人工挖孔桩相关的规范条文
人工挖孔灌注桩施工规范条文
人工挖孔灌注桩施工规范条文一：人工挖孔灌注桩施工规范条文1. 施工前准备1.1 挖孔前应进行现场勘察，并编制相应的勘察报告，包括土质分析、周边地下管线的位置等信息。
1.2 配置施工机械设备，并经过检查和试运行，确保设备的正常运转。
1.3 根据设计要求，准备相应的材料，包括钢筋、混凝土等。
1.4 清理施工现场，确保施工区域周边的安全，划定施工范围。
2. 挖孔施工2.1 挖孔前要检查施工机械设备的稳定性和工作状态，并根据设计要求确定挖孔的位置和深度。
2.2 挖孔过程中，应定时清理挖掘物，防止积土堵塞挖孔。
2.3 挖孔过程中应注重安全，避免倒塌事故的发生，采取相应的支护措施。
3. 灌注桩施工3.1 根据设计要求，配置混凝土，并进行搅拌。
3.2 桩身灌注应分层进行，每层灌注后应检查桩身的质量，并进行必要的修整。
3.3 灌注桩时，应控制好灌注速度和压力，以防止桩身出现裂缝或空洞。
3.4 灌注桩施工完成后，应进行质量检查，并按照要求进行标志和记录。
4. 施工后处理4.1 施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。
4.2 检查施工的质量并编制施工报告，包括施工过程中的关键节点和存在的问题。
4.3 将施工现场周围的管线和设施复原，并进行必要的修复。
4.4 整理施工记录和资料，归档保存。
附件：相关勘察报告、设计图纸、施工记录等。
法律名词及注释：1. 施工机械设备：指用于挖孔和灌注桩施工的机械设备，包括挖掘机、搅拌车等。
2. 桩身：指灌注桩的主体部分，由混凝土构成。
3. 支护措施：指在挖孔过程中采取的措施，以防止土方塌方、桩身倒塌等事故的发生。
4. 施工报告：对施工过程中的关键节点进行记录的报告，包括施工的时间、地点、质量等内容。
二：人工挖孔灌注桩施工操作规程1. 施工前准备1.1 根据施工图纸和设计要求，准备所需的施工机械设备和工具，包括挖掘机、钻机、搅拌车、灌注桩模板等。
1.2 清理施工现场，确保施工区域周边的安全，清除杂物和障碍物。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩安全规定范文（三篇）
人工挖孔桩安全规定范文第1章总则第1条为了保障人工挖孔桩工程的安全施工，防止事故的发生，制定本安全规定。
第2条人工挖孔桩施工单位应当遵守国家相关法律法规、标准和技术规范，制定本单位的安全操作规程，并进行安全教育培训。
第3条人工挖孔桩施工单位必须配备具备相应资质和经验的专业技术人员，并落实一岗双责制，确保施工作业过程的质量和安全。
第4条施工现场应当设置合理的施工标志和警示标识，明确施工区域，保证施工场地的安全通行。
第5条施工单位必须按照安全技术措施要求，配备并正确使用施工所需的设备和工具，确保施工过程中的安全。
第2章施工前的准备工作第6条施工单位应当组织施工前的技术交底会，明确工程施工方案，并对施工人员进行安全技术交底。
第7条施工单位应当开展对施工现场的勘察，了解地质构造和地下管线情况，并制定相应的控制措施。
第8条施工单位应当做好桩机的试运转工作，确保设备安全可靠。
第9条在施工前，施工单位应当将桩机设置在坚固平整的基础上，并对周围环境进行清理，清除杂物和障碍物。
第10条施工单位应当检查桩机防护装置的完整性，确保施工过程中操作人员的安全。
第11条施工单位应当配备必要的安全保护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等，确保施工人员的人身安全。
第3章施工中的安全操作第12条施工单位应当在桩机操作人员和施工人员之间建立良好的沟通机制，确保操作的连贯性和准确性。
第13条桩机操作人员应当熟悉桩机的技术参数和操作规程，严格按照操作要求进行施工作业。
第14条施工人员应当遵守操作规程，不得擅自调整桩机工作参数，确保施工过程的稳定和安全。
第15条施工单位应当定期对桩机进行维护保养，保证设备的正常运转。
第16条在施工过程中，施工单位应当注意桩机周围的安全警示标识，并保持一定的安全距离。
第17条施工人员应当注意周围环境的安全状况，及时清理桩机周围的积土和杂物，避免意外发生。
第18条在施工现场需要进行交叉作业时，施工单位应当保持良好的协调沟通，确保施工作业的安全。
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩规范人工挖孔桩规范1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程和土木工程中。
本文档旨在提供一份详尽的人工挖孔桩规范，包含了设计、施工和监测等方面的内容，以确保人工挖孔桩施工质量和工程安全。
2. 定义2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指通过机械或者人工的方式将土壤或者岩石挖掘出来，形成一个孔洞，然后在孔洞内灌注浆液，形成支撑结构的一种地基处理方法。
2.2 挖孔机械挖孔机械是指用于挖掘挖孔桩孔洞的机械设备，常见的挖孔机械包括旋挖钻机、挖掘机和手工挖孔工具等。
