氧化沟工艺技术说明
氧化沟工艺原理
氧化沟工艺原理
氧化沟工艺是一种常用的生物处理工艺，广泛应用于污水处理厂和工业废水处
理系统中。
它通过生物反应器中的微生物将有机物氧化成二氧化碳和水，从而去除污水中的有机物污染物。
本文将介绍氧化沟工艺的原理及其应用。
首先，氧化沟是一种连续流动的生物反应器，通常由长条状的水槽构成。
污水
从一端进入，经过一定的停留时间后从另一端流出。
在氧化沟中，微生物附着在填料或底部的沉积物上，利用有机物进行呼吸作用，将有机物分解成无机物。
其次，氧化沟工艺的原理是利用氧化沟中的微生物将有机物氧化成无机物。
在
氧化沟中，有机物被微生物吸附并分解成简单的无机物，如二氧化碳、水和无机盐等。
这些无机物对环境影响较小，可以安全排放或进一步处理。
另外，氧化沟工艺的应用非常广泛。
它可以用于城市污水处理厂中，对城市生
活污水进行处理；也可以用于工业废水处理系统中，对工业生产中的废水进行处理。
此外，氧化沟工艺还可以用于农村污水处理、污水再生利用等领域。
总之，氧化沟工艺通过微生物的作用，将有机物氧化成无机物，达到去除污水
中有机物的目的。
它的原理简单清晰，应用广泛灵活，是一种常用的生物处理工艺。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的氧化沟工艺参数，以达到最佳的处理效果。
希望本文能够对氧化沟工艺的原理和应用有所帮助。
Carrousel2000氧化沟系统设计说明书【范本模板】
目录摘要 (2)1 前言 (3)2 工程概述 (4)2。
1 项目简介 (4)2。
2设计依据及规范 (4)2.3设计原则 (4)2.4自然资料与城市概况 (5)2.5 设计水量及进出水水质 (6)2.6污水处理程度 (6)2.7污水处理厂厂址 (7)3污水处理厂工艺设计 (9)3。
1工艺设计原则 (9)3.2污水处理工艺比较 (9)3。
3 工艺流程的选择 (12)3。
4污泥处理工艺比较 (14)3.5污水处理厂工艺流程 (14)4污水处理构筑物的设计及计算 (16)4。
1中格栅 (16)4。
2污水提升泵房 (19)4.3细格栅 (20)4.4平流式沉砂池 (24)4.5卡鲁赛尔2000型氧化沟 (27)4.6二沉池的设计 (35)4。
7紫外线消毒 (41)4。
8计量设施 (42)5污泥处理处理构筑物的设计计算 (44)5。
1污泥浓缩池的设计 (44)5。
2污泥泵房 (47)5。
3污泥脱水机房 (48)6污水处理厂总体布置 (51)6.1污水处理厂平面布置 (51)6。
2污水处理厂高程布置 (52)7污水处理厂劳动定员 (1)7.1生产组织 (1)7。
2劳动定员 (1)7。
3人员培训 (1)8污水处理厂工程技术经济分析 (2)8。
1工程概算 (2)8。
2污水处理成本 (2)9环境保护、建筑防火和职业安全防护 (4)9.1环境保护 (4)9.2建筑防火 (5)9。
3职业安全防护 (5)10 结论 (5)总结与体会 (6)致谢 (7)摘要近年来，随着崇州市城区的不断发展，城市生活污水产生量急剧增加。
该市拟于崇州市崇阳镇徐渡村兴建崇州城市生活污水处理厂，污水厂总设计规模40000m3/d，一期工程为20000m3/d及40000m3/d的配套设施，采用卡鲁赛尔2000氧化沟工艺。
Carrousel2000氧化沟系统是在普通Carrousel氧化沟前增加了一个厌氧区和缺氧区（又称前反硝化区）而形成的一个具有良好除磷脱氮效果的污水处理工艺，它综合了A/O法和氧化沟法的优点，完成有机污染物去除、硝化反硝化脱氮和除磷。
氧化沟工艺设计计算及说明
氧化沟工艺设计计算书1.项目概况处理水量Q=5万m 3/d ；进水水质BOD 为150mg/L ；COD 为300 mg/L ；SS 为250mg/L ；L mg TN L mg N NH /30,/304==-+。
处理要求出水达到国家一级(B)排放标准即 COD≤60 mg/L ，BOD 5≤20 mg/L ，SS ≤20mg/L ，L mg TN L mg N NH /20,/84≤≤-+。
