仪器操作规程讲解

全自动沥青抽提仪操作规程
一．取下筛网，按孔径大小依次从小到大自下而上摞好，将称量过的沥青混合料试样放入最上层的筛中
二、将整套筛网放在振动支架的漏斗上，盖上喷淋盖，旋紧螺栓
三、取出离心杯，沿顺时针方向放入瓦棱纸，称其总重。

四、将称好的离心杯压入离心筒内，盖上离心盖，放正振动器支架，旋紧手柄，将导流管插入离心盖的中心孔内。

五、预置抽提时间，一般情况下，热料预置30分钟，操作拨码盘为“0：30”冷却预置25分钟，操作拨码盘为“0：25”，上述时间均不包括8分钟高速离心。

六、预置溶剂泵工作和间歇时间：操作拨码盘，一般工作时间取5~6秒，间歇时间取7~8秒。

七、振幅调节扭逆时针旋至最小位置：加热关断、低速关断，冲洗关断三个开关处于接通位置
八、开启低压开关，此时时间显示器显示“8：88”，控制仪处于待工作状态。

九、开启高压开关，指示灯点亮，抽提仪蒸发冷凝箱下部三只灯亮，抽提仪处于待工作状态。

十、按启动键抽提仪开始工作。

烧法沥青含量分析仪操作规程
1、连接燃烧炉和PC机的数据线。

2、打开燃烧炉的电源，然后再运行PC机端燃烧炉试验软件。

3、新建试验，输入燃烧参数、试验等信息，点击确定。

4、点击“预热”按钮，启动燃烧炉加热直至达到设定温度。

5、将需要检测的沥青混合料破碎至最大颗粒直径不超过Nmm，N取决于该沥青混合料使用的最大骨料直径，分成两份质量在1200g左右。

6、当炉膛温度达到设定值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。

使用试样框拾取手柄将试验框放在炉膛内的承烧板上。

7、关闭炉门，等待显示的炉内温度不低于500℃，观察液晶屏上
显示的天平读数是否稳定不变（此时显示的是试样框的质量）。

数
据稳定后点“去皮”按钮。

8、打开炉门，取出试样框，然后立即关闭炉门。

9、将需要试验的试样摊开放入试样框中，注意不得堆放。

10、将试样框放置在燃烧炉内的承压板上正中间位置，试样框的收集盘距离承烧板约2cm位置为中央，关上炉门。

11、待天平数据区域稳定，点击净重按钮，记录当前试样的初始数据。

12、点击“开始试验”，并打开排风机，当损失率符合截至界面条件，
燃烧自动停止。

13、点击“试验报表”按钮进入报表页，保存后打印。

14、关闭排风机，打开炉门，取出试样框刷净，试验结束。

电热恒温干燥箱操作规程
一、通电前，先检查干燥箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

二、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，旋开排气阀。

三、若是指针式表，缓慢转动调整器，使电表指在“0”处。

把设定钮的白色标记线对准所需要的温度值。

合上电源开关至“开”处，仪表绿灯亮，烘箱开始加热，随着箱温上升，温度指示针能及时显示测量温度值。

当达到设定值时，仪表红灯亮，烘箱停止加热，温度逐渐下降；当降到设定值时，仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使温度保持在设定值附近。

