三轴搅拌桩技术要点
三轴搅拌桩操作规程
三轴搅拌桩操作规程
《三轴搅拌桩操作规程》
一、概述
三轴搅拌桩是一种用于土壤改良和混凝土桩施工的重要设备，其操作规程对保障施工质量和安全具有重要意义。
以下是三轴搅拌桩操作规程的要点：
二、操作前准备
1. 进行设备检查，确保设备完好无损；
2. 查看搅拌桩施工方案，确认施工范围和要求；
3. 安排好施工人员和设备，做好通讯和安全设施的准备。
三、施工操作
1. 按照施工方案的要求定位和标志施工要点和控制点；
2. 根据土壤情况和搅拌桩的规格选择合适的搅拌刀和搅拌速度；
3. 开始搅拌桩施工，保持机器平稳运行，注意搅拌过程中的土壤变化；
4. 在搅拌完成后进行桩位和桩身的检查及测量，确保符合要求；
5. 检查和清理搅拌桩设备以及施工场地，确保施工安全和整洁。
四、注意事项
1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，保持施工场地的秩序；
2. 操作过程中应严格按照搅拌桩施工要求进行，不得擅自更改；
3. 施工人员应遵守施工作业规范，不得擅自违章操作；
4. 在搅拌桩施工过程中如遇险情应立即停机，保障人员和设备安全。
以上就是《三轴搅拌桩操作规程》的要点，希望能够帮助施工人员和相关工作人员做好搅拌桩的施工工作，确保施工安全和质量。
三轴搅拌桩施工技术
三轴搅拌桩施工技术一、三轴搅拌桩施工技术概述三轴搅拌桩是一种常用的地基加固方法，通过搅拌设备将水泥、石灰等固化剂与原位土体混合，提高土体的强度和稳定性。
三轴搅拌桩施工技术具有施工速度快、效果好、环境影响小等优点。
二、三轴搅拌桩施工流程1. 前期准备（1）地质勘察：对施工区域地质进行详细勘察，了解地质条件，为设计合理的搅拌桩方案提供依据。
（2）施工方案制定：根据地质条件、工程要求等因素，制定三轴搅拌桩的施工方案，包括桩径、桩距、加固深度等。
（3）施工设备准备：检查、调试三轴搅拌设备，确保设备状态良好。
2. 施工步骤（1）桩位布置：根据设计要求，进行桩位布置，标记桩位。
（2）桩管沉入：将三轴搅拌桩管沉入土体，达到设计深度。
（3）浆液制备：根据设计要求，制备水泥浆或其他固化剂浆液。
（4）搅拌施工：开启搅拌设备，将浆液泵入桩管，同时进行搅拌，确保桩管内的浆液与原位土充分混合。
（5）提升搅拌：边搅拌边提升桩管，提升过程中保持浆液与土体的充分混合。
（6）重复搅拌：根据设计要求，进行多次搅拌，确保加固效果。
3. 施工监测（1）监测方案制定：根据工程特点，制定施工监测方案，包括监测内容、监测方法等。
（2）监测实施：对搅拌桩的质量、深度、均匀性等进行实时监测。
（3）监测数据分析：对监测数据进行分析，及时发现异常情况，采取相应措施予以处理。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格遵循三轴搅拌桩施工方案，确保施工质量。
2. 加强对浆液的检测，确保浆液满足设计要求。
3. 施工过程中，加强对设备的检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、安全施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保员工安全。
2. 加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
请各位施工人员认真遵守本三轴搅拌桩施工技术，确保施工过程中的安全与质量。
最全三轴搅拌桩施工技术总结
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩是一种常见的深基坑支护工法，其施工技术包括预处理、搅拌、终止和检测等多个环节。
本文将通过对每个环节的详细介绍，总结三轴搅拌桩施工技术的相关内容。
一、预处理阶段1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下水位、土层的厚度、含水率等情况，便于合理设计搅拌桩的参数。
2. 建设方案设计：根据地质勘探数据和工程要求，设计搅拌桩的布设方案、参数和施工顺序。
二、搅拌阶段1. 设备准备：准确选择和配置搅拌桩设备，根据搅拌桩的尺寸和土层的性质确定搅拌桩头的适应性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在坑内设置钢筋筋笼。
钢筋在施工过程中需保证尺寸准确、位置正确、稳定牢固。
3. 搅拌桩埋深控制：根据设计要求，确定搅拌桩的埋入范围，控制埋深的同时注意保持搅拌桩的垂直度。
4. 搅拌桩搅拌过程：将搅拌设备以一定的速度和转速下降到预定的深度，并将搅拌桩提升到不同的层次，使土壤和水泥充分搅拌，形成固结体。
5. 搅拌桩取出：搅拌桩达到预定深度后，进行顺时针旋转并向上提升设备，同时由人工或机械卡具从周围土壤中解出。
三、终止阶段1. 一次性搅拌桩的终止：一次性搅拌桩是将整块土体一次性搅拌固结，停止固结取出设备后，待固结混凝土体达到设计强度后进行下一步工序。
