热镀锌生产线改造方案
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案
1、生产场地开发和布局
由于热镀锌工厂的生产过程涉及到热镀锌池的建设和使用，为了保证
工厂的安全和正常生产，需要根据热镀锌工艺要求在生产场地的合理布置。
（1）场地需求
根据热镀锌工艺及加工标准，热镀锌工厂应有足够的场地，以便为厂
内提供有效的防护和环境卫生。
加工厂应满足以下要求：
（a）全地块绿化率达到30％以上；
（b）工厂的土地至少应有20亩以上；
（c）土地要求清楚，平整；
（d）周围环境空气表达达到一定的标准；
（e）要有河流及灌溉渠等水源。
（2）工厂布局
热镀锌工厂的布局首先应考虑厂房的安全排列，在满足工艺流程要求
的前提下，能够使工厂的运转最大程度降低，最大程度利用场地的可用空间，降低操作过程中的风险和安全隐患。
一般在布局时需要考虑以下：（a）厂房布局；
（b）不同工艺区的布置；
（c）工艺流程图；
（d）工厂环境和设备等布置。
2、热镀锌池的设计和建设
热镀锌池是热镀锌生产线中的一个重要组成部分，控制着热镀锌技术的标准，其设计和建设必须遵循一定的工艺标准。
镀锌线改造方案
关于镀锌线设备改造的初步方案一、现状：我厂20万吨连续热镀锌生产线2003年组建，原设计生产定位为中低端市场的中、高档建材板，其中CQ级建材板14万吨，DQ级建材板6万吨。
随着市场的快速变化，近年来我国镀锌机组建设迅猛发展，特别是大量的民营资本进入该行业，在我厂镀锌机组投产后的短短几年时间里，国内就新建了近100条大型镀锌机组，其中大部分机组的产品都针对的是建筑、轻工等中低端市场，导致了国内中低端镀锌产品的产能严重过剩，市场竞争激烈，价格长期低位徘徊。
我厂热镀锌生产线采用美钢联法生产工艺，钢带表面洁净、基板与镀锌层结合力强；前处理设备、工艺段设备已具备生产高质量热镀锌板的能力。
但是影响镀锌板内在质量、机械性能、外观质量的后处理设备（光整机、拉矫机和钝化装置）和电气控制精度，还难以满足市场对高品质镀锌板的要求，难以满足高附加值产品的需要。
二、存在的主要问题：（一）光整机的不适应性1．光整机设计能力小，光整机的最大轧制力只有250T，光整机投入后不能完全消除屈服平台，使光整后的镀锌板表面质量和机械性能不能满足市场要求。
目前国内各大钢厂镀锌线光整机轧制力一般在500-1000t左右，用于提高镀锌板表面质量和机械性能，生产高强度、深冲性板，满足市场低成本、高质量产品要求。
2、控制功能不完善，例如张力闭环控制、延伸率闭环控制、弯辊力闭环控制、防皱辊和防卷边装置等功能存在缺陷。
（二）拉矫机的不适应性1、现有拉矫机为一弯一矫，在改善板型、提高机械性能方面不稳定，控制精度低不能满足高强度镀锌板的生产要求；在故障状态下，必须停产检修，造成减产和产品降级。
2、目前使用的一弯一矫拉矫机，在板型方面不能满足客户要求。
3、拉矫过程中产生的拉矫纹缺陷严重影响了镀锌板的表观质量，而且拉矫纹严重的产品彩涂后耗漆量增加15%左右，产品色差大，严重影响产品质量。
（三）钝化装置的不适应性1、镀后化学处理系统采用喷淋挤干钝化方式处理，挤干辊更换频繁且更换不方便。
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案设备部分：1.预处理设备：包括清洗设备、酸洗设备和表面处理设备。
清洗设备用于去除金属表面的污垢和油脂，酸洗设备用于去除金属表面的氧化层，表面处理设备用于增加金属表面的粗糙度，提高镀层的附着力。
2.热浸镀锌设备：包括热浸锌槽和热浸锌设备。
热浸锌设备用于将金属制品浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。
3.冷却设备：用于冷却热浸镀锌后的金属制品，降低温度。
4.镀层测量设备：用于测量镀锌层的厚度和质量。
工艺流程：1.金属制品入料：将待镀锌的金属制品送入预处理设备。
2.预处理：金属制品经过清洗、酸洗和表面处理，确保金属表面的干净度和粗糙度满足要求。
3.热浸锌：金属制品通过热浸锌设备，被浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。
浸镀时间和温度根据金属制品和镀层要求进行调节。
4.冷却：热浸锌后的金属制品通过冷却设备进行冷却，降低温度。
5.检测和包装：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，合格的金属制品经过包装后出厂。
