APQP产品可制造性和装配设计说明
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APQP
APQP 产品质量先期策划
目录
一、 APQP的基础知识介绍 二、 APQP的第一阶段 三、 APQP的第二阶段 四、 APQP的第三阶段 五、 APQP的第四阶段 六、 APQP的第五阶段
一、APQP基础介绍
（什么是APQP）
产品质量先期策划 （ Advanced Product Quality Planning ）
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图样可 以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特性。当顾 客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评审，来确定哪 些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和安全要求。
应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件的尺 寸布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当前的控制 设计适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而保证可行性， 以及工业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组应保证数学数据和 顾客的系统兼容，便于进行有效的双向交流。
2.7工程规范
项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要 求；
2.8 材料规格
除了图纸和性能规格，还应对材料规格进行，关于物理特性， 性能，环境，处理和贮储要求的特殊特性评审。这些特性也 应当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时，小组必须确保所变更能立即 通知到所有受影响的领域，并适当的书面记录。
造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素 使用失效模式与影响分析（FMA） 开发初始工程要求
1.13 管理者支持
产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的兴 趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确保项 目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质量策划 阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。在需要时， 这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策划的一个主 要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记 录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资 源和人员配备，来保持管理者的支持。
目录
一、 APQP的基础知识介绍 二、 APQP的第一阶段 三、 APQP的第二阶段 四、 APQP的第三阶段 五、 APQP的第四阶段 六、 APQP的第五阶段
一、APQP基础介绍
（什么是APQP）
产品质量先期策划 （ Advanced Product Quality Planning ）
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图样可 以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特性。当顾 客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评审，来确定哪 些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和安全要求。
应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件的尺 寸布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当前的控制 设计适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而保证可行性， 以及工业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组应保证数学数据和 顾客的系统兼容，便于进行有效的双向交流。
2.7工程规范
项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要 求；
2.8 材料规格
除了图纸和性能规格，还应对材料规格进行，关于物理特性， 性能，环境，处理和贮储要求的特殊特性评审。这些特性也 应当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时，小组必须确保所变更能立即 通知到所有受影响的领域，并适当的书面记录。
造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素 使用失效模式与影响分析（FMA） 开发初始工程要求
1.13 管理者支持
产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的兴 趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确保项 目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质量策划 阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。在需要时， 这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策划的一个主 要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记 录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资 源和人员配备，来保持管理者的支持。
apqp五个阶段描述
apqp五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划与质量计划有什么不一致？4.质量计划与操纵计划又有什么不一致？5.操纵计划与WI有什么不一致，WI上有规范，是不是就不需要操纵计划了？第一阶段：计划与确定项目本阶段描述了如何确定顾客的需要与期望，以计划与规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品与服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求与期望有一个明确的熟悉。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录与质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性与质量目标初始材料清单初始过程流程图产品与过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包含来自内部／外部顾客们的埋怨、建议、资料与信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试与定位报告新产品质量与可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录与质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装与使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包含对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货与废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包含如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或者过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论与分析，杂志与报刊报告等顾客的信件与建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见与指示由内部顾客报告的问题与议题政府的要求与法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划与营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
