热镀锌钢板技术设计规范方案
热镀锌钢盖板施工方案设计
热镀锌钢盖板施工方案设计一、施工前准备现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解现场环境、地形、交通状况等，确保施工方案的可行性。
设计图纸审核：确认热镀锌钢盖板的设计图纸，了解结构、尺寸、规格等信息，确保与现场实际相符。
施工计划制定：根据现场勘查结果和设计要求，制定合理的施工计划，明确施工时间、人员、设备、材料等资源安排。
二、材料和设备热镀锌钢盖板：按照设计图纸要求，选购合格的热镀锌钢盖板，确保质量符合国家标准。
施工设备：准备相应的施工设备，如电焊机、切割机、起重设备等，确保设备性能良好，满足施工需要。
辅助材料：根据施工需要，准备相应的辅助材料，如焊条、砂纸、油漆等。
三、人员组织施工队伍组建：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
四、施工范围和要求施工范围：明确施工区域，确保施工范围内的热镀锌钢盖板安装质量。
施工要求：按照设计图纸和施工规范进行施工，确保热镀锌钢盖板的安装位置、尺寸、固定方式等符合要求。
五、施工方案和图纸施工方案制定：根据现场勘查结果、设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工步骤、方法、顺序等。
图纸绘制：绘制热镀锌钢盖板安装图纸，包括平面图、立面图、节点图等，确保施工过程中的准确性和可操作性。
六、施工场地和设备施工场地准备：清理施工区域，确保场地平整、无障碍物，满足施工需要。
设备布置：合理布置施工设备，确保设备之间的配合顺畅，提高施工效率。
七、安全措施施工现场管理：设置施工现场管理人员，负责现场安全、质量、进度等方面的管理工作。
安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，提醒施工人员注意安全。
安全防护：对施工人员进行安全防护措施，如佩戴安全帽、穿着工作服等。
八、施工流程基础处理：按照设计要求对基础进行处理，确保基础平整、无杂物。
热镀锌钢盖板安装：按照图纸要求进行热镀锌钢盖板的安装，确保安装位置、尺寸等符合要求。
热镀锌钢板国家标准
热镀锌钢板国家标准热镀锌钢板是一种具有优良防腐性能的钢材，它在生产和应用过程中受到国家标准的严格监管和规范。
热镀锌钢板国家标准的制定，对于保障产品质量、规范生产和使用具有重要意义。
本文将围绕热镀锌钢板国家标准展开讨论，以期为相关行业人士提供参考和指导。
首先，热镀锌钢板国家标准对产品的材质、工艺、尺寸等方面进行了详细规定。
其中，材质的选择和工艺的要求直接关系到产品的质量和使用寿命。
国家标准对于热镀锌钢板的镀锌层厚度、表面质量、化学成分等指标也有具体规定，这些规定旨在保证产品具有良好的防腐性能和使用性能。
其次，热镀锌钢板国家标准对于产品的检测和验收提出了严格要求。
国家标准规定了热镀锌钢板的出厂检验和使用单位验收的内容和方法，以及抽样检验的规定。
这些规定有利于确保产品在生产过程中符合标准要求，同时也为用户提供了明确的验收标准，保障了产品的质量和安全性。
此外，热镀锌钢板国家标准还对产品的包装、标志和贮存等方面进行了规定。
这些规定有利于保护产品在运输和贮存过程中不受损坏，同时也为用户提供了便利的使用和识别。
国家标准对于产品的质量保证和售后服务也有相应的规定，这些规定有利于维护用户的合法权益，促进产品质量的持续改进。
总的来说，热镀锌钢板国家标准的制定和实施，对于规范行业生产和使用，提高产品质量和安全性，保障用户权益具有重要意义。
各相关单位应当严格遵守国家标准的要求，加强质量管理，不断提高产品质量，为行业的健康发展和社会的可持续发展做出应有的贡献。
综上所述，热镀锌钢板国家标准是行业发展和产品质量的重要保障，对于生产企业、使用单位和监管部门都具有重要意义。
大家应当共同遵守国家标准的要求，加强质量管理，不断提高产品质量，为行业的健康发展和社会的可持续发展做出积极贡献。
希望本文的内容能够对相关行业人士有所帮助，谢谢！。
镀锌钢板的标准规范
镀锌钢板的标准规范镀锌钢板分类与标准规范镀锌板是为防⽌钢板表⾯遭受腐蚀，延长其使⽤寿命，在钢板表⾯涂以⼀层⾦属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。
镀锌板⼴泛⽤于建筑、轻⼯、汽车、家电、电⼦、农牧渔业、商品包装等⾏业。
近⼏年，我国建筑、家电等⾏业对镀锌板需求增长很快，市场潜⼒较⼤，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车产量的逐年增加，家⽤电器的⼴泛普及，合资、独资企业电⼦产品的⼤量出⼝，使镀锌板的消费量增长较快。
按⽣产⽅式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。
⽬前，国内镀锌板的⽣产⽆论是数量还是品种均不能满⾜市场需求，每年需要⼤量进⼝，国内镀锌板⽣产市场占有率较低，国内市场供不应求，市场潜⼒巨⼤。
电解板别称镀锌板，即利⽤电解，在制件表盘形成均匀、紧密、结合良好的五⾦或合⾦淤积层的过程。
与其他五⾦相⽐，锌是相对贵重⽽⼜易镀覆的⼀种五⾦，属低值防蚀电镀层。
被⼴泛⽤于保护钢铁件，特别是防⽌⽓氛腐蚀，并⽤于饰物。
