常见塑胶缺陷分类
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光泽不好 成型品表面d光oc泽in/s消un失da的e_m现en象g 。保压或模具温度较低时易于产生这2 种现象。
成型品外观不良
2020/7/18
波纹:浇口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢会产生这种现象。
喷射纹 注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会出现 各种花纹。
充填不足 成型品无法完全充填的现象。
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C7
图2.在本公司的手柄型试样上形成的熔合纹(*手柄的大小约为7cm)
❖ (1)何谓烧焦?(外观)
烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。
图1. 手柄试样上出现的气体烧焦(*试样大小约为10cm)
2020/7/18
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D8
❖ 当树脂填充模腔时,原有的空气会从排气口排出。此时, 树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是,如果模具 的排气口被堵塞,或流动末端本来就没有排气口,气体 便无法排出,受到压缩后形成高温,从而导致树脂被烧 焦。
麻点 成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现 象
熔合纹 成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合部分实 际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种现象。
气体烧焦 成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。
2020/7/18
玻纤析出 成型品表面浮出玻璃纤维的现象。
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(图片中的凹坑的尺寸约为0.1~0.5mm)
B6
熔合纹 (夹水线)
❖ (1)何谓熔合纹?(外观)
❖ 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示,在有开孔的部 分必然会现成熔合。
图1. 在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹(*图片中的孔的大小约为 2mm)
2020/7/18
气泡 成型品表面拱状鼓起的现象。
变色
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4
成型品颜色发生变化的现象。原因估计是滞留或树脂分解等。
常见塑胶缺陷种类
BS(黑点)(异物)
❖ (1)何谓“黑点”(外观)? 黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象。 成型品表面上出现的黑色的点便是BS(黑点)。由于某 些原因,其成分估计是焦化树脂或碳化树脂。
G 图1. 在外观评价用的试样上出现的喷射纹(* 试样大小约为20cm/材料为Duracon M90)
2020/7/18
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12
喷射纹
❖ (1)何谓喷射纹?(外观) 通常,溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过,当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快,有时就会呈带状 飞出,并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式,有的呈带状, 有的则呈雾状,但它们的原因都是一样的。
2020/7/18
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※气体通常这样从排气口排出。
※因排气口堵塞而导致排气 不畅时,无处可逃的气体便 会受到压缩并形成高温,从9 而导致树脂被烧焦。
玻纤析出
❖ 玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。
图1. □120平板表面上出现的玻纤析出(例1)
2020/填不足法)
2020/7/18
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13
波纹 (皱纹)
(1)何谓 波纹(外观)?
银纹
浇口附近呈现出细小流痕(树脂流动花纹)的现象。主要原因 是带入了水分或气体。
压花不均匀
在使用压花模具时,由于成型品的某些部位与模具没有完全吻合所引 起的不均匀的现象。保压或模具温度较低时容易发生这种现象。
滑痕
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3
已固化的表面发生移动并在表面留下当时移动的花纹的现象。
顶出针或无R转角部容易发生这种现象。
成型品外观不良
飞边 树脂进入模具分型线(PL)从而使薄膜附着在成型品四周的现 象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。
凹痕 成型品表面出现凹陷的现象。厚壁产品容易出现这种现象。
空洞 成型品内部产生空洞的现象。厚壁产品容易产生这种现象。
2020/7/18
表面剥离 成型品的表面层与内部层产生分离的现象。
2020/7/18
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A5
麻点
❖ (1)何谓“麻点”(外观)?
❖ “麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。 “麻点”是由于树脂没有粘着在模腔(cavity)面上而 产生。麻点的出现有多种原因,但主要原因是保压力不 足。
2020/7/18
图1.