2. 方案对比三种方案优缺点比较如下表：本方案设计采用氧化沟，氧化沟分两座，每座处理水量Q=2.5万m3/d 。
下面是氧化沟工艺流程图。
氧化沟工艺流程图3. 设计计算3.1设计参数总污泥龄：20d MLSS=4000mg/L MLVSS/MLSS=0.7 MLVSS=2800mg/L污泥产率系数（VSS/BOD 5）Y=0.6kg /（kg.d ） 3.2 工艺计算 (1)好氧区容积计算出水中VSS=0.7SS=0.7×20=14mg/LVSS 所需BOD=1.42×14（排放污泥中VSS 所需得BOD 通常为VSS 的1.42倍） 出水悬浮固体BOD 5=0.7×20×1.42×（1-e -0.23×5）=13.6 mg/ L 出水中溶解性Se=BOD 5＝20-13.6 mg/ L=6.4mg/L%.795%100150.461505=⨯-=去除率BOD好氧区容积：内源代谢系数Kd=0.0535.77467.04000)2005.01()4.6150(25000206.0)1()(m X c Kd c Se So YQ V V =⨯⨯⨯+-⨯⨯⨯=+-=θθ好氧停留时间 h h Q V t 7.4424250007746.5=⨯==好氧 校核：)/(17.05.77467.0400025000)4.6150()(5d kgMLVSS kgBOD V X Se So Q M F V ⋅=⨯⨯⨯--=好氧 满足脱氮除磷的要求。
10万吨污水处理厂计算说明书(氧化沟法)
本设计采用地下湿式矩形合建式泵房，设计流量选用最高日最高时流量 Q 1.5046 m3 s 130000 m3 d 。 （1）泵房形式
为运行方便，采用自灌式泵房。自灌式水泵多用于常年运转的污水泵站，它 的优点是：启动及时可靠，管理方便。该泵站流量小于 2m3/s，且鉴于其设计和 施工均有一定经验可供利用，故选用矩形泵房。由于自灌式启动，故采用集水池 与机器间合建，前后设置。大开槽施工。 （2）工艺布置
①集水池最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差为：
2.29（- -5.77） 8.06m
② 出水管管线水头损失 每一台泵单用一根出水管，其流量为 Q1 376.2 L s ，选用的管径为 DN600mm 的铸铁管，查《给水排水设计手册》第一册常用资料得流速 v 1.33 m s （介于
0.8～2.5 m s 之间），1000i 3.68。出水管出水进入一进水渠，然后再均匀流入
h0— 计算水头损失，m； g— 重力加速度，m/s2；
k— 系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3；
ζ— 阻力系数，与栅条断面形状有关，可按手册提供的计算公 式和相关系数计算；设栅条断面为锐边矩形断面，β=2.42。
h1=h0k=β(s/b)4/3v2ksinα/2g =2.42×(0.01/0.01)4/3×0.82×3×sin60°/19.6 =0.21(m) （3）栅后槽总高度 H，m 设栅前渠道超高 h2=0.3m H=h＋h1＋h2=0.7+0.21+0.3=1.21(m) （4）栅槽总长度 L，m L=L1+L2+1.0+0.5+H1/tgα 式中，H1—栅前渠道深，H1=h+h2，m L=0.69＋0.35＋0.5＋1.0＋(0.7＋0.3)/tg60° =3.12(m) （5）每日栅渣量 W，m3/d W=86400QmaxW1/1000kz = 86400 0.375 0.1 =2.49(m3/d) ＞0.2(m3/d) 1000 1.30 总栅渣量 W=2.49 4=9.96(m3/d) 采用机械清渣。
氧化沟工艺
技术特征
由于曝气机周围的局部区域能量强度比传统活性污泥曝 气池中的强度高得多，使得氧的转移效率大大提高，平均传 氧效率达到至少2.1kg/kw·h。 因此，Carrousel氧化沟具有极强的混合搅拌耐冲击能力。 当有机负荷较低时，可以停止某些曝气器的运行，在保证 水流搅拌混合循环流动的前提下，节约能量消耗。