镀覆技术容纳槽镀（或挂镀）、滚镀（适合⼩零件）、⼈造镀和继续镀（适合线材、带材）。
电解板是经冷连压路机组轧制再通过CAPL机组退⽕后，进⼊电镀锌机组，电镀越过表盘清洗电镀后，根据不同⽤处，可进⾏磷化、钝化、涂油及耐指纹、合⾦化等治理后所得的货物，其关于机器性能参照相对应的基板。
国内按电镀滤液可分成四⼤类1、氰化物镀锌：由于（CN）属剧毒，因为护林对电镀锌中使⽤氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀固系统的发展，要求使⽤低氰（微氰）电镀液。
采⽤此⼯艺电镀后，货物质量好，特别是彩镀，经钝化后颜料保持好。
2、锌酸盐镀锌：此⼯艺是由氰化物镀锌演变⽽来的。
⽬前国内形成两⼤派别，分别为：A）武汉材保所的”DPE”系列；B）⼴电所的”DE”系列。
都归于酸性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5～13。
采⽤此⼯艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合正⾊镀锌。
注意：货物出槽后→⽔洗→出光（硝酸＋磷酸）→⽔洗→钝化→⽔洗→⽔洗→烫⼲→烘⼲→⽼化治理（烤箱体80～90℃）。
宝钢欧冶 热镀锌钢板及钢带技术标准
热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带
OYN 4020-2015
1 范围 本技术规范规定了热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的术语和定义、分 类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。 本技术规范适用厚度为 0.20mm～3.0mm 的钢板及钢带，主要用于制作汽车、建筑、家电等 行业的内外覆盖件和结构件。
HX300LAD
HX340LAD
HX380LAD HX420LAD
低合金高强度钢
HX460LAD
HX500LAD
HD550LAD
HC250/450DPD
HC300/500DPD
HC280/590DPD
HC340/590DPD
HC420/780DPD HC500/780DPD
双相钢
HC550/980DPD
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 247-2008 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 5027-2007 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r 值)的测定 GB/T 5028-2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n 值)的测定 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红
热镀锌钢板技术要求规范
文件编制部门热镀锌钢板技术规文件修订信息记录表目录一. 目的................................................. .... . (4)二. 适用围................................................ .... .. (4)三. 引用/参考标准或资料....................................... .... (4)四. 术语及其定义.............................. ............. .... ........4。
五. 热镀锌钢板的技术要求...................................... .. (5)1 常用牌号及化学成分 (5)2 力学性能 (7)3 拉伸应变痕 (7)4 锌层附着性能 (7)5 表面质量 (8)6 表面处理 (8)7 镀层重量 (9)8 不平度 (9)9 尺寸允许偏差 (10)六. 检验和试验............................................... (11)1 试验方法 (11)2 检验规则 (11)3 检验报告 (11)4 封样 (12)5 说明 (12)一. 目的规公司结构件原材料为热镀锌钢板的技术要求，以利于对原材料的质量控制和检验。
为设计开发时选择原材料提供依据。
二. 适用围本规适用于公司结构件原材料为0.3mm~2.5mm 板厚的热镀锌钢板的来料检验以及设计人员对热镀锌钢板的选用。
三. 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本规中引用而构成本规的条文。
凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规，然而，鼓励根据本规达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规。
热镀锌施工工程方案
热镀锌施工工程方案一、工程背景热镀锌是一种将钢铁或铁制品表面镀一层锌的方法，以防止钢材锈蚀和腐蚀。