质量控制措施：1.原材料质量控制：严格控制镀锌材料的成分和质量，确保锌液和金属制品的纯度。
2.工艺参数控制：根据金属制品和镀层要求，合理调节预处理、热浸锌和冷却设备的参数，确保镀锌层的厚度和质量。
3.检测控制：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，及时调整工艺参数，确保符合要求的镀锌层。
4.预防控制：对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致镀锌不均匀或厚薄不一的问题。
总结：热镀锌生产线是一种常见的金属表面处理工艺，通过预处理、热浸锌和冷却设备，可为金属制品提供有效的防腐蚀保护。
通过严格控制原材料质量、工艺参数和检测控制，可确保镀锌层的厚度和质量符合要求。
同时，定期维护和保养设备，可提高设备的稳定性和可靠性，确保生产线的正常运行。
这些措施有助于提高产品质量和生产效率，满足市场需求。
热镀锌生产线建设项目策划书 (2)
XX（##################）有限公司热镀锌生产线项目可行性研究报告山东省XX轻工业研究所1. 总论1.1 项目名称热镀锌生产线项目1.2 项目承办单位XX（##################）有限公司企业法人：崔琳1.3 项目建设地址XX市XX镇开发区1.4 项目主管部门XX市XX镇乡政府1.5 可行性研究报告编制单位山东省轻工业研究所1.6 编制依据1.6.1 国家关于项目规划、可行性研究和热镀锌生产线技术的有关法令、法规和技术规范；1.6.2 现行有关的技术经济规范、标准和定额资料；1.6.3 现代企业制镀有关规定、ISO9000及QS9000有关规定；1.6.4 中国轻工业热镀锌生产线行业“十五”发展规划；1.6.5 XX（##################）有限公司提供的有关资料。
1.7 可行性研究工作范围山东省轻工业研究所接受编制本项目可行性研究报告的委托后，组建了项目研究小组，实地考察了建设地点，并听取了企业领导对本项目建设的总体构想和情况介绍，收集了原始资料，初步提出了几个重点研究的问题。
首先是市场问题，项目建成后能否产生效益，产品销售市场是关键。
其次是原料资源，原料资源供应直接影响到项目运转和企业经济效益的优劣，因此，落实好资源情况，保障原料供给是项目实施的基本前提。
第三是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本。
最后一个重要研究的问题是经济效益，通过投资估算、产品成本计算、销售收入的核算及经济效益的分析等，对本项目经济效益情况进行了预测。
通过对以上内容的研究，提供较明确的资料和数据，对本项目是否可行做出结论和评价，以作为决策的依据。
1.8 可行性研究概述1.8.1 设计指导思想及主要设计原则（1）针对生产关键工序，选用先进可靠的生产工艺装备，以满足本项目生产要求；（2）在设计中总体规划合理，工艺流程畅通；（3）厂区进行一次性规划，分期实施，在满足前期顺利实施的前提下，充分考虑后建设需要，实现企业的可持续性发展；（4）设计中认真贯彻执行国家对环境保护、劳动安全卫生有关法规，严格控制新的污染源，执行防治污染及公害的设计与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。
热镀锌生产线建设项目策划书
XX（##################）有限公司热镀锌生产线项目可行性研究报告山东省XX轻工业研究所1. 总论1.1 项目名称热镀锌生产线项目1.2 项目承办单位XX（##################）有限公司企业法人：崔琳1.3 项目建设地址XX市XX镇开发区1.4 项目主管部门XX市XX镇乡政府1.5 可行性研究报告编制单位山东省轻工业研究所1.6 编制依据1.6.1 国家关于项目规划、可行性研究和热镀锌生产线技术的有关法令、法规和技术规范；1.6.2 现行有关的技术经济规范、标准和定额资料；1.6.3 现代企业制镀有关规定、ISO9000及QS9000有关规定；1.6.4 中国轻工业热镀锌生产线行业“十五”发展规划；1.6.5 XX（##################）有限公司提供的有关资料。
1.7 可行性研究工作范围山东省轻工业研究所接受编制本项目可行性研究报告的委托后，组建了项目研究小组，实地考察了建设地点，并听取了企业领导对本项目建设的总体构想和情况介绍，收集了原始资料，初步提出了几个重点研究的问题。