2. 循环搅拌桩的终止：循环搅拌桩是将混凝土均匀地注入进搅拌桩内，搅拌至一定程度后，再继续搅拌桩。
需根据设计要求进行多次搅拌，最终达到设计要求的强度。
3. 碾压桩的终止：碾压桩是一种将工艺环节中的搅拌和碾压相结合的施工方法。
使用振动碾压设备进行轮流压实和搅拌，直至预定深度后停止碾压。
碾压桩终止后，需进行强度检测，达到设计要求后，进行下一步的工序。
四、检测阶段1. 现场检测：在施工过程中，根据设计要求，对搅拌桩的强度、垂直度、孔径等进行现场检测，以保证搅拌桩的质量。
2. 试验室检测：将取出的样品送至试验室，进行抗压强度、抗折强度、抗渗性、沉降等多项指标的检测，以保证搅拌桩的施工质量。
三轴搅拌桩施工工艺与监理控制要点
三轴搅拌桩施工工艺与监理控制要点三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文将从施工工艺和监理控制两个方面，介绍三轴搅拌桩的相关内容。
一、三轴搅拌桩施工工艺要点1. 施工准备：（1）制定施工方案：根据工程要求和设计要求，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的数量、深度、间距等参数。
（2）准备设备和材料：准备好搅拌机、水泥、砂浆等施工所需设备和材料，并对设备进行检查和维护，确保施工顺利进行。
2. 施工过程：（1）定位和标定：根据设计要求，在施工现场进行桩位定位和标定，确保桩的位置和间距符合设计要求。
（2）挖掘孔洞：使用挖掘机等设备，按照设计要求挖掘搅拌桩的孔洞，控制孔洞的深度和直径，避免超过设计要求。
（3）搅拌注浆：将搅拌机的搅拌刀具插入孔洞中，开始搅拌注浆过程。
在搅拌过程中，根据设计要求，适时添加水泥和砂浆，并控制搅拌时间和搅拌速度，确保搅拌桩的质量。
（4）振捣和提升：在搅拌注浆完成后，使用振捣器对桩体进行振捣，提高桩体的密实度和强度。
同时，根据设计要求，适时提升搅拌桩，保持桩体的垂直度和整体稳定性。
（5）完成施工：待搅拌桩固化后，进行检查，合格后方可进行下一步的施工工作。
二、三轴搅拌桩监理控制要点1. 设计文件的审查：监理人员应仔细审查搅拌桩的设计文件，包括设计图纸、技术规范等，确保施工符合设计要求。
2. 施工现场的检查：监理人员应定期对施工现场进行检查，包括桩位定位、孔洞挖掘、搅拌注浆等环节，确保施工过程中各项工作符合规范要求。
3. 材料和设备的检验：监理人员应对施工现场所使用的材料和设备进行检验，包括水泥、砂浆、搅拌机等，确保其质量符合要求。
4. 施工质量的监控：监理人员应对搅拌桩的施工质量进行监控，包括搅拌桩的强度、密实度等指标，确保其达到设计要求。
5. 安全环保的监管：监理人员应对施工现场的安全和环保问题进行监管，确保施工过程中不发生事故，并做好环境保护工作。
6. 施工记录的整理：监理人员应及时整理施工记录，包括施工过程中的检查记录、质量验收报告等，以备后期审查和归档。
最全三轴搅拌桩施工技术总结
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩施工技术是一种利用搅拌桩机将水泥、砾石和黏土等材料在地下进行充分混合，并形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
此技术具有施工方便、施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于基础工程等领域。
本文将对三轴搅拌桩施工技术进行详细总结。
一、施工工艺流程三轴搅拌桩施工的主要工艺流程包括准备工作、设备安装、桩孔开挖、材料投入、搅拌桩施工和质量控制等步骤。
1. 准备工作：包括施工方案的制定、设计图纸的准备、材料和设备的采购等工作。
2. 设备安装：将搅拌桩机按照规定要求进行组装和安装，确保设备的正常运行。
3. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确。
4. 材料投入：将水泥、砾石和黏土等材料按照一定比例投入到桩孔中。
5. 搅拌桩施工：启动搅拌桩机，将材料进行充分混合，同时对桩孔进行搅拌，形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
6. 质量控制：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
二、施工要点三轴搅拌桩施工过程中需要注意以下要点：1. 设备操作：搅拌桩机的操作人员需要熟悉设备的操作方法和使用要点，确保设备的正常运行。
2. 施工速度：要控制好施工速度，保证搅拌桩机的连续工作，并且能够保证材料充分混合。
3. 搅拌深度：根据设计要求确定搅拌桩的深度，并且要确保搅拌桩的深度均匀一致。
4. 施工质量：要对搅拌桩施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
5. 施工安全：在施工过程中要注意施工安全，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
