什么是发泡印花
纺织面料上常用的17种印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。
4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
纺织面料上常用的17种印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02市场动态发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。
4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
服装印花的几种方式
材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术十、 烫金烫银工艺烫金烫银是传统的的装帧美化手段, 常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是 一种新型工艺,其原理是在印花
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相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺 的局限性是在所有的深色面料上无法应用。二、 胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶 与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的
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敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、 显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。目前， 热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都 能相互拼混，色谱齐全，也可与色
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“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广 泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、 玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物 体表面上，不受被植物形状、大小的
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限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳， 手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、 尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、 泡沫、塑料、树脂无防布等等都
到愉快的满足。这种产品开始只限于印花布上使 用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床 单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。目 前，香味印花的概念，随着时间的推移
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已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产 生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的 气息。如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等。 这些气息的特点是与大自然气息相似
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没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、 蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变 为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一 般色涂料拼混后—起印花。例如用光变
窗帘的知识介绍
窗帘的知识介绍一、窗帘的分类(一)按原材料的不同可以分为:1.绒布窗帘环保健康；新颖时尚，清洗方便染料与纤维发生化学反映，能深切渗透至纤维深处，手感柔软，垂感好、织物的反面着色深，色牢度较强2.棉麻布窗帘棉布窗帘布长处:一、窗帘吸湿透气性好，手感柔软，作为窗帘布的面料，还有必然的吸附空气中的尘埃的作用；二、棉窗帘布外观朴实富有自然的美感，光泽柔和，染色性能好；3、耐碱和耐热性特别好；棉布窗帘布缺点：一、缺乏弹性且不挺括，清洗后容易皱性；二、色牢度不高，容易褪色；3、保型性差，洗后容易缩水和走形（缩水率通常在4%~12%左右）；4、特别怕酸，当浓硫酸沾染棉窗帘布时，棉窗帘布被烧成洞，当有酸（比如：醋）不慎弄到窗帘布上时，应及时清洗以避免醋酸对布米产生致命的破坏。
3.塑铝百叶窗帘传统概念中，百叶窗只适合办公室，不适合陈列在家居中，此刻很多家庭也开始对百叶窗情有独钟。
百叶窗帘遮光效果好，透气强，但挡蚊蝇的效果却不比布艺纱帘。
所以百叶窗更适宜安装在家居的厨房内，可用水洗掉油污。
为了适应家居的需求，目前市场上的百叶窗颜色较多，再也不是清一色的白色。
4.木织帘目前许多人都在追求一种返璞归真的感觉，木织帘成为一种时尚，木织竹木织帘帘又分木织、竹织、苇织、藤织几种。
木织帘陈列在家居中能显出风格和品位来，它大体不透光但透气性较好，适用于纯自然风格的家居中，木织帘的用木很讲究，是一种入口的拉敏木制作的，所以价钱偏高，每平方米200元至300元。
木织市场上有很多是仿造品，这种仿造的木织帘其材质是国产杨木，中间的木棍不太直，而且上面有明显的毛疵和黑毛。
真正的木织帘木棍硬直，表面超级滑腻。
5.竹帘和苇帘装饰性极强，但作窗帘效果差一些，它们更适合陈列在古朴及文化味较浓的家居中，挂在一面墙上，上面陈列各类挂件。
需要注意的是竹帘易长霉，苇帘易生虫，所以在国外这两种帘多挂在室外用。
但它们价钱超级廉价，若是用上一年后长霉生虫，可以换掉。
服装印花工艺详解（图解）,衣服常用印花介绍大全
服装印花工艺详解（图解）,衣服常用印花介绍大全—————————服装印花工艺详解———————————印花分类——印花加工根据不同浆料分为：水性浆：水浆、胶浆等等，油性浆：油墨等等，其他浆料与物理工艺：染料、腐蚀性浆料、物理工艺等等。
印花根据印的不同效果等分刷不同方法、不同浆料和浆料别分为：普通水浆印花、仿活性水浆印花普通胶浆印花、亮光泽胶浆印花（胶浆印花加光油）、厚板胶浆印花、亮光泽厚板胶浆印花（厚板胶浆印花加光油）、尼龙浆印花（弹力胶浆印花）、石头浆印花（或拉浆印花）、滴胶印花（常用透明胶浆材料滴加在其他印花上表面，比如：啫喱浆料、透明尼龙浆等。
）、夜光印花（或荧光印花、反光印花）、变色功能印花（或隐影印花，包括热敏变色印花、水性变色印花、光敏变色印花）发泡印花（凸凹印花）、绒发泡印花（或起绒印花）、龟裂印花（或拉裂印花）植绒印花、闪光片印花、植珠印花（或玻璃珠印花、胶珠印花）、烫钻印花油墨丝网印花（或油墨印花）、烫金（银）印花【金（银）粉浆印花】、立体烫金（银）印花【烫金（银）印花+凸凹压印花工艺】数码直喷印花（数码喷绘）、数码热转移印花拔白印花、彩拔印花、烂花印花（或烧拔印花、减量印花）蜡染、扎染、夹染、吊染、抄色（炒雪花）、手绘印花（或涂料印花）、喷色印花（或喷绘印花）压绒、压胶、烫胶、烫皮、凸凹压印花（或凸纹印花、立体印花）、烧花等等其他各种印花——印刷方法分类——印刷主要分类方法如下：1、根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。
（2）凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。
（3）平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。
服装印花工艺完整介绍
印花90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。
由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。
特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。
此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。
其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。
目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。
涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。
解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。
印花种类及其中英文对照
印花种类一、按照印花工艺分类直接印花(Over print, Wet print)直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印(也叫染底印花)，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大概市面上80%左右的印花面料采用的是直接印花。
问题：如何区分白底印花和染底印花？如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
否则为白底印花。