2. 氧化沟的特点
氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator, 简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝 气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。 氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中 的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中 循环。 氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混 合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形 、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。 2.1 氧化沟的工艺特点 （1）简化了预处理 氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般 生物处理法厂，悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻 底的去除，排出的剩余污泥已得到高度稳定，因此氧化沟可 不设初沉池，污泥不需要进行厌氧消化。
多样型氧化沟，考虑脱氮除磷等要求，著名的有DE型氧 化沟，Carrousel氧化沟及Orbal氧化沟等。 一体化氧化沟，时空调配型（D型，VR型，T型等）合建 式（BMTS式，侧沟式，中心岛式等）。 3.2 曝气设备的革新 曝气设备对氧化沟的处理效率，能耗及处理稳定性有关 键性影响，其作用主要表现在以下四个方面：向水中供氧； 推进水流前进，使水流在池内作循环流动；保证沟内活性污 泥处于悬浮状态；使氧、有机物、微生物充分混合。针对以 上几个要求，曝气设备也一直在改进和完善。常规的氧化沟 曝气设备有横轴曝气装置及竖轴曝气装置。
氧化沟工艺技术
氧化沟工艺技术氧化沟工艺技术是一种常见的污水处理方法，用于去除废水中的有机物质和污染物。
这种工艺技术主要通过微生物的作用，将有机物质转化为二氧化碳和水，从而实现污水的处理。
下面将介绍氧化沟工艺技术的原理、特点和应用。
氧化沟工艺技术的原理是利用微生物对有机物质进行生物降解和转化。
废水在进入氧化沟后，通过加入合适的微生物种群，并控制适宜的工艺条件，如氧气供应、温度、pH值等，促进微生物对有机物质的降解作用。
在氧化沟中，微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳和水，并生成新的生物体。
这样，废水中的有机物质就得到了有效的去除。
氧化沟工艺技术具有许多特点。
首先，氧化沟的工艺简单，运行成本低。
相比其他污水处理工艺，氧化沟不需要复杂的设备和高能耗的处理措施，只需提供适宜的环境条件，如适量的氧气供应和合适的温度，就能实现废水的降解处理。
其次，氧化沟灵活可控，适用于不同规模和不同性质的废水处理。
由于氧化沟是生物降解废水的过程，微生物种群的选择和调控能使其适应不同种类和浓度的废水，实现优化的处理效果。
此外，氧化沟工艺还能对水质进行有效的去除和净化，达到国家排放标准要求。
氧化沟工艺技术在实际应用中有广泛的应用领域。
首先，它常用于生活污水和工业废水的处理。
对于生活污水，氧化沟工艺可以将其中的有机物质和污染物有效地去除，使其达到排放标准。
对于工业废水，氧化沟工艺能应对复杂的废水性质，降解去除其中的有机废物和污染物，还可以根据具体要求进行后续的处理和回用。
其次，氧化沟工艺技术也可以应用于农业废水和农田灌溉。
农业废水中含有大量的有机物质和养分，经过氧化沟的处理可以将其净化，增加农田灌溉水的水质和养分含量。
