第03讲氧化沟工艺的运行管理

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卡鲁塞尔氧化沟工艺运行管理

制定设备维护保养计划
根据设备类型、使用频率和重要程度等因素，制定设备维护保养计划，包括保养周期、保养内容和技术要求等。
执行设备维护保养
按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养，确保设备正常运行，预防设备故障。
设备检修流程规范与标准制定
制定设备检修流程规范
根据设备类型和实际情况，制定设备检修流程规范，明确检修流程、操作步骤、安全措施和验收标准等。
设备运行管理
设备检查与维护
定期对氧化沟的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
设备运行记录
对设备的运行情况进行记录，包括运行时间、运行状态、故障情况等，为设备的维护和管理提供依据。
设备故障处理
当设备出现故障时，及时组织人员进行维修和更换，确保设备的正常运行。
操作规程制定与执行
曝气量
根据进水水质、污泥浓度及出水要求，调整曝气量，确保氧化沟内溶解氧含量适宜。
污泥回流量
根据污泥浓度及出水要求，调整污泥回流量，以保持氧化沟内污泥浓度的稳定。
转速与沟速
根据氧化沟类型及设计要求，调整转速与沟速，以实现良好的混合与传质效果。
异常情况处理与预防措施
污泥膨胀
泡沫问题
针对污泥膨胀现象，可采取调整曝气量、增加排泥量等措施，以控制污泥浓度在适宜范围内。
针对泡沫问题，可采取增加表面活性剂等方法，以减少泡沫的产生。
设备故障
预防措施
针对设备故障问题，应定期检查设备运行状况，及时发现并处理故障，确保氧化沟正常运行。
为避免异常情况的发生，应加强水质监测、调整运行参数、加强设备维护等措施，确保氧化沟工艺的计划制定与执行
卡鲁塞尔氧化沟工艺运行管理

氧化沟工艺原理

氧化沟工艺原理
氧化沟工艺是一种常用的生物处理工艺，广泛应用于污水处理厂和工业废水处
理系统中。

它通过生物反应器中的微生物将有机物氧化成二氧化碳和水，从而去除污水中的有机物污染物。

本文将介绍氧化沟工艺的原理及其应用。

首先，氧化沟是一种连续流动的生物反应器，通常由长条状的水槽构成。

污水
从一端进入，经过一定的停留时间后从另一端流出。

在氧化沟中，微生物附着在填料或底部的沉积物上，利用有机物进行呼吸作用，将有机物分解成无机物。

其次，氧化沟工艺的原理是利用氧化沟中的微生物将有机物氧化成无机物。

在
氧化沟中，有机物被微生物吸附并分解成简单的无机物，如二氧化碳、水和无机盐等。

这些无机物对环境影响较小，可以安全排放或进一步处理。

另外，氧化沟工艺的应用非常广泛。

它可以用于城市污水处理厂中，对城市生
活污水进行处理；也可以用于工业废水处理系统中，对工业生产中的废水进行处理。

此外，氧化沟工艺还可以用于农村污水处理、污水再生利用等领域。

总之，氧化沟工艺通过微生物的作用，将有机物氧化成无机物，达到去除污水
中有机物的目的。

它的原理简单清晰，应用广泛灵活，是一种常用的生物处理工艺。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的氧化沟工艺参数，以达到最佳的处理效果。