3. 设计要求3.1 桩径和孔深的确定人工挖孔桩的桩径和孔深的确定应根据土壤或者岩石的力学特性、所承受荷载和工程要求等进行综合考虑。
3.2 孔壁支护挖孔过程中，应采取适当的措施对孔壁进行支护，防止土壤坍塌和坍塌物进入挖孔孔洞。
4. 施工过程4.1 前期准备施工前，应对工地进行排水、平整和清理等准备工作，并确保施工区域符合安全要求。
4.2 挖孔施工挖孔施工应按照设计要求进行，严格控制挖孔的位置、角度和深度等参数，并及时记录挖孔过程中的关键数据。
4.3 灌注浆液在挖孔完成后，应根据设计要求选择合适的浆液类型，并确保浆液灌注均匀、充实孔洞，并注意控制浆液的使用量。
5. 桩身质量检验施工完成后，应对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的形状、结构和强度等方面的检查，以确保挖孔桩的质量符合要求。
6. 监测和验收6.1 监测在施工过程中和施工完成后，应对人工挖孔桩进行监测，以检测其受力性能和变形情况。
6.2 验收完成人工挖孔桩施工后，应组织验收活动，对施工质量和桩身质量进行检查，并出具相应的验收报告。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件一：人工挖孔桩设计图纸附件二：挖孔机械操作手册附件三：人工挖孔桩施工监测记录表2. 本文档所涉及的法律名词及注释：2.1 地基处理：指对地基进行加固或者改良的工程技术，目的是提高地基的承载能力和稳定性。
人工挖孔桩安全生产管理规定范文
人工挖孔桩安全生产管理规定范文根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，结合人工挖孔桩施工实际情况，制定人工挖孔桩安全生产管理规定，旨在确保施工过程中人员的生命财产安全，并提高工作效率和质量。
第一章总则第一条为规范人工挖孔桩施工行为，保障施工人员的生命财产安全，提高工程质量，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于人工挖孔桩施工过程中的安全生产管理。
第三条人工挖孔桩施工单位应建立健全安全生产管理体系，配备专职安全生产管理人员，负责安全生产工作。
第四条人工挖孔桩施工单位应制定施工方案和安全技术措施，确保施工过程中安全生产。
第五条人工挖孔桩施工单位应组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
第二章人员管理第六条人工挖孔桩施工单位应严格按照相关法律法规的要求，组织施工人员参加安全培训，掌握安全操作规程和应急处理措施。
第七条施工现场应设置专职安全人员，负责监督施工人员的安全操作，发现隐患及时处理，并向施工单位报告。
第八条人工挖孔桩施工单位应对施工人员进行定期体检，确保施工人员身体状况符合施工要求，并做好相关记录。
第九条禁止酒后、药后上岗，禁止睡眠不足、疲劳驾驶上岗，施工人员禁止饮酒、吸烟、随便乱扔烟蒂等不文明行为。
第十条管理人员应加强安全管理，确保施工人员按照正常操作规程进行施工，不得随意更改施工方案。
第三章设备管理第十一条人工挖孔桩施工单位应对使用的设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行。
第十二条施工现场应设置专职设备管理人员，负责设备的操作、维护和保养工作，以及设备安全事故的预防和处置。
第十三条禁止未经培训和资质认定的人员操作设备，施工人员应按照设备操作规程进行操作，保证设备的正常使用。
第十四条设备使用完毕后，应及时清理现场，妥善保管设备，防止设备损坏和丢失。
第四章安全防护第十五条施工单位应对施工现场进行合理划分，设置安全警示标识和警示线，保证施工区域的安全。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。
但同时，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要严格遵循施工规范，以确保施工安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩施工的规范要求：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩端持力层等设计要求和地质情况。
2、编制施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、安全保障措施等，并经审批通过。
3、平整施工场地，清除杂物，设置排水系统，保证场地内不积水。
4、测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
5、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。
二、挖孔作业1、挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定，一般间隔开挖。
相邻桩孔的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时，应采用间隔跳挖的方式。
