国电泰州二期总结会汇报材料

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中国国电集 团公司
中国电力 顾问集团
公司
总体概况
我公司在本期工程中承建的项目有:
桩基工程 主体工程A标段,主要范围包括:
#3机组主体建筑与安装、烟囱、升压 站、集控楼、C14栈桥建筑、供水系统 、除灰系统等附属工程。 脱硫建筑安装工程 #3机组及公用部分脱硝建筑安装工程
总体概况
本工程三大主机均采用上海电气集团产品。
也是国家科技部确定的“十二五”节能减排国家重大科技支撑
计划项目。
总体概况
本工程是由国电集团牵头、上海电气集团、中国电力顾问 集团公司联合攻关,自主设计制造的国内首台超超临界百万二 次再热燃煤机组。机组主参数31MPa,600/610/610℃,设计发 电效率47.92%,发电煤耗256.2克/千瓦时。环保指标达到超低排 放水平。
总体概况
➢ 2014年04月22日 烟囱外筒施工到顶 ➢ 2014年04月30日 #3汽机基座浇筑完成 ➢ 2014年07月09日 #3主厂房屋面混凝土浇筑完
总体概况
➢ 2014年08月26日 ➢ 2014年09月28日 ➢ 2014年09月29日 ➢ 2014年10月10日
#3汽轮机轴承座就位完成 #3汽机低压缸开始拼缸 #3发电机定子就位完成 500kV升压站受电完成
工程大量采用了P91/T91、P92/T92、Super304H、HR3C 厚壁水冷壁等材料,焊接工艺要求高,同时镜面焊焊口增加, 大大增加了现场焊接技术难度。
总体概况
锅炉总高度135米,比常规塔式炉更高; 发电机定子重458t; 主变采用三相一体变压器,运输重量460吨; 除氧器长度36米,重174吨,就位高度在在42米。 大件设备厂内运输、缷车、吊装就位难度较大。
国电泰州电厂二期工程
总结会议汇报材料
中国能源建设集团 江苏省电力建设第三工程有限公司
China Energy Engineering Group Jiangsu No.3 Electric Power Construction Co., Ltd.
尊敬的各位领导,各位朋友:
国电泰州电厂二期工程#3机组已于2015年9月25日圆满完 成了168小时试运并移交生产,机组投产后各项指标数据完全 达到了设计和攻关要求,是全球综合指标最好的火电机组。
锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压直流炉,单炉膛、二 次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、 塔 式锅炉。
汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的超超临界、二次中间再热、 单轴、五缸四排汽、凝汽式汽轮机。
发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷却、无刷励磁 汽轮发电机。
2
工程
节点
总体概况
➢ 2014年11月05日 #3机组DCS受电完成 ➢ 2014年12月23日 #3机组电气倒送电完成 ➢ 2014年12月30日 #3锅炉水压试验完成 ➢ 2015年02月10日 #3汽轮机低压缸扣盖
总体概况
➢ 2015年03月13日 #3机组辅助设备开始分部试转 ➢ 2015年03月26日 循环水系统通水 ➢ 2015年05月08日 #3机组电除尘空升 ➢ 2015年05月29日 #3锅炉空气动力场试验结束 ➢ 2015年05月26日 #3锅炉酸洗结束 ➢ 2015年06月12日 #3机组主机投盘车 ➢ 2015年6月18日 #3锅炉首次点火 ➢ 2015年07月05日 #3机组冲管结束
我公司能够参与世界首台百万千万超超临界二次再热机组 的建设,并共同分享这一胜利成果,感到非常荣幸。
由衷感谢国电江苏公司、国电泰州电厂对我公司的关心和 信任,感谢苏源监理、华东设计院及各兄弟单位在施工期间给 予我公司的大力支持!

总体概况
总体概况
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工程
概况
泰州电厂二期工程建设两台百万千瓦超超临
界二次再热燃煤发电机组,是国家能源局燃煤发电示范项目,
总体概况
4、科技攻关项目首次实践
本工程作为首台二次再热机组,没有成熟经验可供借鉴,从 设计、制造、安装、调试等各方面均为首次,工程建设工程中遇 到的不确定影响因素较多。
#3机组安装中,发生了水冷壁、鳍片材料及厚度不适应出现 裂纹,并造成已吊装的垂直度段水冷壁返厂;蒸冷器P91材质缺 陷及焊接工艺的问题造成设备供货比原计划推迟近7个月;锅炉受 热面悬吊管及管排防磨罩设计不合理而发生现场修改和增补;汽 轮机手动盘车齿轮和棘爪未考虑热态膨胀,造成手动盘车无法投 入;一次再热高排逆止阀气动执行机构气缸力矩偏小,造成阀门 无法打开;六大管道实际供货壁厚与设计偏差大,造成六大管道 支吊架现场返工60多套等问题。
总体概况
2、安ຫໍສະໝຸດ Baidu工作量大
二次再热塔式锅炉钢结构总重量达12000吨,单件数量 更多;三器吊装工作量是以往炉型的两倍,单台锅炉水压焊 口达75885只,比常规塔式炉增加14000多只,焊接及热处理 工作量大。
热力系统为六大管道、三级旁路、十级回热、二级低温 省煤器,系统更加复杂,其中六大管道总重3400吨,安装工 作量比同等容量机组大幅增加。
总体概况
➢ 2015年08月04日 #3汽机首次定速3000r/min ➢ 2015年09月02日 #3机组一次并网成功 ➢ 2015年09月06日 #3机组首次带1000MW满负荷 ➢ 2015年09月25日 #3机组完成168小时满负荷试运行
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特点 难点
1、施工场地小
总体概况
主厂房为连续扩建,厂区布置紧凑, #3机组锅炉固定端侧紧靠#2炉渣仓和#3机 组的C14输煤栈桥,施工场地和施工通道非 常狭小;锅炉扩建端及炉后运输道路受#4锅 炉同时施工制约,运输通道单一,交叉作业 多,施工组织难度较大。
总体概况
3、施工技术难度大
工程地处长江下游沿线软土地基地段,淤泥质土层深达 10m。主厂房内部基础埋深相差较大,土建地下部分的施工 难度大,给桩基保护提出了更高的要求。
总体概况
二次再热汽轮机为五缸四排汽,机组轴系长,且汽轮发电机 组基础采用弹簧隔振基础,安装工序复杂,对汽轮机安装工艺 提出了更严格的要求。
总体概况
➢ 2012年11月02日 二期工程管桩桩基开工 ➢ 2013年05月03日 烟囱开始挖土 ➢ 2013年05月08日 #3主厂房开始挖土 ➢ 2013年06月26日 #3机组主厂房浇筑第一灌砼
总体概况
➢ 2013年08月28日 #3锅炉钢架开始吊装 ➢ 2013年10月16日 #3主厂房钢结构开始吊装 ➢ 2014年03月15日 #3锅炉大板梁吊装结束 ➢ 2014年04月01日 #3锅炉受热面开始吊装
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