热镀锌施工工程在建筑、桥梁、船舶、汽车等领域应用广泛，并且在户外使用的产品和设备中也常见。
热镀锌的工程施工需要严格遵守一系列的操作规程，以确保施工质量和安全。
本文将针对热镀锌施工工程进行详细的方案分析和介绍。
二、施工前准备1. 确定施工范围和要求：在开始施工前，需要明确热镀锌的施工范围和要求，包括施工的钢材种类、尺寸规格、表面处理要求等。
2. 准备施工方案和施工图纸：根据具体的施工要求和范围，制定详细的施工方案和施工图纸，确保施工操作的准确性和规范性。
3. 确定施工场地和设备：选择适合热镀锌施工的场地，并准备好必要的设备和工具，包括热镀锌设备、起重机械、喷涂设备等。
4. 确定施工人员和安全措施：安排经验丰富的施工人员进行作业，并对施工人员进行安全培训，制定安全操作规程和应急预案。
三、施工流程1. 表面处理：在进行热镀锌前，必须对钢材表面进行彻底的处理，包括除锈、除油、清洁等工序，确保表面干净、光滑、无杂质。
2. 化学处理：将经过表面处理的钢材浸泡在盐酸或硫酸的溶液中进行酸洗，去除表面氧化层和杂质，增加表面活性，有利于镀锌的附着力。
3. 热镀锌：将经过化学处理的钢材浸入熔融的锌液中进行镀锌，通过电热效应在钢材表面形成均匀、致密的锌层，保护钢材不受腐蚀。
4. 冷却处理：热镀锌后的钢材要进行冷却处理，确保锌层有足够的时间固定在表面，避免锌层掉落和损坏。
5. 表面检测：经过热镀锌后的钢材需要进行外观检测和厚度检测，确保镀锌质量符合要求。
6. 包装运输：合格的热镀锌钢材要进行包装和运输，确保在运输过程中不受污染和损坏。
四、质量控制1. 施工组织：严格按照施工方案和施工图纸进行施工，确保施工操作符合规范和要求。
2. 现场管理：对施工现场的安全管理、环境保护、设备维护等方面进行严格管理，确保施工现场的整洁、安全和有序。
热镀锌工艺设计规程完整
热镀锌工艺设计规程完整一、前言二、热镀锌工艺设计规程的目的和适用范围三、热镀锌工艺设计规程的基本要求1.工艺参数的确定在热镀锌过程中，需要确定合适的工艺参数，包括溶液浓度、温度、时间和流速等。
这些参数应根据不同的金属材料和要求确定，并进行实际试验验证。
2.设备要求的规定热镀锌过程使用的设备应符合相关的技术标准和规定，确保设备的质量和安全性能。
同时，设备的定期维护和保养也是保证工艺稳定性的重要环节。
3.操作流程的规范制定热镀锌工艺设计规程时，需要详细规定每个操作步骤的流程和要求。
操作人员应按照规程的要求进行操作，并及时记录相关的数据和参数，以备后期分析和追溯。
四、热镀锌工艺设计规程的内容1.预处理工艺设计预处理工艺是热镀锌工艺的重要环节。
该部分需明确预处理的方法、设备要求和操作流程。
常见的预处理方法包括酸洗、除油和除锈等。
2.镀锌工艺设计镀锌工艺是热镀锌的核心步骤。
该部分需明确溶液浓度、温度、浸镀时间和流速等参数的要求。
同时，还需详细说明热镀锌设备的要求和操作流程。
3.后处理工艺设计热镀锌后还需要进行一些后处理工艺，包括冷却、清洗和干燥等。
该部分需明确后处理的方法、设备要求和操作流程。
4.质量控制要求在热镀锌过程中，需要进行质量控制以保证产品的质量和防腐性能。
该部分需明确质量控制的方法和要求，包括产品的抽检和实验分析等。
五、热镀锌工艺设计规程的执行和监督为了确保热镀锌工艺设计规程的实施和质量，需建立专门的执行和监督机构。
该机构负责对热镀锌过程进行监督、检查和评估，并提出改进建议。
同时，还需建立相应的考核制度，对执行情况进行定期评估。
六、热镀锌工艺设计规程的修订和完善工艺技术一直在不断更新发展，热镀锌工艺设计规程也需要进行定期的修订和完善。
修订工作需充分调研市场需求和新技术发展，同时结合实际情况制定相应的修订方案。
七、结语热镀锌工艺设计规程的制定对于提高产品的质量和稳定性具有重要意义。
本文所述内容为热镀锌工艺设计规程的基本要求和内容，并建议建立相应的执行和监督机构，保证规程的实施和质量。
热镀锌工艺技术标准
热镀锌工艺技术标准热镀锌是一种将钢结构表面涂覆一层带有锌的工艺，以防止钢材发生腐蚀。
热镀锌技术的标准是为了保证热镀锌的质量和效果，下面将介绍一些热镀锌工艺技术的标准。
首先，热镀锌要符合相关的标准和规范，例如国家标准GB/T 13912-2002《金属覆盖层热浸镀锌钢构件技术要求和试验方法》。
这个标准规定了热镀锌的工艺要求和质量检测方法，对热镀锌的涂层厚度、外观质量、附着力等都有详细的要求。
其次，热镀锌前要对钢材进行预处理，包括除油、除锈等工序。
钢材表面的油污和氧化物会影响热镀锌层的附着力和质量，因此需要对钢材进行清洗和预处理。
一般来说，油污可以通过溶剂或碱洗的方式去除，氧化物可以通过酸洗或机械去除的方式处理。
然后，在预处理完成后，钢材进入热镀锌槽进行热浸镀锌。
热镀锌槽中的锌溶液需要符合相关的质量标准，例如锌含量、铁含量、氯盐含量等。
此外，热浸镀锌的工艺参数也需要控制，包括镀锌温度、镀锌时间、浸渍速度等。
这些参数的控制可以影响到热镀锌层的厚度和质量。
热镀锌后还需要对镀锌层进行质量检验。
常见的检验项目包括镀锌层厚度、外观质量、附着力、耐腐蚀性等。
对于镀锌层厚度的检测，可以使用磁性感应式测厚仪进行测量。
对于外观质量的检测，可以使用目视检查和光照法进行评估。
对于附着力的检测，可以使用刮削、拉拔和冲击等试验方法。
对于耐腐蚀性的检测，可以使用盐雾试验和湿热试验等。
