钢骨混凝土柱受力性能研究

钢骨混凝土柱的受力性能研究

[摘要] 通过钢骨高强混凝土柱的承载力试验和在低周反复水平荷载作用下的试验研究，分析了长细比对柱受力性能的影响以及轴压比、配箍率及钢骨形式对柱抗震性能的影响。由试验得出钢骨高强混凝土长柱的承载能力随试件长细比的增大而降低，随混凝土强度等级的提高而提高，破坏的突然性随长细比的增大而俞益明显；另外，研究发现钢骨高强混凝土柱的抗震性能除对轴压力系数敏感外，钢骨形式也是一个重要的影响因素，对于钢骨形式不同的钢骨高强混凝土柱，可适当调整其轴压力系数限值，而配箍率的影响则并不显著。

[关键词] 钢骨高强混凝土柱轴压力系数长细比

1.概述

随着现代建筑的发展，建筑物的高度、跨度不断增加，传统的钢筋混凝土结构已经满足不了现代建筑的要求。因为高层、超高层建筑结构底部柱子所受的轴向压力很大，如仍采用钢筋混凝土柱，由于受轴压比的限制，导致柱截面尺寸非常大，不仅影响使用功能，而且往往形成不利于结构抗震的短柱。大量试验表明，钢骨混凝土柱由于钢骨分担了部分轴力，可以有效减小混凝土部分的轴压比，提高柱的抗震性能。因此，钢骨混凝土柱，特别是钢骨高强混凝土柱在现代建筑中得到了较为广泛的应用。日本是一个多地震国家，地理条件促使它必须找到一种抗震性能和适用性都比较好的结构

形式，多次大地震的实践使其选择了钢骨混凝土结构。到1985年，

型钢混凝土柱工程施工工艺

型钢混凝土柱施工工艺一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。二.适用范围本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝

土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。

劲性钢骨混凝土柱施工工法_secret.

劲性钢骨砼柱施工工法 1、前言随着国民经济的发展，高层、超高层建筑的崛起，单幢建筑的高度越来越高，钢骨砼柱作为主要承重结构的应用越来越广。 *** 市*** 建筑安装工程有限公司承建的江苏省******** 综合楼工程，在钢骨砼柱的施工中，采用了单件安装整体复核浇筑砼的施工工艺，确保工程质量，加快施工进度，降低工程成本，取得了明显的经济效益。该施工工艺经过项目部的攻关，其QC成果获***市2003年优秀QC成果一等奖。 2 特点钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯，钢骨架与砼组合，共同承受荷载的作用，见图1，增加柱结构的刚度。这种结构，具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼 (受压) 和钢材(受拉)两种不同材料的特性，与钢筋砼结构相比，提高了柱的承载力，减小了柱截面，减少了砼量，减轻结构自重，减少了对地基的荷载。与钢结构相比，它节约钢材，耐火能力强，增强结构及建筑物的刚度，减振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的强度。而且，施工速度快，操作方便。该工法以现场钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑施工工艺为要点，以提高钢骨砼柱的施工质量为目的。 3 适用范围可用于高层、超高层钢骨砼柱结构的现场施工，钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑。 4 工艺原理 4.1根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001等来指导钢骨砼柱施工的全过程，依据规范、设计图纸，编制切实可行的施工方案，经过现场攻关小组的实际操作，并加以总结，编制了该施工工法。 4.2 采用全站仪、经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。 4.3 首节钢骨柱安装在承台底板上，安装骨柱基础节时，采用座浆法，在柱脚底部抹一层高标号的水泥砂浆，排净基脚与砼垫层接触面之间的空气。 4.4 钢骨柱节与节之间的安装，从测量、吊装、对中、校正、测量其垂直度、标高，焊接前对焊缝周围部位的钢板预热。 4.5 选用科学合理的安装工艺和焊接方法，焊接采用对称焊接工艺，防止骨架的变形。 4.6 柱、梁接头连接处，梁钢筋一部份穿过钢骨柱的翼板，与另一跨梁相连，另一部份钢筋则焊在翼板的加强板上。

钢骨柱安装施工方案

钢骨柱安装施工方案 1、安装前的准备 1.1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。 1.2施工临时设施准备 1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。 1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。 1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。 1.4工器具及吊装机具准备 1.4.1工器具包括交流电焊机、CO2气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。 1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。 1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超出塔吊安全起重能力，且单根钢柱重量最大的约10T左右，高度最大的为12.7m（从承台顶至±0.0上1.3m），故需制作专业的吊装机具。根据本工程及现场实际情况，钢柱水平方向运输采用

