面向制造和装配的产品设计

iPhone iPhone利润分配图利润分配图
品牌
产品设计
产品制造
iPhone iPhone利润分配利润分配利润分配：：
苹果获得苹果获得58.5%58.5%58.5%的利润的利润的利润；；
中国台湾和中国工人仅仅分别获得中国台湾和中国工人仅仅分别获得0.5%0.5%0.5%和和1.8%1.8%的利润的利润的利润；；代价代价：：为什么苹果
能获得暴利能获得暴利？？而我们仅获得微薄利润得微薄利润？？
跳楼中毒环境污染
企业在产
业链中的位置决定了企业的利润
微笑曲线微笑曲线：：
产品设计是整个产业链的核心产品设计是整个产业链的核心，，产生最多的附加价值产生最多的附加价值；；
产品制造处于整个产业链的底端产品制造处于整个产业链的底端，，产生最少的附加价值产生最少的附加价值；；
产品设计
技术研发
品牌品牌、、渠道物流物流、、服务
产品制造
附
加价值
1.1.产品设计决定了产品成本产品设计决定了产品成本
产品设计阶段的成本仅仅占整个产品开发投入成本的产品设计阶段的成本仅仅占整个产品开发投入成本的5%5% 产品设计决定了产品设计决定了75%75%75%的产品成本的产品成本
产品设计在很大程度上决定了材料产品设计在很大程度上决定了材料、、劳动力和管理的成本劳动力和管理的成本，，如果没有产
品设计的优化品设计的优化，，材料材料、、劳动力和管理对于降低产品成本影响很小
为什么说产品设计决定了为什么说产品设计决定了75%75%75%的产品成本的产品成本的产品成本？？
产品设计决定了零件的材料
产品设计决定了零件的制造和装配工艺 产品设计决定了零件的简单与复杂度 产品设计决定了产品结构的简单与复杂度 产品设计决定了产品的修改次数
产品设计决定了产品的不良率
2. 2. 产品设计决定了产品质量产品设计决定了产品质量
质量从哪里来？
质量是检验出来的？质量是制造出来的？质量是设计出来的？ Taguchi ：产品质量首先是设计出来的产品质量首先是设计出来的，，然后才是制造出来的然后才是制造出来的。

德国人对质量的定义德国人对质量的定义：：优秀的产品设计加上精致的制造优秀的产品设计加上精致的制造。

二八原则二八原则：：80%80%左右的产品质量问题是由设计造成的左右的产品质量问题是由设计造成的左右的产品质量问题是由设计造成的。

3. 3. 产品设计决定了产品的开发周期产品设计决定了产品的开发周期
事后把关，挑出不合格；仅仅是实现设计要求；设计决定产品基因
DFM (Design for Manufacturing)
DFA (Design for Assembly)
DFMA
今天才知道为什么之前那么好的设计没有中标今天才知道为什么之前那么好的设计没有中标，，
那是因为没有认真的去考虑用户的需求
二、DFX （Design for X ）
1.1.传统产品开发模式传统产品开发模式传统产品开发模式：：定义定义：：
产品开发过程分为产品设计阶段和产品制造阶段产品开发过程分为产品设计阶段和产品制造阶段，，分别由机械工程师和
制造工程师负责制造工程师负责。

在产品设计阶段在产品设计阶段，，机械工程师关注的是如何实现产品的功能机械工程师关注的是如何实现产品的功能、、外观和可靠性等要求靠性等要求，，而不去关心产品是如何制造而不去关心产品是如何制造、、如何装配的如何装配的；；
当机械工程师完成产品设计后当机械工程师完成产品设计后，，由制造工程师进行产品的制造和装配由制造工程师进行产品的制造和装配，，当然当然，，制造工程师也不关心产品的功能制造工程师也不关心产品的功能、、外观和可靠性等要求外观和可靠性等要求；；
1.1.传统产品开发模式传统产品开发模式传统产品开发模式：：开发流程开发流程：：
1.1.传统产品开发模式传统产品开发模式传统产品开发模式：：特点特点：：
抛墙式设计抛墙式设计，，我们设计我们设计，，你们制造你们制造，，设计不考虑制造的要求； 反反复复修改直到把事情做对反反复复修改直到把事情做对；；
产品开发成本高产品开发成本高，，开发周期长开发周期长，，产品质量低产品质量低；；
1.1.传统产品开发模式传统产品开发模式传统产品开发模式：：
产品设计
产品制造
1.1.传统产品开发模式传统产品开发模式传统产品开发模式：：产品设计的精髓产品设计的精髓：：
2. DFMA 概念概念：：
面向制造和装配的产品设计面向制造和装配的产品设计（（Design for Manufacturing and
Assembly, 简称DFMA ）：）：在考虑产品外观在考虑产品外观在考虑产品外观、、功能和可靠性等前提下功能和可靠性等前提下，，通过提高产品的可制造性和可装配性，从而保证以更低的成本从而保证以更低的成本、、更短的时间和更高的质量进行产品设计时间和更高的质量进行产品设计。