APQP内容简介
1.6 APQP的基本原则（八）
问题解决
在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解 决；列出责任和时间进度，并达成一致意见。论证时可采用适用的
分析技术和方法。
1.6 APQP的基本原则（九）
产品质量进度计划
1、进度计划的每个节点都应争得小组成员同意，项目小 组所有成员必须清楚进度计划， 2、计划是可以变更的，根据实际情况及时调整 3、计划要遵守5W2H原则。 4、对于计划内容要有应急措施
1.6 APQP的基本原则（二）
• 规定范围 -- 确定客户需求、期望和要求．
– – – – – – – 确定组长、小组成员职责； 确定客户 - 内部和外部； 确定客户要求，了解客户的期望； 评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性； 确定成本、时间和必要考虑的制约； 确定需要来自客户的协助； 确定建立文件化的过程或方法。
产品/过程设想
设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论,它们包括技术革新、先 进的材料、可行性评估和新技术。所有这些都应用作输入。
产品可靠性研究
这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及 长期可靠性/耐久性试验的结果。
顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此 外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。 顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
设计验证
设计评审 样件制造—控制计划 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改
设计失效模式和后果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。DFMEA的一 种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动态 文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评 审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。 克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手 册应作为一种可接受的DFMEA的方法，还应评审设计FMEA检查表， 以保证已考虑合适的设计特性。
产品可制造性与装配设计模版
制定部门：日期：年月日项目名称项目编号
规格/型号客户名称
一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目可能的影响最佳值或
最佳公差
允许的
公差
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺失项目改善方法负责
部门
负责
人
预计完成
日期
三、尺寸公差（即：对原设计的尺寸公差有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
四、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：性能项目一般要求可调整的方法
五、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：原先部件项目缺失项目改善方法负责人
六、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程缺失项目改善方法负责人
七、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划的搬运方式缺失项目改善方法
负
责
人
备注
核准审
查
制
表。
APQP_PPAP(20170413)
5
前期工作
选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划 循环中负责人轮流担任可能更为有利）；
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客——内部和外部； 确定顾客的要求（如适用，可使用QFD）； 理解顾客的期望，如：设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定所需顾客的协助； 确定文件化过程或方法。
成”日期，以及实际完成日期
9
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，以传 授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
10
第一阶段
计划和确定项目
输入
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
满足顾客需求（了解顾客要求，可行性评审） 确定和引导资源（各种清单、特殊特性识别） 预防（FMEA、SPC） 监控（时间、成本、质量目标） 控制（过程流程图、控制计划） 证明（PPAP）
4
APQP的第一步
指派一个APQP的负责人
组织跨部门小组（多功能小组） 可能包括，但不局限于： - 工程 - 制造 - 物料控制 - 采购 - 质量 - 人力资源 - 销售 - 市场服务 - 供方和顾客方面的代表
设计评审的作用：防止问题和误解、监视进展以及向 管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 ¨ 设计验证
34
样件制造——控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材 料与功能试验的描述
前期工作
选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划 循环中负责人轮流担任可能更为有利）；
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客——内部和外部； 确定顾客的要求（如适用，可使用QFD）； 理解顾客的期望，如：设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定所需顾客的协助； 确定文件化过程或方法。
成”日期，以及实际完成日期
9
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，以传 授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
10
第一阶段
计划和确定项目
输入
