氧化沟结构原理及操作注意事项

目前我国的中山、淮南、黄岩等城市及北京顺义区污水 处理均采用了这一工艺。这种氧化沟虽然可以有效地去处 BOD(去除率可达95％～99％)，但脱氮除磷的能力有限(约为 50％)。
②Carrousel 2000 系统及其 变型组合 Carrousel 2000系统是在普 通 Carrousel 氧化沟的基础上， 由 DHV 公司及其在美国的专利 特 许 公 司 Eimco Water Technologies 联合开发，在美国 市 场 上 也 称 为 Carrousel® denitIR® System，实现了更高 要求的生物脱氮和除磷功能。
氧化沟结构原理及操作 注意事项
2018年7月
氧化沟的发展历史 及种类
1920年，英国Sheffield首次建成氧化渠，被认为是现代 +` .. 中央应用研究院卫生工程研究所(TNO)首次研究成功。
氧化沟的先驱。 1950年，氧化沟(Oxidation ditch)工艺由荷兰
第一座氧化沟由帕斯维尔 (A.Pasveer) 博士设计，使用 Kessener 转 刷 式 表 面 曝 气 机 ， 于 1954 年 在 荷 兰 伏 肖 汀 (Voorschoten)镇建造并投入使用，因而被命名为“帕斯维尔 沟”，在单沟式渠道中分进水、 曝气净化、沉淀和排水四个 基本工序运行。后来的规模型氧化沟增加了沉淀池，使曝气 和沉淀分别在两个区域进行，可以连续进水、连续出水。 氧化沟技术一问世就引 起了各国环保界的极大兴趣。 曝气设备除了使用水平轴转 刷式表面曝气机之外，还开 始使用立轴式表面曝气机。 20世纪 70 年代末，我国第一 座氧化沟工艺应用于邯郸市 东郊污水处理厂。
降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基
本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧 区实现硝化－反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足 一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的 碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要
投加的化学药品数量。
3) 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液
活性污泥的观察
活性污泥的状态能直接反应水质处理的好坏，所以要养成 观察污泥的习惯： 1、外观：正常的活性污泥为褐色或浅褐色，因为水质的不同也 可以是其它颜色，具有特有的土腥味。如果污泥的颜色明显较
Carrousel 2000系统的变型之二：
在Carrousel 2000系统的下游增加第二缺氧池及再曝气 池，就构成了四阶段 Carrousel-Bardenpho 系统，能够实现 更高程度的脱氮。在Carrousel® A2C™ Process系统的下游 增加第二缺氧池及再曝气池，就构成了 五段 Carrousel-
体混合和污泥絮凝。传统曝气的功率密度一般仅为20－30瓦/ 米3，平均速度梯度G大于100秒－1。这不仅有利于氧的传递 和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。当混合 液经平稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒
－1，污泥仍有再絮凝的机会，因而也能改善污泥的絮凝性能
。 4) 氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。氧化沟的混合 液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿 程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的 整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。
我公司氧化沟的运行参数
1、温度：20-30℃； 2、曝气时间：连续曝气； 3、溶解氧：一般2-4 mg/l； 4、营养物质比例：BOD5:N:P=100:5:1； 5、SV%：25-40%； 6、SVI：夏季为80-120ml/g； 7、MLSS：3500-6000mg/l 8、PH：6-9 9、θ ：15-30d 10、回流比（ R ）：50-100%。
Bardenpho系统，大大提高了脱氮除磷的效果，国内昆明
第一污水处理厂采用了该工艺。
③Carrousel 3000系统
在Carrousel 2000系统前加上一个生物选择区，就构成 了Carrousel 3000系统(也称为Deep Carrousel)。该生物选择 区是利用高有机负荷筛选菌种，抑制丝状菌的增长，提高各 污染物的去除率，其后的工艺原理同Carrousel 2000系统。
实际上，Carroussel 2000氧化沟的除磷脱氮原理与 A2/O 工艺一致，只是前者不需设置专门的混合液回流设备，因此 比A2/O工艺的运行费用略低，投资更省。
从国内采用该工艺的污水处理厂的运行效果来看，经过 Carrousel 2000系统处理后，BOD、 COD、SS的去除率均达 到了90%以上，TN的去除率达到了80%，TP的去除率也达到 了90%。 也有Carroussel 2000系统采用深水微孔曝气和水下推流 相结合的曝气系统。每沟的直段设平铺式橡胶膜微孔曝气头 和推流器，根据具体位置设曝气头数目也有差异，目的是使 氧化沟的不同阶段分别形成好氧和缺氧环境。弯道处均设有 水下推流器。
该系统结构上的主要改进是在普通 Carrousel 氧化沟前 增加了一个缺氧区(又称预反硝化区)，预反硝化区与氧化沟 可以分建，也可以合建。对于合建式而言，预反硝化区体积 约为氧化沟体积的 15%，进水在缺氧条件下与一定量的混合 液混合 ( 可通过内部回流控制阀调节 ) ；剩余部分包括有氧和 缺氧区 ( 占氧化沟体积的 85%) ，用于进行同时硝化、反硝化， 也用于磷的富集吸收。 每座Carrousel 2000系统中配有相当数量的立轴式表面 曝气机，实现沟内水体的推流、混合和充氧。系统的供氧量 可以通过控制沟内表面曝气机运行台数的多少进行调节，每 座氧化沟中还装有一定数量的推进器用于保证混合液具有一 定的流速，并防止污泥在进水 BOD5 含量低的情况下发生沉 淀(例如在夜间只有1～2台表面曝气机运行)。
转刷式表面曝气机示意图
卡 罗 塞 尔 氧 化 沟
PI 型 氧 化 沟 示 意 图
一体化氧化沟
氧化沟的基本原理及 特点
基本原理
原水经预处理后直接进入氧化沟，与活性污泥
混合后在环形沟渠内循环流动。从构筑物来看，氧
化沟工艺没有初沉池，但需另设二沉池和污泥回流 装置。因为污水和活性污泥混合液的循环流量远大 于进水流量，故氧化沟又被称为连续循环曝气池 (Closed Loop Reactor，CLR)。 氧化沟工艺是传统活性污泥工艺的一种变形， 所以工作原理本质上与活性污泥法相同，但运行方 式不同。
氧化沟的特点