希望本文能够对氧化沟工艺的原理和应用有所帮助。

污水处理氧化沟工艺操作规程

污水处理氧化沟工艺操作规程污水处理氧化沟工艺操作规程污水处理氧化沟工艺是利用微生物处理污水的一种方法，被广泛应用于城市和农村的排污处理中。

在进行氧化沟工艺操作时，需要注意一些操作规程，以确保污水能够被有效的处理并达到国家标准。

以下是污水处理氧化沟工艺操作规程。

一、工艺原理和操作要点1. 氧化沟工艺原理：氧化沟工艺是将污水加以分解为水和有机物，通过微生物的生物化学反应，将有机物转换成无机物的工艺方法。

2. 设计和操作原则：根据处理污水的性质，选择合适的工艺方法。

氧化沟工艺需要有明确的设计和规范操作，以确保水质达标。

3. 操作要点：清理氧化沟、搅拌氧化沟、放氧、pH值的调节和出水处理等都是氧化沟操作的关键要点。

操作过程需要有规范的操作和控制，以避免出现误操作或放水达不标准等问题。

二、氧化沟的清理1. 清理前的准备：在清理之前，需要先检查氧化沟的情况，确定是否需要清理。

如果氧化沟污泥过多或水面高于设计水位，需要进行清理。

清理时需要做好个人防护，穿好工作服，戴好手套和安全帽。

2. 清理过程：清理氧化沟需要用爬梯或支架固定好清理工具，清理时需小心操作，避免破坏氧化沟管道和设备。

清理完毕后，需要将被清理的物料放入垃圾桶并进行分类处理，防止污染。

三、氧化沟的搅拌1. 搅拌的原因：氧化沟的搅拌可以使污泥更好的接触氧气，使微生物附着更密集，促进反应。

2. 搅拌方法：可以采用机械搅拌和人工搅拌两种方法。

机械搅拌可以提高工作效率，减轻工人负担；人工搅拌操作简单，成本低廉。

3. 注意事项：要注意搅拌的强度和频率，避免过度搅拌，造成墙面剥落和管道阻塞。

四、氧化沟的放氧1. 放氧的原因：氧化沟放氧可以增加氧气输送量，促进微生物的代谢和分解，提高污水的处理效果。

2. 放氧方法：可以采用机械通气和拋石通气两种方法。

机械通气需要用电力，成本较高；拋石通气成本低廉，但效果比机械通气略逊。

3. 注意事项：放氧要均匀，保持适当的氧气浓度，避免氧气过浓导致火灾或其他事故。

氧化沟工艺流程

氧化沟工艺流程
氧化沟工艺是一种常用的污水处理方法，通过生物降解有机物质，将污水中的有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。

下面将详细介绍氧化沟工艺的流程。

首先，进水污水经过初沉池去除大颗粒杂质后，进入氧化沟。

氧化沟通常由多个连续的池体组成，每个池体内部设置有曝气装置。

曝气装置可以向污水中通入氧气，为污水中的微生物提供氧气和搅拌，促进微生物的生长和代谢活动。

在氧化沟中，污水中的有机物质被微生物吸附并降解，同时氧
气的通入促进了微生物的新陈代谢，加快了有机物质的降解速度。

经过氧化沟的处理，污水中的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等有机物质含量得到有效降解，水质得到改善。

随后，经过氧化沟处理的污水进入沉淀池。

在沉淀池中，经过
氧化沟处理后的污水中的悬浮物和胶体物质得到进一步沉淀和去除。

经过沉淀池的处理，污水中的固体颗粒物质得到有效去除，水质得
到进一步提高。

最后，经过沉淀池处理后的污水进入消毒池进行消毒处理。

消毒池内通常使用氯气或次氯酸钠等消毒剂，对污水中的细菌、病毒等微生物进行杀灭。

经过消毒处理后的污水达到排放标准，可以安全地排放到水体中或进行再利用。

总的来说，氧化沟工艺流程是一种有效的污水处理方法，通过生物降解和物理处理相结合，可以有效地去除污水中的有机物质和固体颗粒物质，提高水质，达到环境保护和资源再利用的目的。

同时，氧化沟工艺还具有操作简单、运行成本低的优点，适用于中小型污水处理厂的运行。

氧化沟PDF

氧化沟工艺原理及运行一、氧化沟工艺（OD）
指污水在一个首尾相接的曝气沟渠中循环流动，而使污水得到净化的工艺． 1. 氧化沟工艺的基本原理氧化沟的基本原理与活性污泥法相同，它是活性污泥法的发展，即循环式活性污泥法．
在OD系统中，通过转刷（或转盘、其他机械曝气设备）使废水和混合液在环状的渠内循环流动，依靠转刷推动废水和混合液流动并进行曝气。混合液通过转刷后，溶解氧升高，随后在渠内流动过程中又下降。OD的HRT＝10～24 hr，SRT=20~30 d。通过设置进水与出水位置、污泥回流位置、曝气设备位置，可以使OD完成硝化和反硝化功能。如果主要去除BOD5 或进行硝化，进水点通常设在靠近转刷的位置（转刷的上游），出水点在进水点的上游处。
5.2改良型 Carrousel2000氧化沟各部分的作用及机理