四、物品放置箱内不宜过挤，以便冷热空气对流，不受阻塞，以保持箱内温度均匀。

沥青混合料马歇尔稳定度仪操作规程
1、检查电源线是否连接好后，打开主机、控制器、打印机开关。

2、按“复位”键，使控制器的流值、稳定度均显示为“0.00”。

3、将马歇尔试验仪的上下压实度放入水槽中烘箱中达到相应温度后取出放入加载主机上。

4、将试件从已达规定温度和规定时间的恒温水槽中取出，用湿毛巾擦干试件表面的水分，放入上下压头之间。

5、按“启动”键，马歇尔稳定度仪自动加载并采集试件的最大荷载和流值后下降复位。

6、按试件编号记录显示相应的稳定度和流值，按打印键，打印出马歇尔试验结果及图形。

7、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不是得超过30秒。

8、试验完成后，关闭电源，清理仪器，并认真记录仪器使用台帐。

马歇尔击实仪操作规程
一、根据击实试件的规格将套环固定螺丝安装到相应位置。

二、将锤杆向上提，使定位销嵌入锤杆的定位槽中，让锤杆悬于空中，将装好混合料的试模及
套筒一起安放到击实仪上，放下套筒双杆压紧装置，并放下击实锤。

三、按下“置数”按钮，设置击实次数。

四、按下启动键，机器自动按设置击实次数进行击实。

五、击实完成后，将锤杆悬于空中，把压紧装置的双杆往上提，取下试件及套筒。

六、试验完成后，关闭控制器电源，清理仪器。

1．先测定试样的表观相对密度，用分料器四分试样至所需的质量。

2．根据试验的细集料规格选择漏斗，将漏斗与圆筒连接安装成一个整体。

3．关闭漏斗下方的的开启门，在漏斗下方置接受容器。

4．将试样从圆筒中央开口处（高度与筒顶齐平）徐徐倒入漏斗，表面尽量倒平，但倒完后不得以任何工具扰动或刮平试样。

5．在打开漏斗开启门的同时开动秒表，漏斗中细集料随时即从漏斗开口处流出的时间，准确至0.1S，即为该细集料试样的流动时间。

6．一次试验须平行试验5次，以流动时间的平均值作为细集料棱角性试验结果。

1、试验前将亚甲蓝溶液、石粉样品及蒸馏水准备齐全，插上电源线（220Ｖ、50Ｈz），打开电源开关，左侧时间显示及右侧转速显示器显示零。

2、将事先准备的蒸馏水及集料样品先后倒入托盘上的烧杯内，然后将烧杯放置在搅拌装置的烧杯底座上，松开叶轮搅拌器顶丝，两手扶住叶轮搅拌器及顶丝柄，保持平衡慢慢向至工作位置（一般为试样中间位置），将顶丝顶住支撑杆使之稳固。

3、打开电源，按“智能”键将模式调到智能状态下（右上角指示灯“智能”处红色），再按“启动”键，此时搅拌叶轮开始以600r/min的速度搅拌，同时计时器开始计时，至5min时搅拌机自动将转速改变为400r/min，并一直保持此速度直至试验结束关机。

4、转速改为400r/m后，将事先准备的亚甲蓝试剂投放于烧杯内，此时按“普通”键将模式调为普通状态（右上角指示灯“普通”处红色），并按启动键（使用前应将左上角时间处设置为合理的时间，以保证时间充裕到实验结束）。

5、试验完成后，关闭电源开关，拔下电源插头，将仪器擦干净。

每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。

水泥砂浆搅拌机操作规程
1、使用搅拌机前，应先用少量砂浆涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和砂浆时水泥砂浆粘附筒壁的损失，涮膛的水灰比及砂灰比，应与正式的砂浆配合比相同；
2、将砂浆拌合料装入料筒内，盖上筒盖；
3、根据搅拌时间，调整时间继电器的定时；
4、按动启动按扭，主轴便带动搅拌铲运转，将料拌和均匀；
5、达到规定的时间搅拌机自动停机；
6、卸料时先停机，然后将筒体位限制脚柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位；
7、使用完毕，将仪器清洗干净、切断电源，填写仪器使用记录。

砂浆分层度仪操作规程
1、将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。

2、按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。

3、静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。

4、再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。

5、两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度值，以mm计。

6、砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。

两次分层度试验值之差如大于20mm应重新做试验。

混凝土渗透仪操作规程
1.养护龄期已到的试件，在试验前应将其取出擦干净并晾干；
2.检查渗透仪运转是否正常；
3.将套模放入烘干箱内预热2h（预热温度为80度），同时在电炉上用搪瓷盘中将白蜡加热熔化；
4.将试件的倒面放在盛有熔化的白蜡搪瓷盘中均匀地滚涂一层，然后压入已经预热过的抗渗度件套模内，用压力机压紧；
5.待试件套模稍后安装在渗透仪上，随后拧紧螺丝紧固在渗透仪基座上；
6.启动开关，松开阀门，用高出抗渗等级的0.1—0.2MPa的水压进行试验，经恒压0.5h后检查周边是否有渗水，若有渗水应重新滚蜡进行密封；
7.在确定没有渗水的情况下，应将指针调节至0.1MPa水压进行试验，以后按每8h增加水压0.1MPa直到增压到检验的抗渗等级为止，并记录是否渗水及渗水位置；
8.当6个试件中有三个试件端面呈现渗水现象时，即时停止试验记下当时的水压；
9.试验完毕后，填写仪器设备记录。

