F-103发泡浆

F-103立体发泡浆

本产品是由丙烯酸树脂、微胶囊起泡剂、交联型助剂等混合研磨制成的物理凸起浆料。可以同丙烯酸树脂生产的弹白、弹透调配使用来达到印花图案的厚度和立体感。

一、性状

1、白色糊状（膏状）

2、由丙烯酸树脂、微胶囊起泡剂、金红石钛白粉、分散剂等组成。

3、发泡温度：95-130摄氏度

4、PH值：7.0-7.5

5、贮存期：半年（常温、密封）

二、特性

1、高发泡、手感柔软、牢度佳、立体感好。

2、不塞网。

3、干燥速度快、易操作。

三、使用方法

1、印白色图案时，发泡浆可以直接在表面上印花，这样可以达到所需要的立体感。

2、发泡浆可以与胶浆弹白、弹透配套使用，调至所需要的厚度。

3、发泡浆本身具有一定附着牢度，面料后处理或者纤维成分导致其附着到不到要求可以加入一定比率胶浆来提高，注意测试与胶浆配伍性。

四、发泡温度

隧道式烘干机：100℃-130℃，2-3分钟

压烫式烫画机：110℃-130℃，5-8秒

发泡浆误区解析：

1. 纺织印花水性发泡浆作为纺织印花特殊浆料的一种,是由微胶囊、树脂及其他分散剂等构成。发泡印花浆的特点:立体感强、手感柔软、耐磨、耐水性好、阻燃、隔音、耐冲击。微胶囊是一种热膨胀物体,拥有热塑性外壳,囊心是低沸点的有机溶剂。受热时囊心液体(低沸点有机溶剂)迅速汽化产生内压力,同时囊壁受热液化。在内压力的作用下,囊壁膨胀使体积增大发泡。膨胀后的微胶囊具有相对的稳定性,冷却后不回缩。微胶囊在纺织印花的应用中,需加入树脂、稳定剂、分散剂等与其混合使用,经过物理反应,就可以生成纺织印花水性发泡浆。发泡浆印刷干燥之后,在一定温度下进行热处理,发泡浆花纹增高,形成3D图案,具有形象逼真、立体感强、牢度好等优点。但是其在生产应用过程中经常会出现很多问题,这就需要大家重新认识印花发泡浆的印花工艺及应用。印花发泡浆

1）根据实验数据分析，在使用发泡浆手工印花实践中，在同样的压烫时间（10S）下，印花发泡浆的压烫温度、发泡效果及水洗牢度的关系和发泡浆添加比率有密切关系，在实际生产时要严格测试。

2）F-103产品使用为例，得出以下结论：

印花发泡浆的发泡工艺应该控制好手工印花发泡的发泡温度和发泡时间，才能达到立体发泡工艺的最佳效果，满足工艺的要求。印花泡浆在（100-130）℃/10S下压烫发泡后的产品，温度低于80℃，发泡高度是不会降低的。

3）发泡浆在印花发泡时，它的发泡高度很好，过几天高度低了。因此有人就认为发泡浆经过发泡后，其高度就一定会降低，事实上，这只是发泡浆通过高温发泡后，承载物(布料)的收缩而造成的眼睛视角的差别造成的。试验测试数据表明，将试样布同时通过发泡工艺发泡完毕后，用千分尺测定其发泡高度是20um,在其后第三及第六天再测定其高度还是20um,甚至60天再发泡，发泡高度都不会改变。在手工印制发泡立体工艺时，厂家要考虑客户实际的要求高度来调整应用配方，以免造成不必要的损失。

2. 印花发泡浆的调色应用工艺

发泡浆印刷颜色多样的图案服装时，调色还很可能出现问题。以F-103印花发泡浆为例，同时加入不同质量比的8501黑色及8111大红色浆（涂料），印花浆的黏度相差很大，这和色浆组成有关。印花发泡浆在使用时，直接加入适量的白胶浆或透明浆印花，然后加入色浆，罩印后在经高温发泡。这样操作的优点：不会造成调色困难/造成色种及发泡浆报废；提高色浆的得色率和水洗牢度；降低生产成本。这个工艺还可应客户的要求，根据压烫发泡工艺的特殊性，改变压烫的方式得到不同的印花效果

1）花位向上正面压烫

这种压烫方法，其发泡得色率高，图案颜色有亮度。尤其是使用加光浆或珠光浆，它的亮度、特殊效果更加明显。

2）花位向上背面压烫：无光泽，特别哑光，得色率较差。印花发泡浆的印花工艺和应用之后，通过加色及罩印工艺，利用正反面压烫效果的区别，使发泡浆充分发挥其手感柔和、立体感强、形象逼真的优点，印花效果往往能否出人意料。

3）圆网或者平网印花后直接设定温度值起泡凸起，表面是绒状哑光面。