2、挖孔时，应先开挖桩孔中间部分，然后向周边扩挖。
每节挖孔的高度一般为 09 10m。
3、挖孔过程中，应及时支护护壁。
护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，护壁厚度应根据桩径大小和地质情况确定，一般为 10 15cm。
护壁应高出地面 20 30cm，以防杂物掉入孔内。
4、挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石和杂物，并平整孔底。
三、护壁施工1、护壁模板宜采用钢模板或木模板，拼装应牢固。
2、护壁混凝土应振捣密实，坍落度宜为 100 150mm。
3、护壁混凝土应在当天完成浇筑，拆模时间应根据气温和混凝土强度确定，一般为 24 小时左右。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定，钢筋的规格、型号、数量、间距、焊接质量等应符合要求。
2、钢筋笼的安装应采用吊车或塔吊进行，起吊时应保持钢筋笼的垂直和稳定，缓慢放入孔内。
3、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块或钢筋耳环进行控制。
五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应再次检查孔底情况，清除孔底积水和杂物。
人工挖孔桩规范(一)
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
人工挖孔桩规章制度
人工挖孔桩规章制度第一章总则第一条为规范人工挖孔桩施工行为，保障施工安全，提升工程质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于人工挖孔桩施工单位及相关人员，具体措施和要求适用于人工挖孔桩的设计、设备、施工，及工程质量的监督等。
第二章人工挖孔桩的施工要求第三条人工挖孔桩施工前，应进行必要的地质勘察和环境评估，确定施工地点及工程方案。
第四条施工人员必须具备相应的从业资格，严格遵守施工安全操作规程，保障人员和设备的安全。
第五条施工单位应购置符合国家标准的施工设备和工具，进行日常维护保养，定期进行检测和维修，确保设备的正常运行。
第六条挖孔桩的施工过程中，应根据地质情况和设计要求选择合适的施工方法和工艺，确保桩的质量和稳定性。
第七条挖孔桩施工过程中，应加强现场管理，保障施工现场的安全和整洁，避免事故的发生。
第三章人工挖孔桩的质量管理第八条人工挖孔桩的质量管理应遵循国家相关标准和规定，确保施工质量达到设计要求。
第九条挖孔桩的施工过程中应进行质量检查，及时发现并解决存在的质量问题，确保施工质量。
第十条施工单位应建立健全质量管理体系，明确质量管理责任人，并定期进行质量检查和评估，提升施工质量。
第四章人工挖孔桩施工的安全管理第十一条人工挖孔桩施工应遵循安全操作规程，加强安全防护措施，减少施工风险，确保施工安全。
第十二条施工单位应制定施工安全管理制度，明确安全责任人，并进行安全培训和演练，提升施工人员的安全意识和技能。
第十三条挖孔桩施工过程中，应在严格遵守安全规定的情况下进行，不得擅自修改设计方案，保障施工安全。
第五章人工挖孔桩施工的环境保护第十四条人工挖孔桩施工应遵循环保法规要求，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
第十五条挖孔桩施工过程中应减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，节约能源，保护环境。
第十六条施工单位应建立环保管理制度，进行环保培训，做好环保记录和报告工作，确保施工符合环保要求。
第六章人工挖孔桩施工的监督检查第十七条相关监管部门应定期进行人工挖孔桩施工的监督检查，对违法违规行为进行处理。
关于人工挖孔桩的规定
关于人工挖孔桩的规定人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工过程中存在一定的危险性，因此有着严格的规定。
首先，在施工前必须进行详细的地质勘察。
要充分了解施工场地的地质条件，包括土层的性质、地下水位、岩石分布等。
这是为了评估挖孔桩施工的可行性和可能遇到的问题，并提前制定相应的应对措施。
施工单位必须具备相应的资质和经验。
施工人员要经过专业的培训，熟悉挖孔桩的施工工艺和安全要求。
施工前，要制定详细的施工方案，包括施工流程、安全保障措施、应急救援预案等，并经过专家论证和审批。
在施工现场，安全防护措施至关重要。
孔口必须设置高于地面 30厘米的护圈，防止地面杂物和人员掉入孔内。
施工现场要设置明显的警示标志，非施工人员不得靠近。
挖出的土方要及时运离孔口，孔口周边严禁堆放物料和施工机具。
施工过程中的通风也是必不可少的规定。
由于孔内空间狭小，空气流通不畅，容易积聚有害气体。
因此，必须采用有效的通风设备，确保孔内空气质量符合要求。
施工人员下孔前，要先检测孔内的气体成分，确认安全后方可下孔作业。
对于孔内的照明，也有明确的要求。
照明电压应采用安全电压，一般不超过 36 伏。
灯具应采用防水、防爆型，保证在潮湿、恶劣的环境下能正常工作。
