带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点

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热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述

热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述随着世界经济的发展，市场对于钢板的热镀锌需求数量日益增多，同时对于钢板的热镀锌质量要求也越来越高，这就对热镀锌处理线的工艺水平要求越来越严格，所以，近些年对于热镀锌钢板的连续退火技术的工艺要求以及相关设备有了明显的改善。

文章针对热镀锌生产线的工艺流程及处理方法，以及连续退火炉相关设备的组成作简要说明。

1、热镀锌连续退火技术发展简析随着世界经济的发展，工业生产水平的日益进步，市场对于钢板防腐性能的要求逐渐提高，钢板防腐已成为工业生产中重要的研究方向，采用带钢表面进行金属镀层的方法防止带钢腐蚀，其金属镀层原料来源广泛，具有较强的成本优势，广泛应用于工业生产中。

当前工业生产中最为普遍的金属镀层方位有电镀法和热镀法。

镀锌板用途广泛，主要应用于环境较为恶劣的户外，所以对镀层的厚度有着较高的要求。

另外，金属镀层相当于带钢表面产生阳极保护，镀层厚度增加将延长钢板使用寿命，此时对镀层均匀性的要求不是很严格，热镀锌产品正好能够满足以上要求。

传统的电镀锌尽管镀层较为均匀，表面没有明显缺陷，同钢板紧密结合，其厚度相当于普通热镀锌厚度的1/5至1/7，但其成本相对较高，市场使用较少。

目前，常见的钢板镀金属方法仍是热镀锌。

从上世纪30年代，波兰人森吉米尔发明的连续热镀锌技术被沿用至今，具有其自身较为独特的工艺方法。

其特点是通过采用直火加热的方法将带钢表面油脂烧掉，并使带钢表面发生氧化，之后在还原气氛中通过此用辐射管间接加热的方式，对带钢进行加热处理，将之前的氧化膜取出，是带钢表面活化，以合适的温度进入锌锅，完成带钢表面的镀锌。

2、生产工艺2.1 工艺流程热镀锌生产工艺流程：冷轧卷→开卷机→五辊矫直机→测厚仪→双层切头剪→半自动窄搭接焊机→清洗段→入口活套→连续退火炉→锌锅→气刀→小锌花或合金化炉→镀后冷却段→镀层测厚仪→水淬槽→热风干燥→光整机→拉矫机→化学处理→热风干燥→出口活套→静电涂油→卷取机。

热镀锌工艺及设备机械性能分析

机电信息工程热镀锌工艺及设备机械性能分析王茂法(温州泰昌铁塔制造有限公司，浙江温州325000)摘要：顺应时代的要求，热镀锌技术的发展和应用给钢铁防止腐蚀应用带来了新的生机，钢材热镀锌之后，其防腐性能大大增强，使用寿命也更加长效，本文着重于探究热镀锌技术的基本原理、工艺以及在工艺过程中涉及的专用设备，这项技术发展对钢铁材料的设备防腐方面无疑是具有重要的经济意义。

关键词：热镀锌；工艺；防腐1原理概述是一种以银白色为略带浅蓝色的金属材料。

和一般金属不同，在常温空气中，锌氧化在表面形成一层具有良好的耐蚀性和致密的结构碱性碳酸锌膜M o在量的碱性氧化作用下，也能有起到防腐蚀的作用。

艺是利用作用,使锌层在较高温度下均匀、完整、紧密地结合在钢材表面。

其防氧化保护作用的机理就是、层保护膜受到外界破坏时,在破坏处又形成新的碳酸锌，保护体的防氧化⑵。

一况下,的腐蚀并不是从外轮廓全部位置开始，而是在镀锌层和钢材本体之间某些结合性能较差，也就是附着力较弱的地方，由此逐步蔓延形成整体表面的大面积腐蚀。

表面锌材的意味着锌在的表面附着力不够，而不是厚度的问题，由此可见，的附着力，特别是整体的附着力的好坏也尤为囚。

的制造工艺起着键的作用。

热镀锌是指钢表面在高温下通过浸入钢液进行的方法，称为，热镀锌工艺具有良好的性能。

在约500'锌液中时，内与铁基体相互混合的过程，部分Z m原子在铁基熔体中溶解，在Zn与Fe的界面形成固态晶体熔体，同时由于锌原子与铁之间的重力作用，这些Zn、Fe原子相互扩散时,Zn原子逐渐渗入铁基合金，在锌液中扩散的铁具有更稳定的性能,形成稳定的锌铁合金。

多余作者简介：王茂法(1963—),男，浙江温州人，高级工程师，研究方向：铁塔设计及新材料研发&的Fe原子则将成为锌渣。

2工艺研究经过百年的发展，热镀锌生产工艺形成了以下几种生产方法:赛拉斯法(SELAS)、莎伦法(SHARON)、森吉米尔法(SENDZIMIR)、全辐射美钢联法(U.S. S)和改良森吉米尔法(NOF)⑷。

