我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备

我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
中国是世界上最大的铁矿石生产国，铁矿选矿中难免会产生尾矿。

尾矿包括选矿过程中被丢弃的废石、矿渣和含铁尾矿等。

废石和矿渣是选矿矿山的主要部分，而含铁矿石则是选矿研究所关注的重点。

尾矿含有大量的铁，这些铁理论上可被再利用，因此尾矿资源的开发和利用一直是我们国家选矿研究所所关注的重点。

因此，本文将针对我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备进行探讨。

一、尾矿再选工艺
尾矿再选一直是矿业工程师最感兴趣的话题之一。

尾矿再选工艺是指对含铁矿石的尾矿进行再选，并将其转化成可再利用的铁矿石。

在我国，尾矿再选工艺已经得到广泛的应用，并取得了较好的效果。

目前，我国尾矿再选工艺主要采用重选、磁选等技术，以分离含铁尾矿中的铁矿石。

1. 重选技术
重选技术是一种机械性质和密度差异性质的物理方式，适用于含铁矿石的再选。

重选技术使用各种型号的重选机进行操作，通过多级重选传动中的手动调节来保持最佳选矿效率。

重选机还用于对尾矿进行分类和分级，以减少对下一阶段选矿工艺的影响。

[技术原理]：铁矿石中，含钙矾石和方铅矿的密度大于其他的矿物。

重选重点在于利用它们的密度。

采用上述原理，采用重力机械将钙矾石、方铅矿等高比重矿物分离出来，从而达到优化选矿效果的目的。

磁选技术是一种冶金工艺，通过自动磁力和永磁力为主，将含铁矿石中的铁磁矿物分离出来。

磁选技术可以将矿石分离成高磁场和低磁场两个部分，并且可以获得较高的劳动生产率和良好的选矿效果，磁选技术大大提高了含铁矿石的治理效率。

[技术原理]：铁矿石主要成分是三种矿物：磁性、非磁性和半磁性。

磁铁矿是一种高磁性矿物，因此它可以通过磁选法被有效地分离出来。

二、磁选设备
对含铁尾矿进行再选，可以采用多种不同种类的磁选设备。

在我国，常用的磁选设备有高强度磁选机和湿式磁选机，这两种磁选设备已经成为了尾矿再选的首选。

1. 高强度磁选机
高强度磁选机主要依靠高强度磁场来分离磁性矿物，该设备的主要特点是在磁场强度范围内的高吸附能力。

[优势]：高强度磁选机的吸附能力强，选矿效果好。

[缺点]：设备造价高；操作、维护成本高。

2. 湿式磁选机
湿式磁选机利用较低强度的磁场，结合水介质使矿物分离。

湿式磁选机比高强度磁选机运营成本较高，但主流行业内的经验表明，其选矿效果优于高强度磁选机。

[优势]：设备成本低，操作、运行成本低。

[缺点]：选择一些矿物时可能会无法分离。

三、结论
我国尾矿再选工艺及磁选设备不断发展。

选矿过程中，尾矿含有大量的铁，而且含有大量的优质铁矿石（具有品位高、粒度细等优点），因此要进行再选。

铁矿石磁选工艺是一种重要的铁矿石资源开发技术。

高强度磁选机和湿式磁选机是我国尾矿再选工艺方面的尝试和成功的实践。

针对我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备方面，还有很多的改进和探索的地方，需要我们在未来的实践中不断总结、创新。