首先是市场问题，项目建成后能否产生效益，产品销售市场是关键。
其次是原料资源，原料资源供应直接影响到项目运转和企业经济效益的优劣，因此，落实好资源情况，保障原料供给是项目实施的基本前提。
第三是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本。
最后一个重要研究的问题是经济效益，通过投资估算、产品成本计算、销售收入的核算及经济效益的分析等，对本项目经济效益情况进行了预测。
通过对以上内容的研究，提供较明确的资料和数据，对本项目是否可行做出结论和评价，以作为决策的依据。
1.8 可行性研究概述1.8.1 设计指导思想及主要设计原则（1）针对生产关键工序，选用先进可靠的生产工艺装备，以满足本项目生产要求；（2）在设计中总体规划合理，工艺流程畅通；（3）厂区进行一次性规划，分期实施，在满足前期顺利实施的前提下，充分考虑后建设需要，实现企业的可持续性发展；（4）设计中认真贯彻执行国家对环境保护、劳动安全卫生有关法规，严格控制新的污染源，执行防治污染及公害的设计与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。
钢材热镀锌工艺技术优化方案的研究
钢材热镀锌工艺技术优化方案的研究1．引言表面镀锌作为一种钢铁制品表面处理的最常用方式之一，自它诞生起就一直被广泛的应用于各行各业之中。
热浸镀锌是目前国内应用最多的一种镀锌方式，它能使工件获得较厚的镀锌层，一般锌层平均厚度可达到50微米以上，并具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。
其传统工艺流程主要是先去除工件表面油污，再将工件酸洗除锈，水洗后放入溶剂中清洗（溶剂有氯化铵、氯化锌或是氯化铵和氯化锌的混合液等），然后将工件放入镀锌槽中镀锌，最后甩干整修后完成。
国外发展了多种热镀锌技术。
包括在锌浴中添加合金元素的多元合金、锌锰合金、锌镁合金和锌镍合金热镀锌以及高温镀锌。
在热镀锌过程中，由于一般国内热镀锌厂普遍采用浓硫酸、浓盐酸等强腐蚀性溶液作为酸洗溶剂，使得工件在经过热镀锌后，工件也会发生氢脆现象，个别还会有工件表面被过度腐蚀，形成表面缺陷。
另外由于加工工艺以及工件的几何形状，有时会产生锌料黏结的现象。
如螺栓热镀锌时，螺栓的螺纹处常会产生锌料黏结的情况，影响螺栓的正常使用。
针对以上情况，也相应的产生了一些新的工艺。
如嘉兴平湖某热镀锌厂在酸洗这个环节上就采用了不同于传统的溶液配方进行工件的除锈，其所用溶液腐蚀性大大降低，但却仍能达到除锈的目的。
2．热镀锌优化工艺2．1工艺流程优化后的工艺流程如下：钢构件→复合除锈剂除锈→温水水洗→复合助镀剂(除铁)→热镀锌→水冷却→低铬钝化→检验→包装。
2．2热镀锌优化工艺热镀锌优化工艺是指使工艺更加合理、趋于科学，其目的在于提高钢构件表面质量，减少影响锌耗的铁及其它杂质的产生量及控制不合格产品的发生，降低镀锌成本。
以批量热镀锌生产为例，具体有以下方面优化。
2．2．1酸洗、水洗工序的优化酸洗工序主要是除去钢构件表面的铁锈，镀锌时融熔的锌才能与钢基体反应生成镀锌层。
若酸洗不干净表面还残留锈斑未被除掉，工件进入融熔的锌液时锈斑阻碍钢基体表面与锌反应生成锌铁合金层，从而产生漏镀点(块)，导致返工重镀；单一酸溶液在新酸或浸泡时间长会导致构件表面出现过腐蚀和析氢现象，过酸洗时产生了粘附性很强的泥渣，在钢表面很难冲洗掉，就无法镀上溶剂，析氢现象在钢基体内贮存的氢气在锌液中受热释放破坏了镀锌层的结晶而产生灰斑，导致工件漏镀返工重镀甚至报废。
济钢冷轧板厂热镀锌生产线光整机优化改造
循环水单元。喷淋介质采用脱盐水 ， 为节约用水使用循环供水 ， 经 过高低泵逐级加压最高到 Ｉ Ｍｐ， ８ ａ 喷淋到钢带辊面后 ， 经过集水池 、 地下 管道 回 流 到 不 锈钢 循 环槽 内 ， 复循 环 使用 。为 过滤 循 环 过 程 带 来 的 油 往 污、 杂物 ， 体出水 口增加 了滤网 ， 槽 并开设了溢流 口滤除浮油 。 喷射单 元。分低压喷射单 元和高压喷射单元 。 （） １低压喷射单元 。位于钢带入 口位置 ， 平行 与工作辊 支撑辊安装 了 ４根固定 喷射 梁 ， 每根 固定 喷射 粱安 装 了 ８个角 度可 调节 ５的 Ｃ ８ １ 嘴 。通过低压喷射单元对辊 面进行预清洗 。 Ｔ ０ ０喷 （） ２ 高压喷射单元 。高压喷射是通过两个可往返移动的喷嘴实现的。 