拔染印花(Discharge Print)选用不耐拔染剂的染料染底色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹（称为拔白印花）或因花色染料上染形成的彩色花纹（称为色拔印花）。
又称拔白或色拔。
与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
如何区分面料是否是拔染印花？如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，且底色比较深，就能确认是拔染印花织物。
仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
防染印花在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂，其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
防染印花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。
比起大规模的生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。
因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。
烂花印花/减量印花(Burn out print)烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。
因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。
烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。
另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。
印花工艺介绍
将图案绘制在布上,再经染色后除去蜡质而 成。一般为蓝靛色。 蜡染的工艺流程
将白布平铺于案上，置蜡于小锅中，加温溶解 为汁，用蜡刀蘸蜡汁绘于布上。一般不打样， 只凭构思绘画，也不用直尺和圆规，所画的中 行线、直线和方圆图形，折叠起来能吻合不差； 所绘花鸟虫鱼，惟妙惟肖，栩栩如生。绘成后， 投入染缸渍染，染好捞出用清水煮沸，蜡溶化 后即观出白色花纹。
手绘工艺
手绘工艺是用染料直接在服装面料上绘制、
创作纹样。手绘不受机械的限制，题材更 加广泛，表现形式更加随心所欲，且带有 个人的性格特点和绘画味道，具有极强的 装饰性。
编结工艺
编结是以各种质地的绳为主要材料，通过
几个基本结的组合、盘绕、编缝，或使用 棒针或钩针等工具进行的手工工艺。制作 出具有不同特点的纹样，这些基本纹样大 多是我国传统的具有美好寓意的结。
蜡的白色土布，但 也有采用机织白布、绵绸、府绸的。防染剂主要是黄蜡 （即蜂蜡），有时也掺和白蜡使用。蜂蜡是蜜蜂腹部蜡 腺的分泌物，它不溶于水，但加温后可以融化。就是利 用它的这一特点作为蜡染的防腐剂。所用的染料是贵州 生产的蓝靛。贵州盛产蓝草，这是一种蓼科植物，茎高 约二、三尺，七月开花，八月收割。把蓝草叶放在坑里 发酵便成为蓝靛。贵州乡村市集上都有以蓝靛为染料的 染坊，但也有把蓝靛买回家自己用染缸浸染的。 绘制蜡花的工具不是毛笔，而是一种自制的钢刀。因 为用毛笔蘸蜡容易冷却凝固，而钢制的画刀便于保温。 这种钢刀是用两片或多片形状相同的薄铜片组成，一端 缚在木 柄上。刀口微开而中间略空，以易于蘸蓄蜂蜡。 根据绘画各种线条的需要，有不同规格 的铜刀，一般有 半圆形、三角形、斧形等。
（ Ⅱ ）扎染
扎染，古代称为"绞缬"。是将布、绸、纱用多 变的线绳捆扎后，经过深浅不等的多色的巧妙 蘸染，就显现出多种互不相同变化万千的拙朴 典雅的自然花纹，适用于衣裙、头巾等。
常见的10种丝网印花工艺
常见的10种丝网印花工艺一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。
发泡印花工艺
ｍ
网
无条件时可选择手工绷网，其 方法是 ：先用洗洁净清洗 丝网。再用 和 网框 内径长短一致的木条 ，把 丝网卷 紧，用钉子 固定在一边 ，再用木
圣 鐾
条卷住对边 ，用力翻转 ，直 到卷 不动时再翻半圈 ，用钉子固定 ，同样办
法绷紧并 固定其它两边。 ４ 、涂布 感光液 ，用清洁剂将丝 网洗净 ，吹干。选用 分辨率 高、耐
嘲 滗 良地 ＴＥＸＴＩ ＤＥ ＰＲＩ ＮＴＩ ＮＧ
印率 高 的重氨 感光胶 。取 １ ０ 重氮 感光胶 ，１ 重 氨光敏 剂 ，３ ｇ 馏 ｇ ０ ｇ ０蒸 水 。 先将光敏 剂溶 解到 蒸馏 水 中 ，然 后倒 入重 氮感 光胶 中搅 匀 ，静 置
２ ｍｉ待 气 泡 消 失 后 再 使 用 。 ０ ｎ
印刷墨层的厚度决定发泡的高度所以印刷所选刮墨版硬度要低刃口形状为圆形压力用大一点印刷后第一次干燥后再叠印一次这样得浆量多才能提高发泡的高度
ＴＥＸＴＩ ＬＥ ＰＲＩ ＮＴＩ ＮＧ 印 化 凡 地
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发 海 印 花 艺
曩 刷 ， 装工 、 支 １ 木掌校 ｌ 任玉峰
