钣金加工工艺基础(精品ppt)

孔到折弯边的最小安全距离
板料 厚度
最小 距离
0.6～ 0.8 2.0
0.9～ 1.0 2.5
1.1～ 1.2 3.0
1.3～ 1.4 3.5
源自文库
1.5
1.6～ 2.0 5.0
2.2～ 2.4 5.5
4.0
以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果小于这个距离则折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题：
钣金加工材料:
品名：铝板 （ALUMINUM）
代号：AL 常用型号：AL1100-0（O代表软料，低硬度）,AL3003,AL5052H32/0,AL6061T6… 抗拉强度：AL5052H32=25kgf/mm2以上，AL1100=7 kgf/mm2以上 AL6061T6=27kgf/mm2以上
3.标注尺寸不同，工艺性不同:
如下图所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸 精度容易保证，加工方便。b）和c)如果 尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工 孔，加工麻烦。
激光切割机的线宽和板材的厚度有很大关系，最小为0.07mm。
3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上 与切割等厚材料类似.(一般从凸包上往下切割） 4.LASER为热加工,割网孔及薄材容易受热影响, 使工件变形.
5.所有工件的锐角如没有特别要求;在LASER加工时,必须按 R0.5mm倒圆角 防止烧焦.
材料 硬钢 软钢,黄 铜 铝 冲圆孔 0.5t 0.35t 0.3t 冲方孔 0.4t 0.3t 0.28t
表2
材料 硬钢 软钢,黄铜 铝 冲圆孔 1.3T 1.0T 0.8T 冲方孔 1.0T 0.7T 0.6T
3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T（除 非有特殊避位，可减小）,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏 小则须压线处理. 4.一般NCT冲半剪的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落. （以上T表示料厚）
钣金加工材料:
品名：铜板 （ COPPER ） 代号：CU 常用型号： CU1020、CU1100、CU2100,CU2200,CU2300,CU2400,CU2600 材料厚度：0.3mm以上 材料宽度：一般610mm，超出即须定制，薄料卷料比较常见。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般1524mm。 材料特性：1、＃1xxx含铜量99.9%，（又称紫铜或电解铜）热传导性极佳，抽制加 工性良好，熔接性、耐蚀性、耐候性佳，金属红色光泽。适用于电气、化学工业。 ＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。 2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如： CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg 注： 1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铜材加工须注意保护，不得刮伤表面，注意勿裸手触摸、容易产生手印或 汗迹而导致氧化。
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合, 压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm 二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm
控制台
上工作台
下工作台
常见折刀形状:
常见V槽形状:
注意:选用什么样的V槽 与材料的厚度和折弯的 形状有关系
2013.06.18
课程内容：
1、钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金业界加工能力介绍
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 （STAINLESS STEEL） 代号：SUS 常用型号： SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性） SUS304（18-8不锈钢，无磁性） SUS316（抗腐性能好） SUS430（有磁性，较易生锈） 硬度等级：1/4H,1/2H,3/4H,H,EH,SH 其中的H是一般金属材料的标准硬度代号 材料厚度：0.1~10.0mm 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为即2440mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮面、镜面、 拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解或钝化。 密度：7.95KG/㎡ 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg） 如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1220×2440×7.95/1000000=44.65kg
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺， 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。
根据加工方式不同,通常分为两类:
1.非模具加工:
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工 的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,复合模等， 主要用于批量生产, 品质稳定成本较低但出样周期长.
注：1、材料厚度一般公差参见附表，亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。
各种不锈钢性能比较：
不锈钢板厚度公差： （GB708 单位/mm)
钣金加工材料:
品名：冷轧钢板 （COLD ROLLING STEEL） 代号：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。) 抗拉强度：28kgf/mm以上 （与Q235的区别？）
材料厚度：0.3~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制 材料宽度：一般1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。 2、适宜做电镀（镀彩锌、镀白锌、镀蓝锌、镀锡…），烤漆、喷粉…等 密 度：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如： SPCC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工
2.镭射加工
3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输或司服驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般 分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到 大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不 产生影响或干涉.
数控冲床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等
数控冲床的加工精度:
+/- 0.1mm
数冲可加工的板材厚度一般为：
冷轧板、热轧板 ≤3.0mm 铝板 ≤4.0mm 不锈钢板 ≤2.0mm
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越 大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值 如表1; NCT冲压的最小孔径如表2: 表1
钣金加工材料:
品名：热轧钢板 （HOT 代号：SPHC、HRS ROLLING STEEL）
抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料比较难买 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸，一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去除。 2、不适宜做电镀（容易有麻点黑斑…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等 密 度：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPHC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝/打磨去除表面碳化层。
1.先折弯,后用镭射割孔,
2.预压线处理,
3.直接开模具生产 4.偏心折弯 5.改用较小V槽
但这样大多会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候应尽量满足 这些最小安全距离
折弯件的直边高度
1.一般情况下的最小直边高度不宜太小， 最小高度要求：h＞2t 2.带斜边的折弯边应避开变形区:
（图1.10）
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工
3. 折床加工
4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
镭射加工原理:
Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光。激光切割 是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合气体为激 发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.在由 程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种 形状的工件 （镭射加工只考虑材料的介质忽略材料的硬度）
镭射机常见用途:
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
镭射机的加工精度:
+/- 0.1mm
LASER加工的工艺处理及注意事项:
1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. （起割点的位置设置？左/右补正的设置？） 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度. 2.切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显.
(kgf表示一公斤的物体受到的力，就是重力，1kgf≈1*9.8N=9.8N)
材料厚度：0.3~20mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面极易氧化腐蚀，故表面经常贴上PVC保护膜。 2、表面处理：可先喷砂、拉丝、或抛光后，阳极氧化（不导电，可染成各种 颜色）；铬酸盐氧化（又称导电氧化，有原色、金黄色两种）。 密 度：2.75 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如： AL 2.0×1220×2440重量为：2.0×1220×2440×2.75/1000000=16.37kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铝板加工须注意保护，不得刮伤表面，折弯须防止裂痕、折刀印。（如材料 太硬可先退火或加大下模V槽）
LASER编程
LASER下料
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控冲床)加工 2.镭射加工
3.折床加工
4.钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控冲床加工原理:
数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息（程序）送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行 处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件, 使机床自动加工出所需要的工件或产品.