行走机构采用 丝杠导杆式结 构， 行走速度 ２ ｍｍｓ ５ ／。高压水通过 １２ ． ｍｍ 喷嘴对工作辊 面进行连续往 复清洗 ，由于水柱压力很 高可以减少凝聚 或黏附在光整辊辊面 的锌粒 ， 具有很好 的清洗效果 。 烘干单元 。经过湿光整 后的钢带 ， 表面带有大量 的水 ， 首先通过一 对挤干辊预先挤干后进入烘干厢烘干 ， 然后进入拉矫单元。 ３ 液压系统 的优化改造 ｌ ２ （） １ 提高光整机的轧制力利用率 在“ 伸率控制 ” 式下 ， 延 模 根据 光整后 的带 钢表面光洁情 况及表 面 锌花消除情况 ， 当提高光整机的轧制力Ｏ系统轧制力设计 ３ ０ Ｋ 正 适 ０ ０ Ｎ， 常使 用在 ｌ ０ Ｋ ～ ５ ０ Ｎ利用率较低 ， 当提高轧制力的利用率。 ２０ Ｎ １ ０ Ｋ ， 适 （） ２ 增加弯辊系统的弯辊力 弯辊系统主要用于调整 光整 机出 口的板形 ，通过对原弯辊缸进行 改造 ， 缸简直径由原来的 ７ 加大到 ８ ｍ， Ｏ ５ 同时配制 活塞、 缸盖 。 通过 改造在系统压力不 变的情况下弯辊力 由原来的 １０ Ｎ增 加到 １５ Ｎ， ０Ｋ ６Ｋ 通过提高弯辊力增 大 了通过弯辊力改善板形的能力。 （ 下转第 ３ ０ ） ５页
冷轧热镀锌线拉矫机的升级改造
- 41 -工 业 技 术０ 引言冷轧薄板经过退火后，往往会产生不良的板形。
为了达到后续加工要求，我厂冷镀锌生产线使用拉伸弯曲矫直机——即拉矫机来改善板形。
拉弯矫直机的主要作用有两大方面：一是改善板形，通过对钢带拉伸并且弯曲矫直之后，可以消除钢带的边浪中浪等浪形缺陷；二是改善加工性能，消除材料的各向异性。
通过拉伸弯曲作用以后，会使钢带在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。
拉矫机可以使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能。
１ 拉矫机设备介绍我们的生产线采用的拉矫机设备包括两组弯曲装置和一组矫直装置，俗称两弯一矫式拉矫机，以及一组换辊装置。
其中每组弯曲装置包括一个可调节的下辊装置和一个带有快速打开/关闭液压缸的上辊装置。
下辊装置的啮合量调节是通过AC 齿轮电机（带内置式抱闸）驱动丝杠机构来实现的，并配有绝对编码器来控制下辊装置的位置。
矫直装置由一个可调节的下辊装置和固定的上辊装置组成的。
下辊装置的啮合量调节是通过AC 齿轮电机（带内置式抱闸）驱动丝杠机构来实现的，并配有绝对编码器来控制下辊装置的位置。
换辊装置是由一个装有液压缸驱动的导轮的框架来完成的。
换辊是人工完成的，可以在机器运行过程中进行。
２ 目前存在问题对于固定的钢种，带钢的延伸率是有极限的。
为了留出带钢在以后加工过程中的延伸率，客户要求生产线上带钢的延伸率尽可能的低。
而延伸率越低，带钢表面的拉矫纹和云纹越明显。
为了获得更好的板形，拉矫机必须设定较高的延伸率。
客户要求的低延伸率和板形需求的高延伸率产生了矛盾。
３ 解决的思路如果拉矫只是为了改善板形，则延伸率可根据钢带的波浪程度来设定，其基本原则是所选择的有效延伸率只要大于钢带长短纤维，能使钢带的最长纤维也产生一定数量的塑性变形即可。
拉矫工序的另一个重要作用是消除屈服平台，防止加工时滑移线的产生。
如果为了消除屈服平台，只施加矫正板形所需的延伸率就够了。
热镀锌工作计划书范文
热镀锌工作计划书范文一、工作目标和任务热镀锌是一项重要的涂层工艺，可以提高钢铁制品的耐腐蚀性能和使用寿命。
我们公司拥有先进的热镀锌生产线，为了提高产品质量、降低成本、提高生产效率，制定了该热镀锌工作计划书，明确工作目标和任务。
1. 工作目标本次工作的目标是提高热镀锌产品的生产质量和生产效率，降低产品成本，满足客户需求，提升公司竞争力。
2. 工作任务（1）优化生产工艺，提高生产效率；（2）改善工作环境，提高员工工作积极性和生产质量；（3）加强设备维护和保养，降低设备故障率；（4）加强原材料采购管理，降低生产成本；（5）加强品质检验，提高产品质量；（6）加强安全生产管理，确保生产安全。
二、工作内容和要求1. 优化生产工艺，提高生产效率（1）对热镀锌生产工艺进行全面评估，找出存在的问题，制定改进方案；（2）采取先进的工艺技术和设备，提高生产效率；（3）加强生产流程管理，避免浪费，提高生产效率。
2. 改善工作环境，提高员工工作积极性和生产质量（1）对生产车间环境进行整治，创造整洁、安全、舒适的工作环境；（2）加强员工培训，提高员工技能和素质。