三、质量控制三轴搅拌桩施工过程中的质量控制包括施工过程的监测和检测、施工记录的保存等工作。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 搅拌效果监测：通过观察搅拌桩机施工过程中的搅拌效果，包括搅拌桩的形状、渗透性等方面进行监测。
2. 抽样检测：对搅拌桩施工后的桩体进行抽样检测，包括抗剪强度、抗压强度等指标的检测。
3. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，包括桩孔深度、搅拌时间、材料投入量等信息。
2024年最全三轴搅拌桩施工技术总结
2024年最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩是一种常用的地基处理技术，通过将水泥、骨料、砂浆等材料注入到土壤中，形成混凝土柱体，提高土壤的承载力和抗剪强度。
在2024年，随着科技的不断进步和工程技术的发展，三轴搅拌桩施工技术也得到了不断的完善和创新。
本文将对2024年最全的三轴搅拌桩施工技术进行总结，以供参考。
一、三轴搅拌桩的工作原理三轴搅拌桩是通过大型搅拌机搅拌土壤，同时向中心注入水泥、骨料和砂浆，并进行搅拌，使土体与混凝土充分混合，并形成桩体。
其工作原理主要为以下几个步骤：1. 土体破碎：搅拌机的搅拌刀具能够将土体进行破碎，使之松散。
2. 搅拌：搅拌机同时将水泥、骨料和砂浆注入到土体中，并进行搅拌，使土体与混凝土充分混合。
3. 搅拌成桩：经过一段时间的搅拌，土体与混凝土形成固化物质，即成桩，增加了土壤的承载力。
二、2024年三轴搅拌桩的新技术1. 自动控制技术：2024年的三轴搅拌桩施工中，自动控制技术将更加应用广泛。
通过加强搅拌机、搅拌钻具及注浆泵等设备的自动化控制，可以提高施工效率，减少人力投入。
2. 混凝土材料创新：在2024年的三轴搅拌桩施工中，将会出现更多新型的混凝土材料，如高性能混凝土、膨胀剂混凝土等。
这些新型材料具有更好的强度和稳定性，可以提高土壤的承载力和抗剪强度。
3. 无人机应用：2024年的三轴搅拌桩施工中，无人机将广泛应用于施工过程的监测和数据采集。
无人机可以通过空中拍摄施工现场，实时监测桩体的形成情况，并及时收集施工数据，提高施工过程的可视化效果。
4. 数据分析与优化：2024年的三轴搅拌桩施工中，数据分析与优化技术将更加成熟。
通过对施工数据的分析和优化，可以实现施工参数的精确调整，提高施工效率和土壤的改良效果。
5. 环保节能技术：随着社会对环保和节能的要求越来越高，2024年的三轴搅拌桩施工中将更加注重环保节能技术的应用。
例如，采用水泥替代材料、回收再利用等措施，减少资源消耗和环境污染。
三轴搅拌桩技术要点
机械与人员配备 2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机JB-160 台 1 160×1 32 挖机1方3 柴油发动机4 压浆泵BW-200 台 215×2 5散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6备用压浆泵BW-200 台 2 15×2 7电焊机BZ-500型台 1 20×1 8空压机9m3 台 1 4 5×1人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。
6 拌浆员 4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。
7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。
8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。
成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图2.6各工艺环节的技术要求2.6.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
2.6.3开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
最全三轴搅拌桩施工技术总结（2篇）
最全三轴搅拌桩施工技术总结一、施工过程简介三轴搅拌桩主要施工工序：设备组装→钻机就位→灰浆搅拌泵送→钻进、提钻1、设备组装三轴搅拌桩主要分为步履式和履带式两种，此种为步履式水泥罐(存储水泥)及后台(搅拌水泥浆)，水泥罐的数量和吨位应根据现场每日需求水泥量进行配置，保证水泥量充足2、定位及调整垂直度定位线应尽量拉长，避免同一直线多次放控制线，保证桩位平直挂铅锤测垂直度3、搅拌系统及浆液泵送后台搅浆系统三轴配三台泵机，两台泵浆(两边孔)，一台泵气(中间一孔)4、钻进及提钻各种参数的观测仪器二、工艺参数及质量控制1、水泥量计算1)计算依据(1)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-____中4.1.5第三条规定水灰比宜为1.5-2.0。