此外，氧化沟工艺技术还可以用于污泥的处理和资源化利用。
废水处理过程中产生的污泥经过厌氧处理和氧化处理后，可用于农田肥料或生物能源的生产，实现资源的循环利用。
综上所述，氧化沟工艺技术具有工艺简单、运行成本低、适用性广泛等特点，可以有效地处理生活污水、工业废水和农业废水，并实现污泥的资源化利用。
氧化沟工艺规范设计详细计算
氧化沟⼯艺规范设计详细计算1 概述1.1 设计任务和依据1.1.1 设计题⽬20万m3/d⽣活污⽔氧化沟处理⼯艺设计。
1.1.2 设计任务本设计⽅案是对某地⽣活污⽔的处理⼯艺，处理能⼒为200000m3/d，内容包括处理⼯艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平⾯布置、⾼程计算。
完成总平⾯布置图、主要构筑物的平⾯图和剖⾯图。
1.1.3 设计依据（1）《中华⼈民共和国环境保护法》（2014）（2）《污⽔综合排放标准》（GB8978－2002）（3）《⽣活杂⽤⽔⽔质标准》（CJ25.1—89）（4）《给⽔排⽔设计⼿册1-10》（5）《⽔污染防治法》1.2 设计要求（1）通过调查研究并收集相关资料经过技术与经济分析，做到技术可⾏、经济合理。
必须考虑安全运⾏的条件，确保污⽔⼚处理后达到排放要求。
同时注意污⽔处理⼚内的环境卫⽣，尽量美观。
设计原则还包括：基础数据可靠；⼚址选择合理；⼯艺先进实⽤；避免⼆次污染；运⾏管理⽅便。
选择合理的设计⽅案。
（2）完成⼀套完整的设计计算说明书。
说明书应包括：污⽔处理⼯程设计的主要原始资料；污⽔⽔量的计算、污泥处理程度计算；污⽔泵站设计；污⽔污泥处理单元构筑物的详细设计计算；设计⽅案对⽐论证；⼚区总平⾯布置说明等。
设计说明书要求内容完整，计算正确⽂理通顺。
（3）毕业设计图纸应准确的表达设计意图，图⾯⼒求布置合理、正确清晰，符合⼯程制图要求。
1.3 设计参数某地⽣活污⽔200000m3/d，其总变化系数为1.4，排⽔采⽤分流制。
表1-1 设计要求项⽬进⽔⽔质(mg/L) 出⽔⽔质(mg/L)BOD5 COD SS TN TP2604003805083010030253 2 设计计算2.1 格栅2.1.1 设计说明格栅由⼀组平⾏的⾦属栅条或筛⽹组成，在污⽔处理系统（包括⽔泵）前，均须设置格栅，安装在污⽔管道、泵房、集⽔井的进⼝处或处理⼚的端部，⽤以拦截较⼤的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。
氧化沟工艺
• 某制药厂废水处理：采用氧化沟工艺，实现废水达标排
• 可以实现污泥减排和资源利用
放
• 某化工厂废水处理：通过优化曝气，提高处理效果，降
低能耗
氧化沟工艺在生活污水处理中的应用
应用特点
• 处理效果稳定，出水水质好
• 工艺简单，操作方便
应用案例
• 某城市生活污水处理厂：采用氧化沟工艺，处理效果达到国家排放标准
但处理效果可能受环境因素影响
02
氧化沟工艺的设计与优化
氧化沟工艺的设计要点及注意事项
设计要点
注意事项
• 确定合理的处理能力和设计参数
• 充分考虑废水特点和处理要求
• 选择合适的曝气方式和曝气设备
• 确保氧化沟搅拌均匀，避免污泥沉积
• 设计合理的污泥回流和排放系统
• 考虑节能减排和环保要求
氧化沟工艺的优化方法及实践案例
挑战
• 面对环保要求提高和市场竞争加剧的压力
• 氧化沟工艺在技术创新和运行管理方面的挑战
氧化沟工艺在全球污水处理市场的应用前景
应用前景
趋势
• 氧化沟工艺在全球范围内的广泛应用
• 氧化沟工艺将继续发展创新，提高处理效果和降低能耗
• 特别适用于中小型污水处理厂和工业废水处理领域
• 氧化沟工艺将在全球污水处理市场中发挥重要作用
• 优化工艺参数和运行条件
• 加强人员培训和考核
• 提高自动化控制水平
• 建立运行数据记录和分析制度
氧化沟工艺的维护及故障处理
维护内容
• 设备维护：如曝气设备、搅拌设备等
• 管道维护：如进水管道、出水管道等
• 控制系统维护：如传感器、控制器等