3. 加强设备维护和保养，降低设备故障率（1）建立设备维护保养计划，定期进行设备维护和保养；（2）进行设备改造升级，提高设备可靠性。
4. 加强原材料采购管理，降低生产成本（1）加强原材料采购管理，优化采购流程，降低采购成本；（2）与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量和供货稳定。
5. 加强品质检验，提高产品质量（1）加强产品品质检验，确保产品合格率；（2）加强企业内部管理，确保质量管控。
6. 加强安全生产管理，确保生产安全（1）建立健全安全管理制度，加强安全生产宣传教育；（2）进行安全隐患排查，做好安全生产记录和报告。
三、工作计划和安排1. 优化生产工艺，提高生产效率（1）制定热镀锌生产工艺改进方案，明确改进目标和措施，建立改进计划表；（2）组织技术人员和生产人员共同研究改进方案，进行试验验证；（3）根据试验结果，及时调整生产工艺流程，提高生产效率。
关于热镀锌车间改造方案可行性报告
关于热镀锌车间改造方案可行性报告为落实县环保局“关于开展热镀锌企业工艺废气污染限期治理的通知”精神和要求，公司围绕锌锅烟尘和酸雾治理任务组织有关工程技术人员进行技术调研和考察，下面就相关锌锅烟尘和酸雾治理调研可行性报告如下：一、现行生产工艺烟尘、酸雾处理状况及存在问题（一）、目前锌锅烟尘治理本公司已采取了相应措施，现具有55千瓦引风量7万立方布袋除尘器一套。
从运行情况看，存在引风量不足、烟尘收集效率低，致使部分烟尘未被吸收而扩散到车间，从房屋门窗、屋顶气窗排出，造成环境污染。
（二）、在酸洗工艺中产生的酸雾，已采用75千瓦电机，引风量10万立方，喷淋吸收装置有一定效果，但存在酸雾收集不完全，部分无规则排放到车间外部造成环境污染。
二、改造目标、要求（一）、在烟尘治理改造方面，首先车间内有良好的视觉，即车间内无烟尘现象存在。
同时，在烟尘收集完全的基础上实现废气处理达标排放。
（二）、在酸雾治理改造方面，按照环保部门要求，酸洗车间采取封闭措施，使酸洗车间以外有一个良好的嗅觉，即无刺鼻异味状况存在。
并且使酸雾废气全部收集实现处理达标排放。
三、重点改造部位及需要配套设施（一）、在锌锅烟尘治理改造方面要完善烟尘收集系统，一是收集装置采用上吸下引风方式两段收集。
二是加粗烟囱，加大引风机后的烟囱排放量，解决排气阻力过大问题。
（二）、酸洗工段封闭以后迫使生产工艺改进1、酸洗工段采取封闭方式已成格局，工件究竟采取什么方式进出封闭房需因地制宜，视场地确定；同时要考虑目前生产影响程度要与厂区总体规划有机结合起来。
根据本公司现状有4套工件出入（转换）方式：①、箱体式侧进侧出②、坑式侧进侧出③、端进箱体式侧出④、双重箱体侧进端进侧出2、酸洗工段封闭后相关联的生产工艺改进及被套设施。
酸洗工件进入封闭车间，经处理后将如何在封闭车间提出已成为焦点问题，一要考虑的是工件进出酸洗车间需要载体，即吊、挂具，吊挂具存放需配套工装。
二是吊挂具流转需并跨车间及运载车（地轨车、天车等）。
热镀锌生产线改造方案
热镀锌生产线改造方案
详细
一、改造背景
热镀锌生产线是涂层热锌、半涂层热锌和抛光热锌的重要生产设备，用于制造汽车、家具、电器、建筑、重工等行业的不锈钢件，其具有良好的附着力和耐腐蚀性。
但由于机组老化、配置不合理、工艺不佳等原因，在使用过程中容易出现各种故障，影响生产效率，因此有必要对热镀锌生产线进行改造。
二、改造目的
1、提高生产线的可靠性和稳定性。
2、提升生产线的效率和精度，满足更高的客户要求。
3、提升生产线的安全性和可操作性，保障员工的安全。
4、提高生产线的维护效率，减少故障率，实现设备老化改造。
三、改造措施
1、引进先进的控制技术，采用可编程序控制器（PLC）作为生产线的主要控制单元，实现整体控制；同时采用相关测控设备（如温度控制器、开关量检测仪等）对温度或者液位进行全程自动检测，以保证生产线运行稳定可靠。
2、采用更加先进的工艺，如可控温度的加热装置、全自动进料/出料机及自动连续抽水机等，提高生产线的效率和精度，满足客户高标准的技术要求。
热镀锌生产线改造方案
热镀锌生产线改造方案一、概述热镀锌生产线是将钢材经过一系列的表面处理过程后，通过浸泡在热镀锌槽中，使其表面覆盖上一层锌，以防止钢材腐蚀的生产线。
根据市场需求的变化和技术的发展，热镀锌生产线需要根据实际情况进行改造优化，以提高生产效率、降低成本、保障产品质量。
二、问题分析根据市场调研和产线运营情况，目前热镀锌生产线存在以下问题：1.生产效率低：工艺流程繁琐，设备老化，生产效率低下。