连续热镀锌退火炉设备配置及特点

中图分类号：Ｇ５．Ｔ１５１文献标识码：Ａ
Ｃｏｆｕａｉｎ＆ＦｅｔｒｓｏｎｉｕｕｔＧａｖｎｚｎｎａｉｇＦｕｎｃｎｉｒｔｏｇａｕｅｆＣｏｔｎｏｓＨｏｌａｉｉｇＡｎｅｌｒａｅｎ
８，能减少对加热段第一根转向辊的热冲击，％又在延长辊子寿命的同时可以避免带钢升温速度太快而引起的带钢变形，薄规格产品的板形非常对
（安阳钢铁集团有限公司，南４５０河５０４）摘要：介绍了热镀锌生产线采用立式连续退火炉的优越性。分段张力控制，自动纠偏装置，设置均衡段以及防结疤、防瓢曲技术使热镀锌生产线的生产效率和产品质量不断提高。
关键词：续热镀锌；火炉；术特点连退技
１１预热段．现代热镀锌机组的预热段不再采用燃烧气体
制喷吹到带钢表面。温度变低的保护气体，过通
风机从风箱的侧缝中被抽出，经过热交换器加再热，带钢进行循环喷吹，带钢预热到大约１０对将５
热镀锌产品。
１立式退火炉工艺流程和设备配置
型炉等。炉型的选择要从所处理产品的品种、规
格、处理量、面质量要求以及炉子的操作、年表维护、消耗、厂房要求等各方面考虑。一般情况下采
用立式退火炉ｊ。立式炉的最大特点是：１（）占

连续热镀锌机组选型

连续热镀锌机组选型[摘要] 介绍了邯钢冷轧厂连续热镀锌机组的工艺流程、主要设备和选型特点。

[关键词] 带钢连续热镀锌选型1.引言为加快建设“国内领先、国际一流”的钢铁集团，进一步开发高附加值深加工产品，满足国内和国际市场的需要，邯钢投资建设了年产131万吨的冷轧厂。

该厂包括：酸洗--冷轧联合机组、连续热镀锌机组、全氢罩式退火炉机组、平整机组、彩涂机组、横切机组及包装机组、重卷机组。

其中连续热镀锌机组引进奥钢联公司技术，机组关键设备由外商提供，邯钢设计院承担施工图设计。

整个工程设计指标优良，工艺设备先进，自动化水平高，居国际领先水平。

2.生产规模及主要技术指标机组年产量为35.6万吨，其中3万吨以定尺板状态交货，20万吨以卷状态交货，其余供彩涂机组作原料。

带钢规格：0.25~2.0×900~1650mm钢卷内径：Ф610mm，Ф508mm钢卷外径：Ф1100~Ф2000mm钢卷重量：4~33t产品等级：FH、CQ、DQ、DDQ、HSS表面状态：普通锌花、平整锌花、零锌花、小锌花、涂油、钝化、预留耐指纹表面。

3.工艺流程本机组以酸洗——冷轧机组生产的冷轧薄板为原料。

由轧后钢卷库吊车将钢卷吊至热镀锌机组的入口鞍座上。

机组工艺流程如下：原料上料→开卷→矫直→切头、切尾→焊接→入口活套→清洗→退火→锌锅镀锌→气刀厚度控制→淬水冷却→光整→张力矫直机→出口活套→带钢检查→静电涂油→张力卷取→钢卷储存→入库4.主要设备及参数1)开卷机：用于支撑钢卷并开卷，在生产时提供和控制后张力。

设有带钢对中装置，采用悬臂型支撑。

卷筒公称直径：610mm；卷筒有效长度：2090mm ；CPC纠偏精度：±5mm；开卷张力：10吨。

2)夹送矫直机：用于平整板形。

采用5辊式，辊径：80mm；辊身长度：2000mm。

3)切头剪：用于切除带头。

采用上切式液压剪，最大剪切厚度：3.0mm。

4)焊机及挖边剪：焊机用于焊接前后卷带钢，使生产线连续运行；挖边剪将不同宽度带钢的焊缝切出圆弧，避免划伤作业线辊面。

带钢连续热镀锌工艺技术

带钢连续热镀锌工艺技术热镀纯锌(ＧＩ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ)产品及其合金化(ＧＡ，ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ)产品具有优良的耐蚀性能，成本也相对较低，而且随着热镀锌技术的进步，其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美，因而在汽车上得到了广泛地应用。

目前，日系轿车基本上全部采用ＧＡ板做外板，欧美国家的汽车制造业也在不断地提高热镀锌钢板的使用量。

汽车板，特别是汽车外板在需求量不断增加的同时，对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越高的要求，正是这种市场要求的不断提高大大地促进了带钢连续热镀锌工艺技术的进步。

带钢连续热镀锌工艺及其改进1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌工艺有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。