故障处理
• 发现故障立即处理，防止故障扩大
循环混合式曝气池(氧化沟)技术说明
循环混合式曝气池（氧化沟）技术说明1.氧化沟氧化沟又称连续循环反应器、循环混合式曝气池，第一座氧化沟于 1954 年开始服务，属活性污泥法的一种改型和发展。
因此氧化沟又称为巴斯维尔氧化沟，如图 2.96 所示。
氧化沟是延时曝气法的一种特殊形，其曝气设备多采用转刷曝气器和曝气转盘。
反应器一般呈封闭的环状沟渠形，池体狭长，池深较浅。
通过曝气装置的转动，使混合液在池内循环流动，完成了曝气和搅拌作用，如图 2.97 和图 2. 98 所示。
氧化沟水力停留时间较长，一般为 10～40 h。
（1）氧化沟的工作原理和特征与传统活性污泥法曝气池相比较，氧化沟的出水构造上采用溢流堰式，并可升降，以调节池内水深。
采用交替工作系统时，溢流堰应能自动启闭，并与进水装置相呼应。
以控制沟内水流方向。
在流态上，氧化沟介于完全混合与推流式之间。
污水在沟内流速平均为 0.4 m/s，污水在整个停留时间内在氧化沟中要作上百次循环，水质几近一致，氧化沟内的流态是完全混合式的。
但又具有某些推流式的特征，如曝气装置下游，溶解氧浓度由高向低变化，甚至可能出现缺氧段。
在工艺方面，一般不设初沉池，二次沉淀池可以与氧化沟合建，省去污泥回流;与延时曝气系统相同，耐冲击负荷，可存活世代时间长的微生物，如硝化菌，污泥产率低，且多已达到稳定程度，无须再进行消化处理。
（2）氧化沟的工艺流程氧化沟工艺流程较简单，运行管理方便（见图 2.99）。
设初次沉淀池，二次沉淀池也可不单设，使氧化沟与二次沉淀池合建，可省去污泥回流装置。
氧化沟是延时曝气池的一种改良，其 BOD 负荷较低，一般为0.05～0.2 kgBOD5/（kgMLSS· d）.污泥浓度2～6 g/L，对污水的水温、水量、水质的变化有较强的适应性。
污水在氧化沟内的流速为0.3~0.5 m/s ，当氧化沟总长为100～500 m时，污水流动完成一次循环需4～20 min，由于其水力停留时间长，水流在沟渠内的循环次数多，因此氧化沟内的混合液的水质基本相同，氧化沟内的流态接近完全混合式，但是混合液在沟渠内循序定向流动，又具有某些推流的特征;如在曝气装置的下游，溶解氧浓度从高变低，有时可能出现缺氧段。
《氧化沟活性污泥法污水处理工程技术规范》编制说明
附件四：《氧化沟活性污泥法污水处理工程技术规范》编制说明（征求意见稿）目次1 标准制定工作概述 (3)1.1规范名称的变更说明 (3)1.2任务来源和工作过程 (3)1.3制定本标准的目的与意义 (3)1.4法律和技术依据 (4)1.5编制原则 (5)2 氧化沟活性污泥法工艺的特点及现状 (5)2.1氧化沟工艺的发展及国内外应用现状 (5)2.2氧化沟工艺的主要特点 (6)2.3氧化沟的主要工艺形式 (7)2.4氧化沟工艺典型工程实例 (9)2.5全国部分氧化沟工艺污水处理厂一览表 (12)3规范的主要内容说明 (12)3.1氧化沟工艺类型 (12)3.2氧化沟工艺的适用性 (13)3.3氧化沟的适用处理规模 (13)3.4设计流量和设计水质 (13)3.5预处理的选择 (14)3.6普通氧化沟工艺设计参数 (14)3.7氧化沟工艺的曝气设备 (15)3.8检测和控制 (17)3.9施工与验收 (17)3.10运行与维护 (17)4 经济评估 (19)5 实施本规范的管理措施建议 (20)附件：全国部分氧化沟工艺污水处理厂一览表 (21)1 标准制定工作概述1.1 规范名称的变更说明开题论证报告中规范名为活性污泥法处理污水工程技术规范(氧化沟法),根据专家意见,变更为氧化沟活性污泥法污水处理工程技术规范.1.2 任务来源和工作过程国家环境保护标准“十一五”规划指出，用5年的时间，基本建立起我国环境工程技术规范标准体系，提升我国环境工程技术标准化及管理水平。
到2008年，基本完成基础规范、通用技术规范、工艺方法类规范的编制工作，到2015年基本完成重点行业污染治理工程技术规范，逐步建立中国最佳可行技术体系。