(2)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-____中7.2.6规定水泥浆液水灰比宜为0.6-0.8，同时规定施工应符合《建筑地基处理技术规程》。
(3)《建筑地基处理技术规程》JGJ79-____中7.3.1第六条规定水灰比可为0.45-0.55。
(4)《湖北省基坑基坑工程技术规程》DB159-____中6.6.4第三条规定水泥土搅拌桩水灰比宜为1.5-2.0，说明6.6.4中表明：“水灰比越小搅拌桩的强度及防水性能越好。
”2)计算案例(1)φ850@600，实桩长____米，空桩____米，水泥掺量____%，空桩掺量____%，水灰比1.5，土体比重取1.8(没有特殊要求均按1.8取值)。
①20m长单根实桩体积：0.425____0.425____3.14____11.34m³;②3.2m长单根空桩体积：0.425____0.425____3.14____3.2____1.81m³;③实桩水泥参量：11.34____2____1800____0.21.81____2____1800____0.07____8.6t(标准幅)11.34____3____1800____0.21.81____3____1800____0.07____12.9t(第一幅)水灰比为1.5，则一次搅拌水泥浆为600kg水泥加900kg水(受搅拌桶容积限制)，共需搅拌8.6/0.6____次水泥(称之为14盘)。
三轴水泥搅拌桩管控要点
三轴水泥搅拌桩管控要点学习三轴水泥搅拌桩这么久，今天来说说关键要点。
我理解三轴水泥搅拌桩管控主要分几个大方面。
首先就是材料的管控，这可是重中之重啊。
水泥的质量那必须严格把关，我之前就疑惑过，到底什么样的水泥才算是合格的呢？后来了解到，水泥得有合格的出厂证明、质量检测报告这些东西。
就像我们买东西得看生产日期保质期一样，水泥也得知道它符不符合工程的标准。
我总结选水泥的一个小技巧就是多对比不同厂家的产品，选口碑好的，最好有其他工程用过而且反馈不错的。
再就是设备的管控。
三轴水泥搅拌桩设备那是个大家伙，机器状态直接影响施工质量。
比如说那个钻头要是磨损严重了，搅拌肯定不均匀。
我一开始就忽略了这个问题，以为只要机器能转就行。
其实不是的，设备定期维护和检查绝对不能少。
打个比方这就像我们的汽车要定期保养，不然路上抛锚就麻烦了。
我建议专门做一个设备维护清单，每次把检查内容、维护时间、维修情况等都记录下来，这样方便查看也有助于提高设备的寿命和性能。
施工过程管控也很复杂。
施工人员的操作规范很关键，当时我也疑惑为啥有的搅拌桩做得好有的不行。
后来明白操作手的熟练程度、操作习惯影响很大。
我理解有经验的操作员更能掌握施工的速度、压力这些参数。
比如说下钻的速度，太快了水泥还没充分搅拌就下去了肯定不行，太慢又耽误工期还可能造成别处的水泥已经初凝了这里还没完事儿。
对了还有个要点，施工时的垂直度也非常重要，如果垂直度偏差过大，那桩体就打歪了相当于白打了，基础的承载力这些都会受影响。
测量方面也是个要点。
我们要时刻监控桩位、桩长、桩径这些数据。
桩位要是测错了那整个布局就乱套了。
我想到当初学测量的时候可没少犯错，这种精确性的工作就是需要细心细心再细心。
测量工具也要定期检查校准。
就好比我们用的尺子要是刻度不准了量出来的数字肯定不对。
关于三轴水泥搅拌桩管控我还在不断学习，还有很多地方理解得不够深入，但我觉得这些要点都是从实际工作和学习中总结出来比较重要的，也给新手小伙伴们一个参考。
三轴搅拌桩技术要点
机械与人员配备 2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机JB-160 台 1 160×1 32 挖机1方3 柴油发动机4 压浆泵BW-200 台 215×2 5散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6备用压浆泵BW-200 台 2 15×2 7电焊机BZ-500型台 1 20×1 8空压机9m3 台 1 4 5×1人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。
6 拌浆员 4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。
7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。
8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。
成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图2.6各工艺环节的技术要求2.6.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
2.6.3开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