2.能源消耗大：传统的热镀锌槽加热方式采用火焰加热，能源消耗大，不环保。
3.产品质量不稳定：由于设备老化和操作不规范，产品质量存在波动。
4.安全隐患：设备老化导致生产过程中存在一些安全隐患。
三、改造方案基于以上问题，提出以下改造方案：1.设备升级：对设备进行全面升级，更换老化设备、增加自动化生产设备，减少人工操作，提高生产效率。
2.工艺改进：优化热镀锌工艺流程，精简生产步骤，减少材料浪费，提高生产效率。
3.采用新技术：引入新颖的热镀锌工艺技术，如电加热镀锌槽、离心式镀锌机等，提高能源利用效率，降低生产成本。
4.加强设备维护：建立设备维护制度，定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和安全性。
5.增加自动化控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测生产数据，提高生产线运行的稳定性和产品质量的一致性。
6.增加环保措施：引入循环利用技术，合理利用废水和废气，减少对环境的污染。
四、改造效果通过以上改造方案的实施1.提高生产效率：设备升级和工艺改进可以显著提高生产效率，降低生产成本。
2.保证产品质量的稳定：采用新技术和自动化控制系统可以保证产品质量的稳定性，减少次品率。
3.降低能源消耗：引入新技术和环保措施可以显著降低能源消耗，减少生产成本。
4.提升安全性：设备升级和加强设备维护可以消除潜在的安全隐患，保障生产线的安全运行。
综上所述，通过对热镀锌生产线的改造，可以提高生产效率、降低成本、保障产品质量，同时提升安全性和环保性能。
镀锌线设备改造
镀锌线大盘重技术改造项目总结一、前言为了适应市场的需要，解决镀锌钢丝接头多，收线重量小，不能收Ø6.0mm以上大规格钢丝的问题。
2005年9月20日项目组第一次对镀锌线进行了技术改造，基本满足了大盘重生产的需要。
经过近半年时间的使用，随着镀锌钢丝市场的不断变化，对产品规格要求越来越大。
经过2006年5月8日公司办公会议研究，同意对镀锌线设备进行第二次技术改造，项目延续。
以下将两次改造内容合并做一汇报。
二、提出问题1、工艺部分镀锌收线机收线罐直径为Φ610mm，线捞子高度1200mm、直径为Φ380mm，满盘平均收线300kg（以Φ3.25mm镀锌丝为例），将镀锌丝进行Z3倒盘包装（每盘700kg以上）后，每盘钢丝中至少出现2个接头，若镀锌收线中出现小盘或其他因素，Z3盘中的接头数量将更多。
接头数量的多少直接影响用户的生产效率，并给我公司带来了负面影响。
因此为了满足用户需求，开拓更大的镀锌市场。
工艺方面提出如下要求：1）镀锌收线盘重≥700kg，允许有10%左右的小盘存在。
2）每700kg包装钢丝中无接头，700kg以上最多只能有2个接头。
3）收线必须整齐、平整。
4）钢丝表面无机械磨损和严重刮伤。
2、机械部分（1）要解决700kg以上大盘重生产问题，在镀前丝保证的前提下，目前镀锌收线捞子容量不够、收线机机架的高度不够，要达到700kg 以上大盘重，需采用1800mm`2000mm收线捞子，只有这样才能从根本上解决大盘重生产问题。
（2）为了解决收Φ6.0mm以上大规格钢丝生产问题，需要改造4个收线罐，目前收线电机采用2.2KW（YSPD100L2—4）变频调速三相异步电机，减速装置采用WHC—1：50减速机，在电机功率及传动系统不变的情况下，目前的收线力不能满足生产需要。
（3）如果收线盘重发生变化，机架就要升高，镀锌放线装置、铅锅压线辊、助镀槽压线辊、锌锅稳定辊及收线架塌梯需要进行相应改造。
热镀锌钢丝生产线的改造
Ｚｈ ｎ ｉｎ ｉｎ Ｃａ ｒ ｎ ａ ｇ Ｊａ ｑａ ｇ ｏ Ｄｅ ｕ
（ ｕ ｎｈ ｎ ｔ ｌ ｒ Ｃ ． Ｌｄ ｆＴａｊ ｉ ３ ０ ０ ） Ｈ ａ ｚ ｏｇ Ｓ ｅ Ｗｉ ｏ ， ｔ．ｏ ｉｎ ｎ Ｃ ｔ ０ ４ ０ ｅ ｅ ｉ ｙ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ａ ｒ ｈ ｏ ｇ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｔｒｔｏ ｏ ｈ ｍｐ ｒｅ ａｆ ｎ ｃ ａｉ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｅｆｏ ｕ ｈ ａ ｐ ｃｓａ ａ ｅ ｓｒ ｃ ｏ ｃ ｒｙｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｌ ａｉｎ ｆ ｒｔ ｅｉ ｏ ｔｄ Ｇ ｌ ｏ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｉ ｒ ｍ ｓ ｃ ｓ ｅ ｔ ｓｔ ｋ — ｅ ａ ｎ ｏ ｎ