2005年国家环保总局下达了环境工程技术规范的编制任务，由安徽国祯环保节能科技股份有限公司作为第一编制单位承担《氧化沟污泥法污水处理工程技术规范》标准的研究、编制任务，参编单位还有中国环保产业协会（水污染治理委员会）、湖南省建筑设计、武汉市武控系统工程有限公司。
污水处理氧化沟工艺
污水处理氧化沟工艺污水处理氧化沟工艺是一种常见的生物处理技术，它利用微生物降解有机物质和氮磷等营养物质，将有害物质转化为无害物质。
本文将从氧化沟工艺的原理、优势和应用等方面进行介绍。
一、原理氧化沟工艺是利用生物学的原理，通过培养微生物将有机废水中的有机物质及氮、磷等物质氧化分解成无机化合物，使之达到排放标准。
其基本原理是在氧化沟内培育微生物，使有机物质在微生物作用下分解，同步进行微生物的氧化还原反应，将有机物质转化为二氧化碳和水等无机物质，同时还原硝酸盐、亚硝酸盐等氮磷物质，将其转化为分子氮、分子氧、无害磷酸盐等无害物质。
二、优势1. 体积小、占地少、造价低：氧化沟工艺相对于常见的曝气活性污泥工艺，其处理设备体积小，占地面积小，且以低成本的材料建造,装置限制小。
2. 能适应多种水质：氧化沟工艺对进水水质的稳定性和适应性较强，能够适应水质波动大的污水处理工程，从而满足不同级别的排放要求。
3. 运维维护方便：氧化沟工艺对设备运维维护的要求相对简单，只需要进行基础的清洗和排水处理，维修周期长，故更为便捷。
三、应用氧化沟工艺已被广泛应用于我国的城市污水及工业废水的处理中。
在城市污水的有机物处理中，氧化沟工艺占有主导地位。
目前，我国很多城市和工业园区纷纷建设了大型规模的氧化沟污水处理设备，此外，氧化沟工艺还常应用于废水处理厂资源化利用。
四、发展趋势随着我国社会经济的快速发展和水污染治理的呼声不断升高，污水处理技术也在不断更新和发展中。
虽然氧化沟工艺具有诸多优势，但随着环境污染治理的深入推进，其应用领域也面临着新的挑战。
未来氧化沟工艺的发展方向将主要存在于工艺组合和智能化方面，例如工艺组合后采用纳米过滤反渗透技术提高废水的回用率等。
同时，氧化沟工艺的更好的智能化、自动化、普及化也将是其未来的发展趋势。
五、总结氧化沟工艺是一种废水处理领域中常用的生物处理技术，其具有设备占地小、造价低、运维维修方便等优势。
因此，近年来在我国市场上应用很广。
氧化沟-工艺详解
Carousel氧化沟旳表面曝气机单机功率大，其水深可达 5m以上，使氧化沟占地面积降低，土建费用降低。
因为曝气机周围旳局部区域能量强度比老式活性污泥曝 气池中旳强度高得多，使得氧旳转移效率大大提升，平 均传氧效率到达至少2.1kg/kw·h。
所以，Carrousel氧化沟具有极强旳混合搅拌耐冲击能力。 当有机负荷较低时，能够停止某些曝气器旳运营，在确 保水流搅拌混合循环流动旳前提下，节省能量消耗。
D型氧化沟由容积相同旳A、B两池构成。串联 运营，交替地作为曝气池和沉淀池，一般以8小 时为一种运营周期。
该系统可得十分优质旳出水和稳定旳污泥，一 样不需设污泥回流装置。
缺陷是曝气转刷旳利用率仅为37.5%。
为了克服D型系统 旳缺陷，Krϋger 企业又开发了三 沟式(T型)氧化沟， 从而将设备利用 率提升到了58%， 而后发展旳动态 顺序沉淀(DSS)氧 化沟旳设备利用 率为70%。
工程实例－昆明第一污水处理厂
昆明第一污水处理厂采用了Carrousel/BarDNP氧化 沟，其主要设计指标如表所示。
项目
进水 出水
BOD5 (mg/L)
180 15
COD (mg/L)
360 30
SS (mg/L)
200 10
TN (mg/L)
30 10
TP (mg/L)
－ 0.5 ~ 1
设计运营参数为： 混合液浓度：4 g/L 污泥负荷：0.05 kgBOD5/kgMLSSd 污泥产率：0.65 kgMLSS/kgBOD5 回流污泥浓度：8g/L 污泥回流比：100% 污泥龄：＞30d 流速：0.3 m/s
单沟式 双沟式 三沟式
AE 型
DE 型 (BioDN)
环境工程课程设计——污水处理厂设计说明书