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
满足顾客需求（了解顾客要求，可行性评审） 确定和引导资源（各种清单、特殊特性识别） 预防（FMEA、SPC） 监控（时间、成本、质量目标） 控制（过程流程图、控制计划） 证明（PPAP）
4
APQP的第一步
指派一个APQP的负责人
组织跨部门小组（多功能小组） 可能包括，但不局限于： - 工程 - 制造 - 物料控制 - 采购 - 质量 - 人力资源 - 销售 - 市场服务 - 供方和顾客方面的代表
设计评审的作用：防止问题和误解、监视进展以及向 管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 ¨ 设计验证
34
样件制造——控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材 料与功能试验的描述
APQP(详细版)
产品可靠性研究
• 这一类型数据考虑了在一规定时间内零件
修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐 久性试验的结果。
顾客输入
• 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期
望有关的有价值信息，此外，后续产品顾 客可能已进行部份或全部前面已提到的评 审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入 以开发统一的衡量顾客满意的方法。
设计目标
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和
可度量的设计目标。设计目标的正确选择 确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活 动中。
可靠性和质量目标
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目
标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾 客需要和期望的例子可以是无安全问题和 可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者 产品的可靠性、消费者的报告或在一设定 时间内修理的频率,质量目标是基于持续改 进的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水 平或废品降低率。
第 二 阶 段 ： 产 品 设 计 和 开 发
产 品 设 计 开 发 团 队
产 品 品 质 规 化 小 组
输出 DFMEA 可制制造性和装配设计 设计验证 设计评审 工程图样 工程规范 材料规范
图样和规范的更改 新设备\工装和设施要求 产品/过程的特殊特性 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者的支持
业务计划／营销策略
• 业务计划和营销策略将成为产品质量计划
的设定框架。业务计划可将限制性要求施 加给小组(诸如进度、成本、法规、投资、 产品定位、研究与开发(R&D)资源)而影响 其执行方向。营销策略将确定目标顾客、 主要的销售点和主要的竞争者
产品／过程基准数据
• 基准确定将成为建立产品／过程能力目标
五.APQP的总体架构
APQP(20082008年7月第二版)
• 新型设备，工具和设施要求，产品包装计划和设计评 审，可以识别到设备和设施包括产能的要求，小组应 保证新的设备和工具有能力并能能及时供货。 • 特殊产品和过程特性，产品策划小组应当通过对技术 信息的评估建立特性清单，并达到一致 • 劳具/试验设备要求，保证进度和要求的时刻一致 • 小组可行性承诺和管理者支持
设计目标是将顾客呼声转化为可测量的设计目标选择适合的设计目标可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中顾客呼声还包括法规要求可靠性目标是建立在顾客的雪球和期望项目目标和可靠性标杆的基础上初始材料清单潜在供方名录为了识别到初始特殊产品过程特性喧杂适合的设计和制造过程初始过程流程图预防制造过程流程图应当通过过程来描述过程流程图式从初始材料清单和产品过程设想开发而来特殊产品和过程特性的初始识别产品保证计划是根据顾客的需求和期望将设计目标转化为设计管理者支持来自高层管理的兴趣承诺与支持产品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足关注问题都记录在案并安排有解决方案
APQP(2008年7月第二版)
主讲人：高秋
• 产品质量策划是一个定义并建立必要步骤 的结构方法，确保产品满足顾客要求，目 的是促进有关人员之间的交流沟通。确保 所有要求的步骤都按时完成。有效的产品 质量策划取决于公司的管理者对取得顾客 满意所需的努力的承诺
产品质量策划的益处
• • • • 将资源致力于顾客满意 促进所需变更的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本按时提供质量的产品
（三）过程设计和开发（样件试产） 过程设计和开发（样件试产）
简介：这一阶段是为了确保一个有效的制 造系统的综合开发，制造系统必须保证顾 客的要求，需求和期望得到的满足
输入摘要:（来源于第二阶段的输出） 输出摘要： • 包装标准和规格，如顾客没有提供包装要求，则保证设计 应保证产品在使用时的完整性，在任何情况下，包装设计 应当保证产品的性能和特性在包装、运送、和拆解包装的 过程中保持不变 • 产品/过程质量体系评审：组织的产品质量策划小组应当 评审制造现场的质量管理体系，任何产品生产所要求的额 外和/或程序变更都应当进行更改文件化，并且包括在制 造控制计划内 • 过程流程图：它可以在制造和装配过程的开始到结束，分 析机器、材料、方法和人力变差的来源，它还用来强调过 程变差来源带来的影响 • 车间平方分置图：来确定重要控制项目的可接受性，如检 查点，目视帮助的应用，料品有存储区域，不合格材料， 还应当用作优化材料运输，车间空间的增值使用，通过过 程来促进材料的同步流动。
APQP五大手册
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念 产品保证计划
将设计目标转化为设计要求 • 概述项目要求 • 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 • 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的 评定 • 失效模式的评定 • 制定初始工程标准的要求
--如何有序发展 --谁来接受报告 --如何改变工艺 --如何界定职责、权限、任务
小组 – 人员组成及任命负责人
专有信息
Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先 征得主管许可的情况下，不得向部门以外的 人透露。 • 包括不得向顾客透露这类消息。
顾客的特殊要求
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 • 顾客呼声 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入 • 服务
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声 关键术语和基本概念 市场调研 • 对顾客的采访 • 顾客意见征询与调查 • 新产品质量和可靠性研究 • 竞争产品质量的研究 • 运行情况良好报告（TGR)
Things Gone Right
APQP阶段1：计划和确定项目
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前 应首先了解这些特殊要求。 此外，顾客可能有特定的表单或格式。 在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使 用其它的格式。
APQP新产品制造可行性报告(案例)