最后，热镀锌后的钢材需要进行包装和运输，以保护镀锌层的质量。
包装一般使用塑料薄膜包装，避免钢材与空气接触。
在运输过程中，要注意避免碰撞和挤压，以防止镀锌层受损。
总之，热镀锌工艺技术的标准是为了保证热镀锌的质量和效果。
通过遵循热镀锌工艺的相关标准和规范，可以确保热镀锌的涂层厚度、外观质量和耐腐蚀性符合要求。
这对于延长钢材的使用寿命和提高工程质量具有重要作用。
热镀锌钢板 国家标准
热镀锌钢板国家标准热镀锌钢板国家标准。
热镀锌钢板是一种具有优异防腐性能的建筑材料，它广泛应用于建筑、家具、汽车制造等领域。
为了保证热镀锌钢板的质量和安全性能，国家颁布了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将介绍热镀锌钢板的国家标准，以便相关行业从业人员和用户了解相关知识。
首先，热镀锌钢板的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、包装标志等内容。
根据国家标准，热镀锌钢板分为通用、结构、深加工等不同用途的产品，每种产品都有相应的技术要求和检验方法。
这些标准的制定旨在保证热镀锌钢板的质量稳定，满足不同领域的需求。
其次，热镀锌钢板的国家标准对产品的化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差等方面都有详细的规定。
其中，化学成分是影响热镀锌钢板性能的重要因素，国家标准对其含量范围进行了严格的限制。
同时，标准还规定了产品的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标，以及表面质量的要求，如锌层的均匀性、附着力等。
此外，尺寸偏差也是国家标准关注的重点之一，以确保产品能够准确地投入使用。
再次，热镀锌钢板的国家标准还规定了产品的检验方法和标志要求。
在生产过程中，需要对热镀锌钢板进行化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查等多项检验，以确保产品符合标准要求。
同时，国家标准还规定了产品的包装标志，包括产品名称、牌号、规格、生产厂家等信息，以便用户正确使用和识别产品。
总之，热镀锌钢板的国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，它对产品的生产、检验、标志等方面都有详细的规定。
相关行业从业人员和用户应当严格遵守国家标准，确保热镀锌钢板的质量和安全性能，促进行业的健康发展。
以上就是关于热镀锌钢板国家标准的介绍，希望能对您有所帮助。
如果您对热镀锌钢板国家标准还有其他疑问，欢迎随时咨询相关部门或者专业人士，以获取更多的信息和帮助。
热镀锌钢板技术地的要求的要求规范.docx
实用标准深圳市容光机电有限公司文件编号 :RG-DL-XSQSHENZHENRONG GUANGELECTRONICS MACHINES版本:A0EQUIPMENT CO.,LTD.密级:机密文件编制部门工程部热镀锌钢板技术规范拟制张泽鑫审核胡志建标准化邹俊明批准张盛文件名称热镀锌钢板技术规范页数：文件编号RG-DL-XSQ第2页共12页文件修订信息记录表序号版本更改单号修订原因及修订内容拟制人/修订人修订时间1A/新拟制张泽鑫2015.7.62345678910111213141516171819文件名称热镀锌钢板技术规范页数：文件编号RG-DL-XSQ第3页共12页目录一. 目的 ................................................. .... . (4)二 . 适用范围 (4)三 . 引用 / 参考标准或资料 (4)四 . 术语及其定义 ................................................................................................................................. 4 。
五 . 热镀锌钢板的技术要求 (5)1 常用牌号及化学成分52 力学性能 (7)3 拉伸应变痕 (7)4 锌层附着性能 (7)5 表面质量 (8)6 表面处理 (8)7 镀层重量 (9)8 不平度 (9)9 尺寸允许偏差 (10)六 . 检验和试验 (11)1 试验方法 (11)2 检验规则 (11)3 检验报告 (11)4 封样 (12)5 说明 (12)文件名称热镀锌钢板技术规范页数：文件编号RG-DL-XSQ第4页共12页一.目的规范公司结构件原材料为热镀锌钢板的技术要求，以利于对原材料的质量控制和检验。
为设计开发时选择原材料提供依据。
二. 适用范围本规范适用于公司结构件原材料为 0.3mm~2.5mm 板厚的热镀锌钢板的来料检验以及设计人员对热镀锌钢板的选用。
Q_HG 007-2023热镀锌钢板及钢带
Q_HG 007-2023热镀锌钢板及钢带文档1. 引言本文档旨在介绍和详细解释Q_HG 007-2023热镀锌钢板及钢带的技术要求和规范。
热镀锌是一种常用的表面处理方法，可保护钢材免受腐蚀和氧化的影响，同时增加钢材的使用寿命。
该文档将包含有关热镀锌钢板及钢带的材料要求、物理性能、化学性能、加工性能以及相关测试方法等内容。