护壁的施工必须符合规定。
护壁的厚度、强度和配筋要根据地质条件和桩径进行设计，确保能够承受土压力和地下水压力，防止孔壁坍塌。
每节护壁之间要连接牢固，不得留有缝隙。
人工挖孔桩的深度也有一定的限制。
一般来说，不宜超过 25 米。
当超过一定深度时，施工难度和风险会大大增加，需要采取更加严格的安全措施和施工工艺。
在孔内作业时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
上下孔时，要使用专用的爬梯，严禁乘坐吊桶或脚踩护壁上下。
遇到恶劣天气，如暴雨、大风等，应停止施工。
对孔口进行覆盖，防止雨水灌入孔内，导致孔壁坍塌。
施工中的监测工作也不容忽视。
要定期对孔壁的稳定性、周边建筑物的沉降等进行监测，发现异常情况及时采取措施处理。
人工挖孔桩相关的规范条文 doc
人工挖孔桩相关的规范条文 doc【范本一】【人工挖孔桩相关的规范条文】1. 引言1.1 目的本文档旨在规范人工挖孔桩的施工过程，确保施工安全、质量和效果的达到规定标准。
1.2 适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括桩位选择、挖孔、埋设钢筋和注浆等各个环节。
1.3 基本定义在本文档中，以下词汇的定义适用于本文档的理解：1.3.1 人工挖孔桩：利用人工设备挖掘土壤，然后注入桩内混凝土制成的桩基。
1.3.2 桩位选择：根据设计要求和现场的地质条件，确定挖孔桩的位置。
1.3.3 挖孔：利用人工或机械设备挖掘土壤，形成孔洞。
1.3.4 埋设钢筋：安装钢筋到挖孔桩的孔洞内。
1.3.5 注浆：将水泥浆料注入挖孔桩中，填充空隙，并提高桩体的强度和稳定性。
2. 桩位选择2.1 地质勘察在开始挖孔桩施工前，需要进行地质勘察，以确定地层情况、土壤类型和地下水位等信息。
2.2 桩基设计根据地质勘察的结果和设计要求，进行桩基设计，包括桩径、桩长和桩间距等参数的确定。
3. 挖孔3.1 材料准备3.1.1 挖孔设备3.1.2 工具和附件3.1.3 防护用品3.2 挖孔方法3.2.1 手工挖孔3.2.2 机械挖孔4. 埋设钢筋4.1 钢筋准备4.2 钢筋安装4.3 钢筋间距和固定方式5. 注浆5.1 注浆材料准备5.2 注浆工艺5.3 注浆质量检验6. 施工安全措施6.1 安全设备的使用6.2 施工人员的安全教育和培训6.3 施工现场的安全防护措施【范本二】【人工挖孔桩施工指南】1. 引言1.1 目的本文档旨在提供人工挖孔桩的施工指南，包括施工流程、工具准备、操作方法和安全措施等内容，以确保施工质量和安全。
1.2 适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于土地开发、建筑工程和基础设施建设等领域。
1.3 基本定义在本文档中，以下术语定义适用于本文档的理解：1.3.1 人工挖孔桩1.3.2 挖孔设备1.3.3 注浆材料1.3.4 施工安全措施2. 施工准备2.1 设备和工具准备2.2 施工材料准备2.3 施工人员培训和安全教育3. 施工流程3.1 桩位选择3.2 地面标示和测量3.3 挖孔3.4 钢筋安装3.5 注浆4. 操作方法4.1 挖孔设备操作指南4.2 钢筋安装技术要点4.3 注浆工艺流程5. 施工安全措施5.1 施工现场安全防护措施5.2 安全设备的使用5.3 施工人员的安全要求6. 施工质量控制6.1 施工质量检验6.2 施工记录和报告附件：施工现场照片和工程图纸法律名词及注释：1）土地开发：指将原始土地进行改造和利用，包括土地平整、建筑筑物和道路等工程。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩最新规范(通用)
环保技术创新
鼓励和支持企业进行环保技术创 新，研发更加环保、高效的施工 技术和设备，推动人工挖孔桩施 工向更加绿色、可持续的方向发
展。
环保监管加强
加强对人工挖孔桩施工过程的环 保监管，确保各项环保措施得到 有效落实，切实保障生态环境安
持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
提高施工人员的安全意识和操作技能，增强安全防范能力。
引入先进的安全技术和装备
积极采用先进的安全技术和装备，提高挖孔桩作业的安全性和效率。
完善安全管理制度和责任制
建立健全的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和施工人员的 安全职责，形成有效的安全管理网络。
设定更高的安全目标
作用
人工挖孔桩在建筑工程中具有重要作用，它可以提高地基承载力，减小地基沉降，增加建筑物的稳定性和安全性。
构造组成与工作原理
构造组成
人工挖孔桩主要由桩身、护壁、钢筋笼、混凝土等部分组成。 桩身是承受荷载的主要部分，护壁用于保护桩身并防止坍塌， 钢筋笼增强桩身的承载能力，混凝土用于固定钢筋笼并填充桩 身。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩 最新规范(通用)
目录