森吉米尔法和改良森吉米尔法工艺简单，产品成本低，但由于采用火焰直接加热，虽然能烧掉钢板表面的轧制油，但影响带钢表面质量，也不利于生产薄规格产品。

美钢联法在退火炉前设置清洗段，采用电解脱脂，可将钢带表面油污完全除掉，另外，该工艺采用全辐射管还原炉加热带钢，因而镀锌层的表面质量较好。

该工艺虽然相对复杂，热效率低，但它可以生产表面质量更好、厚度更薄的热镀锌钢板，而且可以降低炉内的Ｈ2含量，提高安全性，因而新建的热镀锌机组大部分采用美钢联法。

现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料→开卷→夹送、矫直→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→(合金化)→冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→检查卷取。

使用中间活套可以使平整机更换工作辊时机组工艺段能够正常运行，这样机组速度快，不仅能提高产量，而且工艺段恒定的机组速度有利于控制镀层厚度的均匀性。

另外，生产表面粗糙度要求严格的镀锌产品时，需要经常更换平整机工作辊，也有必要使用中间活套。

近年来，热轧钢带连续热镀锌发展迅猛，日本已有多条热轧钢带连续热镀锌生产线，我国邯钢也建成一条类似生产线。

热轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：热轧酸洗来料→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→平整→拉矫→钝化→出口活套→卷取。

冷轧热镀锌光整机设备结构特点（3篇）

冷轧热镀锌光整机设备结构特点冷轧热镀锌光整机设备是一种用于生产冷轧热镀锌的设备，它具有以下结构特点：1. 设备主体结构牢固，采用优质钢材制作而成，具有高强度和稳定性，能够承受较大的工作压力和冲击力。