试验型把手表面产生的“麻点”
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10
图2. □120平板表面上出现的玻纤析出(例2)
光泽不好
❖ (1)何谓光泽不好?(外观)
光泽不好是指成型品未粘着在模具上,即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好(凹痕) (*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90)
F2020/7/18
c:划伤 g:压伤 I:油污
d:拉伤 (拖伤) I:气泡 m: 脱皮 q:银丝(冲花)
d:胶丝 h:手印
现品 票错
a:品番写错 e:日期及箱号未填写
2020/7/18
b:品名写错 f:日期及箱号写错
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c:数量写错
d:数量未填写
1
成型品外观不良
BS(黑点) 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或 被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。
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图2. □120平板表面上出现的光泽不好(玻纤析出)(材料为Fortron 1140A1)
11
喷射纹
❖ (1)何谓喷射纹?(外观) 通常,溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过,当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快,有时就会呈带状 飞出,并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式,有的呈带状, 有的则呈雾状,但它们的原因都是一样的。
一、常见塑胶缺陷分类
分类
成形 不良
a:缺胶 (断裂或走不齐)
e:拉高
f:料花
j:裂纹 \爆裂\开裂
n:色差\混色
a:水口漏加工\水口高 e:修伤
作业 不 良 I:碰伤(齿伤)
不良缺陷
b:白化(发白) g:气纹 k:夹水纹(夹线) o:披锋
b:脏污 f:披锋漏加工 j:模号混装
c:流纹 h:多胶 l:黑点 p:缩水
成型品外观不良
2020/7/18
波纹:浇口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢会产生这种现象。
喷射纹 注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会出现 各种花纹。
充填不足 成型品无法完全充填的现象。
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C7
图2.在本公司的手柄型试样上形成的熔合纹(*手柄的大小约为7cm)
❖ (1)何谓烧焦?(外观)
烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。
图1. 手柄试样上出现的气体烧焦(*试样大小约为10cm)
2020/7/18
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D8
❖ 当树脂填充模腔时,原有的空气会从排气口排出。此时, 树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是,如果模具 的排气口被堵塞,或流动末端本来就没有排气口,气体 便无法排出,受到压缩后形成高温,从而导致树脂被烧 焦。
麻点 成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现 象
熔合纹 成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合部分实 际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种现象。
气体烧焦 成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。
2020/7/18
玻纤析出 成型品表面浮出玻璃纤维的现象。
docin/sundae_meng
(图片中的凹坑的尺寸约为0.1~0.5mm)
B6
熔合纹 (夹水线)
❖ (1)何谓熔合纹?(外观)
❖ 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示,在有开孔的部 分必然会现成熔合。
图1. 在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹(*图片中的孔的大小约为 2mm)
2020/7/18
气泡 成型品表面拱状鼓起的现象。
变色
docin/sundae_meng
4
成型品颜色发生变化的现象。原因估计是滞留或树脂分解等。
常见塑胶缺陷种类
BS(黑点)(异物)
❖ (1)何谓“黑点”(外观)? 黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象。 成型品表面上出现的黑色的点便是BS(黑点)。由于某 些原因,其成分估计是焦化树脂或碳化树脂。
G 图1. 在外观评价用的试样上出现的喷射纹(* 试样大小约为20cm/材料为Duracon M90)
2020/7/18
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12
喷射纹
❖ (1)何谓喷射纹?(外观) 通常,溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过,当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快,有时就会呈带状 飞出,并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式,有的呈带状, 有的则呈雾状,但它们的原因都是一样的。
2020/7/18
docin/sundae_meng
※气体通常这样从排气口排出。
※因排气口堵塞而导致排气 不畅时,无处可逃的气体便 会受到压缩并形成高温,从9 而导致树脂被烧焦。
玻纤析出
❖ 玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。
图1. □120平板表面上出现的玻纤析出(例1)
2020/填不足法)
2020/7/18
docin/sundae_meng
13
波纹 (皱纹)
(1)何谓 波纹(外观)?
银纹
浇口附近呈现出细小流痕(树脂流动花纹)的现象。主要原因 是带入了水分或气体。
压花不均匀
在使用压花模具时,由于成型品的某些部位与模具没有完全吻合所引 起的不均匀的现象。保压或模具温度较低时容易发生这种现象。
滑痕
docin/sundae_meng
3
已固化的表面发生移动并在表面留下当时移动的花纹的现象。
顶出针或无R转角部容易发生这种现象。
成型品外观不良
飞边 树脂进入模具分型线(PL)从而使薄膜附着在成型品四周的现 象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。
凹痕 成型品表面出现凹陷的现象。厚壁产品容易出现这种现象。
空洞 成型品内部产生空洞的现象。厚壁产品容易产生这种现象。
2020/7/18
表面剥离 成型品的表面层与内部层产生分离的现象。
2020/7/18
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A5
麻点
❖ (1)何谓“麻点”(外观)?
❖ “麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。 “麻点”是由于树脂没有粘着在模腔(cavity)面上而 产生。麻点的出现有多种原因,但主要原因是保压力不 足。
2020/7/18
图1.
试验型把手表面产生的“麻点”
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10
图2. □120平板表面上出现的玻纤析出(例2)
光泽不好
❖ (1)何谓光泽不好?(外观)
光泽不好是指成型品未粘着在模具上,即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好(凹痕) (*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90)
F2020/7/18
c:划伤 g:压伤 I:油污
d:拉伤 (拖伤) I:气泡 m: 脱皮 q:银丝(冲花)
d:胶丝 h:手印
现品 票错
a:品番写错 e:日期及箱号未填写
2020/7/18
b:品名写错 f:日期及箱号写错
docin/sundae_meng
c:数量写错
d:数量未填写
1
成型品外观不良
BS(黑点) 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或 被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。
docin/sundae_meng
图2. □120平板表面上出现的光泽不好(玻纤析出)(材料为Fortron 1140A1)
11
喷射纹
❖ (1)何谓喷射纹?(外观) 通常,溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过,当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快,有时就会呈带状 飞出,并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式,有的呈带状, 有的则呈雾状,但它们的原因都是一样的。
一、常见塑胶缺陷分类
分类
成形 不良
a:缺胶 (断裂或走不齐)
e:拉高
f:料花
j:裂纹 \爆裂\开裂
n:色差\混色
a:水口漏加工\水口高 e:修伤
作业 不 良 I:碰伤(齿伤)
不良缺陷
b:白化(发白) g:气纹 k:夹水纹(夹线) o:披锋
b:脏污 f:披锋漏加工 j:模号混装
c:流纹 h:多胶 l:黑点 p:缩水