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 人工挖孔桩施工准备与流程 • 人工挖孔桩质量控制与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护要求及实施策略 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
人工挖孔桩基本概念与原理
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩是一种通过人工挖掘形成的桩基础，由桩身和承台组成，用于承受建筑物或构筑物的荷载，并将其传递 至深层土壤或岩层。
度导致混凝土离析。
2024年人工挖孔桩安全作业实施细则(二篇)
2024年人工挖孔桩安全作业实施细则一、作业条件1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数并按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
4、按设计要求分段制作好钢筋笼。
5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
6、挖孔平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸。
挖孔深度不宜大于____米，孔深超过____米，应采用机械成孔施工方案。
严禁违规进行挖孔桩作业，钻孔确有困难的不良地质区，设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定，经批准后实施。
7、在地下水位比较高的区域，先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时，需即时调整施工方案。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
9、严禁妇女及____岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆，栏杆的高度不低于____米。
2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板，当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人，吊运渣土时再打开安全盖板。
3、利用吊桶运土时，地面人员应拴好安全带，吊桶在离开孔口上方____米时，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
4、孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
人工挖孔桩安全管理规定
人工挖孔桩安全管理规定第一章总则第一条为规范本工程建设过程中的人工挖孔桩安全管理，保障作业现场安全生产条件，切实防范事故发生，项目公司特编制《人工挖孔桩安全管理规定》（以下简称本规定）。
第二条本规定主要参考《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）并参考其它相关规范、标准，结合本工程施工实际情况制订。
第三条施工单位负责按本规定落实各项安全措施，保障人工挖孔桩作业安全条件，预防事故发生。
第四条监理办负责按本规定对施工单位的人工挖孔桩作业进行安全监管，对安全违规情况进行处罚，处罚规定见附表。
第五条管理处负责按本规定对人工挖孔桩作业进行经常性安全检查，并对严重违规情况进行处罚，处罚规定见附表。
第二章人工挖孔桩安全管理措施第六条当场地环境条件允可时，应优先考虑钻（冲）孔灌注桩。
第七条施工单位在组织人工挖孔桩作业前，必须先行编制人工挖孔桩专项方案（含安全措施内容），报监理办审核批准后实施。
第八条施工单位应与分项工程承包人、人工挖孔桩作业班组签订三方安全管理协议，明确三方安全管理责任。
第九条施工单位或分项工程承包人应为人工挖孔桩作业工人购买意外伤害保险。
第十条为确保挖孔桩作业班组和工人的安全管理主动性，施工单位或分项工程承包人在与挖孔桩作业班组的施工承包协议中，必须包含专项安全措施费条款，专项安全措施费并不得低于承包协议总价的30%。
工人挖孔作业按每延米进尺计取报酬的，其每延米单价中也应包括至少20%的安全保证费。
当现场安全条件不满足要求时，发包人有权扣留当期专项安全措施费。
施工单位、分项工程承包人、人工挖孔桩作业班组可自行制订具体执行细则。
第十一条在人工挖孔桩作业前，必须由主管技术员和专职安全员、班组长一起对所有工人进行安全教育培训和安全技术交底，工人必须亲笔签字确认。
第十二条现场技术员负责人工挖孔桩现场安全设施的检查管理工作；安全员应经常进行现场安全检查和监督；分项工程承包人负责向工人配发齐全且合格的安全防护用品，并负责落实隐患整改所需的资金、资源。
人工挖孔桩技术规范
人工挖孔桩技术规范人工挖孔桩技术规范1. 引言人工挖孔桩是一种在土壤、岩石等地质条件下进行的基础施工技术，具有较高的承载能力和稳定性。
本技术规范旨在规范人工挖孔桩施工过程，确保施工质量和安全性。