善 了作 业 环 境 。
关键词
Ｇ ｉ ｎ镀层生产线 ； ａａ ｆ 预处理 ＿ 艺 ； 系统 ； ｒ 抹拭 技术改进
Ｔ ３６ ２ Ｇ ５ ．７
中 图分 类 号
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不 佳 ， 而 导致钢 丝漏镀 。 从
５０ｍ ． ｍ镀层钢 丝 ， 计 伪 值 １０～１０ｍ ・ ／ ｉ， 设 ２ ５ ｍ ｍ ｒｎ ａ
年生产 能力 ２ ０ 。设 备 安装 后 试 车 时发 现 钢 丝 ００ ０ｔ 镀层表 面存 在锌 瘤且镀 层 厚 度波动 较 大 ， 值 也 很 难达 到设计 要 求 。１ ９ ９ ８年 １ ２月一２ ０ ０ ６年 对 Ｇ ｌ ｎ ａｆ ａ 镀槽 的钢丝 抹拭设 备 进 行 了大 量 的探 索 ， 用 了 固 使 体 、 体、 气 固体 ＋ 体 等 多 种 抹拭 方 法 ， 品镀 层 质 气 产 量有一定 改善 ， 仍较难 控制 ， 但 造成 批量 生 产时质 量 不 稳定 ， 生产 能力受 到很 大制 约 。 为此 天津 市环 钟 钢 丝 有 限公 司 ２ ０ ０ ６年对 生产
山东滨州-热镀锌生产线方案-电.doc
山东滨州-热镀锌生产线方案-电鑫岳工贸山东滨州热镀锌生产线方案XINYUEINDUSTRIAL3.5*1.3*2.5锌锅热浸镀锌生产线方案与报价建设单位：滨州惠民禽乐畜牧机械实施地：山东滨州惠民项目名称：热浸镀锌生产线设计施工：徐州鑫岳工贸有限公司1.4．镀锌线布局：直线布局。
根据工艺,镀锌厂房应大于：72米*12米。
1.5生产线总功率:570Kw2．工艺槽要求：2.1．工艺槽数量共计11个，各槽内空尺寸如下：酸洗槽2个：长×宽×深=7.5m×2.7m×2.0m酸洗槽1个：长×宽×深=7.5m×2.7m×2.3m清洗槽1个：长×宽×深=7.5m×1.6m×2.3m助镀槽1个：长×宽×深=7.5m×1.6m×2.3m冷却槽1个：长×宽×深=7.5m×1.6m×2.4m钝化槽1个：长×宽×深=7.5m×1.6m×2.4m2.2酸槽、助镀槽均可利用冷却水余热加温，助镀槽再设置浸入式电极加热进行辅助加温，加热系统均可自动控制。
2.3清洗、酸洗槽、助镀槽结构：钢筋混凝土+玻璃钢2.4冷却、钝化槽结构：钢筋混凝土。
3．锌锅及加热系统：3.1锌锅：锌锅内空尺寸：长×宽×高=3.5m×1.3m×2.5m圆底圆角锌锅，锌锅焊缝布局合理，且尽量减少焊缝量，焊缝质量达到Ⅰ级（提供探伤报告）。
锌锅四周须合理布置加强筯。
3.2锌锅加热系统：加热介质：电。
②锌液温度均匀可调，且可自动控制。
三．生产工艺采用干法热浸镀锌工艺流程见图：四、平面布置五、设备简要说明：1．预处理部分1.1酸洗、清洗槽、助镀槽结构：采用钢筋混凝土+玻璃钢采用钢筋混凝土浇注成型沙浆抹面后内立面、上表平面作“耐酸玻璃钢”敷设，厚度为10mm。
连续热镀锌生产线锌锅设备的改进
连续热镀锌生产线锌锅设备的改进摘要：热镀锌锌锅设备是热镀锌生产线中最重要的设备之一。
针对沉没辊系统容易粘渣和轴套轴瓦的摩擦力大且寿命短的问题，对沉没辊系统的结构进行了改进，调整了轴套轴瓦的材质，使用寿命延长至15 d以上，使镀锌板的表面质量得到了提高，降低了生产机组的综合成本。
关键词：热镀锌生产线；沉没辊；稳定辊；镀锌板表面质1前言济南鲍德彩板有限公司镀锌线自投产以来，沉没辊使用3～5 d后，在其表面粘渣而硌伤镀锌板表面，到7～10 d，粘渣量越来越厉害，被迫更换沉没辊。
另外，沉没辊的轴套轴瓦，其摩擦阻力大，常使得辊子在锌锅中不转动或转动不同步，导致镀锌板表面出现擦伤或划伤等表面缺陷，且轴套轴瓦的磨损量大，两边不均匀，造成了在锌锅处跑偏，形成边浪，严重影响了镀锌板的表面质量，有时轴套轴瓦的摩擦力控制不好，辊子在锌锅内上下跳动，出现锌层不均的现象，这就必须更换沉没辊。
对于一条连续生产线，换辊停产前后都要出1～3 t的废品和10～20 t的降级品，所以减少换辊次数是提高产品质量的途径之一。