发泡 印刷应用范围广泛 ，可用于锦旗、旅游纪念品，服装 、书刊封
显影 困难 ，时间过短 ，使 图文网点扩大 ，严重 时脱膜 。应参考 晒版机 的 技术参数 ，再进行 多次试 验 ，确 定最佳曝光时 间。
７ 显 影 ：晒 过 的 版 放 ２ 。 右 的 温 水 中 １～２ ｉ并 轻 轻 摇 动 网 、 ＯＣ左 ｍ ｎ 版 ，再 用 压 力水 冲 洗 ，细 微 线 条 完 全 显 示 出来 后 甩 去 水珠 ，热 风 吹 干 。
胺作发泡剂 １ ０ ℃即可发泡 。热压 烫时间为２～５ 。 ２ ｓ 发泡时 首先是承 印物变热 ，传导给发泡 浆 ，使发泡浆 由内向外 受热
纺织品泡沫印花
及织物． 要求 尽 快破裂 。 印花质 量是 有益 的。 对
２ 泡 沫 印 花机 理 与 特 性
泡 沫 印花 一 般 过程 是 在 含 有 染料 和助 剂 的浓
而 使 气泡相 对稳 定 。 在液体 的容 积 大于气 体 的容积
时 ． 沫基本 是球状 。 互作 用不 强烈 。 正 意义上 泡 相 真 的泡沫 应是 密 集在 一起 ． 状呈 为 多面体 的泡沫 集 形
泡沫 是气 体分 散在 液体 中的一 种现 象 ． 液体 纯 是很 难形 成泡 沫 的 ． 只有 加入 表 面活性 剂或 高分子
加 变薄 ． 最后 破 裂 。另外 液 面上 的气 泡也 会 因泡 内 压力 比大气 压大 而通 过液 膜 直接 向大 气排 气 ． 最后 气泡 破灭 在泡 沫 印花 加工 中 ． 由于 刮刀 和轧 辊 等对 泡 沫
造 成 泡 沫 破裂 的 主要 原 因是 液膜 的排 液 和 泡
旦 和纤 维表 面接 触 ．泡 内液体 通 过 毛细管 效 应 ，
很 快 被纤维 吸 收 。 由于泡沫 内 的染 料浓 度高 而水 又 分少 ． 不等 深 入纤 维 内部 。 被 迫 均 匀 涂 布 在织 物 就
内气体 的扩 散 。 气泡 间液 膜 的排 液 主要是 由受 地心 引力 和气泡 相互挤 压 两个原 因引起 的 。 泡 的挤压 气 力 来 源 于液 体 分 子 间 的 范德 华 力 和 曲面 压力 的影 响． 由于在 液膜 中有 界 面 的曲率 ， 平 面状 液体 （ 在 两 泡 交界 处 ） 的压力 大 于弯 曲 面 （ 内 三个泡 交 界处 ） 内 的液体 压 力 ．因此 液体 从 压 力 大 处 向压 力小 处 排
化合 物之后 的水 ． 能形 成 比较 稳定 的泡 沫 。因此 ． 才
十六种印花工艺及材料
一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
印花基础知识问题解析
静电植绒印花、 静电植绒印花、转移植绒印花
把具有适合静电植绒的粘和剂，通过网版直接印制在T恤成衣或布 片上，再通过静电把纤维绒毛定向的、垂直的、均匀的植栽在黏合 剂中，加热固化后而形成的立体浮雕图案，其风貌别具一格。静电 植绒印花适合单色和多套色图案的印制，并能与其他印花产品相互 配合印制。 利用静电植绒生产植绒纸，制作单色植绒纸和多套色植绒转印纸， 再通过网版印刷，经过加热加压使图案转印在T恤织物上。具有操 作简单方便、成本低廉、产品美观、耐水洗性等优点，能适合转印 在各种不同颜色织物的T恤上。
硅胶印花
丝印硅胶是一种无毒、无害、环保材料。丝印硅胶是通过丝 网印刷，可以牢固地粘附于纺织品，无纺布等材质表面的特 种硅胶。丝印硅胶的用途极其广泛，丝印硅胶的图案具有强 烈的立体感，具手感柔软，高透明、光亮、立体感强、防水 耐老、不变色、防滑、透气、耐高低温以及良好的流平性。
发泡印花、 发泡印花、油墨特种厚板印花
涂料印花 浆料分为水浆、半胶浆、油墨浆、水性胶浆等品种； （浆料分为水浆、半胶浆、油墨浆、水性胶浆等品种；）
把调制好的浆料通过网版直接印制到T恤成衣或布片上。适合于实地 单色或点、线、块面多套色印花，不适合网点印花。 水浆优点是透气性好，价格相对便宜，缺点是色彩不够鲜艳，覆盖较 差，印花适合在棉类面料上，不能深色面料上印浅色； 油墨浆优点是色彩亮丽、覆盖能力强，缺点是透气性相对较差，易有 异味；不适合防水涂层面料； 水性胶浆、半胶浆性能介于油墨浆和水浆中间；
产生原因: 版框伸缩或绷网张力不均,绷网不紧,印花左右上下用力不均. 防止方法: 规范制版工艺,严格校对绷网张力等制版系数,提高印花操作水平, 严格控制印花用力均衡度,统一人员配比,规范印花工艺,途中不得 擅自更改.
升华印花出现异色点
发泡印花技巧要领.
发泡印花技巧要领•一、彻底风干或烘干:（烘干要超过100度）此时的烘干只起干燥作用，如不彻底干燥，造成中是表面的假干现象，会产生发不起来或发起来高度低及手感发硬的现象。
所以如果是连续生产，好隔班发泡，充分干透效果最佳。
二、严格控制焙烘温度:发泡的温度一般是120度几秒钟。
起泡时间很短，总的原则是温度低，时间较长；温度高，时间短，一旦发起来，就要远离热源，若坚持继续发泡，会使发起来的花平凹下去。
检验发泡的简单方法是，花位颜色深是发泡不足应继续发，若发后又平，证明过火，无法弥补。
三、不能发深色:特别是黑、芷革、深棕等颜色，因为过多的涂料会使发包发不起来！所以发泡适用于浅中色。
