钢丝绳报废标准

钢丝绳报废标准

由于强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击、安全可靠(破坏有前兆，总是从断丝开始，极少出现整根绳突然断裂)，广泛应用于起重机的各工作机构中。钢丝绳的破坏会导致严重后果，所以钢丝绳既是起重机械的重要零件之一，也是保证起重作业安全的关键。

1、钢丝绳的构造

由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量的一层或多层股捻绕成螺旋状。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材，具有很高的强度(抗拉强度为1400～2000MPa)、韧性(根据耐弯折次数分为特级、Ⅰ级、Ⅱ级)，并根据使用条件不同可对钢丝表面进行防腐处理(一般场合可用光面钢丝，在腐蚀条件下可用镀锌钢丝，分甲、乙、丙三级)。绳芯采用有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料，用来增加钢丝绳的弹性和韧性，储油润滑钢丝，减轻摩擦。

2、钢丝绳在以下几种情况时候，属于报废：

钢丝绳在使用过程中，因强大的拉应力、反复弯折和挤压造成的金属疲劳、由于运动引起的磨损等，使用一段时间后，会出现钢丝绳缺陷，表现在断丝、锈蚀磨损、变形等方面。一般情况下，钢丝绳的破坏首先发生在外层钢丝上。有下列情况之一，则予以报废。

（1）钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6×37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳，

断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1.7根。

（2）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40 ％时，可按规定折减断丝数报废。

（3）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数。

（4）对于符合ISO2408 （一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。

（5）整条绳股断裂应报废。

（6）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

（7）麻芯外露应报废。

（8）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。

（9）局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废。

（10）对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例，与图中损坏相同者应报废。

3、钢丝绳的使用和维护

(1)使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求，不使用报废钢丝绳。

(2)保证足够的安全系数，必要时，要做受力计算。

(3)起升、变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。

(4)取物装置处于任何位置，卷筒上必须保留2～3圈的安全圈。

(5)使用中避免两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度

弯曲和划磨。

(6)保持钢丝绳表面清洁和良好的润滑状态。

(7)坚持每个作业班次对钢丝绳的检查(包括不易看到和不易接近的部位)。

4、钢丝绳的连接与固定应与使用要求相符，并达到相应的强度和安全要求：

(1)绳卡连接

1)连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85％。

2)绳卡数量根据钢丝绳直径满足要求(见表3)。

3)绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

(2)编结连接

1)连接强度不小于钢丝绳破断拉力的75％。

2)编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并不应小于300mm。

(3)其他连接：用楔块楔套、锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接，应满足相应的工艺要求，且连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。

一个捻节距＂是指钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周(360度)相应两点间的距离。

测量时，在钢丝绳的表面平行于钢丝绳中心线的直径上取任意一股作记号1，依此按股作记号2、3、4、5、......，如是六股钢丝绳数到7。测量记号1～7之间的距离即为钢丝绳的捻节距。

一、挖掘机

5.2.1 发动机油位

设备水平停放，拔出油尺擦净后重新插入，然后再拔出查看。如果发动机油位处于油尺末端两条油位线之间，表明正常。如果油位低于最末端油位线，则通过加油端口加注油至合适的油位。发现润滑油出现异常时，应及时查找排除故障。

5.2.2 冷却液液位

A、检查应在停机、温度冷却状态下。查看冷却液膨胀壶，液面

应在上下刻度之间；不同类型的防冻液不能混用，防冻液与

水不能混用。

B、换季时，提前检测防冻液冰点（冰点应低于当地最低气温10～15℃）。

C、注意防冻液应避免与皮肤和眼睛接触。

5.2.3 空气滤清器

A、外滤芯在警示灯亮时应及时清洁或更换。每次清洁滤芯时，

都要从滤芯上除去一个封贴。

B、外滤芯清洁6 次后，必须更换，如果外滤芯损坏，或清洁完

毕后，指示灯仍然亮着，则应将内滤芯一同更换。

C、内滤芯只能更换，不能清洁。

5.2.4 蓄电池

A、保持蓄电池的清洁、通气孔的通畅。

B、检查接线柱、连接电缆是否有腐蚀、破损。查看电解液液位

（应高于极板10-15mm）。

C、电解液有腐蚀性，不能与皮肤直接接触。

5.3 工作装置的润滑

5.3.1 加注润滑脂前，先确认黄油枪和黄油嘴是否匹配，而后将黄油

枪枪头、黄油嘴清理干净，并确认黄油枪中无空气。

5.3.2 本机型共计18个润滑点，详情如下图：

5.4 履带松紧度调整

PC450系列挖掘机在使用前，应将履带中心距调整到最大。

设备设备应停在平整坚实的地面上进行履带板的检查和调整。

5.4.1 以低怠速运转发动机，自然停车（不使用停车制动）。

5.4.2 在履带板上放一根直木棍③，此棍从张紧轮①延伸到上部托链轮②。

5.4.3 测量木棍底部表面与履带板上部表面之间的最大下垂度“a ”应

为 10 ∼30 mm 。 序

号

润滑部位

润滑点数量 序号 润滑部位 润滑点数量 1

动臂油缸脚销 2个点 8 斗杆-连杆连接销 1个点 2

动臂脚销 2个点 9 斗杆-铲斗连接销 1个点 3

动臂油缸活塞杆末端 2个点 10 连杆连接销 2个点 4

斗杆油缸根部销 1个点 11 铲斗油缸活塞杆末端 1个点 5

动臂-斗杆连接销 1个点 12 铲斗-连杆连接销 1个点 6

斗杆油缸活塞杆末端 1个点 13 回转齿座 2个点 7 铲斗油缸根部销 1个点