平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具备使用条件。 2、预埋柱脚落脚螺栓。 2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度情况，适时进行落脚螺栓预埋。 2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48×1600mm，共计236根，M48螺母1416个。 2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架，分为6种形式，支架加工材料采用L160×100×16，支架钻孔直径为50 mm，钻孔对角误差为1 mm，支架水平误差不大于2 mm。 2.2.2现场预埋（1）进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点，并做好测量放线记录。（2）将螺栓穿过支架并用螺母单面固定，每组螺栓固定支架高度误差为1 mm。（3）用1台水准仪和1台经纬仪对待预埋的基础进行标高、轴线测量。先用经纬仪把螺栓对应的平面位置放出来，再用水准仪按要求测得图纸设计标高，然后将螺栓用钢筋焊接固定在基础钢筋上，螺栓应安放垂直。

QC成果-提高型钢混凝土柱混凝土施工质量

领二0一六年六月

提高型钢混凝土柱混凝土施工质量浙江省建工集团有限责任公司省职工QC小组一、工程概况本工程位于杭州市西湖区学院路107号，建筑面积36648m2（其中地上为26305 m2，地下为10343 m2）主楼16层，高度为62.9m；裙楼4层高度为28.2m；地下2层，深12.65m- 15.65m，部分空间设置夹层。其中裙楼为27m×31.2m大跨度型钢混凝土结构，其框架体系由1000mm×1200 mm型钢混凝土柱和600mm×1400mm、600mm×1800mm、600mm×1500mm型钢混凝土梁组成。柱钢筋：14C28+1 0C25，箍筋C16/12@100。高8.1m。6.6m。5.7m。二、QC小组活动组织项目部在以往的工程施工中，通过积极开展全面质量管理活动，取得了良好的质量效果，为了进一步激发广大专业人员的积极性和创造性，通过群众性质量管理活动为工程建设提供保证，项目部在集团注册登记成立了QC小组。小组成员自愿参加，其中有管理人员，也有技术人员，一线班组人员。 1、小组概况小组名称浙江省职工服务中心项目QC小组课题名称提高型钢混凝土柱混凝土施工质量小组类型现场型课题号ZJJGQC16-09注册号 ZJJGQC16-09 小组成员9人组长张叶锋 QC教育时间48小时以上成立时间2015年10月10日活动时间2015年10月10日～2016年5月30日制表：谢立志复核：张叶锋制表日期：2015年10月12日 2、小组活动计划

3、参加人员序号姓名年龄性别文化程度职称职务组内分工1张叶锋35男本科工程师项目经理全面负责2谢立志30男本科助工项目总工技术负责3陆伟思31男大专助工质量员组织协调活动实施4赵谭泉31男大专助工施工员活动实施5楼槟槟30男本科助工安全员活动实施6马妙根52男高中助工材料员活动实施7杨兴兵40男高中技师木工班长活动实施8叶仲丙41男高中技师泥工班长活动实施9 蔡联宝 41 男高中技师钢筋工班长活动实施制表：谢立志复核：张叶锋日期：2015年10月12 日三、选择课题 1、选题原则经过小组讨论，确定了课题选择的三条原则：在本工程施工应用具有独特性和重要性；能为本工程“钱江杯”目标的最终实现提供有力保证；能解决本工程施工中急需解决的问题。工程难点、亮点对比表注： 5分 3分 1分制表：谢立志复核：张叶锋日期：2015年10月21日 2、课题确定：确定QC 小组活动课题为提高型钢混凝土柱混凝土施工质量。 3、选题理由

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬 1.前言型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。 2.工法特点 2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。 2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。 2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。 2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。 2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。

型钢混凝土柱施工工法

型钢混凝土柱施工工法中油吉林化建工程有限公司苏畅宋志宇王晓龙 1.前言中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。 2.工法特点 2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。 2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。 2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。 2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。 3.适用范围适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。 4.工艺原理型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。同时也是型钢混凝土柱工艺原理的形成依据。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程施工准备→钢柱预制→钢柱安装→竖向受力钢筋安装→箍筋安装→绑扎钢筋→安装模板固定架→模板安装→模板加固→浇筑混凝土→养护→验收 5.2操作要点

钢骨混凝土柱施工方案

1工程概况标准层A、B塔楼之间在二十层～二十三层有钢结构连廊，标高66.95m～79.45m；为配合后期钢结构施工，在主体结构施工时，不仅需要在十八层顶板施工时开始进行框架柱锚栓的预埋施工，而且还要考虑对③～⑥轴之间框架柱、梁中钢骨的安装与现场钢筋绑扎、模板支设等分项工程的协调。此外浇筑混凝土时，A塔③～④轴、B塔⑥～⑦轴之间分别设置施工缝。详见下图。施工缝钢骨梁柱布置图 1.1 钢结构施工部位中铁广场项目钢结构按照设计要求分布于A座、B座塔楼标高66.250m～82.750m，18层顶板及22层顶板之间。涉及到主体结构施工的钢结构构件部位如下：