三轴搅拌桩施工要点
三轴搅拌桩施工要点R1线一标段各车站及明挖区间逐步开始三轴搅拌桩施工，为了控制三轴搅拌桩施工整体水平，提高施工质量，满足各项施工指标，避免在施工过程中出现不必要的返工，针对三轴搅拌桩施工提出以下注意事项：1、三轴搅拌桩全套机械设备（主机、自动拌浆系统等）安装完成后应经过监理验收通过。
2、施工场地应进行平整，地基承载力需满足三轴搅拌桩机平稳行走和移动的要求，必要时应采取加固处理措施。
3、施工前应掌握场地地质条件及环境资料，查明不良地质条件及地下障碍物的详细情况，清除施工范围内的障碍物，对影响范围内的建（构）筑物和管（杆）线采取保护措施。
4、放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。
按照搅拌桩桩位布置图进行测量放样并复核验收。
施工中需不断复核导线及标识的真实性及准确性，确保孔位无偏差错漏。
根据设计桩长复核钻杆长度，并在钻杆上作好明显的标识，施工时按搅拌机地面实际标高来控制搅拌桩的桩顶及桩底标高。
5、根据三轴搅拌桩的轴线开挖导向沟，应在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，并应在定位型钢上标出搅拌桩的位置。
若采用现浇的钢筋混凝土导墙，导墙宜浇筑于密实的土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比三轴搅拌桩设计直径宽40-60mm。
6、桩机就位过程中应注意观察周围环境，发现有障碍物应及时清除，移动结束后应检查桩机定位情况，桩机定位偏差应小于50mm。
7、桩机应平稳、平正，平面允许偏差应为±50mm，并用经纬仪或线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，导向架垂直度偏差应不应大于1/100。
8、三轴搅拌桩采用先行钻孔套打方式进行施工。
搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3组。
应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
9、水泥浆液水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比宜取0.6~0.8，搅拌桩的水泥掺量宜取土的天然质量的15%~20%。
水泥浆液应通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，采取防止浆液离析的措施。
三轴搅拌桩施工重点、难点的施工及控制措施
三轴搅拌桩施工重点、难点的施工及控制措施以三轴搅拌桩施工重点、难点的施工及控制措施为标题三轴搅拌桩作为一种先进的地基处理技术，广泛应用于土壤加固和地基处理工程中。
在施工过程中，三轴搅拌桩存在一些重点和难点问题，需要采取相应的施工控制措施来保证施工质量和工程安全。
一、施工重点1.土壤分层及参数确定：在三轴搅拌桩施工前，需要对地层进行详细的勘探和分析，确定土壤的分层情况及其物理力学参数。
不同层土壤的强度和稳定性差异较大，对于不同土层需要采取不同的搅拌参数和处理措施。
2.搅拌桩位置控制：搅拌桩的位置控制是施工的重点之一。
搅拌桩的位置应准确无误地控制在设计位置上，以保证后续的土壤加固效果。
在施工过程中，需要采用定位仪等先进设备进行精确定位和控制。
3.搅拌过程中的桩身质量控制：搅拌桩的质量直接影响到土壤加固效果。
搅拌桩的直径、深度、强度等参数需要严格控制。
在施工过程中，需要对搅拌桩的参数进行实时监测和控制，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
二、施工难点1.复杂地质条件下的施工：在复杂地质条件下，如软土、淤泥、高含水量土等，三轴搅拌桩的施工难度较大。
这些土层的强度和稳定性较差，容易导致搅拌桩的沉降和变形。
在施工过程中，需要采取相应的加固措施，如增加搅拌桩的直径和深度，提高搅拌桩的强度等。
2.既有建筑物的保护：在既有建筑物周围进行三轴搅拌桩施工时，需要特别注意既有建筑物的保护。
搅拌桩施工过程中的振动和声响可能对既有建筑物造成影响，因此需要采取相应的减振和隔音措施，以保证施工过程中对既有建筑物的影响最小化。
三、施工控制措施1.严格控制搅拌桩的施工参数：在施工过程中，需要严格控制搅拌桩的施工参数，如搅拌速度、搅拌时间、搅拌桩的直径和深度等。
通过实时监测和调整参数，确保搅拌桩的质量符合设计要求。
2.采取加固措施：在复杂地质条件下的施工中，需要采取相应的加固措施，如增加搅拌桩的直径和深度，提高搅拌桩的强度等。
通过加固措施，提高搅拌桩与土壤的结合力，确保土壤的加固效果。
2024年最全三轴搅拌桩施工技术总结
2024年最全三轴搅拌桩施工技术总结一、前言三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程的地基加固与桩基施工。
随着科技的不断进步和工程技术的发展，三轴搅拌桩的施工技术也在不断革新和完善。