6、产品的送货要求：样品和生产的货送到大岭山东莞工厂。样品的数量：TO,T1,T2均为5PCS,并作2个产品的全尺寸报告。
7、模具的使用要求：以满足港艺公司的机台制作，无特殊要求。模具的材质要求刀口和成形部用SKDI1或DC53。
8、产品需达到图纸和零件检查基准书的要求，同时符合ROHS标准。
三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、竞争对手的设计和开发能力状况等）：
近年在广州建立了广州XX,发展空间较大，内部和高层管理人员均为日本籍的人员。生产的经营较好，产品的品质要求较高在，同行业中有一定的知名度。
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：
1,满足产品的装配，具有可靠的性能。
新产品的竞争情况：1、XX：深圳市XX精密模具有限公司创建于1999年，公司工厂占地面积2000,型加工中心七台、台湾大型精密CNC电火花机七台、I米和1.3米30度大型线切割等高精制模设备。地址：广东深圳市南山区XXXX。2、XX：设计能力较强，最大试模冲床600TA工作机台尺寸5000*2000,试模的能力比较强大。设备条件：慢走丝线切割39台，CNC加工中心7台，大型平面磨床7台，放电机6台，三次元测定器1台。地址：东莞市塘∕fi^XXXX03、XXX：模价较高，但质量较好，沟通以能力较强，具有较多外藉人员管理，5S做得较好，模具的外观做得较好。其客户为：跨国的办公室自动化设备生产商，包括APC、爱普生、柯尼卡、施乐、兄弟、理光等世界知名企业，具有相当大的竞争实力。
1.人力投资：0.9万；2、设备投资：现有设备可满足要求；3、原材料（模具）：0.7万
7、模具的使用要求：以满足港艺公司的机台制作，无特殊要求。模具的材质要求刀口和成形部用SKDI1或DC53。
8、产品需达到图纸和零件检查基准书的要求，同时符合ROHS标准。
三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、竞争对手的设计和开发能力状况等）：
近年在广州建立了广州XX,发展空间较大，内部和高层管理人员均为日本籍的人员。生产的经营较好，产品的品质要求较高在，同行业中有一定的知名度。
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：
1,满足产品的装配，具有可靠的性能。
新产品的竞争情况：1、XX：深圳市XX精密模具有限公司创建于1999年，公司工厂占地面积2000,型加工中心七台、台湾大型精密CNC电火花机七台、I米和1.3米30度大型线切割等高精制模设备。地址：广东深圳市南山区XXXX。2、XX：设计能力较强，最大试模冲床600TA工作机台尺寸5000*2000,试模的能力比较强大。设备条件：慢走丝线切割39台，CNC加工中心7台，大型平面磨床7台，放电机6台，三次元测定器1台。地址：东莞市塘∕fi^XXXX03、XXX：模价较高，但质量较好，沟通以能力较强，具有较多外藉人员管理，5S做得较好，模具的外观做得较好。其客户为：跨国的办公室自动化设备生产商，包括APC、爱普生、柯尼卡、施乐、兄弟、理光等世界知名企业，具有相当大的竞争实力。
1.人力投资：0.9万；2、设备投资：现有设备可满足要求；3、原材料（模具）：0.7万
APQP培训资料-完整版
-------这些输入应被使用以供顾客和/或供应 商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。
1.6 顾客输入（序）
QFD示例：
顾客 总要
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
------这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括： ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
什么是可靠度？ 可靠度R（t）=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。
1.6 顾客输入（序）
QFD示例：
顾客 总要
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
------这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括： ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
什么是可靠度？ 可靠度R（t）=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。
APQP完整版
30
设计责任部门的输出
设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 可制造性和装配性设计； 设计验证； 设计评审； 样件制造––– 控制计划； 工程图样（包括数学数据）； 工程规范； 材料规范； 图样和规范的更改。
31
设计失效模式和后果分析(DFMEA)
评定失效可能性及其影响的分析技术； 动态文件，将随顾客需求和期望的变化而不断更 新；
初始的制造过程的流程图,根据:
产品/过程设想；
初始材料清单来制订。
示例
流程图：以物流符号反映过程各工序间的关系
将色母粒和 树脂搅拌 图 例 加工 移动/搬运 贮存 检查 透明镜片成型 送到货架A5 红色镜 片成型 送到货架A5
1
2
A5
3
23
流程表
过 程 流 程 图
第 1 页 ,共 2 页 主要联系人 / 电话 : 横向小组人员 : 供应商 / 工厂批准 / 日期 : 供应商代码 :544613839 操作描述 编号 产品特殊特性
新设计、新技术； 对现有设计的修改； 将现有的设计用于新的环境、场所。
责任范围 确定范围 计划和定义(1) 产品设计和开发(2) 可行性(2.13) 过程设计和开发(3) 产品和过程确认(4) 反馈评定和纠正措施(5) 控制计划(6) 有设计责任 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
4
仅限制造 √
专项服务 √
如何进行APQP
组建小组
建立多方论证小组并确定职责; 参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、 服务、供方和顾客的代表。
确定范围
设计责任部门的输出
设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 可制造性和装配性设计； 设计验证； 设计评审； 样件制造––– 控制计划； 工程图样（包括数学数据）； 工程规范； 材料规范； 图样和规范的更改。
31
设计失效模式和后果分析(DFMEA)
评定失效可能性及其影响的分析技术； 动态文件，将随顾客需求和期望的变化而不断更 新；
初始的制造过程的流程图,根据:
产品/过程设想；
初始材料清单来制订。
示例
流程图：以物流符号反映过程各工序间的关系
将色母粒和 树脂搅拌 图 例 加工 移动/搬运 贮存 检查 透明镜片成型 送到货架A5 红色镜 片成型 送到货架A5
1
2
A5
3
23
流程表
过 程 流 程 图
第 1 页 ,共 2 页 主要联系人 / 电话 : 横向小组人员 : 供应商 / 工厂批准 / 日期 : 供应商代码 :544613839 操作描述 编号 产品特殊特性
新设计、新技术； 对现有设计的修改； 将现有的设计用于新的环境、场所。
责任范围 确定范围 计划和定义(1) 产品设计和开发(2) 可行性(2.13) 过程设计和开发(3) 产品和过程确认(4) 反馈评定和纠正措施(5) 控制计划(6) 有设计责任 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
4
仅限制造 √
专项服务 √
如何进行APQP
组建小组
建立多方论证小组并确定职责; 参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、 服务、供方和顾客的代表。
