200吨反渗透处理技术方案

洛阳石化污水回用工程

深度处理

技术方案

诺卫环境安全工程技术有限公司

2007.10 广州

目录

目录 (2)

一、概述 (3)

1.设计依据 (3)

2.设计参考资料 (3)

3.设计范围 (3)

二、水质概况 (4)

1.设计规模 (4)

2.进水水质 (4)

3.出水水质 (5)

三、工艺设计 (6)

1.工艺选择 (6)

2.工艺流程图 (7)

3.膜系统水量平衡分配图 (8)

4.工艺说明 (8)

四、主要工艺设备 (11)

1.构筑物说明 (11)

2.主要工艺设备 (11)

五、电气自控设计 (13)

1. 自动控制 (13)

六、人员编制及培训 (15)

1.人员编制 (15)

2.人员培训 (15)

七、投资估算及经济分析 (17)

1.投资估算 (17)

2.经济分析 (18)

一、概述

1.设计依据

a）洛阳石化提供的进水水质资料

b）洛阳石化提供的产水水质要求

c）洛阳石化提供的设计基础资料

d）水处理相关法规和设计规范

2.设计参考资料

a）洛阳石化提供的数据资料

b）《废水工程处理与回用》

c）《环境工程手册》

d）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

e）《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）

f）《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）

g）《钢筋混凝土结构设计规范》（JJ1-74）

h）《建筑电气设计技术规范》（JGJ16-83）

i）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）

3.设计范围

本方案设计范围包括原水进水口至产品水出水口之间工艺、电气、设备、自控、土建等专业设计。

二、水质概况

1.设计规模

本期工程的设计规模为产水量200m3/h。

2.进水水质

进水水质为含油污水经MBR处理并经活性炭后的产水，其水质达到了污水回用于循环冷却水系统作用补充的水质标准，进水水质见表1－1。

表1－1 进水水质

3.出水水质

根据业主要求，出水水质用于锅炉补给水，其出水水质要求达到的指标见表1-2。

表1－2 出水水质

三、工艺设计

1.工艺选择

根据现有工艺流程，前端的MBR出水已经有较好的水质，为达到锅炉用水水的要求，需对MBR出水进行进一步软化，即降低TDS、硬度、碱度等。本方案选择采用RO＋混床进行脱盐软化工艺，它具有运行稳定、自动化程度高、管理维护简便、无二次污染、出水水质稳定等优点。

可编辑版

Word 完美格式

2. 工艺流程图

锅炉水

3. 膜系统水量平衡分配图

4. 工艺说明

进反渗透系统的原水（即MBR ＋活性炭出水）通过反渗透系统供水泵从循环水回用水池提升，经过精密过滤器，再由高压泵加压后进入反渗透系统。

反渗透系统是本流程中最主要的脱盐装置，它具有极高的脱盐能力。反渗透系统包括还原剂及阻垢剂加药系统、高压泵、反渗透膜组及膜清洗系统等部分。图1为RO 系统示意图。

图1 RO 系统示意图

纯水池（罐）

混床 活性炭产水池

286m 3/h

RO 系统

浓水排放 86m 3/h 200m 3/h

（1）阻垢剂加药系统

采用的阻垢剂为进口复合阻垢剂，该药剂是一种分散型隐蔽药剂，它有如下作用：

➢防止钙、镁硬度在膜内结垢；

➢能阻止硫酸盐的结垢，即相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止硫酸钙等物质对膜的危害，特别是BaSO4和SrSO4结晶晶体对膜的危害；

➢对堵塞膜微孔的铁胶体以及细小的颗粒起到分散作用；

➢同时由于阻垢剂是复合有机物，不易分解产生具有细菌营养的正磷酸根营养物，排放后也不会对环境产生污染。

（2）还原剂投加系统

管路中需投加还原剂，投加还原剂的目的是确保去除水中剩余的氧化性余氯，以防止其漏进反渗透系统内，氧化破坏反渗透膜组件。（3）高压泵

本装置为反渗透膜组件提供足够进水压力，高压泵的形式为多级离心泵，具有效率高、能耗低、寿命长的特点，同时，为了节约电耗，高压泵均采用变频器控制。

（4）反渗透膜组

反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。它主要负责脱除水中的可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。反渗透膜为进口抗污染膜元件。（5）反渗透清洗系统

反渗透清洗系统的作用：在反渗透膜组件长期运行后，会受到某

些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积，而造成膜组件性能的下降，使产水率下降或造成过滤操作压力的增加从而使能耗升高，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。

经过反渗透系统后，进水被分成脱盐水和浓水，脱盐水进入混床进一步软化处理后，回用于中压锅炉。

5.浓水处理

在反渗透系统中，分离出脱盐水的同时会产生部分浓水，本期工程产生的浓水水量为86m3/h，加上一期工程的浓水水量，总量约170m3/h。由于浓水的含盐量较高，COD等污染物浓度也偏高，再回收的成本高、难度大，因此考虑别的处理方案，按照本工程的现场实际，浓水的解决方案有如下几种：1）两期工程的浓水混合后，COD 在70～90，可以达到污水排放标准，按一期的处理路线——进入边沟雨水系统排放；2）一期浓水按现有的排放路径排放，二期的浓水进入污水处理厂含盐污水处理系统进行处理后（目前污水厂含盐污水系统设计有一定的余量），从污水厂达标排放；3）两期的浓水都进入污水处理厂含盐污水处理系统，但水量偏大——已大于设计的含盐污水水量，对污水系统的稳定运行有一定的影响，同时需启动含盐污水系统考虑作为事故启用的事故沉淀池。