2.厌氧区作用：聚磷菌能充分释磷。原理：兼性细菌将可溶性BOD 转化成VFA，聚磷菌获得 VFA将其同化成PHB，所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放，使聚磷菌能充分释磷。
5.2氧化沟各部分的作用及机理

3缺氧区作用：脱氮原理：在无分子氧时，硝酸氮和亚硝酸氮在反硝化菌的作用下，被还原为气态氮的过程。短程反硝化：全程反硝化：
5.3Carrousel氧化沟存在的问题及解决方法

6.流速不均及污泥沉积问题在Carrousel氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到 0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为 480~ 530mm。氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达 1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。

污水处理氧化沟工艺操作规程

污水处理氧化沟工艺操作规程污水处理氧化沟工艺是一种常见的污水处理技术，它采用氧化沟来进行有机物的处理和去除，最终将处理后的水排放到环境中，达到保护环境的目的。

当我们运营氧化沟工艺时，需要遵守一定的操作规程，本文将介绍一下污水处理氧化沟工艺操作规程的相关内容。

一、准备工作1. 工具和设备的检查及维护在进行污水处理之前，对工具和设备进行检查和维护是非常重要的。

这包括检查氧化沟设备的运转状况，管道的畅通情况，机械设备的操作情况等。

如果设备存在磨损或故障问题，需要及时进行维护和维修。

2. 污水处理试剂的准备在进行污水处理之前，需要准备好相应的试剂，保证处理过程的有效性。

这包括投加氧化剂、净水剂等试剂，以及PH试纸等。

要根据需要对相应的试剂进行计量。

3. 工作人员安全用品的检查污水处理的过程涉及到一些化学试剂，因此需要保护工作人员的安全。

在操作之前需要检查安全用品是否完整，是否需要更换。

安装好防护措施，如防护面罩，安全手套等。

二、操作过程1. 污水样品采集在进行氧化沟处理之前，需要对污水样品进行采集，采集的样品应该能够反映出实际的水质情况。

样品应该随机采集，并且要用洁净的容器进行采集，避免外来物质的污染。

2. 投加化学试剂投加化学试剂是氧化沟工艺操作中的核心步骤。

根据水质情况，调整投加量及时间。

注意控制PH值，以保证有效的化学反应。

3. 氧化沟处理在投加完化学试剂后，需要对水进行氧化沟处理。

在处理过程中，需要不断的加入氧气，以保证氧化反应的进行。

同时需要定期检查沉淀物的状况，并进行清理。

4. 浊度和PH值监测对水的浊度和PH值进行监测是氧化沟工艺操作中的必要步骤。

这可以帮助我们了解到处理效果，是否需要进行调整。

监测频率根据需要调整，最好保持每小时一次。

5. 氧化沟出水水质监测在氧化沟出水中，需要对水的COD、BOD5、NH3-N等指标进行监测，以评估处理效果。

监测频率根据需要调整。

三、关闭工作1. 关闭氧化沟处理系统在处理完成后，需要关闭氧化沟处理系统，停止投加化学试剂，关闭氧气供应。

氧化沟工艺控制要点

氧化沟工艺控制要点氧化沟基本原理：氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭式环行沟渠而得名，它是活性污泥法的一种变型。

因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。

氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延迟曝气系统。

（活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。

活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。

其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。

）生物脱氮除磷机理1、生物脱氮机理污水生物脱氮的基本原理就是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用，将氨氮通过硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，即，将3NH 转化为N NO --2和N NO --3。

在缺氧条件下通过反硝化作用将硝氮转化为氮气，即，将N NO --2（经反亚硝化）和N NO --3（经反硝化）还原为氮气，溢出水面释放到大气，参与自然界氮的循环。