2. 材料要求2.1 钢板及钢带材质使用Q345B或更高级别的低合金结构钢作为原材料，并满足以下要求： - 钢板和钢带的化学成分符合GB/T 1591-2018标准的要求。
- 钢板和钢带的厚度范围在0.5mm至6.0mm之间。
2.2 镀锌层要求2.2.1 锌层厚度和均匀性•镀锌层的厚度应符合相应标准的要求。
•镀锌层的厚度差异应符合相关标准的规定。
2.2.2 表面处理•镀锌钢板和钢带应经过去油和预处理，确保表面光洁。
•钢材表面应清除杂质、氧化物和粉尘等污染物。
2.3 相关标志和分类热镀锌钢板和钢带应根据国家标准进行标志和分类。
3. 物理性能3.1 抗拉强度•钢板和钢带的抗拉强度应符合GB/T 700-2017标准的要求。
3.2 屈服强度•钢板和钢带的屈服强度应符合GB/T 700-2017标准的要求。
3.3 伸长率•钢板和钢带的伸长率应符合GB/T 700-2017标准的要求。
3.4 冷弯性能•钢板的冷弯性能应满足相应标准的规定。
4. 化学性能4.1 成分分析•钢板和钢带的化学成分应符合GB/T 1591-2018标准的要求。
4.2 金相组织•镀锌层和基材的金相组织应满足相关标准的规定。
5. 加工性能5.1 剪切性能•钢板和钢带的剪切性能应满足相关标准的要求。
5.2 弯曲性能•钢板和钢带的弯曲性能应符合相应标准的规定。
6. 相关测试方法6.1 镀锌层厚度测试•镀锌层厚度可通过电子测厚仪进行测量。
6.2 抗拉强度测试•抗拉强度可通过万能材料试验机进行测量。
6.3 化学成分分析测试•化学成分分析可通过光谱仪进行测量。
钢铁制品热镀锌层技术要求.doc
振华港机热镀锌层质量检验技术要求RJX 0901--001 热镀锌质量检验技术要求编辑：___________________2021-01-01尖施钢铁制品热镀锌层技术要求本标准参照采用国际标准ISO 1459-1973 〔E〕?金属覆盖层一热镀锌防腐蚀层一指导原那么?和ISO1461-1973〔E〕?金属覆盖层一钢铁制品热镀锌层一技术条件?。
1. 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前根本材料的性质、外表状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A 〔参考件〕。
2. 引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表〔适用于连续批的检查〕GB 4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规那么GB/T 13825金属覆盖层黑色金属材料热镀层的质量测定称量法3. 术语3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其外表形成锌一铁合金或锌和锌一铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3. 2热镀锌层〔简称：锌层〕采用热镀锌方法所获得的锌一铁合金或锌和锌一铁合金覆盖层。
3. 3主要外表指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些外表。
该外表上的锌层对于制作的外观和〔或〕使用性能是起主要作用的。
3. 4检查批〔简称：批〕为实施抽样检查聚集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时，指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时，指一次订货或一次交货量。
3. 5样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3. 6根本测量面在主要外表上进行规定次数测量的区域。
3. 7局部厚度在根本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3. 8平均厚度一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4. 需方向热镀锌厂家提供的资料4. 1必要资料a. 本标准的标准号b. 根本金属的成分及有关特性4. 2附加资料必要时，需方应提供以下资料。
钢铁元件上镀锌层(热浸镀)的标准规范A153
钢铁元件上镀锌层（热浸镀）的标准规范1.范围1.1这项标准覆盖了在钢铁元件上热浸镀锌的锌层。
1.2这项标准用于那些经离心处理或其它处理除去多余的镀锌电解槽用金属（单体锌）的元件上。
1.3用英寸-磅为单位是标准的，换算成的国际单位值是大约值。
1.4该标准并不意味着考虑了所有的安全因素，如果有和使用该标准相关的安全因素，使用者有责任在使用前建立一项决定规章的适用范围的安全健康条例。
2．参考文献2.1 ASTM标准A90/A90M 钢铁制品镀锌层的称重实验方法A143 热浸镀锌结构钢制品防止及检测脆化的方法A385 获得高质量锌层(热浸镀锌)的方法B6 锌(锌板)的标准B602 金属和无机涂层的抽样检验方法E376 用磁场或涡流(电磁场)测定镀层厚度的方法3．材质及制造3.1 钢铁-热浸镀锌钢铁制品应该符合客户指定的标准要求；3.2 锌-用于镀层的锌应该符合标准B6，至少应该等同于所谓的“一流西部”产品等级；3.3 镀层厚度等级-镀层厚度等级应该符合表1的要求；3.4 螺纹制品-螺纹上的锌层并不是必须通过切削、滚压或其它终饰方法得到，除非客户指定要用。
