药芯焊丝的工艺介绍

药芯焊丝的工艺介绍

一、制造药芯焊丝的生产工艺比较

目前药芯焊丝的制造工艺共有三种方法：钢管法、钢带法和盘圆法。(如图1)

钢管法:将配制好的药粉加入盘旋状的无缝钢管中振动填实，再进行多道拉拔而成。其优点是无缝、能镀铜、耐吸潮，但装粉技术难度大，制造成本高，生产效率非常低。

钢带法:目前国际上普遍采用该方法生产药芯焊丝。它利用冷轧钢带作外皮原料，经裁成窄带并清洗后，再冷弯成U型管。加入药粉，闭合成O型管，再多次拉拔而成。利用该方法生产的技术较为成熟，生产效率明显高于钢管法。成本虽较钢管法低，但因冷轧钢带的价格已高达5500～6300元／吨，致使其生产成本还是居高不下。

盘圆法:用盘圆钢作为外皮原料生产药芯焊丝的盘圆法，最早是由美国林肯公司提出，具有低成本和高成品质量的特点，是公认的优秀工艺方法。采用这种方法从根本上解决了生产成本过高的问题(盘圆钢价格为2400～2800元/吨)，可比钢带法的生产成本降低30%左右。但是多年来国内外都始终解决不了盘圆钢在大延伸率冷加工过程中的硬化问题，只能停留在反复退火再轧制的科研实验阶段。经过无氧退火2～3次，会使生产成本增加30%，盘圆法的低成本优势完全丧失，无法实用于工业生产。我公司解决了这一技术难题，实现了技术突破。已做到从直径6.5mm的盘圆钢轧制成壁厚0.7mm的薄壁U型管，在其中充填药芯后，再冷加工成直径1.2mm的药芯焊丝，中途不用退火。我公司设计制造的盘圆法轧制药芯焊丝自动生产线设备，制造Ø1.2mm常规药芯焊丝的产出速度已达500米/分钟，三班制的日产量为5.5吨，标称年产量为1500吨，已用于工业化生产两年多。

二、我公司盘圆法工艺流程:

1. 盘圆钢予处理

2. 药粉制备

3. 药芯焊丝成型

4. 药芯焊丝精拔

5. 层绕包装

全部工艺流程中，自始至终没有任何退火过程。

三、

盘圆法药芯焊丝生产线是由盘圆钢予处理生产线、药粉制备设备、药芯焊丝成型生产线、药芯焊丝精拔生产线、层绕包装设备等五部分组成。

1.盘圆钢予处理生产线

由抛丸除锈机、上提拉放线机、2联560卧式拉丝机、850工字轮收线机组成。

采用先进的抛丸除锈处理技术，使处理后的盘圆表面洁净度大大提高，并明显改善了盘圆的表面特性，从而使进入拉拔定径机组的盘圆质量得到保障。盘圆放线机为上提拉方式，可减少盘圆钢放线时的缠绕影响。经过两联拉丝机减径，将盘圆钢外径统一归整为Φ5.5mm，再绕在850工字轮上，为进入主生产线（药芯焊丝成型生产线）做好准备。

2.药粉制备设备

由筛粉机、烘干炉、电子称、混粉机组成。将药粉原料厂家运来的各种粉料，按照工艺要求的粒度范围分别过筛，将颗粒过大或过小的都去除。用电子称按配方称量配料，用烘干炉将粉料分类烘干，包括去除结晶水。用三维混粉机将药粉充分混合，保持干燥直至装入成型生产线的加粉筒。

3.药芯焊丝成型生产线

由850工字轮放线机、9机架精密连轧机组、加粉合缝机组、5联450直线拉丝机组、收线大活套、850工字轮收线机等组成。成型生产线的入口原料是抛丸除锈后并定径为Ф5.5mm的低碳钢盘圆，出口是Ф2.5mm 的药芯焊丝半成品。

（１）850工字轮放线机

盘圆钢予处理生产线产出的已绕好在850工字轮上的盘圆钢，被放在本放线机上，均匀放线，供给成型生产线主原料。本放线机能承载1吨盘重的盘圆，可减少连续生产时原料接头对生产效率的影响。

（2）9机架精密连轧机组

采用悬臂卧式精密轧机，上下轧辊都是主动传动。9机架精密轧机直线排列，构成连轧机组。在轧机和轧机之间，有活套装置，通过活套量检测装置和闭环控制系统来自动调节各轧机的转速，使生产线各机架的转速匹配。

具有我公司自主知识产权的轧制孔型是最关键的。通过这套孔型，使轧制过程中硬化程度最小，原料在孔型中稳定和定位准确。由于硬化程度比较小，可完全不必考虑退火处理，从而保持了盘圆法生产成本低的优点，使盘圆法药芯焊丝的大批量工业生产成为可能。

（3）加粉合缝机组

采用皮带定量下粉和储粉筒、加粉筒分离结构，控制器按Ｕ型开口管通过加粉机时的线速度，高精度自动调节皮带转速，保证加粉量的稳定均匀。定期抽检药芯焊丝的实际加粉率，将实测值用键盘输入自动控制系统，控制系统根据设定值和实测值的偏差自动修正，保持加粉率的高精度。

合缝采用三组两辊轧机组合在一起的设计，每组轧机为一卧一立结构。合缝的封闭变形过程合理，提高了

效率，减少了变形硬化，有效地防止漏粉。

（4）5联450直线式拉丝机组

采用450卷筒和多辊大曲率调谐辊，使减径过程中的焊丝保持比较大的曲率半径，保持合适的压缩比，减少对焊丝的损伤和硬化。

（5）850工字轮收线机

在收线机前配置大活套量的收线活套，起缓冲和调节作用，保证收线到工字轮时排线整齐。

4.药芯焊丝精拔生产线

由850工字轮放线机、放线大活套、9联450直线拉丝机组、收线大活套、630工字轮收线机等组成。精拔生产线的入口原料是Ф2.5mm的药芯焊丝半成品，出口是Ф1.2mm的药芯焊丝。采用450卷筒和多辊大曲率调谐辊，使减径过程中的焊丝保持比较大的曲率半径，保持合适的压缩比，减少对焊丝的损伤和硬化。达到成品规格要求的药芯焊丝，被绕在630工字轮上。

5.层绕包装设备

是由焊丝层绕机和真空包装机组成。绕在630工字轮上的Ф1.2mm药芯焊丝最后在层绕机上绕成每盘15kg 的焊丝盘，并用真空包装机进行真空包装，再装入包装箱内，就成为可在市场上出售的药芯焊丝商品。