水中含氮物质大量减少，降低出水的潜在危险性，达到从废水中脱氮的目的。

○1硝化——短程硝化：O H HNO O NH 22235.1+→+硝化——全程硝化（亚硝化+硝化）：O H HNO O NH 22235.1+−−−→−+亚硝酸菌3225.0HNO HNO O −−→−+硝酸菌○2反硝化——反硝化脱氮：O H H CO N OH CH CH HNO 2222333][222+++→+反硝化——厌氧氨氧化脱氮：O H N HNO NH 22232+→+][35.122233H O H N HNO NH ++→+反硝化——厌氧氨反硫化脱氮：O H S N SO H NH 2242342++→+废水中氮的去除还包括靠微生物的同化作用将氮转化为细胞原生质成分。

主要过程如下：氨化作用是有机氮在氨化菌的作用下转化为氨氮。

硝化作用是在硝化菌的作用下进一步转化为硝酸盐氮。

污水处理氧化沟工艺

污水处理氧化沟工艺污水处理氧化沟工艺引言氧化沟工艺的原理氧化沟工艺是一种利用微生物对有机物进行降解和氧化的处理工艺。

其原理是通过将污水在氧化沟中流动，并通过添加适量的氧气或气体摄取，以促进微生物的活性和生长，从而实现有机物的分解和去除。

氧化沟工艺具有结构简单、运行稳定、能耗低以及对水质有较好的处理效果等优点。

氧化沟工艺主要由氧化沟池、进水管道、出水管道、曝气装置等组成。

进水管道将污水引入氧化沟池，曝气装置则通过供氧方式将氧气引入氧化沟池。

在氧化沟池中，微生物通过吸附、降解、氧化等方式将有机物分解成水和二氧化碳等无害物质。

最终，水经出水管道排出，实现了对污水的净化处理。

氧化沟工艺的设备1. 氧化沟池：氧化沟池是氧化沟工艺的核心设备，通常采用长方形或圆形的池体。

池体内部通常设置有隔板或竖桥等结构，以防止水流速度过快或死水区的产生。

2. 进水管道：进水管道的作用是将污水引入氧化沟池，通常设置在氧化沟池的一侧或多侧。

进水管道需要考虑污水的流量和浓度等因素，以保证处理效果和设备稳定运行。

3. 出水管道：出水管道将经过处理的水排出，通常设置在氧化沟池的一侧或多侧。

出水管道需要考虑对水质的监测和排放要求，以确保排放水达到环境标准。

4. 曝气装置：曝气装置通常采用气体摄取器或曝气风机等设备，将氧气引入氧化沟池，以供微生物进行代谢和降解有机物。

曝气装置需要根据氧化沟池的尺寸和需氧量等参数进行设计和选择。

氧化沟工艺的操作1. 污水进水：将污水通过进水管道引入氧化沟池。

需要注意污水的流量和浓度控制，以避免超负荷和设备堵塞等问题。

2. 曝气供氧：使用曝气装置将适量的氧气引入氧化沟池，以促进微生物的活性和生长。

曝气装置的运行需要根据氧化沟池的尺寸和需氧量等参数进行控制和调整。

3. 污泥处理：污泥是氧化沟工艺中产生的有机物降解后的残余物。

通常采用污泥回流或污泥脱水等方法进行处理，以保证污泥对整个工艺的稳定运行和减少对环境的影响。

氧化沟运行与管理

三、氧化沟基本结构组成
氧化沟系统基本结构通常包括氧化沟池体、曝气推流设备、进水出水设备、导流和混合装置以及附属构筑物等。 1、氧化沟池体一般呈环形，平面布置多呈椭圆或圆形，四壁多采用钢筋混凝土建造，水深与所采用曝气设备有关，一般3.5~5.0m。
三、氧化沟基本结构组成
2、氧化沟曝气设备曝气设备主要功能有：（1）供氧；（2）推动水流循环流动；（3）防止活性污泥沉淀；（4）使有机物、微生物和氧气充分混合接触。曝气设备可以选用水平轴曝气转刷或转盘、立式表曝机、导管式曝气机等。