确定范围
APQP实施阶段及要求
在制造过程可能出现的潜在问题
使用的工具： DFEMA DOE DVP&R（是一种表式，用于设计验证跟踪，中译名为设计验证计划和报告）
深的 入精 贯习神 彻中部和 落纪选。要 实委拔深锋求 中机任入为队， 央关用学员 的”特 和、工习的 情 装别 省组中作《标 形 、本是坚 织央条中准 和 统质“ 市守 原组例源国和 处 一九 委为 则织、》，共条 分 思使个 关人 、部遵等标 弘产件 规 想命严 于做 优《守法准 扬党章； 定 行，禁 从事 良关党规和 党地党学 。 动进止 严的 作于章制条 的方个规习 ，一、 治基 风加、县度件 优委全。党 认步九动准 ，强维处，。 良员面着规 真明个 的实和 牢换护级学认 传会，”眼学确一 重效底 记届党以习教真 统工充战明要 习“律 大；线 入风章上市育学 和作中分略确掌 习四” 决要。 党气，党委、习 作条、展布基握 近个纪 策在充誓监坚员加理《 风全例五示局本廉 平服律 部学分词督定领强论中 ；体》中共、标洁 总从要 署，发的理导领武国 深党《全产贯准自”求 。做关挥牢通（想干导装共 刻员中会党彻、律 市的，区合键机记知川信部班（。，产 汲学国精人落树准 X要重域格在关党》委念要 X子二根进党 取习共年神的实立则 系求点中党做的和办；学思）据一廉 违党产在，优五行规 统掌心员。组宗中〔认深想学省步洁 纪章党全进良大为定 先掌握关”要织旨央全2真一政系委坚自 违，党体 0一风发规的握“于提学深战，、体1学层治列办定律 法要组党 6步貌展范“四在供习入斗深省党〕习，建讲公理准 反深工员巩和理，四的个题全坚教学堡入委员1党系设话厅想则 面入作中 4固时念组个领廉学体强育习垒领、个讲号的统。印信》 典领条开拓代，织必导洁习党保实贯作会市定 。专党）历学实着发念《 型会例展精实和须干”讨员证施彻用党委理题课和史习施眼的，中党（” 一“党神现引部论中。方习和员有想组，《领意加《提国 的试学 制 、的；X导“必四，开案近党条关信织支中X学悟见强关 二高共 教性行习 度 总党群要事广四须个按展〉平员件严念讨部共习党等理于 、党产 训质）讨 要 体章众带业大个具自照“的总先和肃，论书X革章制照在 主性党 ，、》论 求 要党 X路着“坚备觉“学通书锋义换学明，记市命度武入全 要觉纪 自宗《” ， 求规线问十员持的四党知记模务届习确每给委先深文党省 内悟律 觉旨头。 党、教题三逐”六，个章》系范、纪教政 开个支办辈刻件志党 容；处 讲、政，落以 小学育五条项讲党（列作权律育治 展专部公和把，愿员要分 政指领带实党 组系，”逐掌基于党规（X重用利动方 “题党室先握学谈中X坚条 治导头全组 每列践针发句握本“课、一委要，员向 两集关进“观理开持例 、思干严面中 月讲活对展通各条七”学）办讲领明部” 学中讲于典两，想展学》 讲守从心 底话动问良读类件定个要系学〔话导确署、 一学党印型个温在、“用等 规政严组，和题好党违共有求列党2，带做，“ 做习课发先入推谈学0结党 矩奋治形 织做“改开章纪关产之，1全头合以坚 ”讨，〈用党动信讲6合内 、斗纪党式 一合三，局行键党”开〕面、格华党持 学论邀关好志改念话章、法 守目律责， 次格严进和明时人“展2贯以党民支根 习不请于红愿革，党8创规 纪标和任定 党三一“确性刻理五党号彻上族部本 教得党在色和发对做规先， 律、保政。期 员实步决做锻站想个组）落率优为宗 育少校全教入展照合、争尊 ，持治组 集”坚胜合，炼得信必班实下秀三 单旨 ，于教市育党稳入格学优崇公规织 中学专持全格向和出念须子结党，，传、 位基1师党资誓定党系，仆矩集 学天习题问面党党道，”成合的为站统主 开敢 础、员讲词实誓员列进章情，中 习。教题小员的德危牢等员我十协稳美要 展于专中规，践词”讲一怀带学 。育导康的”理修险固重到局八调政德措 一担（家开矩交中找学话步精，头习 支（成向、中论养时树要联实大推治，施 次当三学展、流建标习，强神牢， 部以果建奋和，候立论系际进全立筑主作）者“有思功准教做化，记固（每下；注成发路心豁党述区，十“面场牢题为开给学国纪想立、育合宗推共树一次 季简要重有线存得的，县现八四从，拒党”展特律体业找实格旨动产立）确 度称突活为方敬出意认X制届严把腐日、“员章色，会。差X施党观X党和开定 召“出述、针畏，识真局定三治X理防活“四干党社讲。距方员念《加员贯展1开两正，建政、在县 践带如中党想变动个 坚部规会道。案”党快永彻“一学面领功策手X党 （处 行头下、等信的，专 守讲、干主德X党学委发远落两次一会立看握事员 二级 “讲党实四方念防组题 纪党学重部义、支习会展是实重全做贯业齐戒意 ）以 三党中施新面时线织开 律课系要读道有部教的、劳五温体”穿。，尺“识 开上 严课央方要的时；党展 底”，列讲本路品书育工科动大两党学其认，十展党 三决案中求深处始员交 线。鼓讲话）、全行记方作学人发对员习习中真廉三强 “员 实局定国，刻处终重流党励话精》“体，作案方发民展照会教系的贯洁五化 三领 ”党，特坚内体保温研 树支普建神为五党讲学》法展的理”议育列马彻从”党 个导 要组2情色持涵现入讨 立部通理 立。基位员奉习0》、普念主，）讲克省政规的干 求书1怀社以和为干党。 清要念 与本一要献动6纳和通，题分话县思委、划宗部 和记、会知要行事志按 风结员怎 全教体坚、员入谐一带党别，处主、从开旨要 好给务主促求动创愿照 正合、么 面材”持有，学发员头日围要级义市严局意学 干实义行。的业、“ 气专办 建，总学作领习展，攻活绕重以立委治起识做 部思、要力重三 ”、 成深体做为导内。密坚动“点上场决家步，结 标想“知着量开温会 3的新 小入布结干容切克。坚学党观策，、积合 准作四行重（；拓入一要战 康学局合部。联难4习员点部带“极，风个合学三坚进月 党课求略 社习、，格带深系、《干方署头决践对 带。全一习）定取底 誓和怎 会《“坚党头入群敢习部法，弘胜行照 头要面，领做正的前 词内么 相习四员重领众于近要，做扬全社习 坚深”做会合确精，容干 适近个。会，担平以领政社面会近 定入战讲习格的气结 对；” 应平全引关全当总《会治小主平 理领略政近党神合重学 、总面导于心，书习贯上主康义总 想会布治平员，点习 有书”党改全带记近穿的义、核书 信我局、总。方平学研 效记战员革意系平其明核建心记 念国、有书着向常习讨 服系略强发为列谈中白心成价关发五信记眼，时习； 务列布化展人重治的人价区值展大念来党经候近注 国重局政稳民要国坚；值域战发，川和常看平重 家要、治定服讲理定践体中略展视国主得总同 治讲五意、务话政信行系心机理察家动出书X理话大识内；X读》仰党和遇念重事向，记工 和读发，政加本《追的中、要业党对作 “本展保外强（习求宗中社讲的四“ 五（理持交党2近、旨会话新央川存 位02念政国1平0历，主和发看工凭 一61、治防年总6史义系展齐作、 体年全本、版书担核列对的留 ”版面色治）记当心重党系史 建）深党》重意价要员列、 设》化治，要识值指的资 的，改国重讲、观示政 X要革治X点话真和、
APQP(现用版)
产品质量先期策划(APQP) AdvancedProductQualityPlanning
2021/10/10
1
2021/10/10
教材目录
引言
APQP教学要点和基本要求
第一章
计划和确定阶段
第二章
产品设计和开发阶段
第三章
过程设计和开发
第四章
产品和过程的验证和确认
第五章
反馈、评定和纠正措施
第六章
控制计划方法
（3）费用预算，进度，必要时需制定分计划予以监控
（4）分供方选择和验收要求等 （5）上述安排可用检查表进行逐一评审 •特殊产品和过程特性 （1）顾客指定和项目小组识别的如 （2）符号尽可能与顾客保持一致 （3）在控制计划中列出
--QFD --DOE --DFMEA/PFMEA --特性矩阵 --小组经验等
8
➢特殊特性：指明显影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、 性能或其后续加工的产品特性或过程参数; ➢防错：为根本防止不合格产品产生而进行的产品和制造过程的设计 和开发; ➢标杆：欲赶上或超过的基准;
➢初步设想：设计者依据顾客要求所进行的设计构思，以确定如何将 顾客要求转换到产品设计中; ➢产品生命周期：一种产品由诞生、成长到成熟，最终走向衰亡，这 就是产品的生命周期现象.