一级标准 二级标准 A 标准 B 标准 1 3 5 1 3 5 0.5 1 2 15 20 — 5（8） 8（15） 25（30）
三级标准
1.4 设计建设原则
(1)执行国家关于环境保护的政策， 符合国家地方的有关法规、 规范和标准； (2)采用先进可靠的处理工艺，确保经过处理后的污水能达到排放标准； (3)采用成熟 、高效、优质的设备，并设计较好的自控水平，以方便运行 管理； (4)全面规划、合理布局、整体协调，使污水处理工程与周围环境协调一致； (5)妥善处理污水净化过程中产生的污泥固体物，以免造成二次污染； (6)综合考虑环境、经济和社会效益，在保证出水达标的前提下，尽量减少 工程投资和运行费用； （7）近期与远期结合考虑，做出分期建设的安排，合理确定近期规模。
2.3 污水处理构筑物的选择
2.3.1 格栅 格栅由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩或金属筛网、框架及相关装 置组成，倾斜安装再污水管道、泵房、集水井的进口处或污水处理厂的前端， 用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物，防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气器、 管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水口，减少后续处理生产的浮渣，保证 污水处理设施的正常运行。 2.3.2 污水泵房 污水泵站的特点及形式： 泵站行驶的选择取决于水里条件和工程造价，其他考虑因素还有：泵站规 模大小、泵站的性质、水文地质条件、地形地物、挖渠及施工方案、管理水平、 环境性质要求、选用水泵的形式及能否就地取材等。 污水泵站的主要形式： （1）合建式矩形泵站，装设立式泵，自灌式工作台，水泵数为4台或更多 时，采用矩形，机器间、机组管道和附属设备布置方便，启动简单，占地面积 大； （2）合建式圆形泵站，装设立式泵，自灌式工作台，水泵数不超过4台， 圆形结构水力条件好，便于沉井施工法，可降低工程造价，水泵自动方便。 （3）对于自灌式泵房，采用自灌式水泵，叶轮（泵轴）低于集水池最低水
氧化沟工艺及其生物脱氮原理
氧化沟工艺及其生物脱氮原理
氧化沟工艺是一种通过微生物对有机物进行氧化降解和脱氮处理的废水处理工艺。
其基本原理是将含有有机物质和氨氮的废水喷洒到宽度较窄、水深较浅的沟槽中，并通过通入空气进行氧化降解和微生物的生长代谢，从而达到处理废水的目的。
氧化沟工艺的主要步骤包括进水、曝气、沉淀和排水等。
进水时，废水经过进水渠道进入氧化沟，同时加入外源碳源（如甲醇、乙酸等）以供微生物生长代谢。
曝气阶段，通过机械或自然曝气方式通入空气，提供充足的氧气供给微生物进行氧化降解。
沉淀阶段，通过沉淀槽的设置，使已经转化为悬浮物的微生物和沉淀物在此沉淀下来，并回流至氧化沟中，以增加微生物的代谢活性。
排水阶段，将处理后的废水排出。
氧化沟工艺的生物脱氮主要依靠反硝化过程和硝化过程。
在氧化沟的曝气阶段，由于有机物的降解需要氧气，因此氧气在曝气过程中被耗尽，形成一部分缺氧区域。
在这些缺氧区域，一些硝酸盐（NO3-）会与有机物相互反应，被还原成氮气（N2）和一氧化氮（NO）等氮气体，这个过程称为反硝化。
同时，
氧化沟中的一部分微生物会利用氨氮（NH4+）氧化成硝酸盐，这个过程称为硝化。
通过反硝化和硝化的协同作用，从而实现废水中氮的有效去除。
总体来说，氧化沟工艺通过微生物对有机物的氧化降解和对氮的脱氮作用，达到对废水进行处理和去除有机物和氮的目的。
它具有出水质量稳定、操作简单、运行成本较低等优点，在一些废水处理厂中得到了广泛应用。
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氧化沟工艺技术说明
自1920年英国Shefield 建立的污水厂成为氧化沟技术先驱以来，氧化沟技术一直在不断的发展和完善。