钢骨柱：KZ13，KZ14，GAZ2，GDZ3，GAZ3，GAZ3a，GAZ4，GAZ4a。钢骨柱分布于A座塔楼4轴、a轴和B座塔楼6轴处，每座塔楼各有4棵钢骨柱。钢骨梁：A座塔楼KL36，KL37，KL38，KL39和B座塔楼KL36b，KL36a，KL37a。钢骨梁分布于两座塔楼19层、22层顶板处，每座塔楼各有8道钢骨梁。 1.2 钢结构施工时间根据现场主体结构施工进度计划，B塔将于2009年7月15日开始19层钢骨柱施工，7月17日左右开始19层顶板钢骨梁施工。A塔将于7月20日左右开始19层钢骨柱施工，7月22日左右开始19层顶板钢骨梁施工。 1.3 钢结构施工顺序钢结构施工流程如下： 19层钢骨柱插筋绑扎——19层钢骨柱定位锚栓预埋——浇筑18层框架柱、墙、梁、顶板砼——绑扎钢骨柱钢筋——支设梁底模板——绑扎钢骨梁下铁——安装钢骨梁——绑扎钢骨梁腰筋、上铁、箍筋——安装钢骨柱钢骨——设置施工缝——支设顶板、梁模板——绑扎顶板、梁钢筋——浇筑顶板、梁、墙、柱砼——余同在钢骨梁2/3跨长处设置施工缝，以此为界在A座、B座各增加一个流水段，该流水段的混凝土浇筑滞后一层施工。施工缝要求在混凝土二次浇筑前剔凿清理到位，按照要求洒水湿润。要求施工缝位置无积水，无杂物，清理干净后进行浇筑。

劲钢(型钢)柱结构施工方案

1.1.劲钢结构施工方案错误!未找到引用源。劲钢结构概况型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点： a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。错误!未找到引用源。工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁

劲钢(型钢)混凝土柱施工方案

石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻纺城一期第一阶段第一标段主体工程箱型（工字型）劲钢结构施工方案福建省闽南建筑工程有限公司 2013 年 1月 30日

目录一、工程概况二、型钢混凝土结构特点三、工艺流程及操作要点四、钢骨柱施工五、施工安全消防文明施工

劲钢结构施工方案一、工程概况 1、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A、 B 区专业商业市场地下一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二十四层） , 占地面积约 13 万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段，其中第一标段为 A、B 区专业商业市场、 2#办公塔楼及其附属工程。施工范围包括， A、B 区专业商业市场、 2#办公塔楼、卸货平台 ( 以 9～10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变形缝 ) 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A 区 14 根型钢柱， B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋，一直到屋顶。二层以上有型钢梁。钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、焊接H 型钢、焊接箱形截面、热轧 H 型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度 60mm，十字型截面最大尺寸约 0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约 0.3m*0.9m 。编制依据：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《钢 -混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92 《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81—2002、J218-2002 设计图纸及施工规范二，型钢混凝土组合结构特点 a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h 竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm 空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模

劲钢(型钢)柱结构施工方案.

错误!未找到引用源。劲钢结构施工方案错误!未找到引用源。劲钢结构概况型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种, 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱 (箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种, 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱 (箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满 90mm 长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点: a 型钢不受含钢率限制,刚度大,承载能力高。 b 型钢构件截面积小,在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高,其经济效益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高,具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e 不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件,有效地缩短了建设工程的工期。 f 钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行,钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉,钢筋安装非常困难。

g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁, 钢柱部位无法设置对拉螺栓,模板设计要全面考虑。 h 竖向结构模板与型钢柱间仅有 150mm 空隙,且钢筋和栓钉非常密集,模板上口分布有型钢梁,对混凝土的施工提出更高的要求。错误!未找到引用源。工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁错误!未找到引用源。材料准备 (1柱脚无收缩灌浆料第一节钢柱与底板间设计有 50mm 缝隙,用无收缩灌浆料填充,要求此种灌浆料的流动性相当高,扩展度不小于 500mm 。 (2高强自密实微膨胀低收缩混凝土钢管混凝土及箱型钢骨内部需要浇筑自密实免振捣混凝土,要求水胶比 0.26、水灰比 0.33、砂率 0.4%,严格控制混凝土扩展度≥500mm ,坍落度为 220-240mm 。柱内衬板构造是否影响混凝土自密实、高抛混凝土是否产生离析、如何改善自密实混凝土的工作性能, 是保证施工质量的关键问题, 混凝土配比时原材料要求严格: 水泥:选用北京市建委备案的知名品牌 42.5R 普通硅酸盐早强水泥。砂:质地坚硬、级配良好的 B 类低碱活性天然Ⅱ区中砂。含泥量不大于 1%、细度模数:2.5~3.2。

