抗滑桩安全技术交底大全大全

安全技术交底书表格编号1310
项目名称/ 第 1 页
共 6 页交底编号/
工程名称抗滑桩施工安全技术交底
设计文件图号抗滑桩施工图纸
施工部位隧道出口边坡、路基边坡
交底日期 2017年2月27日
交底容：
抗滑桩施工安全技术交底
一、施工工艺
测量放样—→人工挖及护壁（挖同时制作钢筋→验→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖）—→终检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。

（一）、施工准备
1、测量放样
利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角，定出桩准确位置并测量桩地面高程，计算开挖深度。

2、在口四挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好口雨棚。

安装提升设备，提升设备选用卷扬机。

布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加壁压力，不影响施工。

井口围须用木料、型钢或砼框架在围加以围护，其高度应高出地面20cm-30cm，防止土、杂物滚入伤人。

（二）、施工法
1、桩基开挖
（1）、开挖
挖桩施工对表面土层采用人工挖掘，对基岩层采用松动爆破作业。

为顺利完成挖桩基础施工，拟组织一班制作业。

面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提升土渣，挖至强风化层后，利用松动爆破，人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。

挖过程中，经常检查桩的尺寸和平面位置，其误差必须在规要求围之。

本桩的桩基均为竖直桩，在挖过程中要用垂球检查是否挖直，桩的竖直度必须达到规的要求，而且要随时调校桩的位置。

挖时如有水渗入，应及时支护壁，防止大壁浸泡流淌造成坍。

对于渗入中的水的处理式：若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可在底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。

桩挖及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中途停顿，以防止坍。

挖达到设计深度后，应进行底处理。

必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。

在开挖过程中应检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时向建设单位、设计单位提出存在问题协商解决案。

（2）爆破作业
桩长可根据现场地质情况进行调整，保证桩的锚固段须置于完整基岩中、设计标高下，需爆破施工的均采用电引起爆的法。

在离桩底设计标高还有0.5米高度时，停止松动爆破，采用人工或机械凿岩。

必须打眼放炮，禁裸露药包，对于软岩眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。

炮眼数目、位置和斜插向，应按岩层断面向来定，中间一组集中掏心，四斜插挖边。

四位距设计边距不小于20cm，壁四须设立防裂。

格控制用药量，以松动为主。

一般中间炮眼装硝安炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。

有水眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。

炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起坍。

放炮后须迅速排烟。

可采用铁桶生火放入开挖面促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入吹风等措施。

当深大于10m时，应测定的有害气体浓度，并采取相应的防患措施。

（3）、排水（含遇到潜水层的处理）
在地表锁口位置四挖截水沟，并应对排出外的水妥善引流离桩。

渗水量不大时，可铁皮桶盛水，人工提排走，渗水量大时，浅可用小水泵吸程时，水泵可设在外深大于水泵吸程，须将水泵吊入排水。

（4）、挖记录及验收
按设计和技术规要求，及时详尽填写挖记录表，当桩挖至设计标高以后，用垂球检测位的竖直度，同时还应抽取底岩试样，检验其抗压强度，当各项指标均满足设计要求之后，报请监理工程师同意后，桩基能终。

挖桩桩的允偏差、检验数量及检验法
序号检查项目允偏差值施工单位检验数量检查法
每根桩测量仪器测量、尺量
1 中心位置纵向100mm，横
向100mm
2 底高程±50mm 每根桩测量仪器测量、尺量
3 桩垂直度1% 每根桩吊线、尺量
2、锁口护壁
桩基开挖前施作锁口，据桩基四角确定锁口尺寸位置，保证准确无误。

按设计图纸加工绑扎钢筋，支模浇筑。

为保障施工安全，桩基每开挖1m作1m护壁，护壁厚20cm，护壁钢筋按设计要求绑扎牢实锁口护壁混凝土均采用C20快硬性混凝土。

3、钢筋的制作及安装
抗滑桩及锁口护壁采用φ25、φ22、φ20、φ16、φ14、φ12、φ10钢筋，钢筋制作及安装应符合下列要求：
（1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）、钢筋应平直，无局部弯折。

（3）、制作箍筋时其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋骨直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的5倍。

（4）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后可正式焊接。

焊工必须持证上岗。

（5）、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊接，双面焊接困难时，可采用单面焊接，在接头处的35d围，有接头的受力面积不得大于该截面钢筋面积的25%。

（6）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊不小于10d。

（7）、受力钢筋焊接接头应设置在力较小处，并错开设置。

（8）、现场绑扎钢筋时，钢筋交叉点应用点焊焊牢。

（9）、钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。

钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

（10）、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺向一次焊成。

（11）、钢筋安装实测项目见下表
抗滑桩钢筋骨架安装允偏差、检验数量及检验法
序号项目允偏差施工单位检验数量检验法
1 钢筋骨架长度±100mm 全部验收钢尺量
2 主筋间距±5mm 每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量
3 钢筋骨架直径±20mm 每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量
4 箍筋间距±20mm 每个钢筋骨架抽样检验25点钢尺量
5 钢筋骨架垂直度2% 全部验收吊线实测
6 钢筋保护层厚度0.10mm 全部验收尺量两端、中
间各2处
4、模板工程
钢模板宜采用标准化的组合模板。

组合钢模板的拼装应符合现行标准。

各种螺栓连接应符合现行有关标准。

模板的安装应符合以下要求：
（1）、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外）避免引起模板变形。

（2）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定。

（3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后可浇筑混凝土。

浇筑时，发现模板有超过允偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（4）、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

模板拆除应注意：
a、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时禁抛扔。

b、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。

c、桩基模板宜在其下部结构施工前拆除。

d、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

5、砼施工
（1）、桩身混凝土确保混凝土自由下落高度不大于2米，串筒下混凝土的高度不超过1米。

（2）、桩身砼采用φ50插入式振动棒捣实，格下料分层，每层浇筑厚度40cm，在砼分层振捣时，应将振动棒插入下层5cm，保证分层砼之间的可靠黏结，对每一振捣部位，必须振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。

每一处振捣完成后边振捣边提出振捣棒，振捣棒不得碰撞钢筋和检测管。

（3）、在砼初凝后，对其进行保湿养护，保证养护时间不小于7天。

（4）、在每根抗滑桩顶部中心埋置一根长0.3米直径10mm的钢筋，钢筋露出抗滑桩顶1厘米，施工完后，及时测量坐标。

二、质量、安全保证措施
（一）、质量保证措施
1、项目部由技术管理人员现场施工，测量随时复核并设置专门工程质检部，在施工中格贯彻自检、互检、交接检查制度。

施工过程中，坚决服从驻地监理工程师的指导。

2、格按照招标文件《技术规》中的条款要求按图施工。

3、施工前进行全面技术交底，使每个操作人员心中有标准、有责任。

4、格履行技术交底，做到谁施工，谁保证质量。

5、格认真如实填写各项原始记录的检查表，交监理工程师签认。

6、施工过程中做到每班每道工序及时检测对不符合要求的及时改正。

（二）、安全保证措施和要求。