砂浆稠度仪操作规程
1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测得沉入深度，以此深度即是砂浆稠度.
车辙试验仪
1．打开车辙试验仪应用程序，打开“控制显示面板”和“试验曲线”窗口；
2．开电控箱电源开关、选择“通讯端口”按键，这时系统操作界面上的通讯指示灯会闪烁，表示通讯已经链接。

3．观察温度显示值是否正常。

4．接通动力电源。

5．工作标准的设定（必须要确认）（必须要确认）：在“工作标准设置”的菜单下，设定关于试验的一系列信息如下：行标试验或非行标试验非行标试验选择：选择行标试验行标试验时：试验温度自动设定为60℃，试验
A．行标试验非行标试验行标试验时间自动设定为60min。

B．录入其它试验相关的信息。

6．在控制显示面板上按下“温控”按键。

7．自动车辙检测试验开始（注：应在试验温度稳定后）应在试验温度稳定后）：A．打开气动开关，试验胶轮自动升起，取出试验轮支撑架。

B．装入试模，调节锁紧器将试模锁紧。

C．关闭气动开关，试验胶轮自动落下。

D．调节位移传感器的上下位置，位移传感器数值显示应在1 mm~4mm 的范围内。

E．关闭恒温箱门。

F．在控制显示面板上单击“试验开始”按键（注：应在试验温度重新稳定后在执行此。

G．试验自动结束后应将试验结果另存另存于指定的文件夹内（试验报告可随时打印输另存。

H．试验结束后打开气动开关，试验胶轮自动升起，取出试验试模。

I．将位移传感器安装位置尽量向上调整（防止下次做较厚试模试验时将位移探测器
顶。

J．将试模反扣放置在试轮下部，关闭气动开关，试验胶轮自动落下。

8．关断电控箱的电源；
9．退出系统应用程序，关闭计算机和打印机电源。

10．断开动力电源。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1．将插头接入控制器后对应孔内，然后打开电源开关。

2．按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。

3．如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

4.使用完毕，擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂。

全自动比表面积测定仪操作规程
1、将容桶擦拭干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。

再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1-2圈，慢慢取出捣器。

2、把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一层油脂，然后把它插入压力机顶端锥形磨口出，旋转1-2圈。

保证紧密连接不至漏气。

3、试验读数后清理仪器，以备下次试验。

氯离子分析仪操作规程
一、打开电源开关，开机，按确定键开始运行。

二、温度和时间设定好后，按加热启动键，此时开始升温，当温度达到设定值后，将石英蒸馏管置于炉内，迅速连接好硅胶管，然后打开气泵和计时开关，气泵开始工作，计时器倒计时。

三、计时完毕，仪器将自动报警，提示工作结束。

结束后关闭电源开关。

渗水仪
1、灌水，将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上灌水于罐，待其灌满，并要求试模底，这时可将六个通向试模的截门关上。

2、安装试模：把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上，打开电源，设定好仪表数据。

3、打泵：首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水咀水流成线后再打开1~6号截门，并将小水阀关闭。