2. 设备采用模块化设计，各个部件之间紧密结合，方便装配和维修。

同时，模块化设计使得设备具有较高的灵活性，可以根据生产要求进行调整和改变。

3. 设备采用多层结构设计，根据生产工艺的需要，可以设置多个工作层次，以实现大规模、高效率的生产。

每层都配备了独立的控制系统，可以单独调节和控制。

4. 设备配备了先进的自动控制系统，可以实现全自动化操作。

同时，设备还配备了各种传感器和监测装置，可以对设备运行状态进行实时监测和控制，确保设备的安全运行。

5. 设备配备了先进的电气设备和控制系统，具有快速、稳定、精确的操作性能。

同时，设备还配备了智能化的人机界面，操作简便，方便操作人员进行设备的监控和操作。

6. 设备采用了高效的热传导技术，能够快速升温和冷却，有效提高生产效率。

同时，设备配备了先进的冷却系统和废气处理系统，确保生产过程的环境友好和能源节约。

7. 设备具有可靠的安全保护装置，能够及时识别和处理设备故障。

同时，设备还具有紧急停机装置，可以在危险情况下迅速停机，保护操作人员的安全。

8. 设备具有较低的能耗和较高的生产效率，能够满足不同规模生产的需求。

同时，设备还具有较长的使用寿命，能够持续稳定的运行。

总之，冷轧热镀锌光整机设备具有结构牢固、灵活性强、自动化程度高、操作性能优良等特点，能够满足不同规模生产的需求，并能够保证生产过程的安全和环保。

冷轧热镀锌光整机设备结构特点（二）一、引言冷轧热镀锌光整机设备作为重要的金属加工设备之一，主要用于金属板材的冷轧和热镀锌处理。

其结构设计合理与否直接影响设备的性能和使用效果。

本文将以____字左右的篇幅，详细介绍冷轧热镀锌光整机设备结构的特点。

二、冷轧热镀锌光整机设备的组成部分冷轧热镀锌光整机设备主要包括进料系统、涂液系统、加热系统、辊轧系统、张力系统、辅助系统和出料系统等组成部分。

带钢连续热镀锌工艺技术

带钢连续热镀锌工艺技术带钢热镀锌是将钢带浸入熔化的锌中，形成一层锌层以防止钢带腐蚀的过程。

这种工艺通过差异腐蚀的原理来达到保护钢带的效果。

在钢带表面形成的锌层可以提供长时间的防护，从而提高钢带的使用寿命。

1.钢带预处理：在进行镀锌之前，钢带需要进行一系列的预处理工序以确保表面的清洁和准备工作，以便于锌层的附着。

这些预处理工序包括酸洗、清洗、烘干等。

2.钢带进入热浸镀槽：经过预处理后，钢带被送入热浸镀槽。

热浸镀槽内装有熔化锌，温度通常在450-460摄氏度之间。

钢带通过规定的速度被送入热浸镀槽，然后通过连续传送带的方式，从镀锌槽中取出。

3.锌层形成：钢带在热浸镀槽中停留的时间通常较短，大约为几秒钟到几分钟不等。

在这个过程中，熔化的锌与钢带表面发生化学反应，形成一层具有良好附着力的锌层。

锌层的厚度可以根据需要进行调整。

4.冷却与固化：经过镀锌后，钢带需要进行冷却和固化。

冷却可以通过水冷却或空冷的方式进行，以便让锌层迅速达到稳定状态。

在固化过程中，锌层与钢带表面形成了更紧密的结合，从而提高了防腐蚀性能。

1.镀锌层均匀厚度：由于采用连续镀锌技术，镀锌层在整个钢带表面形成均匀，厚度一致，提高了防腐蚀性能。

2.镀锌层附着力强：在镀锌过程中，锌与钢带表面发生化学反应，使得锌层与钢带结合更加紧密，附着力更强。

3.镀锌速度快：通过连续传送带的方式进行镀锌，钢带在热浸镀槽中停留时间较短，使得镀锌速度更快。

4.环保性好：该工艺不会产生大量的废水和废气，对环境污染较小。

带钢连续热镀锌工艺技术在建筑、汽车制造、电力工业等领域得到了广泛应用。

通过使用该工艺，可以有效延长钢带的使用寿命，提高产品的质量和耐久性。

这种工艺具有镀锌层均匀、附着力强、速度快和环保性好等优点，可以有效提高生产的效率和减少对环境的污染。

随着科技的不断进步，带钢连续热镀锌工艺技术也在不断发展和完善，为工业生产带来了更多的机遇和挑战。

连续热镀锌退火炉设备配置和特点

连续热镀锌退火炉设备配置和特点作者：杜在漂来源：《科技与创新》2014年第18期摘要：随着我国工业生产水平的不断提高，钢板热镀锌工艺的要求也越来越高。

简要叙述了连续热镀锌工艺及其影响因素，介绍了连续热镀锌退火炉的设备配置和特点，以期能够更好地促进连续热镀锌工艺的发展，提高产品质量。

关键词：连续热镀锌；热镀锌退火炉；设备配置；退火炉特点中图分类号：TG155.1 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）18-0044-02受我国社会经济的不断发展和工业生产发展进程的影响，在工业上，钢板防腐性的要求越来越高。

由于镀锌板所处的环境比较复杂、恶劣，所以，为了能够更好地保证钢板的防腐性，采用钢板热镀锌工艺是目前最常用的方法。

退火炉作为影响钢板表面质量的重要设备，对热镀锌工艺的实现具有非常重要的意义。

1 连续热镀锌工艺1.1 连续热镀锌工艺概述受我国社会主义经济的发展和工业生产水平的影响，钢板防腐性的要求越来越高，钢板防腐工作也越来越重要。

为了提高钢板镀金属的防腐性，20世纪30年代，波兰人森吉米尔发明了连续热镀锌工艺，主要利用直火加热的方式将钢板表面强氧化，并经过一系列的工序后在带钢表面上镀锌。

1.2 连续热镀锌工艺的影响要素在连续热镀锌工艺处理的过程中，加热、保温和冷却是该工艺的基本步骤。

而对连续热镀锌工艺来说，影响镀锌层的主要因素是温度、浸锌时间和铝含量——如果温度超过了500 ℃或浸锌的时间过长，那么，镀锌层就会显得比较脆；而在此过程中，如果加入过多的铝，就会产生更多的锌渣。

2 连续热镀锌退火炉设备配置概述2.1 预热段预热段是在带钢还未到加热段时提前让其预热，预热后能够使加热炉的能源消耗减少10%. 同时，为了使镀锌能够更好地发挥其功效，在预热段不能直接使用可燃气体，必须经由换热器来预热。