螺母可以在镀锌后攻螺纹；4．工艺、表面处理和外观4.1镀锌制品应该没有漏镀、结疤、熔渣、粘渣或防碍预期使用性能的凸起物，还应没有不符合优良镀锌技术的其它缺陷；4.2锌层应该光滑并厚度均匀；4.3钢铁冷加工会变得脆化，受以下因素的影响：钢铁类型（强度等级、时效特性等）、厚度、冷加工程度等。
镀锌将加速脆化。
设计者和制造者应该采取预防措施。
正确生产并选择材料以防止脆化的措施在推荐方法A143中有所描述。
4.4玛钢铸件的成分应该排除镀锌过程中脆化的可能性。
或者它们应该退火冷却，或接着热处理免除脆化。
4.5镀层应该强韧附着在基体金属表面。
（见第8条）5．抽样5.1 试验样品从每一检验组中任意抽取。
一个检验组是指一批在同一时间、同一场所、用同一方法镀锌得到的同类镀锌制品，它们作为一个小组支付验收。
热镀锌标准GBT 13912-2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
热镀锌钢带及钢板技术要求
热镀锌钢带或钢板技术要求
1.钢厂牌号按表1对应
表1
2.锌层重量（双面）：120g/m2，180g/m2：
3.钢种：DX51D+Z，DX53D+Z。
4.热镀锌钢带及钢板技术要求
钢带及钢板的厚度公差及偏差需符合表2中的规定。
表2 单位：mm
5.力学性能
钢带及钢板的力学性能符合表3中的规定，拉伸试样为纵向试样。
表3
6.表面质量
a)表面质量等级为：FA或FB。
b)板材表面不允许出现白锈。
c)非喷涂件表面不能出现明显的凹凸不平和镀锌缺陷；喷涂件以不低于外观可接受标
准为准。
d)浪形：波浪高度不得大于5mm（相当于61unit）。
e)脱锌：在拉深、折弯处不得脱锌，用手摸拉深或折弯处之允许有零星锌粉。
7.表面处理
a)热镀锌钝化板表面不出现明显的色差以及不均匀黄斑。
b)表面所涂润滑防锈油要求如表4
表4
7.未尽事宜，双方协商解决。
热镀锌钢带及钢板技术要求
热镀锌钢带及钢板技术要求首先，在制作热镀锌钢带及钢板之前，需要对原材料进行严格的检验。
待选用的钢材应具有良好的可焊性和热镀锌性能。
在检查时，要注意钢板的质地、表面平整度、油脂、锈蚀、硬度等方面。
只有通过检验的钢材才能用于生产。
其次，在热镀锌的过程中，需要控制好镀层的厚度。
一般来说，热镀锌层在锌钢带或钢板表面的厚度要求为20μm至40μm之间。
如果过厚会导致镀层易脱落，而过薄则不能有效地保护钢材。
因此，在热浸镀锌时需要精确控制镀锌时间和温度，以保证合适的镀层厚度。
此外，热镀锌钢带及钢板还需要保持表面的平整度和光洁度。
表面有明显的凹陷或起皮现象会影响到其使用寿命和强度。
所以在冷轧或剪切等其他生产工艺中，应尽量避免对钢板表面造成损伤，以保持其平整度和光洁度。
另外，对于热镀锌钢带及钢板的尺寸要求也需要严格控制。
在生产过程中，要检验钢板的厚度、宽度、长度等尺寸数据是否符合规定的标准。
特别是对于一些需要精确的加工的产品，尺寸的误差不能超过一定范围。
最后，热镀锌钢带及钢板还需要进行化学成分分析和物理性能测试。
化学成分要求主要包括碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
物理性能测试主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等参数的检测。
这些测试可以有效地评估钢材的质量。
总结起来，热镀锌钢带及钢板的技术要求包括材料的检验、镀层厚度的控制、表面平整度和光洁度的保持、尺寸的控制以及化学成分和物理性能的测试。
只有严格按照这些要求进行生产和加工，才能生产出具有高质量的热镀锌钢带及钢板。
热镀锌工艺设计规程完整
热镀锌工艺设计规程完整
准确
一、热镀锌工艺设计简介
热镀锌是一种重要的金属表面处理技术，它将一层热镀锌覆盖在钢材
表面上，以达到装饰、耐腐蚀和增强耐磨损性的目的。
镀锌是按照不同的
镀层厚度和样式要求，在温度低于400°C的热状态下，利用锌的熔点低，雾度高，电镀性能好的特点，用电解法在钢材表面产生一层均匀的锌层。
二、热镀锌工艺设计要求
1、钢材清洗：要使锌层有一定的质量和附着力，金属表面必须清洁。
镀前要对钢材表面进行精细的清洗，以去除污垢、油污等杂质，从而提高
锌层的附着力。
2、电解液配制：电解液发生变质后，钢材表面形成锌层，为了使电
解液维持其最佳状态，应定期添加电解液的维护成分。
3、温度控制：控制电解液温度，锌层的质量和厚度均有关。
一般来说，电解液温度过低时，会导致锌层厚度不足，而高于400℃时，表面会
产生明显的熔渣现象。
4、晾液控制：电解液中的锌含量要保持在一定的水平，以保持电解
液的性能，需要定时抽检晾液，并向电解液中添加新锌。