2. 术语和定义2.1 人工挖孔桩：利用人工掘进机械将土壤或岩石挖掘形成的孔洞，然后灌注或冲入钢筋混凝土，并以此作为桩身，形成的一种基础形式。
2.2 孔径：挖孔桩截面中心到最外层土壤或岩石表面的最大距离。
2.3 孔身：挖孔桩内部的孔洞部分，由孔底、孔壁和孔口组成。
3. 设计要求3.1 挖孔桩的设计应符合相关国家和地区的建筑设计规范，并考虑地质条件和荷载要求。
3.2 挖孔桩的孔径、孔身深度和桩身强度应根据设计要求确定。
3.3 挖孔桩的施工过程中应确保孔壁的稳定性，以防止坍塌和泥浆溢出等情况。
4. 施工准备4.1 施工前应对挖孔桩周围的地质条件进行勘察和检测，并确定施工方法。
4.2 施工现场应清理干净，确保施工安全，并设置必要的防护措施。
4.3 施工所需的材料和设备应准备充分，并进行必要的试验和检验。
5. 施工工艺5.1 挖孔桩施工应根据设计要求确定施工参数，包括孔径、孔身深度、挖孔顺序等。
5.2 施工过程中应注意孔壁的稳定性，采取必要的支护措施，以防止坍塌和泥浆溢出等情况的发生。
5.3 挖孔桩施工中应严格按照施工工艺操作，保证施工质量和安全。
6. 桩基验收6.1 挖孔桩施工完成后应进行验收，并进行必要的检测和试验。
6.2 桩基验收应符合相关国家和地区的建筑验收规范，并按照设计要求进行。
7. 维护和保养7.1 完成挖孔桩施工后应及时清理施工现场，并采取必要的防护措施，防止桩身受到破坏。
7.2 定期检查和维护挖孔桩，修复任何损坏或破损的部分，以确保桩身的质量和稳定性。
本文档所涉及附件如下：附件1：挖孔桩设计参数表格附件2：挖孔桩施工验收记录表附件3：挖孔桩维护和保养记录表本文档所涉及的法律名词及注释：1. 建筑设计规范：国家或地区对建筑设计所制定的规范和标准。
人工挖孔桩相关的规范条文
人工挖孔桩相关的规范条文人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，在建筑工程中应用广泛。
为了确保施工的安全与质量，有一系列的规范条文对其进行约束和指导。
首先，在场地准备方面，施工前必须对施工现场进行详细的勘察。
了解地质情况、地下水位、周边环境等因素，为挖孔桩的设计和施工提供基础数据。
场地应平整坚实，排水良好，以防止积水影响施工。
在桩孔的开挖过程中，有着严格的规定。
每次开挖的深度应根据土质情况、地下水位等因素确定，一般不宜超过 1 米。
而且，开挖的顺序要合理，相邻桩孔不能同时开挖，以免相互影响导致坍塌。
在开挖过程中，要及时进行护壁施工，护壁的厚度、强度等都必须符合设计要求。
护壁混凝土应振捣密实，以确保其能够有效地保护孔壁。
对于孔内的通风和照明，规范也有明确要求。
必须保证孔内有良好的通风条件，以排除有害气体，确保施工人员的安全。
一般采用机械通风设备，如鼓风机等。
照明应采用安全电压，灯具应具有防水、防爆功能，以防止发生电气事故。
在孔内的安全防护方面，规范条文更是重中之重。
施工人员进入孔内必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
孔口应设置防护栏，防止人员和物体掉入孔内。
在提升设备方面，必须保证其性能可靠，吊钩、吊桶等应具备防脱落装置。
关于桩孔的质量检测，也有一系列的标准和方法。
桩孔的直径、深度、垂直度等必须符合设计要求。
检测时可以采用钢尺、测绳、铅锤等工具进行测量。
孔底的岩土情况应进行详细的勘察和记录，以判断是否满足承载力要求。
在钢筋笼的制作和安装方面，钢筋的品种、规格、数量等必须符合设计要求。
钢筋笼的焊接质量应符合相关标准，焊缝应饱满、牢固。
安装时要保证钢筋笼的位置准确，垂直居中。
混凝土的浇筑是人工挖孔桩施工的关键环节之一。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，保证其强度和坍落度符合要求。
浇筑时应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
浇筑过程要连续，分层振捣密实，确保混凝土的质量。
另外，在遇到特殊情况时，如遇到流沙、涌水、有毒气体等，必须立即停止施工，并采取相应的处理措施。
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求，确保施工质量和安全性。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。
2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和评估的过程。
6.2 灌注混凝土：利用泵车将混凝土浇注至钻孔中，用于加固地基或建筑结构的材料。
人工挖孔桩施工规范（钻孔灌注桩工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范，包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于各种钻孔灌注桩工程。
2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和验收的过程。
人工挖孔桩的规定