混凝土钢骨柱结构施工工法

目录 1．前言 (1) 2．工法特点 (1) 3．适用范围 (1) 4．工艺原理 (1) 5．施工工艺流程及操作要点 (2) 6．材料与设备 (4) 7．劳动组织 (5) 8．质量控制 (5) 9．安全措施 (5) 10.环保措施 (5) 11.效益分析 (5) 12.应用实例 (6)

混凝土钢骨柱结构施工工法武汉建工第一建筑有限公司主要完成人：刘松曾宪中张贵宝李施颖 1．前言国内建筑业不断向前发展，技术需求逐渐与国际接轨，钢结构建筑在国内建筑中越来越多的被采用，钢结构与钢筋混凝土结构无法较好的结合，混凝土钢骨柱结构作为以上二者结构体系结合的优质媒介，在各种钢结构建筑的应用中将越来越广泛。 2011年武汉光谷生态艺术展示中心项目，地下室所有钢骨柱均采用本工法进行施工，在地下室结构与地上结构整个体系中，表现出了良好的整体性，在施工过程中避免了流水技术时间间歇，极大的缩短了工期并节省大量人力物力，取得了良好的经济效益。 2．工法特点该钢骨柱为箱型钢柱内浇筑混凝土以及外部包裹钢筋混凝土结构，钢骨柱与上部结构箱型柱连接，地下室结构柱采用该种钢骨柱，钢骨柱与钢筋混凝土结合，柱刚度增加，柱的抗外界腐蚀性能增加，具有钢结构和混凝土结构这两种结构的长处，相互取长补短；在传统的地下结构为钢筋混凝土结构而上部为钢结构的体系中，钢结构和混凝土结构的结合点不易处理，而采用混凝土钢骨柱结构则完全避免了传统结构中的结合难点，并且克服了下部为混凝土上部为钢结构的结构体系整体性不好的系统硬伤，还具有更高的强度，抗震性能更优等特点，工法以混凝土钢骨柱安装、柱外钢筋绑扎、柱内混凝土浇筑、柱外模板支设、柱外混凝土浇筑为施工工艺要点，以提高整个混凝土钢骨柱钢结构体系质量为目的。 3.适用范围适用于多层、高层及超高层的钢结构建筑，含有地下室或钢结构地下基础。 4．工艺原理 4.1根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等标准规范混凝土钢骨柱施工真个过程，依据设计图纸以及技术部编制的钢结构安装方案，经过现场技术小组的实际操作过程，总结编制该工法。 4.2用全站仪、经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。 4.3预埋螺栓安装，调整定位后安装首层钢柱，在柱脚留置50高空间采用楔形钢垫块调整

型钢混凝土梁柱施工.

型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。（1）对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。示意图如1-1：钢管箍@500mm （2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。示意图如1-2：柱子模板支撑示意图 48钢管（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法 1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图

同上，如图1-3所示。 18mm厚的复合木多层覆膜面板（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图图1-4 异型柱模板支设示意图

（5）劲性型钢混凝土柱模板。本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。如图8.2.1-5所示。图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点： 1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。 2) 采用直螺纹连接柱钢筋。 3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。

型钢混凝土组合结构柱施工质量控制.doc

型钢混凝土组合结构柱施工质量控制海达建设集团有限公司岷山中学工程QC小组一、工程概况岷山中学工程位于新碶街道凤洋一路与岷山路交叉口东南角地。工程总用地面积约28200平方米，其中中小学用地约24000平方米，公园绿地约4200平方米。学校设计规模为24班初级中学，总建筑面积34183平方米（含一层地下室，建筑面积约15405平方米）。其中食堂及风雨操场为型钢混凝土结构，共设计工字型钢柱10根，截面为 1.2m×1.0m，型钢柱单柱总高16.85米，是本工程中质量控制中的重点、难点。二、工程概况小组具体情况表 2017.7 成员人1 活动次17 出勤100% 小组人员情姓年学职职组职接QC教育时