一、概述
最早在1920年，英国（Sheffield）首次建成氧化沟，采用桨板式曝气机。该处理厂被认为是现代氧化沟的先驱。当时没有“氧化沟”一词。 1954年Pasveer将Kessener转刷用于氧化沟，此后才有 “氧化沟”这一专用术语。该技术也被命名为帕斯维尔（ Pasveer）氧化沟。我国在20世纪80年代初期开始研究和应用氧化沟工艺， 80年代末期开始在城市废水和工业废水的处理中引进国外氧化沟先进技术。
二、氧化沟基本原理
1、氧化沟常以延迟曝气的方式运行，混合液通过转刷后， DO浓度提高，在渠内流动过程中又逐渐降低。有明显的浓度梯度。利用这一特性可以在氧化沟工艺中实现硝化和反硝化。
2、流速在0.25~0.35·m/s，水力停留时间为10~24h，一般泥龄为20-30d，短期内呈推流，长时间内呈完全混合特征，两者结合使进水被大大稀释，提高氧化沟的缓冲能力。
五、氧化沟生化池的管理
氧化沟生化池的管理
1、曝气池运行严格按照五个控制条件运行 ① 温度：这里指水温度，微生物一般在5～45℃都可以存活，在20～30℃最活跃，生长繁殖较快。 ② pH：曝气池混合液pH要保持6～9，进水污水pH低于6或高于9，会造成pH冲击，对曝气池微生物造成损害，如冲击时间较短，可迅速停止进水，保持曝气、回流，可很快恢复正常。如冲击时间较长，根据具体情况做进一步的处理。 ③ 溶解氧：好氧阶段溶解氧最佳2～3mg/L,不能低于1 mg/L，低于1 mg/L时会厌氧、缺氧。不能高于4 mg/L，高于4 mg/L时会造成污泥氧化。厌氧阶段溶解氧最佳0.2mg/L,缺氧阶段溶解氧最佳0.5mg/L左右。 ④ 营养比例：BOD5:NH3-N:P=100:5:1，当曝气池进水COD较高时，（严禁曝气池较长时间处于厌氧状态），否则会造成（COD负荷冲击），对微生物危害极大，会造成污泥上浮。当活性污泥性状良好，当曝气池进水COD浓度很低（在 20～40mg/L）的情况下曝气，会造成污泥老化，出水浑浊。 ⑤ 有毒物。污水中如存在有毒物质，会对微生物造成伤害，甚至会导致微生物死亡。有毒物质一般包括重金属离子、农药、氰化物、硫氰化物等。

氧化沟主要参数控制及系统的运行调度管理

２氧化沟主要参数控制
２．１氧化沟的工艺流程
氧化沟的工艺流程如工艺流程不惹图
般认为，活性污泥曝气池内混合液的溶解氧（ＤＯ）浓度应控制在２ｍｇ／Ｌ左右，这样才能保证活性污泥微生物良好的代谢活动。然而，由于氧化沟属于延时曝气工艺，且沟内溶解氧的分布呈现
氧量时应根据最大需氧量来进行估算，否则会导致部分时间内供氧不足。最大需氧量的计算：中等城市（５万１５万人）按１．５倍平均需氧量计，大城市（大于１５万人）按１．１～１．２倍平均需氧量计，小城市（小于５万人）用２－２．５倍平均需氧量计。进行需氧量估计之后，运行管理人员可根据具体氧化沟的供氧设备的性能来确定曝气设备运行的数量和时间。鼓风曝气设备可通过改变供给的空气量来调节供氧量，机械曝气可通过调节曝气转刷或转碟叶轮的淹没深度和转速来调节供氧量。
１２２防洪排水
ＤＯＩ：１０．１６７９９／ｊ．ｃｎｋｉ．ｃｓｄｑｙｆｈ．２０１７．０８．０３８
城市道桥与防洪
２０１７年０８月第０８期
氧化沟主要参数控制及系统的运行调度管理
胥晶
（岳阳市城市建设投资集团有限公司，湖南岳阳４１４０００）摘要：由于氧化沟的工艺特点使得氧化沟污水处理厂在水污染工程中具有相当的优势。但是，良好的日常运行管理是保证

