电厂常见阀门的种类及原理

a. 界面泄漏－密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。
主要原因： 密封垫片预紧力不够－－－－－处理方法：适当增加预紧力; 法兰密封面粗糙度不符要求－－处理方法：返修; 法兰平面不平整或平面横向有划痕－－处理方法：返修; 冷和热变形以及机械振动等 －－－处理方法：改善环境或材料选择; 法兰连接螺栓变形伸长－－－－处理方法：材料和不能超过许用扭 矩; 密封垫片长期使用发生塑性变形－－处理方法：更换; 密封垫片老化、龟裂和变质－－－ 处理方法：更换。
34
3 执行机构
3.1 电动和气动执行机构简介 3.1.1 气动执行机构 阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低， 使用维修方便，是阀门驱动机构中的一大 分支。气动装置在具有防爆要求的场合应 用较多。阀门气动驱动装置采用气源的工 作压较低，结构尺寸不大，阀门气动驱动 装置的总推力也不很大。
35
电动执行机构的构造
39
（2）法兰泄漏



阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要 求安放密封垫片，依靠连接螺栓所产生的预紧力 达到足够的比压，阻止介质向外泄漏。 垫片材料和结构有：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、 石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形 和金属垫片。 垫片密封属于强制密封。
40
常见的法兰泄漏有以下种：
23
24
2.6 隔膜阀 隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件 上，压缩件由阀杆操作上下移动，当压缩 件上升，膜片就高举，形成通路，当压缩 件下降，膜片就压在阀体上，阀门关闭。 此阀适用于开断、节流。 隔膜阀特别适用 于运送有腐蚀性、有粘性的流体，而且此 阀的操作机构不暴露在运送流体中，故不 会被污染，也不需要填料，阀杆填料部分 也不会泄漏。
阀杆、填料函
37
阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等



密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦 伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封 面上，经阀门开关，造成擦伤。 －－处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。 介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。 －－处理方法：重新清洗干净。 阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出 后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀 杆表面。 －－处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面 硬度。 梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差;阀杆和有关零件变形 －－处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零 件修正。
17
18
19

蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型 式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀 体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀 门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难 做到完全密封，金属密封能适应较高的工 作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺 点。
20
21
2.5 球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。 它具有相同的旋转90度的 动作，不同的是旋塞体是 球体，有圆形通孔或通道 通过其轴线。当球旋转90 度时，在进、出口处应全 部呈现球面，从而截断流 动。
38
填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏
（1）填料泄漏 泄漏及原因： 填料密封原理: 对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形,阀门由于多 个填料安装, 部位相互交替接触,形成 “ 迷宫效应 ”，起到阻止压力 介质外泄漏的作用。 填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下，填料的接触压力不够外， 还有填料本身的老化，阀杆的拉伤等原因。 填料对阀杆产生腐蚀，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触 间隙向外泄漏，直至从填料处泄漏，另外操作不当，用力过度阀杆弯 曲。 填料选用不当，不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。 填料超过使用期，已老化，失去弹性 填料安装数量不足 处理方法： 应按工况条件选用填料型式和材料 ； 预紧填料，正确安装和确定填料数量； 阀杆弯曲，表面腐蚀机械修理或更换； 填料失效必须更换。

29
2.8.1 阀体结构
直通单座阀(GLOBE)

阀体内只有一个阀座和密 封面，结构简单,密封效果 好,是使用较多的一种阀体 类型。
30
直通双座阀(GLOBE) 阀体内有两个阀座和 密封面，流通能力大, 不平衡力小,但泄漏量 大,切断效果差,是使 用较多的一种阀体类 型
31
套筒阀(CAGE)
25
堰式隔膜阀
直通式隔膜阀
26
2.7 安全阀