1张41本工程工程副顾7小 2 曹佩文 45 专科工程师项目经理副组长 72小时 3 何钱 46 专科工程师项目技术负责人副组长 72小时 4 王水静 38 本科工程师项目质量负责人组员 72小时 5 楼婷婷 24 大专助工资料员组员 48小时 6 谢冬冬 32 专科助工质检员组员 48小时 7 郑松涛 25 大专助工施工员组员 48小时 8 姜小军 33 大专 / 钢结构班长组员 48小时 9 马跃法 49 专科 / 木工班长组员 48小时 10 洪培燕 50 中专 / 泥工班长组员 48小时制表：楼婷婷制表日期： 2017.5.18 三、选题理由本工程为公司重点创优工程，工程质量目标为“钱江杯”，公司领导高度关注。本工程是学校工程，建成后有利于缓解北仑中心城区基础教育资源供需矛盾突出的问题，对优化整合中心城区基础教育资源，提升区域教育水平具有积极意义。型钢混凝土组合结构是本工程施工中的难点、重点；开展QC活动对保证该工艺成功运用，提高质量、节约成本是非常重要的。型钢混凝土组合结构柱施工质量控制确定课题选题理由四、现状调查根据我QC小组我们调查了公司承建及北仑周边的类似的工程，对型钢混凝土组合结构柱的施工质量进行了调查，共抽查了340个点，需要整改的共42个，一次合格率88%；汇总分析后得到如下数据，其结果如下：型钢混凝土组合结构柱施工质量缺陷统计表

型钢混凝土柱施工方案

型钢混凝土柱施工方案中建七局第二建筑有限公司

型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。（1）对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。示意图如1-1：管钢管箍@500mm 木枋方柱模板支撑示意 M16对拉螺栓 18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。示意图如1-2： PVC套管柱子模板支撑示意图 800～1200 800～1200 木方 48钢管 M16对拉螺栓 18mm厚的复合木多层覆膜面板 1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图

（3）对于单边截面大于1200mm的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法同上，如图1-3所示。 PVC套管柱子模板支撑示意图 M16对拉螺栓 18mm厚的复合木多层覆膜面板木方 48钢管小于等于 8 ， 1 根对拉螺栓 8 ～ 1 2 ，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。图1-3单边截面大于1200m柱模板示意图图1-4异型柱模板支设示意图

型钢柱施工要点

型钢柱施工要点标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

型钢柱三、操作要点 1、型钢柱的吊装（1）型钢柱采用十字型截面，型号尺寸800mmx800mm、腹板30mm、翼缘板25mm、横向加劲肋30mm、牛腿2.5mm 等，为充分利用塔吊及吊车的能力和减少连接，结合层高特点，一般制成一层一节，节与节之间采用坡口焊接。（2）型钢柱就位后应立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校，安装螺栓固定，采用倒链与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度。（3）型钢柱的焊接 ①若安装第一节型钢柱，在钢柱安装前取掉辅助用的钢垫板将地脚螺栓螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，然后吊装。若型钢柱的轴线、标高、垂直度有偏差，应立即采用液压千斤顶顶起调节柱脚的上下螺母配合经纬仪或吊线进行检查校正，柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定防止走动。 ②型钢柱节点焊接部位，坡口焊接应先做好准备焊接口的预热。柱与柱的对接焊接一般采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊接采用埋弧焊或气体保护焊，底层、中间层、盖面层三层应连续施焊，每层焊接完成后及时清理。盖面层焊缝焊后如温度低于 0℃以下，要用石棉布保温，使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检查采用一级检查。 2、安装柱子钢筋型钢混凝土组合结构竖向结构钢筋的施工。柱主筋使用直径25mm的钢筋，采用直螺纹连接。水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋组及拉钩。钢筋的安装与普通钢筋工程基本相同。 3. 柱混凝土施工（1）普通型钢柱（十字柱）施工流程：浇筑部位施工缝的清理→相关专业的验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设 50mm 的水泥砂浆（其配合比与混凝土的砂浆成分相同）→分层浇筑混凝土→分层振捣→柱上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护（2）浇筑要点 ①柱混凝土浇筑前，先浇筑 50mm 厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。 ②当层高较高时，柱混凝土宜采用分层浇筑法施工，分层厚度不宜大于500mm。同时在混凝土浇筑过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在 2m 以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。 ③软管出口混凝土离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在 2m 左右。 ④混凝土的振捣间距不应大于振捣棒作用半径的 1．4 倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。 ⑤振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在振捣棒的作用半径的 1．4 倍以内为宜，十字型钢柱应在柱四角进行插棒振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土 50mm 为宜，做到快插慢拔，振捣密实。