氧化沟工艺原理

氧化沟工艺原理氧化沟工艺是一种常用的污水处理工艺，通过生物氧化作用将有机物质降解为无机物质，从而达到净化水质的目的。

氧化沟工艺原理主要包括氧化沟的结构和工作原理、微生物的作用机制以及氧化沟的运行管理等方面。

首先，氧化沟的结构通常包括进水口、氧化沟槽、曝气系统和出水口等部分。

进水口将污水引入氧化沟槽，曝气系统通过向污水中通入气体，提供氧气以促进微生物的生长和代谢，从而加速有机物质的降解。

出水口则将处理后的水排放出去。

氧化沟的结构简单，操作方便，适用于中小型污水处理厂。

其次，氧化沟工艺的工作原理是利用微生物对有机物质进行降解。

在氧化沟中，微生物通过吸附、吸附、吸附和胞外酶等方式，将有机物质降解为无机物质，释放出能量和二氧化碳。

氧化沟中的微生物种类繁多，包括厌氧菌、好氧菌和厌氧-好氧菌等，它们协同作用，完成有机物质的降解过程。

而曝气系统提供的氧气则是微生物生长和代谢的必需物质，通过气泡的作用，将氧气充分溶解于污水中，为微生物提供氧气。

最后，氧化沟的运行管理是保证工艺正常运行的关键。

首先要保持氧化沟的通畅，定期清理淤泥和杂物，保证进水口和出水口畅通无阻。

其次要合理控制曝气系统的运行，根据污水的水质和氧化沟的负荷情况，调节曝气系统的运行时间和曝气量，保证微生物有足够的氧气和营养物质。

此外，还要定期监测氧化沟的运行情况，包括污水的水质、微生物的活性和曝气系统的运行效果等，及时发现和解决问题，确保氧化沟工艺的稳定运行。

总之，氧化沟工艺是一种高效、简单的污水处理工艺，通过合理的结构设计和运行管理，能够有效地降解有机物质，净化水质。

了解氧化沟工艺的原理，对于污水处理工程的设计和运行管理具有重要的意义，也有助于提高污水处理工艺的效率和稳定性。

污水处理氧化沟工艺操作规程

氧化沟操作规程一、科学的运行和管理的基本要求是：1、达到规定处理水量的前提下，满足相关的排放标准；2、使所有的处理构筑物和设备处于最佳运行工况，能够高效低耗投入运行；3、在运行过程中需做到保护管理人员的健康，做到文明生产。

要达到这些基本要求，操作管理人员必须充分掌握本厂氧化沟的工艺特点，根据设计要求在管理实践中积累经验，进行科学的管理操作，认真记录分析氧化沟系统的各项技术经济指标，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用氧化沟工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统环节尽可能高效低耗地完成净化处理作用，以期达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。

二、氧化沟的运行管理1、氧化沟曝气池的供氧控制对氧化沟内混合液进行合理的曝气充氧是控制氧化沟反应条件的重要手段，充氧不足将影响氧化沟的污染物去除率，充氧过多将造成微生物的自身氧化，并且浪费电能，增加运行成本。

正确的做法应首先根据进水水质估计氧化沟的需氧量。

一般来讲，去除1KgBOD5需要1KgO2。

这种估计80％～90％可用。

但值得注意的是，这里的需氧量是指碳素BOD稳定所需的氧量，而不包括氮素需氧量。

如果需要进行硝化，则需加上硝化所需的氧量。

因为氧化沟曝气池进水水质的变化，氧的需要量也会随之发生变化，故在估计充氧量时应根据最大需氧量来进行估算，否则会导致部分时间内供氧不足。

进行需氧量估计之后，根据表曝机性能来确定曝气设备运行的数量和时间。

通过调节表曝机的运行转速来调节供氧量的。

活性污泥曝气池内混合液的溶解氧（DO）浓度应控制在2mg/L左右，这样才能保证活性污泥微生物良好的代谢活动。

然而，由于氧化沟属于延时曝气工艺，且沟内溶解氧的分布呈现典型的推流态特征，因此，可根据出水水质的需要，在氧化沟内进行溶解氧的分区。

DO 浓度分布可维持外沟0～0.5mg/L，中沟1mg/L，内沟2mg/L，就能保证有机物去除率与脱氮的要求，其溶解氧平均浓度仅为1.5mg/L。

氧化沟工艺控制要点

氧化沟工艺控制要点氧化沟基本原理：氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭式环行沟渠而得名，它是活性污泥法的一种变型。