2.2 加热段加热段主要是将带钢完全加热后得到结晶，将带钢表面存在的铁皮氧化还原成能够满足热镀锌的纯铁层。

冷轧热镀锌光整机设备结构特点模版

冷轧热镀锌光整机设备结构特点模版一、概述光整机设备作为冷轧热镀锌生产线的关键设备之一，具有高效、稳定、自动化等特点。

本文将对冷轧热镀锌光整机设备的结构特点进行详细介绍。

二、设备结构1. 设备整体结构紧凑合理，占地面积小。

设备通常由进卷机、矫直机、切割机、定径机、成形机、前后切割机等多个部分组成。

2. 设备采用模块化设计，各部分之间配合紧密，易于维护和升级。

各个模块可以独立工作，互不干扰，大大提高了设备的稳定性和可靠性。

3. 设备结构采用重型钢材制作，具有较高的强度和刚度，能够承受较大的工作负载。

4. 设备采用液压传动和电气控制系统，具有动力源和控制系统之间的联动性。

液压传动使得设备具备精准控制、高效率的特点。

5. 设备配备有多通道的电控系统，能够实现多种操作模式的切换。

操作人员可以根据生产需求来选择不同的工作模式，提高了设备的灵活性和生产效率。

三、各部分结构特点1. 进卷机：采用双头输送方式，能够实现快速进卷和定位，确保卷材的精准送料。

2. 矫直机：采用多辊矫正方式，能够将卷材进行有效地矫正，保证卷材的平直度达到标准要求。

3. 切割机：采用切割刀和切割轮的组合方式，能够对卷材进行快速切割。

刀具采用耐磨材料制作，具有较长的使用寿命。

4. 定径机：采用液压调整定径辊的方式，能够实现对卷材的精确定径。

定径辊具有较高的硬度和耐磨性，能够保证卷材的尺寸精度。

5. 成形机：采用辊挤出成型的方式，能够将卷材变形成需求的形状。

成形辊采用特殊材料制作，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

6. 前后切割机：采用前切割和后切割的方式，能够对成形后的产品进行精确切割。

切割刀具采用高速钢材制作，具有较高的切削效率和切割质量。

四、结论冷轧热镀锌光整机设备具有紧凑合理、模块化设计、重型钢材结构、液压传动和电气控制系统等特点。

各部分的结构特点能够保证设备的稳定性、高效性和可靠性。

该设备能够满足不同生产需求，具有较高的灵活性和生产效率。

热镀锌第2节工艺及主要设备介绍

第二节工艺及主要设备介绍8-23 镀锌工艺流程图生产时用吊车将钢卷吊放到镀锌机组入口段的受料台上，再由1#上卷小车或2#上卷小车将钢卷送到1#开卷机或2#开卷机上。

1#开卷机或2#开卷机将带头引进矫直机对带头进行矫直，然后带头分别进入1#、2#下切剪进行切头，切完带头后进入焊机，当2#开卷机或1#开卷机甩尾后，切掉板尾。

焊机将第一卷带尾与第二卷带头焊接起来，然后带钢进入入口活套，快速充满入口活套。

带钢从入口活套出来，经活套出口的张力辊组将带钢送入立式退火炉，带钢通过密封辊进入炉内后，先经过无氧化加热段，在1232℃（最高1315℃）的炉温下将带钢快速加热，再经过辐射管加热将带钢加热到720℃或820℃或850℃，在保温/慢冷段保温16秒以上，在快速冷却段将带钢冷却到475℃，然后进入锌锅出锌锅后的带钢经气刀进入冷却塔，带钢在垂直向上的后冷段快速冷却，到顶辊温度将到300℃以下，再经过水平及垂直向下的后冷段，带纲进入水淬槽，进水淬槽前带钢温度降到160℃，经过水淬后带钢温度降到42℃。

经冷却塔冷却后带钢经光整机光整，拉矫机矫直，再经钝化处理，然后进入烘干机，带钢烘干后进入出口活套，而后带钢进入水平检查台进行表面质量检查，再进入涂油机进行涂油，出涂油机后进行分剪，夹送辊自动将带钢头部引入卷取机，助卷器自动开进。

卷取机卷取成品卷后，由卸料小车卸下，称重打捆后，由吊车送往成品放置场存放，对镀锌板进行包装，然后送入成品库存放。

二、工艺参数及产品大纲1、工艺参数1.1机组速度，见表8-4表8-4 机组速度1.2机组加速度，见表8-5表8-5 机组加速度1.3全线张力，见表8-6表8-6 生产线稳定时，最大带钢断面(2.5x1240=3100mm2)的张力1.4各种级别热处理温度制度，见表8-7表8-7 不同级别热处理温度制度1.5锌液成分要求，见表8-8表8-8 正常锌花锌液成份要求无锌花1.6涂敷要求1.7涂油量2、产品大纲三、主要单体设备主要性能1、焊机采用德国Miebach 公司的窄搭接电阻焊机，带有前后自动对中功能，实现全自动焊接，并有冲孔装置，实现全线焊缝跟踪功能。

热镀锌护栏产品工艺及优势特点

热镀锌护栏是一种新型材料护栏，现如今被广泛应用于护栏金属行业，热镀锌护栏是由锌钢合金制造而成的，对于热镀锌护栏感兴趣的朋友应该先了解一下热镀锌护栏主要优势以及热镀锌护栏产品工艺，这样有利于对于金属行业的了解，晨创金属技术人员今天就在这里为大家科普一下热镀锌护栏主要优势和热镀锌护栏产品【热镀锌护栏——图例1】【热镀锌护栏产品工艺】1、热镀锌护栏工艺：采用无焊连接、横竖穿插组装而成。

相对于传统的铁护栏，安装更加快捷，外表更加美观。

2、热镀锌护栏的基材由六层组成，分别是：(1)钢材层(Base steel)：基材，硬度值为159DPN；(2)锌钢合金层(Zeta layer)：最靠近基材的一层致密合金层，构造复杂，耐腐蚀性极强，以FeZn7及FeZn13化合存在，硬度值为211DPN，含Fe为7%-11%；(3)亚铅层(Delta layer)：显著单斜系柱状组织，Fe含量为6%，无毒，耐腐蚀，硬度值为179DPN；(4)纯锌层(Eta layer)：稠密六方晶系，变形加工不易破裂，锌纯度98.5%，硬度值为70DPN；(5)高锌磷化层：具有良好的耐腐蚀性，并增强涂膜与基材附着力；(6)高温固化层：优异的防腐性能及抗撞击性能，具有卓越的抗紫外、抗氧化和表面自洁性能，色泽变化率15年不超过5%。

