模板支护及支撑系统施工方案

第五节模板支护及支撑系统施工方案本工程1#、2#、3#仓库层高都是10.300m，板厚150mm，主要梁截面为650×1000mm 、650×900mm 、400×1000mm 、300×700mm 、300×900mm 、500×900mm；等。其中1#、2#、3#仓库模板支撑搭设面积分别为11298.48㎡、9209.48㎡、12210.54㎡。根据建质[2009]87号文件的相关规定，本工程模板支护及支撑系统属于高大模板支撑系统，待中标后再编制更加详细的专项施工方案，并进行专家论证。附1#、2#、3#仓库二层楼面150mm厚楼板、最大截面650×1000梁底梁侧模板计算书。详见第十八章。

一、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

3、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2011

7、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015

8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002

9、《直缝电焊钢管》GB/T13793

10、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

11、《木结构设计规范》GB50005-2003

12、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

13、《钢结构设计规范》GB50017-2014

二、材料准备

（一）需用材料

1、楼板、梁、柱模板均采用15厚九夹板。

2、支撑材料采用40mm×80mm的木楞、φ48mm×3.0钢管。

3、对拉螺栓采用M14螺栓。

4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。

5、用作操作平台的脚手板。

（二）进场验收

应按规范要求对钢管、扣件等重要材料进行检查验收，确保材质符合规范要求，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

1、脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。

2、新钢管的检查必须符合下列规定；

（1）确保有产品质量合格证；

（2）确保有质量检验报告，钢管材质检验方法必须符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定，质量必须符合第1条的规定；

（3）钢管表面平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，必须分别符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

3、旧钢管的检查必须符合下列规定：

（1）表面锈蚀深度必须符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定。锈蚀检查按每年一次。检查时，必须在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

（2）钢管弯曲变形必须符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定序号4的规定。

4、扣件

（1）扣件式钢管脚手架必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。

（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。（3）新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（4）旧扣件使用前发现有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（5）新、旧扣件均必须有防锈处理。

三、结构施工分析

（一）、承载受力体系

1、梁、板荷载传力线路：上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→结构

2、墙、柱荷载传力线路：混凝土侧压力→模板→钢管、对拉螺栓

（二）、支撑结构构件连接

1、九夹板与木楞采用铁钉固定。

2、钢管之间、钢管与木模之间采用模板工程中的各连接件连接。

（三）、需用材料

1、楼板、梁、柱模板均采用木胶合板。

2、支撑材料采用40mm×80mm的木楞、φ48mm×3.0钢管。

3、对拉螺栓采用M14螺栓。

4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。

（四）、模板及支撑设计安装必须符合下列规定

1、保证本工程结构必须符合图纸要求及施工规范；

2、具有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼设计及施工规范要求；

3、模板安装要简单，拆装方便，能多次周转使用；

4、模板拼缝严密，不得有漏浆；

5、所用木料受潮后不易变形，支撑必须安装在坚实的楼面上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。

四、模板施工工艺

（一）、安装顺序

1、柱模板安装顺序：

复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺杆→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定

2、梁模板安装顺序：

复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻排架及梁模、柱模连接固定。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模安装后，就先绑扎梁的钢筋，然后