本文通过对2024年最新的三轴搅拌桩施工技术进行总结，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、三轴搅拌桩施工技术的发展历程三轴搅拌桩技术起源于日本，经过多年的发展和应用，逐渐形成了一套成熟的施工工艺和技术规范。
在过去的几十年里，三轴搅拌桩技术在国内外得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步，三轴搅拌桩的施工技术也在不断更新和完善，致力于提升工程品质和效率。
三、三轴搅拌桩的施工原理三轴搅拌桩是将搅拌设备通过旋转和振动动作将土壤与水泥充分混合，并在桩孔内形成一根直径约为1.0米的圆柱形搅拌体。
由于搅拌桩自身的重力作用，以及搅拌设备的旋转和振动作用，土壤与水泥之间形成了均匀的混合体，大大提升了土壤的强度和稳定性。
四、三轴搅拌桩的施工过程三轴搅拌桩的施工过程主要包括桩孔开挖、搅拌体形成和后续处理三个步骤。
首先，根据设计要求和现场情况，在施工区域确定桩孔的位置和尺寸。
然后，使用专用的搅拌设备进行桩孔开挖，并同时进行土壤与水泥的混合搅拌。
最后，将搅拌体从桩孔内抽出，并进行表面处理和修整。
五、三轴搅拌桩的施工要点1. 施工前应进行充分的勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工时应选用合适的搅拌设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工时应注意安全，遵循相关规范和规定，采取必要的防护措施。
4. 施工结束后，应对施工设备进行清理和维护，确保设备的长期使用。
六、三轴搅拌桩的施工优点1. 技术成熟：三轴搅拌桩技术经过多年的发展和应用，已形成一套成熟的施工工艺和技术规范。
2. 施工高效：三轴搅拌桩能够在较短的时间内完成施工任务，大大提升了工程效率。
3. 工程质量高：三轴搅拌桩能够有效提升土壤的强度和稳定性，提高工程的安全性和可靠性。
三轴搅拌桩施工技术要点及其质量管理策略
三轴搅拌桩施工技术要点及其质量管理策略摘要：在大型建设项目中，采用水泥搅拌桩加固软土地基，不仅可以显著提高地基承载力，而且施工成本相对较低，所以得到了广泛的应用。
本文结合新弘逸品嘉苑项目作为实例，分析了三轴水泥搅拌桩在基坑支护工程中的施工技术，最后提出了施工过程中的施工质量管理策略。
关键词：基坑支护；三轴水泥搅拌桩；施工技术；质量管理1工程概况该工程基坑施工所使用的方式均为明挖顺作方式，施工时使用∅850型钢水泥土搅拌墙作为基坑的围护结构，内插型钢HN700×300×13×24，插一跳一。
采用700×700混凝土支撑对首道进行支撑，其余采用∅609×16钢支撑进行支撑。
本工程地道基坑开挖深度约为7-12m，基坑安全等级为二级。
2三轴水泥土搅拌桩施工技术要点2.1材料要求SMW水泥土搅拌桩钻进采用KLU-120型三轴搅拌桩机，用50t履带吊机起吊对型钢进行插入。
水泥的质量必须符合国家的规格，使用时处于有效期内；对于非免检的水泥产品，在使用前应当分批次提供相关性能（安定性等）的检测报告及相关标号。
本工程所采用水泥为国产42.5普通硅酸盐水泥，施工过程中禁止使用劣质水泥，尤其是已经出现受潮、结块或者严重变质的水泥。
2.1.1水灰比最佳水灰比可控制在0.55～0.65，水泥用量要大于20 ％。
水泥掺入量应通过室内配合比实验进行确定，并且结合现场地质的实际情况，分别进行几种水灰比及水泥掺量的试桩。
2.1.2试件取样室内试件采用70.7*70.7*70.7的立方体钢质模具制作，用振动台进行振实。
在试模中放入加固处理土时，应细致的进行分层，将土体均匀填塞，并用刮刀刮平将上下两个端面刮平，防止空气泡的产生，然后用塑料布盖上，防止水分蒸发掉。
制作的试块成型后1-2天即可拆模，拆模后称重，然后放入养护室进行养护。
通过控制应力试验的方法进行室内抗压强度试验，具体操作如下：保持水平状态的基础上逐级施加压力，对垂直方向的变形进行测量，当垂直向变形稳定后，在施加下一级的荷载，直到试模破坏。
三轴搅拌桩控制要点
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1、施工工艺成桩方法现场施工止水帷幕采用三轴搅拌桩，为了确保止水帷幕状体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求，现场三轴搅拌桩采取套打一孔的成桩方法。
2、测量控制方法现场测量放线根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标)，利用测量仪器精准放样出桩位中心线，监理对坐标数据复核，并引测护桩加强保护。
3、现场文明施工三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量置换土，为保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