但通过二次工艺可以达到以上目的：即先印发泡浆，待干后再印涂料黑、芷青、深棕色浆，干后发泡即可，也可以在干后的发泡浆上印金、印银、起到锦上添花、美不胜收的效果！四、专人操作用力均匀:以发泡浆均匀地覆盖在织物表面为宜。
用力小会印不透，用力太大会出现背面起泡的弊病。
五、放在最后一版:严格印花时的粘版和挂晾时的粘搭现象，这些都会造成前功尽弃。
六、网目选择:80-120目尼龙网。
图形面积较大可以用80目，较精细可以用120目。
七、稀释冲淡:若发泡浆太稠厚易堵网或不要求太大高度，可以用软水、蒸馏水稀释，也可用粘合剂。
具体工艺条件要依客户业务而定。
八、化纤发泡:对于纯棉及棉混纺平纹织物的发泡浆最为适宜。
若纯化纤发泡：1、要注意焙烘温度适当低，时间稍长。
2、注意不要加水稀释可以用粘合剂、增稠剂调节。
塑料果冻杯包装质量的控制方法出处：糖酒快讯日期：2007-10-22 16:18:00 浏览：1193一、包装的密封性测试果冻杯包装的密封性是某拣成品包装检测的重要指标，通过检测可以有效地比较和评价包装的密封工艺及密封性能，为确定相关的生产技术指标提供科学的数字依据。
亦可进行经跌落，耐压(结合电子万能试验仪)试验后的果冻杯包装密封性能测试。
二、果冻杯包装的耐压性，耐破性能测试该检测指标可用于衡量果冻杯包装的耐压性能，以及在运输中的耐破性控制。
服装印花工艺详解(图解),衣服常用印花介绍大全
—————————服装印花工艺详解———————————印花分类——印花加工根据不同浆料分为：水性浆：水浆、胶浆等等，油性浆：油墨等等，其他浆料与物理工艺：染料、腐蚀性浆料、物理工艺等等。
印花根据印的不同效果等分刷不同方法、不同浆料和浆料别分为：普通水浆印花、仿活性水浆印花普通胶浆印花、亮光泽胶浆印花（胶浆印花加光油）、厚板胶浆印花、亮光泽厚板胶浆印花（厚板胶浆印花加光油）、尼龙浆印花（弹力胶浆印花）、石头浆印花（或拉浆印花）、滴胶印花（常用透明胶浆材料滴加在其他印花上表面，比如：啫喱浆料、透明尼龙浆等。
）、夜光印花（或荧光印花、反光印花）、变色功能印花（或隐影印花，包括热敏变色印花、水性变色印花、光敏变色印花）发泡印花（凸凹印花）、绒发泡印花（或起绒印花）、龟裂印花（或拉裂印花）植绒印花、闪光片印花、植珠印花（或玻璃珠印花、胶珠印花）、烫钻印花油墨丝网印花（或油墨印花）、烫金（银）印花【金（银）粉浆印花】、立体烫金（银）印花【烫金（银）印花+凸凹压印花工艺】数码直喷印花（数码喷绘）、数码热转移印花拔白印花、彩拔印花、烂花印花（或烧拔印花、减量印花）蜡染、扎染、夹染、吊染、抄色（炒雪花）、手绘印花（或涂料印花）、喷色印花（或喷绘印花）压绒、压胶、烫胶、烫皮、凸凹压印花（或凸纹印花、立体印花）、烧花等等其他各种印花——印刷方法分类——印刷主要分类方法如下：1、根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。
（2）凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。
（3）平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。
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什么是发泡印花？发泡涂料印花工艺流程什么是发泡印花？发泡印花是在色浆中加入发泡剂和热塑性树脂，经高温焙烘后，发泡剂分解释放出气体，使印浆膨胀而形成立体花型，并借助树脂将涂料固着而使织物获得各种具有浮雕感的花纹。
织物发泡印花工艺流程，分别如下：图案设计、画稿、制底版；涂感光胶；晒版；调墨；（织物染整处理、裁剪、其它印花）发泡网印；低温干燥；发泡（热压烫）；检验一缝纫；成品.
热压烫发泡温度：115～125℃，可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。
热压烫发泡时间：根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制软件，时间在2～15s。
热压烫接触面：加热台板通常直接接触织物的反面，这样利于发泡发得松软、发得高。
热压烫压力近于常压。
冷却时间：发泡充分即可，不必考虑冷却时间。
影响织物发泡印花质量的因素，织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果，又有较高的实用价值，除了设计水平外太阳化学，影响因素是多方面的，有操作经验及技巧的因素，也有原材料品种及质量的因素。
发泡涂料印花工艺流程
涂料发泡印花色浆是由全水相黏合剂、发泡剂、稳定剂、交联剂、涂料等组成。
发泡剂可用十二烷基硫酸钠，稳定剂宜用硬脂酸铵、月桂醇或十二醇等。
黏合剂可用聚丙烯酸、丙烯酸共聚物、羟乙基纤维素、海藻酸钠或纤维素衍生物。
其中羟乙基纤维素兼有提高泡沫稳定效果，用了它有时可不再添加黏合剂。
发泡色浆处方：
涂料泡沫印花的关键是配制好泡沫色浆的发泡比，一般印制毛巾、枕巾等厚织物时，发泡比为1；（4～5），印制真丝绸、涤/棉等薄型织物时，发泡比为1：（6～7），泡沫浆制备好之后应放置阴凉处，防止环境温度升高而破坏泡沫体系，防止表面结皮。
泡沫浆配制好后不可加水，否则会破坏泡沫稳定性，也不可接触酸、碱、酒精等物质，以免泡沫被破坏。