光整机在连续热镀锌生产线应用

光整机在连续热镀锌生产线的应用[摘要]介绍了连续热镀锌生产线四辊光整机的设备组成、控制系统的硬件和软件构成、主要的控制功能
[关键词]光整机连续热镀锌生产线应用
中图分类号：t352 144 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）07-0204-01
1、前言
光整机是热镀锌机组的重要设备，对镀锌后钢卷表而质量和性能有重要作用。

本文对冷轧技术有限公司热镀锌生产线四辊光整机的设备组成与工艺过程进行分析，着重介绍光整机控制系统的硬件和软件构成及其主要的控制功能。

2、光整机的结构和功能
冷轧技术有限公司的光整机组由牌坊、斜楔调整装置、工作辊和支撑辊轴承座锁紧装置、液压推上缸、工作辊弯辊坪衡系统、工作辊和支撑辊换辊装置、上下工作辊辊道及提升缸、下支撑辊辊道、湿光整系统、转向辊、机架前的防皱辊、机架后的防横褶辊和机架前后的张力计辊等组成。

系统采用支撑辊传动，压下油缸作用在下支撑辊上，轧制线调整作用在上支撑辊上。

光整机技术参数为：轧制力为800工作辊正弯辊力和负弯辊力均为40t延伸率为0.3%一3%。

光整机测量仪表配置了mts位移传感器，内置于推上缸内，避免了光整液对其造成影响，位移传感器检测精度达到1纽米，保证了液压缸位置控制的精度；用moog伺
服阀控制液压推上缸的动作，保证液压缸有较高的频率响应；hydac 压力传感器用来测量推上缸有杆腔和无杆腔的压力，换算后得到的轧制力用于压力闭环控制。

在入曰和出曰张力计辊上装有5000 ppr；脉冲编码器，用于测量带钢线速度和长度，进行延伸率控制；张力辊轴承座下装有张力计，用于测量带钢张力，进行张力控制。

光整机自动化系统软件主要采用step 74完成pl c编程，fm 458工艺控制程序用d7-sys和c fc，sfc编程，o p277的编程软件。

3、光整机的控制系统
该光整机综合了多种控制功能，根据生产运行情况可自动控制，也可由操作人员进行选择。

3.1 光整机的hcc控制
hgc功能是光整机的基本控制功能，它保证液压缸按照操作人员手动或acc自动给定的设定值进行调节。

hgc分为位置控制和压力控制两种方式，采用pi调节控制。

在位置控制方式下，控制器按照一定算法根据位置的设定值与实际值的偏差变化调节伺服阀电流，使位置偏差趋近于零，达到控制位置的目的。

非位置闭环时位置设定值无效，此时设定值时刻等于位置实际值，可以保证进入位置闭环时的稳定。

在压力控制方式下，控制器按照一定算法根据压力的设定值与实际值的偏差变化来调节伺服阀电流，使压力偏差趋近于零，从而达到控制压力的目的。

非压力闭环时压力设定值无效，此时设定值时刻等于压力实际值，
可以保证进入压力闭环时的稳定。

当光整机正常工作时，应该处于压力闭环状态。

3.2 光整机的自动投入与切除控制
在初次使用光整机前，首先应进行校辊操作，得到零辊缝位置值，同时消除操作侧和传动侧两侧的轧制力偏差，保证光整机投入时两侧的轧制力大小一致，防比钢带跑偏。

在更换工作辊后，只需将新的工作辊直径通过操作而板输入到plc中，plc即可根据新的辊径与旧辊径的差值修正零辊缝位置值，可不再进行校辊操作。

在光整机刚投入时，光整机推上缸以较快的速度伸出，根据零辊缝位置值，确定一个合理、安全的速度切换点，当判断出两个工作辊将要接触时，减小推上缸的移动速度，保证工作辊与钢带平稳接触，防冷轧制力过大，造成断带。

在工作辊与带钢未接触前，采用位置控制，在接触后轧制力达到一定压力后自动切换到压力控制方式。

在焊缝过光整机时，根据焊缝质量，可采取二种控制方式：正常方式、减压方式、打开辊缝方式。

在焊缝质量非常好时，可采取正常方式，光整机设定参数不做任何调整，焊缝按照带体处理，此时轧制力和带钢张力保持正常状态。

在焊缝质量一般时，可采取减压方式，光整机轧制力设定值自动减小到过焊缝减压轧制力预设定值（一般为30-60t），由于轧制力的变化，将引起带钢张力和延伸率的变化，过焊缝期间，焊缝前后的带钢质量会受到影响。

3.3 光整机的张力控制
3.5 光整机的工作辊弯辊控制
在光整过程中，在辊缝打开或没有负载时，弯辊系统保持在平衡方式，并将输出控制在一个固定的平衡值上。

弯辊力的设定由操作员人工预设定。

4、结语
光整机在热镀锌机组中处于至关重要的地位，不但影响带钢性能和表而质量，而目_如果使用不当或控制系统不稳定，适应能力差，轻则产品质量不合格，重则造成断散机组停车，影响产量。

因此，硬件和软件的可靠性和稳定性及控制功能的完善是非常必要的。

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