【热镀锌护栏——图例2】【热镀锌护栏主要优势】1、热镀锌护栏基材是采用热浸锌钢带制成各种规格的镀锌钢，使用高端的高频焊接技术，焊接平整、坚固。

2、热镀锌护栏镀锌管的管材表面含锌量达到60-80mm/㎡,在常温下可以3-5年不生锈。

3、热镀锌护栏产品是把镀锌管再次深加工。

热镀锌护栏工艺流程：机械加工→化学处理（去油→去灰→磷化→钝化）→静电喷涂（→固化（220°高温仿搪瓷固化）经过多道工艺处理后更可达到20年不生锈。

4、热镀锌护栏产品最大的特点是无焊接，锌钢研发的配件与管材完美结合，达到美观、牢固而适用，符合美国栅栏协会标准。

连续热镀锌退火炉设备配置和特点综述

连续热镀锌退火炉设备配置和特点综述摘要随着科学技术的不断发展，我国的热镀锌工艺也逐渐成熟了起来，推动着我国工业生产领域的不断进步。

退火炉设备是热镀锌生产线的重要组成部分，在热镀锌板的生产过程中发挥着重要的作用，可以有效提升热镀锌板的品质。

本文就连续热镀锌退火炉设备的配置和特点做了相关的阐述。

关键词连续热镀锌；退火炉设备；配置；特点随着我国工业生产领域的不断进步，钢板的热镀锌工艺也在逐步走向成熟。

目前，在工业领域，对钢板的耐腐性有了越来越高的要求，因此，对热镀锌板的需求也在逐步增加。

近年来，热镀锌工艺的应用越来越广泛，逐步成为提升钢板耐腐性的最有效技术手段。

退火炉设备是连续热镀锌生产线的重要组成部分，可以对钢板表面的质量起到决定性的作用。

1 连续热镀锌工艺概述连续热镀锌工艺是波兰人森吉米尔在20世纪30年代发明的，可以有效提升钢板的耐腐性。

经过了多年的发展，连续热镀锌工艺也在不断进步，不但生产设备越来越先进，工艺应用水平也越来越高。

连续热镀锌工艺就是通过一系列的工序将带钢表面进行镀锌处理。

连续热镀锌工艺应用的基本步骤就是加热、保温以及冷却。

在连续热镀锌工艺的应用过程中，温度是影响镀锌层的最主要因素。

2 连续热镀锌退火炉设备配置在热镀锌产品的生产过程中，退火炉是最为重要的生产设备之一，能够对热镀锌产品的质量和性能起到决定性的作用。

连续热镀锌生产线中的退火炉设备基本可以分为三种：立式退火炉、卧式退火炉以及L型退火炉。

连续热镀锌退火炉工艺通常由预热段、加热段、均热段、缓冷段以及快冷段组成。

下面就以立式退火炉为例，对立式退火炉的设备配置进行阐述。

2.1 預热段预热段就是指将带钢提前进行预热处理，这样做不但可以减少加热炉的能源消耗，还可以提升热镀锌工艺的应用效果。

以往在热镀锌机组的预热段，通常使用燃烧气体的方式来对带钢进行预热处理，随着科技的发展，这种方式逐渐被新的技术手段取代。

目前，在热镀锌机组的预热段，不再直接使用可燃气体对带钢进行预热处理，而是使用热换热器设备来对带钢进行预热处理。

《连续热浸镀锌型钢》

《连续热浸镀锌型钢》
连续热浸镀锌型钢是一种常用的建筑材料，具有许多优点。

首先，让我们来谈谈它的制造过程。

连续热浸镀锌是一种防腐蚀处理
工艺，通过将型钢浸入熔化的锌中，形成一层锌铁合金涂层，这种
涂层可以有效地保护型钢不受大气中的腐蚀。

从使用角度来看，连续热浸镀锌型钢在建筑行业中有着广泛的
应用。

它通常用于制作钢结构、桥梁、管道、钢板等，因为镀锌层
能够提供优异的耐腐蚀性能，延长型钢的使用寿命。

此外，镀锌型
钢的外观也更加美观，使其在室外环境下具有更好的装饰效果。

除了在建筑行业中的应用，连续热浸镀锌型钢在制造业和农业
领域也有着重要的作用。

在制造业中，它常用于制作机械设备的零
部件，因为镀锌层能够提供额外的保护，降低零部件的磨损率。

在
农业领域，镀锌型钢常用于制作温室大棚、农业设施等，因为镀锌
层能够抵御大气和土壤中的腐蚀物质，延长设施的使用寿命。

然而，需要注意的是，虽然连续热浸镀锌型钢具有许多优点，
但在使用过程中也存在一些问题。

例如，如果镀锌层受损，就会导
致型钢的腐蚀，因此在安装和使用过程中需要注意避免损坏镀锌层。

此外，镀锌型钢的生产过程也会产生环境污染，需要采取相应的治理措施。

综上所述，连续热浸镀锌型钢是一种在建筑、制造和农业领域广泛应用的材料，具有优异的防腐蚀性能和装饰效果。

然而，在实际使用过程中仍需注意保护镀锌层，以延长型钢的使用寿命，并且需要关注生产过程中的环境影响。

带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步

・综述・带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步南京摄炉(集团)有限公司　(南京　210034) 吴光治摘　要　概述了带钢连续热镀锌的技术发展及其退火炉的技术进步,介绍了连续热镀锌的工艺流程和退火炉类型,指出退火炉是该生产线的核心,应当合理选择退火炉的炉型。

