钢铁厂高炉喷煤操作

②温度 进：℃；出：℃。
③电流量：
④入口氧气量：%；废气温度℃。
⑤润滑油：压 Mpa:；温度℃。
⑥液压 Mpa:。
⑦流量 m3/h：54328
8、排粉风机：
①进口温度差：℃；轴承温度：℃；润滑温度：℃；流量 m3/h：27550。
9、烟气炉：
①炉膛压力：—；温度：914℃。
②出口压力：—；温度：℃。
三、 喷吹煤粉的技术效果
i. 高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂 手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤 后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量， 煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比的 原因之一。
四、 高炉喷煤的特点
型号：JCGFO30—500/350。
5、鸡毛筛：
型号：TZSM—40; 功率：；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.
6、埋刮板输送机：
型号：HS450; Q=40t/h； 电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min，380v。
7、中速磨：
①压力（Kpa）进：—；出：—:；压差：—
10、煤仓
①上仓温度：℃
②coppm:16
11、袋式收尘器温度℃
①1 号灰斗：；2 好灰斗：；3 号灰斗：;4 号灰斗：
②出口温度：
③氧化含量 进： 出：%
12、原煤成分
煤种
W
V
C
A
S
MO2
29387
高挥发
27583
混合
28845
煤粉% 粒度：79%
品种
配比
无烟煤
65%
高挥发
15%
半烟煤
20%
13、喷吹系统的各项技术参数：
14、烟煤制粉系统防爆监测：
监测对象
内容
操作值
上限
上上限
措施
入口温度℃
280
285
混合煤
280
285
无烟煤
280
290
磨机
出口温度℃ 70～75
80
无烟煤
70～75
80
入口氧浓
5～7
8
度%
温度℃
70～75
75
无烟煤
70～80
80
布袋箱
入口氧浓
5～9
9
度%
出口氧浓
6～11
11
度%
温度℃
50～70
70
压缩空气压力：
＞ pa ，N2：＞
操作值：
空气— pa ，N2：—
喷吹缺温度：
≤65℃
料满值为：
≤
罐温：
＞65℃报警
混合后压力：
≤
分配器压力大于热风压力：
罐压：
≤
总管压加：
55Mpa 报警
压缩空气：
＜时出煤阀自动关闭
N2 压力低于规定范围是报警，并转换压
报警设定值：
缩空气尽快同时与制粉联系转磨无烟
煤
高炉喷煤之后，高炉压差并没有显着增加，也就是说，对于高炉透 气性的影响不如大高炉那样明显。高炉由于整体能耗水平较高，喷煤后 效果比较明显，置换比好于大高炉，接近。高炉采用球式热风炉，风温 相对较高，有利于喷煤。此外，小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉 况进一步稳定，炉缸工作状态改善，普遍顺行。
五、 重要意义
将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷
吹工艺。一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺，高炉少的企业宜采用直接喷
吹工艺，也有两种工艺模式并用的企业。
一、设备参数
主要设备参数：
磨机油压：
～≥
溢流回油箱
液压站供油压力：
～6Mpa ＞10
紧急停机
减速箱工作时轴瓦：
≤70℃环带动磨球转动，上磨环与压环通过销轴固
定，可以上下移动但不能转动。上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴
承。液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力，从而将压力传递
到磨机上的各个研磨元件。磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和
上磨环转动，并使之能上下移动。在磨机运行期间，研磨的原煤从上部中心的原
煤下料管进入磨机被研磨成煤粉，从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，
不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度。合格的煤粉被吸入到
收粉器。
难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清理废渣
时必须先关闭上部移动阀门，再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门，再打开上 部阀门。
三、岗位责任 （一）、班组长职责 1. 对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全 权负责。 2. 在工段内部直接受工段的领导，向工长负责。
3. 负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明 生产。
4. 教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活 动。
二、工艺流程
带 式 收 尘 烟囱排空
埋刮板输送
机
起重料斗 煤场
（提升皮带） 单辊破碎
原煤仓×2
胶带式称重给煤 机
（皮带中秤速）磨×2
机 收尘
排烟风机 热风炉
器
刚性叶轮
震动筛
（鸡毛 垃圾 粉筛煤）仓×2
氮气保护 氮气 空罐气罐
喷吹罐×4
烟囱排空
高炉煤气 烟气炉 废气排空 高炉
1、喷煤大致工艺流程： 煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→
煤粉仓
CO 浓度 PPm 0～200
200
15、制粉系统主要设备性能 1、磨煤机
（1）、技术数据
290
290
H，HH 报警
300
HH 充 N2 停
85
机
85
H，HH 报警 9
HH 充 N2
80
H，HH 报警
HH 充 N2 停 85
机
10 H，HH 报警
HH 充 N2 12
H，HH 报警
75
HH 充 N2 停
机
H,HH 报警 250
HH 充 N2
EM 型
设计出力：33t/h（常村烟煤）
电动机功率
200KW
电动机电压
6000V
电动机转速
990r/min
磨盘转速
min
磨环辊道直径
Φ1500mm
通风阻力
≦5500Pa
磨入口负压
＜-2Kpa
润滑油箱容量
润滑油牌号
N320 极压工业齿轮油
（2）、工作原理
EM 型磨煤机是一种中速立式球磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，
i. 高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是 高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术， 其意义具体表现为：
b) 以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼 铁焦比降低，生铁成本下降；
c) 喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； d) 喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； e) 喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所
5. 认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。 6. 根据生产需要，经工段同意，有权调配岗位人员工作。 7. 负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及 时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。 8. 对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意 见。 9. 负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。 10. 负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育，组织全体人员学业务、 掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。 11. 负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。 12. 关心职工生活、注意工作方法，公平、公正地对待小组成员。 （二）、带班工长岗位职责 1. 在工长的领导下，负责协调好纵横关系，组织好当班生产，做到安全和文 明生产。 2. 认真执行交接班制度，为下班和下道工序创造良好的条件。 3. 负责“三大规程”的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提 出初步处理意见，对所管辖范围内的安全工作负责。 4. 合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制度。