其技术方面的提高是在两个方面同时展开的∶一是工艺的改良; 二是曝气设备的革新。
氧化沟利用连续环式反应池（Continuous Loop Reator，简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环。
氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间、较低的有机负荷和较长的污泥龄，因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池、初沉池和污泥消化池，有的还可以省略二沉池。
氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，使得氧化沟具有独特水力学特征和工作特性。
（1）氧化沟结合推流和完全混合的特点，有利于克服短流和提高缓冲能力。
通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。
入流通过曝气区在循环中很好地被混合和分散，混合液再次围绕CLR 继续循环。
这样，氧化沟在短期内（如一个循环）呈推
流状态，而在长期内（如多次循环）又呈混合状态。
这两者的结合，既使人流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。
同时，为了防止污泥沉积，必须保证沟内有足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内有较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
（2）氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化-反硝化生物处理工艺。
氧化沟从整体上说又是完全混合的，液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。
氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化-反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度，这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
（3）氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质、液体混合和污泥絮凝。
传统曝气的功率密度一般仅为20～30W/m²，平均速度梯度G大于100s-1。
这不仅有利于氧的传递和液体混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。
当混合液经过平稳的输送后到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30s-1，污泥仍有再絮凝的机会，因
而也能改善污泥的絮凝性能。
（4）氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。
氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失，因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。
据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%~30%。
另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单、操作管理方便、出水水质好、工艺可靠性强、基建投资少、运行费用低等特点。
如果氮磷去除负担不是太重的
情况下，选择氧化沟工艺是较为
常见的，就其工艺而言仍然是围
绕活性污泥法基本原理进行的。
该工艺如图1-3 所示。
工艺如图1-3 所示。