用0.4m3的挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，槽宽约1.0m，深度0.6~1.0m。
遇到地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如果产生过大的空洞，需回填压实，重新开挖沟槽，。
开挖沟槽余土应及时处理，保证正常施工，并达到文明施工工地的要求，监理在施工过程中加强控制，确保现场的文明施工。
4、监理复测设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不得大于设计要求。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm，因为采用套打一孔的工艺（两轴中心距离为90cm），在移机过程中现场采用绳索每隔90cm系上黄色标记，在钻机两侧设有90cm的测锤，设专人指挥桩机移位对中，确保搅拌机每次都准确定位。
5、桩机就位与垂直度校正桩机就位前现场监理检查搅拌桩机是否到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
（在桩机上焊接一直径为上下各焊接10cm长的钢筋，10m高处悬挂一铅垂，利用全站仪校直钻杆垂直度，使铅垂正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅垂位于钢筋）。
6、成桩深度的控制为了确保对成桩深度的控制，监理在施工前对钻杆的长度进行量测（螺旋钻长度11.5m，调节钻杆每节长度6m，现在共接2节调节钻杆，总计长度为23.5m），暂时施工桩长在16~17m 之间，钻杆在18m处采用红色油漆围绕钻杆涂上标记，当以后桩长发生变化时，需要重新做标记。
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机械与人员配备 2.3.1主要机械设备
序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）
1 三轴搅拌钻机JB-160 台 1 160×
1 3
2 挖机1方
3 柴油发动机
4 压浆泵BW-200 台 2
15×2 5
散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6
备用压浆泵BW-200 台 2 15×2 7
电焊机BZ-500型台 1 20×1 8
空压机9m3 台 1 4 5×1
人员配备
序号岗位名称人数岗位职责# M) l,
1 前台指挥员2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令
2 杂工4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆
挖至沟槽边缘等
4 后台指挥员 2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及
停止等一系列指令。
5 挖机驾驶员2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除
沟槽内障碍物。
6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。
7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程
中故障的及时排除。
8 电工1名负责用电设备
运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安
全用电监督。
成桩顺序
为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图
各工艺环节的技术要求
2.6.1
障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2.6.2
测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
2.6.3
开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约，深度约～。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
沟槽尺寸示意图
2.6.4
设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。
在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
2.6.5
桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到%以上。
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误
差控制在%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