2技术分析与改进措施2.1 控制辊面的粘渣量和延长辊面的粘渣时间为了提高锌在钢带表面的附着力，现代热镀锌是在锌液里加入少量的铝合金元素，在镀锌过程中这些铝铁锌合金元素会附着在辊面上，形成不均匀的结瘤，即粘渣沉没辊装置在运行一段时间后，由于沉没辊、稳定辊辊面粘渣给带钢表面造成压痕等缺陷，从而导致镀锌板表面锌层不均、质量下降。
如果能解决和降低结瘤程度，则可提高沉没辊的使用寿命[1]。
比较沉没辊、前稳定辊、后稳定辊的粘渣情况，发现沉没辊的粘渣量较稳定辊的粘渣量轻，前稳定辊的粘渣情况较后稳定辊要轻。
锌锅表面附着一层由铝铁锌组成的锌渣（称之为浮渣），在生产时由于气刀气流和沉没辊搅动的影响，浮渣会浸入到锌液上层（0～100 mm）的深度，而且随着越接近表面，浮渣的悬浮物也越多，此时浮渣碰到稳定辊，就会沾附在上面，形成不均匀的结瘤，稳定辊位于锌锅内的最上面，后稳定辊距离锌液面只有50 mm。
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山东莒县热镀锌生产线
方案设计
河北卓亿环保设备有限公司
二〇一二年六月
山东莒县热镀锌生产线方案设计
一、技术指标
1、生产能力：150000吨/年；
2、镀锌能力：5～6杠/小时。
3、单杠重量：≤18吨
4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m
5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度400×2)=16600mm；
6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3 、HCl除去率：90％。
7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。
8、镀锌产品标准：符合GB/T 13912-2002要求；。
二、方案
（一）总体布局
车间布置如图1、图2所示。
根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个， 1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。
酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。
采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料
流向成L形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。
酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。
酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。
锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。
1、设备组成
总体布局如图1所示。
设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。
图1 全封闭清洁型热镀锌生产线总体布置图
1-冷却槽 2-钝化槽 3-半门式起重机 4-酸洗槽 5-水洗槽 6-助镀槽 7-锌锅燃烧及控制系统 8-全封闭烟雾收集系统 9-热浸锌烟气净化设备 10-助镀液除铁盐设备 11-全封闭酸雾收集处理系统 12-酸液加热设备 13-烘干换热器14-助镀液加热设备 15-浸锌环轨起重机 16-酸洗自动线及控制系统 17-自行式进料地轨车
图2 全封闭清洁型热镀锌生产线剖面图
2、工艺流程（工艺流程如图4所示）
图4 全封闭清洁型热镀锌生产线工艺流程图
热镀锌生产线生产运行过程：
⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;
⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2％,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3）。
⑶经多槽酸洗的待镀件放入水洗槽进行涮洗，涮洗水将待镀件表面的残留酸液和铁盐清除，涮洗水用于稀释浓盐酸不外排。
⑷将酸洗后的待镀件放置到助镀液中进行镀前处理。
在镀锌过程中定期检测助镀液中“铁盐”含量，当助镀液中亚铁离子含量达到设定值时，起动助镀液除铁盐设备,清除助镀液中的铁盐，有效避免。