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深圳市容光机电有限公司SHENZHEN RONG GUANG ELECTRONICS MACHINES EQUIPMENT CO.,LTD. 文件编号:RG-DL-XSQ版本: A0密级: 机密文件编制部门工程部热镀锌钢板技术规范拟制张泽鑫文件修订信息记录表目录一. 目的................................................. .... . (4)二. 适用范围................................................ .... .. (4)三. 引用/参考标准或资料....................................... .... (4)四. 术语及其定义.............................. ............. .... ........4。
五. 热镀锌钢板的技术要求...................................... .. (5)1 常用牌号及化学成分 (5)2 力学性能 (7)3 拉伸应变痕 (7)4 锌层附着性能 (7)5 表面质量 (8)6 表面处理 (8)7 镀层重量 (9)8 不平度 (9)9 尺寸允许偏差 (10)六. 检验和试验............................................... (11)1 试验方法 (11)2 检验规则 (11)3 检验报告 (11)4 封样 (12)5 说明 (12)一. 目的规范公司结构件原材料为热镀锌钢板的技术要求，以利于对原材料的质量控制和检验。
为设计开发时选择原材料提供依据。
二. 适用范围本规范适用于公司结构件原材料为0.3mm~2.5mm 板厚的热镀锌钢板的来料检验以及设计人员对热镀锌钢板的选用。
三. 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。
凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
GB/T 222 钢的化学成分试样的取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备Q/ASB 15 冷轧钢板和钢带包装、标志及质量证明书Q-ASB 387-2006 冲压级和结构级连续热镀锌钢板和钢带（JIS）Q-ASB 392-2006 连续热镀锌钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BQB 420-2009 连续热镀锌钢板及钢带IV-TSP-000811 材料标注规范四. 术语及其定义连续热镀锌钢带：是指在连续热镀锌生产线上,将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量(质量分数)不低于99%的镀液中, 经热浸镀并经卷取以宽度不小于600mm 卷状供货的卷材。
热镀锌钢板：指由连续热镀锌钢带经横切以矩形平板状供货的平直板材。
正常锌花镀层：锌层在正常凝固过程中,锌晶粒自由长大形成的具有明显锌花形貌的镀层。
小锌花镀层：锌层在凝固过程中,锌晶粒被人为限制,形成尽可能细小的锌花镀层。
无锌花镀层：通过调整镀液化学成分所得到的,不具有目视可见的锌花形貌,表面均匀一致的镀层。
差厚镀层：对热镀锌钢板的两面,要求具有不同锌层重量的镀层。
光整：光整是为以下一种和数种目的,而对镀锌钢板所进行的一种微小变形量的冷轧加工，改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品部件加工时产生的滑移线(吕德斯线) 或折纹的现象暂时减至最小等。
拉伸应变痕：冷加工成形时,由于时效的原因导致钢板或钢带表面出现的滑移线、“橘子皮”等有损表面外观的缺陷。
钝化处理：对镀锌层采用的一种化学处理方式。
可减少产品在运输和储存期间因潮湿产生的锈蚀（白锈）．除光整表面外，是镀锌层最常见的表面处理方式，其中包括普通钝化和环保钝化。
环保钝化处理的镀锌板可以满足欧盟ROHS 环保法案的要求。
耐指纹处理：对镀锌层采用的一种化学处理方式。
主要在镀锌板表面上涂敷透明有机涂层，使其具有耐指纹性，并进一步提高其耐腐蚀性。
其中包括普通耐指纹和环保耐指纹。
环保耐指纹处理的镀锌板可以满足欧盟ROHS 环保法案的要求。
涂油处理：为减少钢板在潮湿的贮存条件下产生锈斑而进行的表面处理方式。
钢板不平度：将钢板自由地放在平台上,钢板下表面和平台之间的最大距离。
五. 热镀锌钢板的技术要求1 常用牌号及化学成分现今世界各国各依其工业化的发展而有不同的工业规格,市面上常用的有日本的JIS、德国的DIN、欧洲的EN、美国的ASTM 等标准，中国则依据GB 制定。
下表1 列出常用热镀锌钢板的牌号各标准近似对照表：文件名称热镀锌钢板技术规范页数：第6 页共12 页文件编号RG-DL-XSQ注：本规范以鞍钢企业标准为基准，在一般情况下推荐使用牌号为SGCC，如有特殊要求则需注明。
在工程图纸的材料栏按IV-TSP-000811《材料标注规范》的要求填写。
热镀锌钢板的主要元素除铁外，还有碳、锰、磷、硫等，其化学成分应符合表2 的规定：表2 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
成品钢板的化学成分的分析方法应按照GB/T 223 的规定执行。
每批检测一个试样，试样应符合GB/T 1839 的要求。