2、布袋收除尘器：
型号:FGM96—2x7m ，；过滤风量 65000 m3/h ； 过滤面积：1308 m3 过滤速度：
＜min ；滤袋总数：1344 条 ； 阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m3；
出口温度：＜50mg/m3；供气压力：～;耗气量：＜2 m3；入口温度：＜120℃。
5. 带领职工学技术、学文化，开展合理化建议和双增双节活动。 6. 负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护。 7. 积极组织处理当班发生的各种事故，组织开好分析会。 8. 对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核，并对其 奖惩、评优、晋升等提出意见。 9. 中夜班带班工长相互配合搞好生产，接受调度的指挥，完成各项任务。 10. 完成上级交给的其它任务。 （三）岗位工职责 1. 穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。 2. 熟练掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。 3. 要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处 理事故。 4. 岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。 5. 烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气，负责高温风机、加热炉、系 统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等。 6. 上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤，负责煤场、原煤质量、品种和数 量等的管理，保证按时、按要求上煤，同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等 所属设备的运行、维护等工作。 7. 制粉工按喷煤量的要求，磨制合格的煤粉，负责全封闭给煤机、中速磨、 布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护。 8. 喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务，与看枪、制粉等岗位 联系，保证按时按量均匀喷煤。
高炉喷煤
一、 喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急
i. 当前，钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的价 格涨幅惊人，冶炼成本普遍提高，这给小高炉炼铁业带来更大的困难。 因此，降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标。其中，降低焦化， 尤其重要。
b) 从 50 年代起，人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉，以部分替代价 格相对昂贵的焦炭。经过半个世纪的努力，在喷煤技术方面取得了巨大的 成功，喷煤技术日趋成熟。但是，成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉 完成的，高炉喷煤技术还有待推广和完善。
3、排烟风机：
P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m3/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6
450KW 6KV ；转速：1480r/min.
4、胶带式重给煤机：
Q≤30t/h 宽：500mm,V=s，传感称重：1000kg/ m3 ;精度：≤±%；皮带负荷：m；
立即停机
推力轴承：
≤60℃，≯75℃
立即停机
风机轴承：
≯80℃（水冷） 电机≯ 60
脉冲气压：
～ Mpa
煤粉粒度：
200 目占 60～85%
煤粉水分：
＜2%
喷吹罐温度：
≤65℃
1、球磨系统参数：
球磨机型号:DTM320/470 电机 JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：min 最大装
球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：
振动筛（鸡毛筛）→烟粉仓→喷吹罐 2、设备点检路线 a.制粉系统：
中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓— —煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器—— 气动缸 b.喷吹系统：
喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀—
—空气机压缩空气 c.烟气炉燃烧制度： 1 、炉膛温度≤1000℃. 2 、高炉煤气压力≥，＜应停止烧炉。 3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧。 4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃，炉膛温≤900℃. 5 、炉膛在生产时应处于微负压状态。 6 、生产时，中速磨入口温度控制在≤300℃，(无烟煤)或≤280℃（混合煤）, 炉 膛温度控制在 720～950℃. d.磨制烟煤操作： 1 、开总管切断阀，开风阀 10～50﹪. 2、 利用烟气冷风阀，烟囱，烧口且调节阀，中速磨进口烟囱调相互配合逐步开 完总管调节调节阀，开风门 50～70﹪. 经济指标： 1、高炉每月平均入炉煤比 2120kg/tFe。 2、煤粉粒度：200 目≥65％。 3 煤粉进口温度不高于 280℃为宜。
产对环境的污染。
六、工艺组成
高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干 燥气体制备和供气动力系统组成。
七、工艺模式
从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间
接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹
的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道
二、 高炉喷吹煤粉降低焦比的原理
i. 焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架。焦炭生产过程相 对复杂，对于原料有特殊要求，由于资源和设备投资方面的因素，这 些年来焦炭价格不断上涨，成为炼铁成本上升的主要原因。从高炉风 口向高炉的内喷吹煤粉，由于具有和焦炭同样的碳素，可以部分替代 焦炭低廉许多，从而可以在很大程度上降低生铁生产成本。
必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件； f) 喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿
透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； g) 喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，
可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达 30 年需要大修的焦炉，由 于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃； h) 喷煤粉代替焦炭，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生