。
总体看，因开停工要求提高，装置检修时间有所延长。
近三年主要炼油装置常规检修天数统计
40 35 35 30 25 25 20 15 10 常减压 催化裂化 加氢裂化 连续重整 延迟焦化 加氢精制 25 32 35 30
2013年非计划停工造成原油加工量欠计 划97万吨，汽煤柴产量欠计划95万吨。 因胜利高氯原油影响导致的非计划停工
常减压
催化裂化 延迟焦化 催化重整 加氢裂化
影响原油加工量72万吨，汽煤柴产品产量
52万吨。
炼油事业部
1. 2013年炼油装置生产运行情况
2013年炼油装置（全口径）非计划停工因素分析
检修管 理 5% 运行管 理 26% 检修维 护 9% 设备 制造 9% 设计 缺陷 5%
因胜利高氯原油影响 导致的非计划停工次数 最多，占全口径非计划 停工总数的46%。 运行管理导致非计划 停工其次，占26%。
硫 磺 , 5 制 % 氢 , 2 %
其 他 , 3 % 五大类 装 置 , 3 3% 加氢精 制 类 , 5 7%
总体评价
好 好 好 好 好 好 较好 较好 较好 较好 较好 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般
9
炼油事业部
二、2013年检修管理总体情况
茂名：顺利完成史上最大检修，46套停工装置大修后均做到一次开车成功。 大修准备早
•2011年6月成立大修改造筹备工作组；2012年9月公司成立了大修总指挥部； •2013年2月提报第一版大修计划； •追加大修计划仅973项，创大修历史最低水平
严把施工质量关
•大修改造施工质量合格率100%，重要设备、关键机组检修合格率100%，一次焊接合格 率98.05%
严控大修费用，基本实现“零余料”
•经过多轮计划审核，共核减大修工程项目642个，费用4814.57万元； •制定了《大修改代利用积压及修旧利废物资管理专项考核方案》，落实大修“零余 料”措施，实现修旧利废、改代利用3974万元
250 200 150 100 55 50 0 19 4 17 15 27 3 32 3 78 93 44 0 56 三年一修 四年一修 一年一修 127 78 92 210 183 164 213
143
0
0
0
2005
11 9 2006 2007
2008
2009
2010
2011
2012年
2013
炼油事业部
注：对于全厂检修和改造内容较多时，检修时间要延长。
7
炼油事业部
二、2013年检修管理总体情况
4. 检修质量稳步提高。
因检修质量不高造成开工时间不长就停工消缺的装置数逐年减少，一次开车成功率保持了较高水平。
102
%
套数 8
7
101 100 99 98 97 96 95 94 93 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 2011年 2012年 2013年 一次开车成功率% 因检修质量造成停工套数 95 5 4 98 3 3 2 2 1 1 0 0 99 5 4 4 100 100 100 100 99 100 7 6 5
检修计划 执行率
好 好 好 好 好 好 好 好 好 一般 一般 好 差 差 差 差 好 好
检修装置长周期 运行情况
好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 一般 好 好 差 好 好 好 一般 差 差
一次开车情况
好 好 好 好 好 好 一般 一般 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好
项目、图纸准备不到位
现象：技改方案仓促确定，甚至边设计边施工。
现象：检修开始图纸仍有部分未到，没有时间进行图纸审查、施工交底
材料准备不到位
现象：材料到货时间不落实，推迟造成检修工期延误。
检修预制不到位
现象：因材料未到或不重视预制工作，预制拖延达不到预制目标。
13
炼油事业部
三、存在的主要问题
检修准备不充分导致检修工期大幅度延长。
0
万吨 80 60 40 20
2013年非计划停工对生产影响情况
73 56 加工量 汽煤柴产量
7
12
14
19 3 8
一季度
二季度
三季度
四季度
2013年炼油五大类装臵非计划停工情况
本年累计 次数 合计 19 1 10 3 5 天数 205 2 148 22 33 次数 5 1 3 -2 1 2 比去年 天数 73 2 71 -18 16 2
10
炼油事业部
二、2013年检修管理总体情况
镇海炼化2012年顺利完成了史上最大检修， 28套停工装置均做到一次开车成功。
主要经验
检修计划 检修计划在停工前7个月完成； 补充计划在停工前2个月完成； 追加计划在停工后3天内完成。 施工组织 由于检修装置多，实行总指 挥部、分指挥部管理模式， 增加专业工作组和攻关组。 安全管理 引入青岛安工院专家进行第 三方HSE监管；难点问题实行 一点一策；安全员穿红背心。
制度和考核先行
主 要 经 验
•修订完善了《2013年炼油全停大修管理规定汇编》、《茂名石化大修管理条例手 册》、《炼油全停大修工作管理指南》和《装置检维修文明施工指引》等制度； •制定了《炼油全停大修考核方案》和《炼油全停大修承包商考核细则》
应用检修平台，盯住主线，抓住重点
•通过平台实现了信息共享、问题协调和统一指挥； •利用平台，锁定检修工作主线，抓住1915个主要控制点； •确保问题处理不过夜，对违规现象及时曝光，实现高效管理