我司推荐使用化学成分牌号为SGCC 的热镀锌钢板，如有特殊要求则需注明。
文件名称热镀锌钢板技术规范页数：第7 页共12 页文件编号RG-DL-XSQ2 力学性能热镀锌钢板的力学性能应符合表3的规定：表3 热镀锌钢板的力学性能要求力学性能数据按GB/T 228 的方法进行拉伸试验检测，每批材料至少检验3 个试样，试样的取样要求按GB/T 2975 进行我司推荐使用力学性能要求牌号为SGCC 的热镀锌钢板，如有特殊要求则需注明。
3 拉伸应变痕热镀锌钢板的拉伸应变痕应符合表4的规定：表4 拉伸应变痕要求我司推荐使用拉伸应变痕时效牌号为SGCC 的热镀锌钢板，如有特殊要求则需注明。
4 锌层附着性能热镀锌钢板的锌层附着性能应符合表5的规定：表5 锌层附着性能文件名称热镀锌钢板技术规范页数：第8 页共12 页文件编号RG-DL-XSQ试验试样可取横向或纵向试样，试验后试样的外表面不得有锌层脱落，但锌层的裂痕是允许的。
试样边部起5mm 内的锌层脱落不予考虑，试样的取样要求按GB/T 2975 进行。
我司推荐使用锌层附着性能牌号为SGCC 的热镀锌钢板，如有特殊要求则需注明。
5 表面质量热镀锌钢板不应有漏镀,镀层脱落,肉眼可见裂纹等影响产品使用的缺陷，不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。
热镀锌钢板表面质量分为三个等级，如表6 所描述：表6 表面质量具体参照Q/ASB 387-2006（鞍钢企业标准）要求。
我司推荐使用表面质量为FA 级的热镀锌钢板，如有特殊要求则需注明。
6 表面结构和处理热镀锌钢板的表面结构和处理分类及代号应符合表7 规定：表7 表面结构和处理文件名称热镀锌钢板技术规范页数：第9 页共12 页文件编号RG-DL-XSQ具体参照Q/ASB 387-2006（鞍钢企业标准）要求。
我司推荐使用的镀层种类为纯锌镀层，代号为Z；表面结构为无锌花，代号为F；表面处理为环保耐指纹，代号为EA 的热镀锌钢板。
如有特殊要求则需注明。
7 镀层重量热镀锌钢板推荐的锌层重量级别及其双面等厚镀层重量应符合表8 规定：表8 镀层重量热镀锌钢板其它镀层重量或差厚镀层，每面锌层重量由供需双方协商，较小镀层重量的表面其它外观可能与锌层较厚的另一面有所不同，在对表面状态较高的情况下需进行光整。
具体参照Q/ASB 387-2006（鞍钢企业标准）要求。
我司推荐使用锌层重量代号Z120 的热镀锌钢板，如有特殊要求则需注明。
8 不平度热镀锌钢板按不平度可分为：普通不平度精度…………………………………………（代号PF.A）高级不平度精度…………………………………………（代号PF.B）其不平度应符合表9 的规定：文件名称热镀锌钢板技术规范页数：第10 页共12 页文件编号RG-DL-XSQ表9 不平度我司推荐使用普通级不平度（PF.A）的热镀锌钢板，如有特殊要求则需注明。
9 尺寸允许偏差热镀锌钢板厚度的允许偏差应符合表10 的规定：表10 厚度允许偏差热镀锌钢板订货厚度为基板厚度，公称厚度为订货厚度加上表11 中镀层等效厚度（双面之和）。
表11 镀层等效厚度（双面之和）文件名称热镀锌钢板技术规范页数：第11 页共12 页文件编号RG-DL-XSQ我司推荐使用普通级厚度允许偏差（PT.A），镀层等效厚度为0.017mm 的热镀锌钢板。
如有特殊要求则需注明。
热镀锌钢板的常用尺寸规格有：1250mm*2500mm，其他尺寸偏差参照Q/ASB 392-2006 （鞍钢企业标准）要求。
六. 检验和试验1 试验方法1.1 钢板尺寸的检验应采用适当精密度的测量工具进行，并符合许可偏差范围。
1.2 钢板表面质量的检验用目视检查。
1.3 钢板的其他检测项目（如化学成分、拉伸试验、弯曲试验、硬度、表面粗糙度等），其取样方法、取样数量、试验方法应分别符合GB 中所规定或依照Q/ASB 鞍钢企业标准。
2 检验规则2.1 热镀锌钢板应按成批验收，每批应由同一炉号、同一规格、同一工艺、同一厚度的钢板组成。
2.2 热镀锌钢板在初检不合格时，可从同一批次中再任取双倍数量的试样进行不合格项目的复检，复检结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则此批钢板合格。
如复检结果（包括该项目试验所要求的所有指标中任一指标）不合格，则此批钢板不合格，不应验收，但该批材料中未做试验的单件应逐件重新提交验收。
2.3 如试验操作出现错误，则试样作废，另取试样重新检测。
2.4 热镀锌钢板的包装、标志及质量证明书应符合Q/ASB 15（鞍钢企业标准）的规定。
3 检验报告供应商应能够提供有关报告书，包括试验报告、制造方法、尺寸数量、包装形式等，甚至于记录自熔炼开始可供追查识别的编号，以便我司随时查验。
4 封样定期对供应商提供的热镀锌钢板进行封样过塑，作为来料检验的依据，一年更换样品一次。
5 说明本技术规范的数据以鞍钢企业标准的数据为基本要求，如果选用其他钢厂材料，则性能参数不得低于鞍钢企业标准要求，同时必须提交验证后备案方可使用。
本技术规范同结构件图纸一起作为热镀锌钢板结构件的检验依据，如本规范内容同图纸要求有抵触，则以图纸为准；图纸上未标注说明的，则以本规范为准；本规范和图纸都未标注说明的，则须符合Q/ASB 387-2006 冲压级和结构级连续热镀锌钢板和钢带（鞍钢企业标准）的要求。