因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。

氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质1○1硝化——短程硝化：硝化——全程硝化（亚硝化+硝化）：O H HNO O NH 22235.1+−−−→−+亚硝酸菌○2反硝化——反硝化脱氮：O H H CO N OH CH CH HNO 2222333][222+++→+ 反硝化——厌氧氨氧化脱氮：反硝化——厌氧氨反硫化脱氮：废水中氮的去除还包括靠微生物的同化作用将氮转化为细胞原生质成分。

主要过程如下：氨化作用是有机氮在氨化菌的作用下转化为氨氮。

硝化作用是在硝化菌的作用下进一步转化为硝酸盐氮。

其中亚硝酸菌和硝酸菌为好氧自养菌，以无机碳化合物为碳源，从+4NH 或-2NO 的氧化反应中获取能量。

其中硝化的最佳温度在纯培养中为25-35 ℃，在土壤中为30-40 ℃，最佳pH 值偏碱性。

反硝化作用是反硝化菌（大2○1○2聚磷菌在好氧条件下，分解机体内的PHB 和外源基质，产生质子驱动力将体外的-34PO 输送到体内合成ATP 和核酸，将过剩的 -34PO 聚合成细胞贮存物：多聚磷酸盐（异染颗粒）。

氧化沟主要设计参数：水力停留时间：10-40天污泥龄：一般10-30天有机负荷：0.05-0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)活性污泥浓度：2000-6000mg/l工艺控制：氧化沟工艺（现在一般为改良型）是集有机物降解、脱氮、除磷3种功能于一DO为0.3～使DO2.对MLSS（混合液悬浮固体）的控制影响氧化沟中MLSS值的因素很多。

MLSS取决于曝气系统的供氧能力和二沉池的泥水分离能力。

从降解有机物的角度来看，MLSS值应尽量高一些，但MLSS值太高时，要求混合液的DO值也就越高。

在同样的供氧能力时，维持较高的DO需要较大的空气量，一般的曝气系统难以达到要求，而且要求二沉池有较强的泥水分离能力，一般二沉池的表面积相对较小，难以提供充足的泥水分离能力。

卡鲁塞尔氧化沟工艺运行管理

氧化沟工艺原理
有机物降解
通过微生物的吸附和代谢作用，将污水中的有机物转化为二氧化碳和水，同时微生物自身得到生
长。
脱氮过程
通过硝化细菌的作用，将氨氮转化为硝酸盐，再通过反硝化细菌的作用，将硝酸盐还原为氮气，实现脱氮。
污泥悬浮与沉降
活性污泥在氧化沟中处于悬浮状态，部分污泥通过重力作用自然沉降，上清液中富含溶解氧，有利于进一步的处理。
氧化沟工艺特点
01
02
03
结构简单
氧化沟结构简单，主要由曝气设备、进出水设备、导流设备等组成，易于维护和管理。
处理效率高
氧化沟具有较高的有机物去除率和脱氮效率，同时能够实现活性污泥的自然沉降。
节能环保
氧化沟采用低速曝气方式，能够降低能耗，同时产生的污泥量较少，有利于环保。
02
氧化沟工艺运行管理
效果评估
经过一段时间的运行管理，该厂出水水质稳定达标，实现了良好的环境效益和社会效益。
案例二
工业废水处理厂概况
该厂采用卡鲁塞尔氧化沟工艺，主要处理某大型化工企业的废水。
运行管理措施
针对工业废水特点，该厂采取了针对性的运行管理措施。例如，加强废水预处理、调整曝气量、控制污泥回流比等。
效果评估
监测与调整
定期对氧化沟出水水质进行监测，根据监测结果及时调整工艺参数，确保出水达标排放。
3
应急处理
针对突发情况，如设备故障或水质异常等，制定应急处理措施，确保氧化沟工艺的稳定运行。
04
氧化沟工艺运行问题及解决方高或过低，导致污泥膨胀，影
响出水水质。
泡沫问题
根据效果评估结果，对解决方案进行持续改进和优化，提高氧