2.6.6
水泥浆液拌制，施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在～，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。
2.6.7
喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。
钻机钻进和提升速度宜控制在～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
2.6.7
施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
质量检验
2.7.1施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
2.7.2 施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
2.7.3
施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。
2.7.4 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。
试验数量方法：每天作一组试块规格××，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。
测得的28天无侧限抗压强度应不小于。
检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。
检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》
(GB50300-2001)的有关规定。
水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。
水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：
主控项目
（1）浆液拌：制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检验方法：查产品合格证及28天复试报告。
（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。
检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。
（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。
试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于。
一般项目
水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。
序号检查项目允许偏差检查频率检查方法
1 桩底标高(mm) +100mm，-50mm 每根测钻杆长度
2 桩位偏差(mm) 50mm 每根用钢尺量
3 桩径 (mm) ±10 每根用钢尺量
4 桩体垂直度≤%每根经纬仪测量
特殊情况处理措施
2.9.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2.9.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
2.9.3
施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
2.9.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉后方能继续注浆，等10～2020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
2.9.5施工冷缝处理'
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
2.9.6渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
双液注浆：
(1)配制化学浆液。
(2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
(3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
(4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
(5)施工参数。
注浆压力：Mpa
注浆流量：25-35 l/min
注浆量：延米
浆液配比：
A液：水：水泥：膨润土：外掺剂=：1：：%
水泥选用普通硅酸盐水泥标号为级。
B液：水玻璃选用波宽度为35—40°
A液:B液=1:14
初凝时间：45秒
凝固强度：3-4Mpa/2h。