•样车制造：样车制造的目的是验证设计，通过样机鉴定，则可设计定
型，它表明产品设计开发活动结束，其制造／鉴定的数量、时间在进度
计划中列出
2021/10/10
26
•工程图样： （1）为生产制造，采购，检验等部门提供所需的文件 （2）工程图样应确保完整，齐全，正确，统一清晰且符合组织的技术 文件的相关要求 （3）工程图样可包括：加工图，装配图等 •产品规范：某一产品的标准，规定了产品几何尺寸，功能，性能，外 观（如适用）包装等方面提出的接收基准，是确定合格与否的依据 •材料规范： （1）对材料的成份，化学／物理性能，包装，搬运，贮存，使用等所 规定的要求 （2）它是判定材料是否合格的基准 •图样和规范更改： （1）设计更改受控，按程序进行（见TS7.1.4） （2）应保存所有设计变更记录 （3）所有文件应标识现行有效状态
2021/10/10
1
2021/10/10
教材目录
引言
APQP教学要点和基本要求
第一章
计划和确定阶段
第二章
产品设计和开发阶段
第三章
过程设计和开发
第四章
产品和过程的验证和确认
第五章
反馈、评定和纠正措施
第六章
控制计划方法
（3）费用预算，进度，必要时需制定分计划予以监控
（4）分供方选择和验收要求等 （5）上述安排可用检查表进行逐一评审 •特殊产品和过程特性 （1）顾客指定和项目小组识别的如 （2）符号尽可能与顾客保持一致 （3）在控制计划中列出
--QFD --DOE --DFMEA/PFMEA --特性矩阵 --小组经验等
8
➢特殊特性：指明显影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、 性能或其后续加工的产品特性或过程参数; ➢防错：为根本防止不合格产品产生而进行的产品和制造过程的设计 和开发; ➢标杆：欲赶上或超过的基准;
➢初步设想：设计者依据顾客要求所进行的设计构思，以确定如何将 顾客要求转换到产品设计中; ➢产品生命周期：一种产品由诞生、成长到成熟，最终走向衰亡，这 就是产品的生命周期现象.
•样车制造：样车制造的目的是验证设计，通过样机鉴定，则可设计定
型，它表明产品设计开发活动结束，其制造／鉴定的数量、时间在进度
计划中列出
2021/10/10
26
•工程图样： （1）为生产制造，采购，检验等部门提供所需的文件 （2）工程图样应确保完整，齐全，正确，统一清晰且符合组织的技术 文件的相关要求 （3）工程图样可包括：加工图，装配图等 •产品规范：某一产品的标准，规定了产品几何尺寸，功能，性能，外 观（如适用）包装等方面提出的接收基准，是确定合格与否的依据 •材料规范： （1）对材料的成份，化学／物理性能，包装，搬运，贮存，使用等所 规定的要求 （2）它是判定材料是否合格的基准 •图样和规范更改： （1）设计更改受控，按程序进行（见TS7.1.4） （2）应保存所有设计变更记录 （3）所有文件应标识现行有效状态
APQP
设计职责
设计职责：有权更改产品和材料规范。 组织的设计职责由顾客决定。顾客在与组织 签定产品开发合同/协议时，会明确组织是 否有设计职责。 无论是否有设计职责，都可能存在样件制造 过程：在顾客的要求下。 无论是否有设计职责，组织策划小组的输出 都同样存在
DFMEA
系统、子系统、零件DFMEA； 评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过 程特殊特性。 有效DFMEA的特征： ——已考虑所有的失效模式 ——“高”的定义 ——一致的评价准则 ——有效的措施
管理者支持
组长与管理者有效的沟通渠道是保证小组成功的关 键； 沟通的目的是保持管理者对项目的兴趣、承诺和支 持； 应有正式的报告给管理者，报告应能说明计划的进 展、需要的资源支持、问题等； 管理者对项目支持的活动之一是参加阶段间交接点 的评审。
小结
本章的输出可以采用组织自己规定的形式来 表达，如果顾客没有要求。 本章的输出是下一章的输入。 本章的输入要从手册介绍的6个方面去考虑， 但不要求都形成文件。 小组对输入和输出内容的准确而一致的理解 是产品策划成功的关键。
责任范围 确定范围 计划和确定项目 产品设计和开发
设计可行性（2.13） 有设计责任 供方 仅限制造的供方 提供专项服务的供方
◆ ◆ ◆
◆
◆
◆
◆ ◆ ◆ ◆
过程设计和开发 产品和过程确认
反馈评定和纠正措施
控制计划
策 划 过 程 的 监 控
开 发 人 员 的 能 力
控 制 计 划
产品保证计划
可靠性分配：按整车/整机、总成、分总 成、零件、材料逐级分配 新材料/工艺/应用环境应用风险分析 类似产品的FMA分析 针对以上措施的附加的验证与确认计划 针对以上措施制定初始的产品/材料标准
APQP案例：APQP新产品设计和开发(非常好)
APQP 案例：汽车 DVD 设计和开发的全过程
第一部分 关于 APQP
任何产品的质量好坏是保证公司效益及信誉的重要因素，而实际上，只有把质量管理 向产品源头延伸，在设计上采用更有效的方法，才能在管理上赢得主动。这样一个产品开发 完成后需要进行小批量的生产来尽量在萌芽状态将缺陷问题暴露出来，从而提高产品的质量 及减少成本损失。目前新产品常用的一个工具——先期产品质量策划与控制计划（APQP）。
一个产品从立项到量产首先要成立 APQP 小组（人数 7 到 10 不等），包括研发、生产、 工程、品管、采购、市场、计划等部门人员。按照 APQP 的原则和方法主要有以下几个阶 段：
一、 策划阶段（策划和定义项目认可）。在该阶段通过对顾客的需求和期望以及公 司市场策略来确定项目。在该阶段主要输出以下内容：设计目标、可靠性与 质量目标、初始材料清单（包括一些供应商）、初始过程流程图、特殊产品和 过程特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持。