温馨小提示：本文主要介绍的是关于人工挖孔桩的规定的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩的规定一、人工挖孔桩概述人工挖孔桩的定义：人工挖孔桩是一种常用的深基础形式，它通过人工开挖孔洞，并在孔内设置钢筋，然后灌注混凝土形成的桩。
这种桩基础施工方法简便，适用于多种地质条件，因其独特的结构和施工方式，在建筑工程中得到了广泛应用。
人工挖孔桩的应用范围：人工挖孔桩广泛应用于各类建筑工程中，尤其是在软土地区、复杂地质条件以及城市建设、道路桥梁等工程中。
由于其施工设备相对简单，对周围环境的影响较小，因此在城市密集区域或对环境影响要求较高的工程中显示出较大的优势。
人工挖孔桩的优点与缺点：人工挖孔桩具有以下优点：首先，由于其施工方式为人工开挖，对孔壁的扰动较小，桩基础的承载力较高；其次，施工设备简单，对场地要求较低，有利于节省成本；再次，人工挖孔桩对周围环境的影响较小，有利于城市的可持续发展。
然而，人工挖孔桩也存在一些缺点，如施工速度相对较慢，安全性较低，且在地下水丰富或者地质条件复杂的地区施工难度较大。
因此，在实际工程中，应根据具体情况选择合适的基础形式。
二、人工挖孔桩的规定设计规定人工挖孔桩的设计应遵循以下原则：1.桩基设计原则：桩基设计应根据工程地质条件、上部结构载荷、施工条件等因素综合考虑，确保桩基的安全性、可靠性和经济性。
2.桩基结构设计要求：桩基结构设计应符合相关规范的要求，包括桩径、桩长、桩身强度等参数的确定，以满足承载力和稳定性的需求。
人工挖孔桩安全生产管理规定(三篇)
人工挖孔桩安全生产管理规定人工挖孔桩是一种广泛应用于建筑施工中的地下工程施工方法，它具有施工简便、成本低、技术可行等优点，因此得到了广大施工单位的喜爱。
然而，人工挖孔桩施工所涉及的风险较大，如果不加以正确的安全管理，就有可能引发各种事故，造成人员伤亡和财产损失。
为了保障人工挖孔桩施工的安全，需要制定相应的安全生产管理规定。
以下是关于人工挖孔桩安全生产管理规定的内容，共计2000字。
第一章总则第一条为了加强人工挖孔桩施工的安全管理，规范施工作业行为，确保人员安全和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事人工挖孔桩施工的企事业单位、建筑施工队等各类施工单位。
第三条人工挖孔桩施工应按照国家有关法律法规的规定进行，同时结合本规定进行安全施工。
第四条人工挖孔桩施工单位要加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识和技能水平。
第五条施工单位应组建安全生产工作领导小组，明确安全生产管理责任，建立安全生产管理制度。
第二章施工准备第六条施工前，施工单位应对人工挖孔桩工程进行详细的技术交底和施工方案制定，确保施工单位和施工人员对施工过程和要求有清晰的认识。
第七条施工单位应组织施工人员进行专业培训和技能考核，确保施工人员具备相应的技术水平和操作能力。
第八条施工单位应编制完善的施工计划，合理安排施工人员、施工工艺和施工设备，确保施工的安全和顺利进行。
第九条施工单位应确定施工现场的安全警示标识和施工区域划定，保证施工现场的秩序和安全畅通。
第十条施工单位应制定应急预案和事故应对措施，加强救援队伍建设和应急设备配置。
第三章施工过程第十一条施工单位应指派专人进行人工挖孔桩施工现场的管理，确保施工过程的安全和有序。
第十二条施工单位应对施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉操作流程和施工要求。
第十三条施工单位应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和安全使用。
第十四条施工单位应加强对施工人员的监督和管理，严禁违章指挥、违章操作和安全管理漏洞。
常用的人工挖孔桩施工规范.doc
常用的人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工是指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩，人工挖孔桩施工规范是指导挖桩工作的标准文件，其中，人工挖孔桩施工规范的种类多种多样，下面是下面带来的关于常用的人工挖孔桩施工规范的主要内容介绍以供参考。
常用的人工挖孔桩施工规范：
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-94
与工程相关的其它规范、规程及标准。
人工挖孔桩相关的规范条文
人工挖孔桩相关的规范条文一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
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人工挖孔桩相关的规范条文一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2．第一节井圈护壁应符合下列规定：1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。
3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。
4．遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：1）每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土；2）采用钢护筒或有效的降水措施。
5．挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6．浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。
7．当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
五．施工准备1．灌注桩施工应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。
2．施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；3）施工作业计划和劳动力组织计划；4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3．成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
4．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
5．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
6．基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
二、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备60人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用2个班组，流水分班作业。
三、施工机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具，用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位: 按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方: 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8~1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
〈二〉浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。
2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。
护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6~8mm 长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。
5、拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。
.满意答案好评率：100%挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。
搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。
混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。
对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。
大直径挖孔桩应分层捣实。
第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
人工挖孔桩在施工中的规范要求：第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。
三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况：1.孔底虚土多。
防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。
严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。
在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。
开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。
定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。
挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。