关键词　带钢　热镀锌　退火炉　炉型选择1　热镀锌技术的发展锌是一种蓝白色的金属,熔点为419.4℃,密度为7.14g/cm3。

锌具有中等的延展性。

室温下,锌在干燥的空气中不起变化。

在潮湿空气(含O2、H2O、C O2等腐蚀介质)的腐蚀环境中,锌表面会生成一层致密的耐腐蚀的碳酸锌薄膜,它能保护锌内部不再受到腐蚀,从而延长材料使用寿命。

由于锌有这种优良的特性,故可将锌镀在钢板表面上以防止腐蚀,这种钢板称为镀锌板。

镀锌已成为钢铁材料防腐的一种有效方法,当然,镀层和钢基体要有良好的结合力,以满足加工成形的需要。

带钢镀锌有电镀锌和热镀锌两种方法。

用电镀锌方法生产的带钢,镀层较薄,工艺复杂。

而热镀锌工艺比较简单,镀层较厚,便于实现现代化大规模生产。

热镀锌又分为单张镀锌和连续镀锌。

落后的单张钢板熔剂法热镀锌机组,采用叠轧热轧薄板,经退火后进入镀锌车间,通过酸洗去除表面氧化皮,涂溶剂后经烘干送入锌锅进行热镀锌。

这种方法因产量低、成本高、质量差、环境污染严重、经济效益低下,已处于被淘汰的境地。

取而代之的是质优、高产、低耗、经济效益显著的现代化大型连续热镀锌生产线,它具有生产成本低,方法易行,有阳极保护作用(即当镀层完整时,起隔绝作用,如果镀层发生不太大的破坏时,由于电化学作用,镀层自身被腐蚀,从而保护了钢材不受腐蚀)。

热镀锌带钢镀层厚而牢固,外观漂亮。

有光泽,因而倍受青睐,应用越来越广泛。

热镀锌板生产方法是由热镀锡生产方法发展而来的,大致可归纳为下列几种:热镀锌-线外退火:单张钢板热镀锌法线内退火:森吉米尔法,改良森吉米尔法, 美国钢铁联合公司(简称美钢联)法等所谓线外退火,是指原料(热、冷轧薄板)在进入热镀锌作业之前,首先进行再结晶退火;线内退火,是指在热镀锌生产线上,钢板先进行再结晶退火,接着热镀锌。

热镀锌机组立式退火炉现代技术特点综合分析

热镀锌机组立式退火炉现代技术特点综合分析摘要：科技的进步，促进工业建设得到快速发展。

随着近些年以来全国钢铁市场的持续回暖，工业技术也在飞快的发展，各个行业也展现出对镀锌板需求量是越来越大，品相的要求也非常高，这样就促使了热镀锌钢板生产线工艺技术水平和设备装备水平的提高。

本文就热镀锌机组立式退火炉现代技术特点展开探讨。

关键词：立式退火炉；现代技术特点；革新路线引言立式退火炉是热镀锌生产线上的核心设备。

带钢在这里经过预热、加热、均热、冷却、均衡等工艺过程完成再结晶退火。

退火段对热镀锌板的质量及性能起着至关重要的作用。

1 立式连续退火炉在热镀锌生产线上的作用带钢连续热镀锌生产线上的热镀锌基板经过退火炉要达到2个目的:（1）带钢在退火炉内要加热到一定的再结晶温度，并经过均热、保温，实现再结晶退火来消除轧制应力，恢复晶粒组织，提高钢基塑性，并使带钢被冷却到入锌锅的温度，实现热镀锌的目的。

（2）使带钢具有一个清洁的无氧化物存在的活性表面，使其具有很高的镀层附着能力，并且让带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。

目前，生产厂家的热镀锌机组的连续退火工艺有一些差别，这是因为各个厂家的原料成分差别很大，同时各个厂家的产品内控标准也不同，原料成分及处理后产品性能指标值直接影响着连续退火工艺的采用。

2 热镀锌立式退火炉的工艺技术及PLC系统配置方案热镀锌机组中退火炉的工业作用主要有三个:一是恢复带钢的工艺塑造性，消除因为前道工序由于冷加工而产生的硬化，能够改善带钢的机械性能，为后道工序的生产和加工提供质量保证;二是清除带钢表面的杂质，将带钢表面的因轧制附着在表面的油污通过加热过程使其燃烧挥发，让带钢保持清洁表面进入锌锅;三是作为最终的产品热处理过程，控制其自身性能，能得到不同强度的塑性组合，产出不同的软、硬状态的热镀锌产品。