氧化沟工艺的运行管理

氧化沟工艺的运行管理概述氧化沟工艺是一种常见的废水处理工艺，通过氧化沟的生物作用来降解废水中的有机物，达到净化水质的目的。

为了保证氧化沟工艺的运行效果，需要进行科学的运行管理。

工艺原理氧化沟工艺是利用微生物来降解废水中的有机物。

在氧化沟中，微生物通过吸附、吸附菌附着、生长繁殖和养分代谢等作用，降解废水中的有机物质，将其转化为无机物质。

氧化沟工艺具有容积负荷大、反应速度快、废水浓度适中等特点，广泛应用于工业和城市废水处理领域。

运行管理要点1. 原水水质监测对进入氧化沟的原水进行定期的水质监测是运行管理的重要环节。

通过监测原水的COD、BOD、NH3-N、SS等指标，可以及时了解原水的污染状况和变化趋势，为调整运行参数提供依据。

2. 液位控制合理的液位控制是氧化沟工艺运行管理的关键。

通过控制进水速度和出水速度，保持氧化沟的液位在合适的范围内，可以有效控制氧化沟内的接触时间和氧气供给，提高废水处理效果。

3. 曝气供氧氧化沟工艺需要提供充足的氧气供给，以维持微生物的正常代谢和降解废水中的有机物。

曝气设备的运行状态和供氧量对氧化沟的处理效果有重要影响，需要定期检查和维护曝气设备。

4. 温度控制氧化沟的运行需要适宜的温度条件，常见的工艺要求温度在20-35摄氏度范围内。

过低的温度会抑制微生物的活性，影响降解效果；过高的温度则会导致微生物死亡。

因此，需要根据不同季节和气候条件，采取必要的措施来控制氧化沟的温度。

5. 污泥回流合理的污泥回流是氧化沟工艺运行管理的重要措施。

通过将一部分已经降解了有机物的污泥回流到氧化沟中，可以增加微生物数量和降解能力，进一步提高废水处理效果。

6. 氧化沟清淤氧化沟中会产生一定的污泥沉积，定期清理氧化沟底部的污泥是必要的运行管理措施。

清淤可以避免底物堵塞和污泥颗粒的积累，保持氧化沟的正常运行。

结论氧化沟工艺的运行管理是保障废水处理效果的关键。

通过监测原水水质、合理控制液位、曝气供氧、温度控制、污泥回流以及定期清淤等措施，可以保证氧化沟工艺的稳定运行和高效处理废水的能力。

氧化沟工艺详解

DO=2~3mg/L
关键设备：
? 转刷为Kr?ger公司专利产品，氧的利用率高，并可按硝化和反硝化过程而改变转刷的速度，控制沟中溶解氧以达到降低能耗的目的。
? PLC逻辑程控系统，可靠性高，实现工艺控制参数简单灵活，修改行程指令、与其他装置联接方便。
三沟式氧化沟技术特征
? 该系统由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元运行，三个氧化沟之间相互双双连通。
交替式氧化沟
交替式氧化沟是由丹麦Kr?ger 公司创建的，有二池和三池交替工作的两种情况。
二池交替工作的氧化沟又可分为V—R型、D型，如图所示。
交替工作的氧化沟(V-R型) 图
二池交替工作的氧化沟(D型) 图
1－沉砂池；2－曝气转刷；3－出水堰； 1－沉砂池；2－曝气转刷：3一出水堰
4－排泥管；5－污泥井；6－氧化沟
Carrousel氧化沟
Carrousel 氧化沟是60 年代末由荷兰DHV公司研制成功的，当时开发这一工艺的主要目的是寻求一种渠道更深、效率更高和机械性能更好的系统设备，来改善和弥补当时流行的转刷式氧化沟的技术弱点。其构造如图所示。
卡鲁塞尔氧化沟图 1一出水堰：2一曝气器
技术特征
三池交替工作氧化沟系统 (T 型)图 1－沉砂池：2－曝气转刷：3－出水溢流堰： 4－排泥井：5－污泥井
交替式氧化沟主要是为了去除BOD5。如果要同时除磷脱氮，对于双沟式氧化沟就需在氧化沟前后分别增设厌氧池和沉淀池(DE型)。
三沟式氧化沟除磷脱氮可在同一反应器中完成。
值得一提的是，这些简单的氧化沟系统没有单独设置反硝化区，但由于运行过程中设置了停曝期来进行反硝化，从而获得较高的氮去除率。
工艺特点
? 采用的机械设备少，运行管理十分方便，不要求具有高技术水平的管理人员；