可制造性可制造性：：制造工艺对零件的设计要求制造工艺对零件的设计要求，，确保零件容易制造确保零件容易制造、、制造成本低、质量高等质量高等。

可装配性可装配性：：装配工序和装配工艺对产品的设计要求装配工序和装配工艺对产品的设计要求，，确保装配效率高确保装配效率高、、装配不良率低装配不良率低、、装配成本低装配成本低、、装配质量高等装配质量高等。

DFMA 是一种设计思想
3. DFMA 的特点的特点：：
我们设计我们设计，，你们制造你们制造，，设计充分考虑制造的要求设计充分考虑制造的要求；； 第一次就把事情做对第一次就把事情做对；；
4. DFMA 开发流程:
定义产品规格概念设计量产
测试产品装配产品制造样品制作DFMA讨论材料和工艺选择成本分析DFMA设计小批量试产DFMA
5. DFMA 是一项团队工作
测试工程师装配工程师
制造工程师
项目工程师
机械工程师
DFMA团队
四、DFMA的价值
一．产品设计的重要性 二．Design for X 三．DFMA的介绍 四．DFMA的价值 五．DFMA的实施
DFMA
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四、DFMA的价值
DFMA
缩短产品上市时间
减少产品维修次数 减少装配不良率
减少单独的紧固件
减少装配工序 减少装配时间
减少产品成本 减少装配成本
减少零件数量
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
数据来源于BDI DFMA
DFMA的价值
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四、DFMA的价值
DFMA
减少产品设计修 改
缩短产品开发周 期
价值1
价值2
DFMA
价值4
价值3
提高产品质量
降低产品成本
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四、DFMA的价值
DFMA
1. 减少产品设计修改
产品具有很好的可制造性和可装配性，产品制造和装配顺利，设计修改少 把设计修改集中在产品设计阶段，第一次就把事情做对 产品设计阶段设计修改灵活性高，修改容易；产品制造和装配阶段以及量 产设计修改灵活性低，修改困难
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四、DFMA的价值
DFMA
2. 缩短产品开发周期
第一次就把事情做对，相比传统产品开发，缩短39%的开发周期 DFMA要求投入较多的时间和精力在产品设计之中
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四、DFMA的价值
3. 降低产品成本
在设计阶段进行成本分析，降低产品成本； 减少设计修改，降低成本；
DFMA设计修改少 DFMA把设计修改集中在设计修改费用最少的产品设计阶段
DFMA
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四、DFMA的价值
3. 降低产品成本
简化产品设计，降低产品成本；
DFMA
原始设计
优化设计
最终设计
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四、DFMA的价值
3. 降低产品成本
简化产品设计，降低产品成本；
DFMA
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四、DFMA的价值
3. 降低产品成本
简化零件设计，降低零件制造成本； 减少装配工序和装配时间，降低装配成本； 降低产品不良率，减少成本浪费；
DFMA
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四、DFMA的价值
DFMA
4. 提高产品质量
通过DFMA，产品具有很好的可制造性和可装配性，产品设计在产品开 发阶段就得到了优化和完善，因此避免了产品在后期制造和装配产生中 的质量问题，大大提高了产品的质量
错误的设计
零件扭曲和缩水
正确的设计
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1.1.转变思想转变思想
机械工程师机械工程师：：“设计不考虑制造和装配的需求设计不考虑制造和装配的需求””“设计充分考虑制造和装配的需求制造和装配的需求””
企业企业：：“重制造重制造，，轻设计轻设计””“轻制造轻制造，，重设计重设计””
2. 2. 建立建立DFMA 团队
DFMA 团队团队：：机械工程师机械工程师，，项目工程师项目工程师，，制造工程师制造工程师，，装配工程师装配工程师，，测试工程师等工程师等。

3. 3. 实施实施DFMA 开发流程
4. 4. 进行进行DFMA 培训
5. 5. 把工程师派到工厂去把工程师派到工厂去
6. 6. 使用使用DFMA 检查表
DFMA 谢谢！。