安全阀的作用原理 是基于力平衡，一 旦阀瓣所受压力大 于弹簧设定压力时， 阀瓣就会被此压力 推开，其压力容器 内的气（液）体会 被排出，以降低该 压力容器内的压力。
27
28
2.8 调节阀 调节阀主要工作原理，是靠改变阀门阀 瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、 流量等参数的目的。 本节主要介绍调节阀的阀体和阀芯的主 要结构，调节阀的流量特性以及有关阀 芯气蚀噪音问题的解决方法。
5
三、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划 分，是目前国内最常用的分类方法。一般 分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶 阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、 减压阀、疏水阀、调节阀。
6
2 典型阀门
2.1 闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开 时整个流通直通，此时介质运行的 压力损失最小。闸阀通常适用于不 需要经常启闭，而且保持闸板全开 或全闭的工况。不适用于作为调节 或节流使用。对于高速流动的介质， 闸板在局部开启状况下可以引起闸 门的振动，而振动又可能损伤闸板 和阀座的密封面，而节流会使闸板 遭受介质的冲蚀。
41
b.渗透泄漏－ －介质在压力的作用下，通过垫片材料隙缝产 生泄漏。
主要原因： 与密封垫片材料有关； 介质的压力； 介质的温度； 密封垫片老化、龟裂和变质。
42
c.破坏泄漏－ －由于安装质量而产生密封垫片过度压缩或密 封比压不足而发生的泄漏。 主要原因： 安装密封垫片偏斜，使局部密封比压不足或预紧力过大，失 去回弹能力； 法兰连接螺栓松紧不均匀； 两法兰同轴度(中心线偏移)偏斜； 密封垫片选用不对即没有按工况条件正确选用垫片的材料和 型式； 界面泄漏和破坏泄漏会随着时间的推移而明显加大,对渗透 泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。
14
15
16
2.4 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀 体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转， 旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀 门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重 量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转 90°即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全 开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一 的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小， 故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。
明杆楔式单闸板闸阀 7

从结构形式上，主要的区 别是所采用的密封元件的 形式。根据密封元件的形 式，常常把闸阀分成几种 不同的类型，如：楔式闸 阀、平行式闸阀、平行双 闸板闸阀、楔式双闸板闸 等。最常用的形式是楔式 闸阀和平行式闸阀。
8
9
2.2 截止阀 截止阀是用于截断介质流动的， 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直，通过带动阀芯的上下升降 进行开断。截止阀一旦处于开启 状态，它的阀座和阀瓣密封面之 间就不再有接触，并具有非常可 靠的切断动作，因而它的密封面 机械磨损较小，由于大部分截止 阀的阀座和阀瓣比较容易修理或 更换密封元件时无需把整个阀门 从管线上拆下来，这对于阀门和 管线焊接成一体的场合是很适用 的。
22

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供 了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开 闭使用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的 主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适 用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而 且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧 化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整 体的，也可以是组合式的。
指示器 观察窗 电机 电容器 加热器 接线端子
限位开关／力矩开关 机体
手轮
底座 手柄 动力转动轴套 涡轮、蜗杆
36
5 阀门常见故障及维修
阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚 至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻， 主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有：

填料压盖偏斜后碰阀杆 －－处理方法：正确安装。 填料安装不正确或压得过紧 －－处理方法：填料预紧，适当放松填料。 阀杆与填料压盖咬住 －－处理方法：更换或返修。 零部件之间咬住或咬伤 －－处理方法：适当润滑阀杆。

阀体内部阀芯由套筒导向 套筒上开有窗口用于决定流量与流 量特性 阀芯上可开有平衡孔,减小不平衡力 套筒阀可调比大,振动小,不平衡力小, 互换性好, 可适用于大部分单双座阀的应用场 合 不适用于有颗粒及较脏污介质 是使用最为广泛的一种、蝶阀、隔膜阀等都可以作为调节阀
43
谢
谢
44
10

介质通过此类阀门时的 流动方向发生了变化， 因此截止阀的流动阻力 较高。引入截止阀的流 体从阀芯下部引入称为 正装，从阀芯上部引入 称为反装，正装时阀门 开启省力，关闭费力， 反装时，阀门关闭严密， 开启费力，截止阀一般 正装。
11
12
13
2.3 止回阀 止回阀的作用是只允许介 质向一个方向流动，而且 阻止方向流动。通常这种 阀门是自动工作的，在一 个方向流动的流体压力作 用下，阀瓣打开；流体反 方向流动时，由流体压力 和阀瓣的自重合阀瓣作用 于阀座，从而切断流动。 包括旋启式止回阀和升降 式止回阀。
4
二、按主要参数分类 1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN<1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。 2、按介质工作温度分类 (1) 高温阀 t>450℃的阀门。 (2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。 (3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。 (4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。 (5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。