在生产过程中，通过退火炉的加热、保温和冷却的热处理过程，使钢发生固态转变而在结晶退火，原子晶格完全重组，借此来改变其内部结构，从而达到改善力学性能目的。

浅析热镀锌线光整机设备组成及结构特点

０、引言
由于热镀锌带钢使用范围在不断扩大，镀锌后的带钢表面涂漆和涂塑料的工艺得到广阔的应用，尤其是家电和汽车工业突飞猛进的发展，对高质量镀锌板的要求量大幅度增加，甚至到了供不应求的地步，因此新投入镀锌生产线都增加了光整机。热镀锌机组通过光整机后对涂漆和涂塑料等后续工序带来的好处如下：（１）提高了带材的平面度和平坦度，同时也可以把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲加工和其他使用精度较高的场合都特别有利。（２）使用的光整辊，经过电火花或激光毛化处理，因而经过光整机的镀锌表面具有定的粗糙度。它能提高涂层粘附力，还能储存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益。（３）对于以后作涂漆处理的镀锌板，尽管把表面控制成小锌花，但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来，所以对于某些要求更高的镀锌板，小锌花表面经光整处理。这样，可使镀锌板获得更加均匀一致的银白色的外
工业技术
浅析热镀锌线光整机设备组成及结构特点
王卫刚
河北钢铁集团唐山分公司冷轧薄板厂河北唐山０６３０００
摘要：光整机是热镀锌线上的关键设备。主要介绍了热镀锌线光整机的主要用途、设备组成以及结构特点。该机在国内多条热镀锌生产线上使用，效果良好。关键词：光整机热镀锌设备结构特点
一
１１一挤干辊；１２一热风吹扫装置：ｌ３一出口Ｓ辊装．１测张装置张力是光整机的最基本的工艺参数，影响到光整机的正常运行，也影响到光整后的产品质量。为了使光整机在生产线出现张力波动、速度波动的情况下也能正常运行，希望张力尽可能大一些，而轧制力小一些。光整机理想的张力值为单位张力达８０．１００Ｎ／ｍｍ２左右，其中出口侧的后张力比入口侧的前张力高约１０％．２０％。要使光整机稳定工作，首要条件是要保证光整机入口和出口的张力稳定。这是靠张力控制系统来实现的。在光整机的入口及出口各设有一套测张装置。测张装置由两个固定辊及一个中间辊组成三辊式结构。称重传感器安装在中间辊两端轴承座的下方。随时测量光整机入出口的张力，并将测量值反馈给相应侧的张力调节器，经过与预先设定的张力比较运算后将信号送到速度调节器。通过调节光整机工作辊的速度来保证出口侧张力的稳定；通过调节入口侧张力辊的转速来保证入口侧张力的稳定。２．２喷淋装置喷淋装置由喷嘴、水泵、管路等组成。其作用是在工作辊的入口侧喷射脱盐水或特制的光整液来清洗轧辊和带钢表面，以减少轧辊平整后的辊印和其他表面缺陷，生产出高质量的镀锌板，并且延长工作辊的生产时间，减缓磨辊次数。２．３防皱装置光整时镀锌板是在高压下通过两个工作辊，因而要求镀锌板在大张力作用下绷得很紧，使镀锌板均匀地通过工作辊，均匀伸长。但生产线速度波动和板形等原因，时常会造成镀锌板抖动、起皱，甚至入口张力瞬时消失的现象，光整后的镀锌板表面会出现金属滑移线，严重时镀锌板以折叠状态进入工作辊，在高压下轧破，在大张力下拉断，造成断带事故。为了克服这些现象，光整机的入口和出口均设有防皱装置，其主要目的就是通过液压缸的作用，用升降辊将光整机入口和出口的镀锌板绷紧。当出现抖动、起皱或失张时，液压缸驱动升降辊上升，又使镀锌板恢复绷紧状态；反之如果瞬时张力增加，则大的张力使升降辊下降，使张力减小，防止断带。

马钢2号连续带钢热镀锌生产线工艺设备特点

马钢2号连续带钢热镀锌生产线工艺设备特点
张仲良;蔡长生
【期刊名称】《江西冶金》
【年(卷),期】2007(027)001
【摘要】介绍了马钢2号连续热镀锌生产线工艺特点、主要设备性能及主要技术参数.
【总页数】3页(P21-23)
【作者】张仲良;蔡长生
【作者单位】马鞍山钢铁设计院有限责任公司,安徽,马鞍山,243000;马鞍山钢铁设计院有限责任公司,安徽,马鞍山,243000
【正文语种】中文
【中图分类】TG1
【相关文献】
1.带钢连续热镀锌生产线核心设备技术特点 [J], 杨文清
2.马钢2#连续热镀锌生产线自动化控制及L1-L4联动关键技术的实现 [J], 伋金龙
3.马钢1#连续热镀锌机组清洗段工艺的优化 [J], 王卫远;陶厚龙
4.马钢冷轧板厂连续热镀锌机组工艺特点 [J], 杨兴亮;沈新玉;章一樊
5.马钢棒材生产线工艺和设备特点 [J], 聂庆文;洪利群
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