开始顾客呼声业务计划营销策略产品过程设想基准确定可靠性研究顾客输入可靠性质量目标设计目标初始材料清单初始流程图产品保证计划初始特性清单管理者支持阶段1输出工程图样工程规范可制造性可装配性特殊特性dfmea设计验证设计评审样件控制计划新设备工装设施要求量具试验设备要求设计信息检查表过程流程场地平面布置图pfmea产品过程质量检查清单试生产控制计划包装标准质量管理体系评审msa计划ppk计划特殊特性符号包装规范管理者支持过程指导书阶段2输出阶段3输出3由以上流程可以看出前一阶段的输出是作为后一阶段的输入顾客声音和评审反馈贯穿整个项目而且各个阶段计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评价和纠正措施都是交叉参照而并非是独立的部分
包装标准和规范 对于任何产品都需要包装，有的顾客会明确指明产品的包装标准和 规范，有的产品顾客没有对此有要求，但不管怎样在任何情况下，包装设计应当保证产品的 性能和特性，在包装、运送和拆解产品的过程中保持不变。而且包装应当和所有已经识别的 材料处理设备（包括机器和人）一致。要从实用性、可靠性、美观性、运输性、可拆除性等 各个方面根据上一阶段的输出与结构研发方面工程师制定相关包装标准和规范。
第一部分 关于 APQP
任何产品的质量好坏是保证公司效益及信誉的重要因素，而实际上，只有把质量管理 向产品源头延伸，在设计上采用更有效的方法，才能在管理上赢得主动。这样一个产品开发 完成后需要进行小批量的生产来尽量在萌芽状态将缺陷问题暴露出来，从而提高产品的质量 及减少成本损失。目前新产品常用的一个工具——先期产品质量策划与控制计划（APQP）。
一个产品从立项到量产首先要成立 APQP 小组（人数 7 到 10 不等），包括研发、生产、 工程、品管、采购、市场、计划等部门人员。按照 APQP 的原则和方法主要有以下几个阶 段：
一、 策划阶段（策划和定义项目认可）。在该阶段通过对顾客的需求和期望以及公 司市场策略来确定项目。在该阶段主要输出以下内容：设计目标、可靠性与 质量目标、初始材料清单（包括一些供应商）、初始过程流程图、特殊产品和 过程特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持。
开始顾客呼声业务计划营销策略产品过程设想基准确定可靠性研究顾客输入可靠性质量目标设计目标初始材料清单初始流程图产品保证计划初始特性清单管理者支持阶段1输出工程图样工程规范可制造性可装配性特殊特性dfmea设计验证设计评审样件控制计划新设备工装设施要求量具试验设备要求设计信息检查表过程流程场地平面布置图pfmea产品过程质量检查清单试生产控制计划包装标准质量管理体系评审msa计划ppk计划特殊特性符号包装规范管理者支持过程指导书阶段2输出阶段3输出3由以上流程可以看出前一阶段的输出是作为后一阶段的输入顾客声音和评审反馈贯穿整个项目而且各个阶段计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评价和纠正措施都是交叉参照而并非是独立的部分
包装标准和规范 对于任何产品都需要包装，有的顾客会明确指明产品的包装标准和 规范，有的产品顾客没有对此有要求，但不管怎样在任何情况下，包装设计应当保证产品的 性能和特性，在包装、运送和拆解产品的过程中保持不变。而且包装应当和所有已经识别的 材料处理设备（包括机器和人）一致。要从实用性、可靠性、美观性、运输性、可拆除性等 各个方面根据上一阶段的输出与结构研发方面工程师制定相关包装标准和规范。
APQP产品可制造性和装配设计
原先部件项目
缺失项目
改善方法
负责人
五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程
缺失项目
改善方法
负责人
三、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划的
搬运方式
缺 失 项 目
改善方法
负责人
备 注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-12A0-2
负 责
部 门
负责人
预计完成
日 期
三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
性 能 项 目
一 般 要 求
可 调 整 的 方 法
核准
审查
制表
PPP-2-12A0-1
XXX 有 限 公 司产品可制造性源自装配设计（续上页）产品名称
规格/型号
四、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：
XXX 有 限 公 司
产品可制造性和装配设计
产品名称
规格/型号
一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目
可 能 的 影 响
最佳值或
最佳公差
允许的
公差
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺 失 项 目
改 善 方 法
缺失项目
改善方法
负责人
五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程
缺失项目
改善方法
负责人
三、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划的
搬运方式
缺 失 项 目
改善方法
负责人
备 注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-12A0-2