4、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端面的情况。

5、当六个试件的端面有3个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压力，即可停止试验。

四、试验结束后应断到电源，并填写操作记录。

恒温水浴箱操作规程
1电热恒温水浴箱应平放在固定平台上，清洁水浴锅表面，电源电压必须与本箱要求的电压相符，电源插座要采用三孔安全插座，使用前必须按装地线。

2先将清水注入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。

3接通电源，打开开关，将控温设定旋扭调至所需要的温度刻度（顺时针为升温，逆时针为降温）。

绿灯亮表示升温，红灯亮表示定温。

4当温度升到所需工作温度时，此时红灯灭、绿灯亮。

旋转蒸发仪操作规程
1.打开循环水；初次使用前请仔细阅读操作规程，严格按规程操作
（与记录本在一起）。

2.装料. （加料量不能超过旋转瓶的一半），抽真空；
3.加热. 将浴锅放在旋转瓶下方，旋转升温手轮至所需高度，加入纯净水或导热硅油至锅口下2～3cm，设定所需温度；
4.旋转.打开电源，慢慢提速（不得超过180rpm）；
5.实验结束后，将速度旋钮调到“0”。

关闭所有电源与循环水；
6.清洗仪器并正确安装到位。

车辙试验成型机试验操作规程
1、安装时，应将仪器调至水平位置，并尽量靠近电源插座。

2、接通电源后，按电源“启动”按钮。

3、旋转油泵启动“旋转钮”液压系统开始工作。

4、旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，且锁紧。

5、按“小车运行”钮后，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数。

6、转动“碾轮下降”旋纽让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小
车运行”按钮小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小
车将自动停止。

7、转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。

8、按“小车运动”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模。

9、按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。

混凝土贯入阻力仪操作规程
1. 从混凝土拌和完毕起2h开始贯入度测试在测试前5mm将砂浆筒底一侧垫高约
50mm使筒倾斜，吸去表面泌水。

2. 测试时砂浆筒置于测试平台上续记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10秒，使测针贯入砂浆深度25mm
时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。

3. 每只砂筒每次测1~2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，
测点间距应大于20mm在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点。

4. 如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况，适时更换测针
沥青蜡含量测定仪操作规程
1、打开仪器，降温降到零下20±0.5℃，把过滤装置放入恒温水浴中。

2、将一定馏分油加入10ml乙醚充分混合，倒入过滤瓶，再加入15ml
乙醚清洗瓶，然后加入25 ml乙醇，从加入乙醚开始，恒温一个小时。

3、当冷却管中的溶液结晶后，提起塞子自然过滤，直至过滤完为止。

4、把配好的乙醇乙醚冷溶液再次清洗过滤瓶和塞子，继续过滤。

5、取出过滤瓶，对结晶后的蜡用热石油醚溶解，然后把回收的蜡溶液放到合适的热源上使溶液蒸发净尽。

6、最后放入真空干燥箱，保温一个小时以除去石油醚，冷却后称取蜡的质量。

7、关闭电源，清洁保养仪器。

水泥凝结时间测定仪操作规程
1、测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，内侧稍稍涂上一层机油，调整试针接触玻璃板时，指针应对准标尺的零点。

2、用标准稠度用水量做好的净浆立即一次装入圆模，振动数次刮平，放入温度为20±1℃，相对湿度大于90%的养护箱内。

3、初凝时间测定：测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，使试针与净浆接触，拧紧螺丝1s-2s后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆中，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，但要注意在最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准，每次测定要更换位置，不得让试针落入原孔内，至少要距试模内壁10mm，每次测完后立即放入养护箱内，整个测定过程要防止圆模振动，临近初凝时，每隔5min测定一次，到达初凝时立即重复测一次，两次结论相同时才能确定为初凝状态，当试针距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。

4、终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，测定时终凝针上安装一个环形附件，临近终凝时每隔15min测定一次，到达终凝时应立即重复测一次，两次结论相同时才能定为终凝状态，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。

5、用毕将圆模中的水泥清除掉，清理试模，涂上机油，擦净仪器，罩上防尘罩。

恒应力压力机操作规范
1、接通电源，电源指示灯亮，按下启动按钮,预热10分钟。

2、打开电脑，设计试验参数，确定龄期。

3、将试件放入上下压板之间。

4、点入运行，按电脑自动程序完成试验。

5、计入数值，重复上述步骤。

6、试验完成后，退出程序，关闭电源。

箱式电阻炉操作规程
1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。

2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。

3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关；
4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度；
5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示；
6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样；。