热镀锌生产线改造方案

山东莒县热镀锌生产线

方案设计

河北卓亿环保设备有限公司

二〇一二年六月

山东莒县热镀锌生产线方案设计

一、技术指标

1、生产能力：150000吨/年；

2、镀锌能力：5～6杠/小时。

3、单杠重量：≤18吨

4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m

5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度400×2)=16600mm；

6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3 、HCl除去率：90％。

7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。

8、镀锌产品标准：符合GB/T 13912-2002要求；。

二、方案

（一）总体布局

车间布置如图1、图2所示。根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个， 1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。

酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。

采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料

流向成L形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。

酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。

锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。

1、设备组成

总体布局如图1所示。设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。

图1 全封闭清洁型热镀锌生产线总体布置图

1-冷却槽 2-钝化槽 3-半门式起重机 4-酸洗槽 5-水洗槽 6-助镀槽 7-锌锅燃烧及控制系统 8-全封闭烟雾收集系统 9-热浸锌烟气净化设备 10-助镀液除铁盐设备 11-全封闭酸雾收集处理系统 12-酸液加热设备 13-烘干换热器14-助镀液加热设备 15-浸锌环轨起重机 16-酸洗自动线及控制系统 17-自行式进料地轨车

图2 全封闭清洁型热镀锌生产线剖面图

2、工艺流程（工艺流程如图4所示）

图4 全封闭清洁型热镀锌生产线工艺流程图

热镀锌生产线生产运行过程：

⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;

⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2％,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3）。

⑶经多槽酸洗的待镀件放入水洗槽进行涮洗，涮洗水将待镀件表面的残留酸液和铁盐清除，涮洗水用于稀释浓盐酸不外排。

⑷将酸洗后的待镀件放置到助镀液中进行镀前处理。在镀锌过程中定期检测助镀液中“铁盐”含量，当助镀液中亚铁离子含量达到设定值时，起动助镀液除铁盐设备,清除助镀液中的铁盐，有效避免