负 责
部 门
负责人
预计完成
日 期
三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
性 能 项 目
一 般 要 求
可 调 整 的 方 法
核准
审查
制表
PPP-2-12A0-1
XXX 有 限 公 司产品可制造性源自装配设计（续上页）产品名称
规格/型号
四、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：
XXX 有 限 公 司
产品可制造性和装配设计
产品名称
规格/型号
一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目
可 能 的 影 响
最佳值或
最佳公差
允许的
公差
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺 失 项 目
改 善 方 法
可制造性和装配设计
根据与顾客的商谈了解到顾客对该产品的期望，主要技术指标见表1所示：：
外观
产品外观面不能有压伤、划伤、缺角、裂痕、毛刺、起皱、疲劳痕
尺寸
0.8
0.8*950±1*1425±1
2.5±0.5
5±2
90°±1
2-ø6.3+0.5
4-ø10+0.5
因此，我们将在此基础上，进行生产控制的的相关工作。
批准：编制：
可制造性
根据用户对该产品的要求，结合我们的开发能力和生产实际分析及类似产品质量问题的信息收集，我们就顾客所关注的产品性能进行了更进一步的研究，并结合我们实际制定出相应的保障措施。
序号
名称
工序能力及成品控制
1
尺寸、性能
①进行加工过程控制。
2
工人操作
①加强培训工作，提高员工素质。
我们根据与顾客签定的试制技术基本要求，制定出了相应的《控制计划》。
外观
产品外观面不能有压伤、划伤、缺角、裂痕、毛刺、起皱、疲劳痕
尺寸
0.8
0.8*950±1*1425±1
2.5±0.5
5±2
90°±1
2-ø6.3+0.5
4-ø10+0.5
因此，我们将在此基础上，进行生产控制的的相关工作。
批准：编制：
可制造性
根据用户对该产品的要求，结合我们的开发能力和生产实际分析及类似产品质量问题的信息收集，我们就顾客所关注的产品性能进行了更进一步的研究，并结合我们实际制定出相应的保障措施。
序号
名称
工序能力及成品控制
1
尺寸、性能
①进行加工过程控制。
2
工人操作
①加强培训工作，提高员工素质。
我们根据与顾客签定的试制技术基本要求，制定出了相应的《控制计划》。
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原先部件项目
缺失项目
改善方法
负责人
五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程
缺失项目
改善方法
负责人
三、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划的
搬运方式
缺 失 项 目
改善方法
负责人
备 注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-12A0-2
XXX 有 限 公 司
产品可制造性和装配设计
产品名称
规格/型号
一、ห้องสมุดไป่ตู้计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目
可 能 的 影 响
最佳值或
最佳公差
允许的
公差
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺 失 项 目
改 善 方 法
负 责
部 门
负责人
预计完成
日 期
三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
性 能 项 目
一 般 要 求
可 调 整 的 方 法
核 准
审 查
制 表
PPP-2-12A0-1
XXX 有 限 公 司
产品可制造性和装配设计（续上页）
产品名称
规格/型号
四、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：
缺失项目
改善方法
负责人
五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划过程
缺失项目
改善方法
负责人
三、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
原规划的
搬运方式
缺 失 项 目
改善方法
负责人
备 注
核 准
审 查
制 表
PPP-2-12A0-2
XXX 有 限 公 司
产品可制造性和装配设计
产品名称
规格/型号
一、ห้องสมุดไป่ตู้计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：
制造变差项目
可 能 的 影 响
最佳值或
最佳公差
允许的
公差
二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，
对哪些缺失是可以改善的）：
缺 失 项 目
改 善 方 法
负 责
部 门
负责人
预计完成
日 期
三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：
性 能 项 目
一 般 要 求
可 调 整 的 方 法
核 准
审 查
制 表
PPP-2-12A0-1
XXX 有 限 公 司
产品可制造性和装配设计（续上页）
产品名称
规格/型号
四、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：