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负
荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调
节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池 ， 氧化 沟能保证较好的处理效果。 1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提 高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，入流通过

倒伞型叶轮表面曝气机
①总体构成与分类 倒伞型 (inverted-cone impeller ，又称辛姆卡型 ) 表面曝 气机为垂直轴低速曝气机，主要由电机、联轴器、减速器、 叶轮升降装置、倒伞型叶轮等部分组成，总体结构分类与泵 型叶轮表面曝气机类似。 多用于Carrousel氧化沟。
②叶轮结构 叶轮为倒伞状、螺旋式或直式叶片结构。直立在倒置 浅锥体外侧的叶片，自轴伸顶端的外缘以切线方向对周边 放射，其尾端均布在圆锥体边缘水平板上，并外伸一小段， 与轴垂直。叶轮一般采用低碳钢制作，表面涂防腐涂料； 当应用于腐蚀性较强的污水中时，可采用耐腐蚀金属制造。
DHV公司于1967年开发研制。目的是为满足在较深的氧化沟
沟渠中使混合液充分混合，并能维持较高的传氧效率，以克 服小型氧化沟沟深较浅、混合效果差等缺陷。至今世界上已 有850多座Carrousel氧化沟系统正在运行。 ①普通Carrousel氧化沟；
②Carrousel 2000系统及其变型组合；
③Carrousel 3000系统
曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕CLR继
续循环。这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推流状态 ，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。这两者的结合 ，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，
又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同
时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（
一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留
Carrousel 2000系统的变型之一：
在Carrousel 2000系统的基础上增加前置厌氧区，可以
达 到 脱 氮 除 磷 的 目 的 ， 被 称 为 Carrousel® A2C™
Process。该系统将A2/O工艺与氧化沟工艺结合在一起，利
用氧化沟原有的渠道流速实现硝化液的高回流比，无需任 何回流提升动力，达到了同时脱氧除磷之目的。
时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一
般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内
污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟
系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有
机物也有较好的处理能力。
2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反 硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是完全混合的，而 液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此， 混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下
Carrousel氧化沟的 表面曝气机单机功率 大，使得氧的转移效 率大大提高 ，平均传 氧 效 率 至 少 达 2.1 kgO2/(kW•h) ，因此具 有极强的耐冲击能力； 同时具有极强的混合 搅拌 能力， 水深可达 5m 以上，使氧化沟面 积减少土建费用降低。 当有机负荷较低时 ， 可以停止某些曝气机 运行，以节约能耗。
氧化沟运行中注意事项
①根据一次提升泵处液位控制进水量，保持进水量均匀；
②1#表曝机常开；根据氧化沟处DO计显示数值（2.5-4mg/L）调 节2#表曝机开启时间； ③保证一台二沉池污泥回流泵满负荷运行，回流比控制在60%左 右；
④当氧化沟污泥浓度超过5000mg/L时，将二沉池的污泥排往水
解酸化池，以保持氧化沟内污泥浓度的稳定。 ⑤每天观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、 气味等，并测试和计算反映污泥特性的有关项目；
①普通Carrousel氧化沟
一个多沟串联系统，沟道被一堵纵向隔墙分开，在墙的 末端安装立轴式表面曝气机，每组沟渠安装一个，均安装在 同一端。进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内作不停的 循环流动，由于曝气机和隔墙的作用而产生了一个螺旋状水 流，给池水带来了很好的混合效果。
为使氧化沟内弯道处的水流更流畅流动，减少其流速 损耗，不使活性污泥沉积于沟内死角区而设置导流墙。
据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%
－30%。
另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相 比，氧化沟具有处理流程简单，操作管理方便；出水水质好
，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。
卡鲁塞尔氧化沟
Carroussel 氧 化 沟 又 称 平 行 多 沟 渠 形 氧 化 沟 ， 由 荷 兰
卡鲁塞尔氧化沟的 运行管理
在氧化沟处理污水工艺中，氧化沟就是通常所 说的曝气池，是活性污泥微生物氧化、分解有机物 的最主要的场所 。
反映氧化沟工况的指标
MLSS（污泥浓度） ，MLVSS（挥发性污泥浓度）
，污泥沉降比（SV%） ，污泥指数（SVI），曝气时 间（t），污泥负荷（Fx或Bx），容积负荷（Fv或Bv ），污泥泥龄（θ ）
一是增加了池深，可达7.5~8m，同心圆式池壁共用，减 少了占地面积，在降低造价同时提高了耐低温能力。
二是曝气设备的巧妙设计，表曝机下安装导流筒 (draft tube)，抽吸缺氧的混合液，采用水下推进器解决流速问题。
三是使用了先进的、多变量控制模式的曝气控制器。 四是采用一体化设计，自中心开始包括以下环状连续工 艺单元：进水井，选择池和厌氧池，这之外是三个曝气器和 一个Carrousel 2000系统。 五是圆形一体化的设计使得氧化沟不需额外的管线，即 可实现回流污泥在不同工艺单元间的分配。