钣金加工工艺基础培训课件(ppt 46页)
合集下载
钣金工艺学习课件
（部分标注名称不专业或错误的问题）
四、特殊工艺，如拉伸孔未注方向；
（角部倒C角或不倒角）
五、图纸尺寸未标注的问题；
（大量存在，甚至存在外形尺寸未标情况）
折弯常见问题分析
一、尺寸复杂，顶模现象； 二、非特殊要求情况下，同一道折弯尺寸不同的问题； 三、拉伸孔顶到刀模的问题； 四、折弯后对其他工序有影响的问题;
钣金工艺、设计
机钣工程科2020
钣金简介
了解钣金产品的生产流程及常见工序
我司钣金工艺基线
了解各类生产设备的加工范围及加工局限
常见问题及规避策略
了解我司生产中经常遇到的钣金类问题及解决办法
第一部分
Plate metal
概述 基本工序
钣金简介
发展历程 常用设备
概述
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、 铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征数控冲床 ： 最大加工范围：1250*2500 mm；（可扩展范围至5000*1250，但不常用） 加工厚度：铁板0－3mm，铜、铝板0－4mm；
二、数控折弯机：最大加工长度：3000mm；后定位极限尺寸：500mm；最大吨位：100吨； 折弯厚度：铁板0－3mm，铝、铜板0－4mm；
方管下料
17
超声波清洗
18
烧焊
19
喷粉
20
外协
用到的资源名称
贴膜机 剪板机 切角机 普通冲床 数控冲床 镭射机 去毛刺机 校平机 折弯机 折弯机
攻牙机
压铆机
点焊机
喷砂房 振磨机 锯床 超声波清洗线 焊机 喷涂房
工序的内容
为整张板材或下料后的平面零件贴膜
我司是否能加工
四、特殊工艺，如拉伸孔未注方向；
（角部倒C角或不倒角）
五、图纸尺寸未标注的问题；
（大量存在，甚至存在外形尺寸未标情况）
折弯常见问题分析
一、尺寸复杂，顶模现象； 二、非特殊要求情况下，同一道折弯尺寸不同的问题； 三、拉伸孔顶到刀模的问题； 四、折弯后对其他工序有影响的问题;
钣金工艺、设计
机钣工程科2020
钣金简介
了解钣金产品的生产流程及常见工序
我司钣金工艺基线
了解各类生产设备的加工范围及加工局限
常见问题及规避策略
了解我司生产中经常遇到的钣金类问题及解决办法
第一部分
Plate metal
概述 基本工序
钣金简介
发展历程 常用设备
概述
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、 铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征数控冲床 ： 最大加工范围：1250*2500 mm；（可扩展范围至5000*1250，但不常用） 加工厚度：铁板0－3mm，铜、铝板0－4mm；
二、数控折弯机：最大加工长度：3000mm；后定位极限尺寸：500mm；最大吨位：100吨； 折弯厚度：铁板0－3mm，铝、铜板0－4mm；
方管下料
17
超声波清洗
18
烧焊
19
喷粉
20
外协
用到的资源名称
贴膜机 剪板机 切角机 普通冲床 数控冲床 镭射机 去毛刺机 校平机 折弯机 折弯机
攻牙机
压铆机
点焊机
喷砂房 振磨机 锯床 超声波清洗线 焊机 喷涂房
工序的内容
为整张板材或下料后的平面零件贴膜
我司是否能加工
钣金加工工艺介绍ppt课件
钣金加工工艺介绍
可编辑课件PPT
1
• 钣金概述 目 录： • 钣金加工流程 • 钣金加工工艺介绍 • 钣金加工精度 • 常用钣金加工设备的能力
可编辑课件PPT
2
钣金概述
• 钣金加工：
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下） 的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接, 铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是 同一零件厚度一致。
可编辑课件PPT
3
钣金概述 • 钣金加工方法：
1. 非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、 折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式, 一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.
2. 模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一 般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.
可编辑课件PPT
钣金加工工艺——成型
1.5.折弯件的直边高度:
一般情况下的最小直边高度不宜太小，最小高度要求： h＞2t
h＞2t
度，如弯果好需后要再弯加曲工件（到的图需直1要边.1尺高0）寸度；h≤或2t者,，在则弯首曲先变要形加区大内弯加边工高
浅槽后，再折弯。
h＜ 2t
可编辑课件PPT
17 压槽
钣金加工工艺——成型
19
钣金加工工艺——成型
1.8.局部弯曲的工艺切口:
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
可编辑课件PPT
可编辑课件PPT
1
• 钣金概述 目 录： • 钣金加工流程 • 钣金加工工艺介绍 • 钣金加工精度 • 常用钣金加工设备的能力
可编辑课件PPT
2
钣金概述
• 钣金加工：
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下） 的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接, 铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是 同一零件厚度一致。
可编辑课件PPT
3
钣金概述 • 钣金加工方法：
1. 非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、 折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式, 一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.
2. 模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一 般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.
可编辑课件PPT
钣金加工工艺——成型
1.5.折弯件的直边高度:
一般情况下的最小直边高度不宜太小，最小高度要求： h＞2t
h＞2t
度，如弯果好需后要再弯加曲工件（到的图需直1要边.1尺高0）寸度；h≤或2t者,，在则弯首曲先变要形加区大内弯加边工高
浅槽后，再折弯。
h＜ 2t
可编辑课件PPT
17 压槽
钣金加工工艺——成型
19
钣金加工工艺——成型
1.8.局部弯曲的工艺切口:
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
可编辑课件PPT
钣金加工工艺基础(精品1)ppt课件
代号：AL 常用型号：AL1100-0（O代表软料，低硬度）,AL3003,AL5052H32/0,AL6061T6… 抗拉强度：AL5052H32=25kgf/mm2以上，AL1100=7 kgf/mm2以上
AL6061T6=27kgf/mm2以上
(kgf表示一公斤的物体受到的力，就是重力，1kgf≈1*9.8N=9.8N)
＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。
2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg
数控冲床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等
数控冲床的加工精度:
+/- 0.1mm
数冲可加工的板材厚度一般为：
冷轧板、热轧板 ≤3.0mm
铝板
≤4.0mm
不锈钢板
≤2.0mm
精选课件PPT
12
精选课件PPT
13
精选课件PPT
14
精选课件PPT
15
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合, 压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
精选课件PPT
22
控制台
上工作台 下工作台
精选课件PPT
AL6061T6=27kgf/mm2以上
(kgf表示一公斤的物体受到的力，就是重力，1kgf≈1*9.8N=9.8N)
＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。
2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如：
CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg
数控冲床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等
数控冲床的加工精度:
+/- 0.1mm
数冲可加工的板材厚度一般为：
冷轧板、热轧板 ≤3.0mm
铝板
≤4.0mm
不锈钢板
≤2.0mm
精选课件PPT
12
精选课件PPT
13
精选课件PPT
14
精选课件PPT
15
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合, 压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
精选课件PPT
22
控制台
上工作台 下工作台
精选课件PPT
钣金必备基础知识--钣金工培训课件
数控冲床
激光切割机
• 2、成形： • 机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。 • 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台
的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。 • 2.2 冲压成形 —— 冲床利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发
4-3c所示。
（4）月牙形运条法： 月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，
如图4-3d所示。
（5）三角形运条法： 三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图4-3e所示。
（6）环形运条法： 环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。如图4-3f所示。
• 5、不锈钢板:SUS,SUS301, 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。
• 6、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢板，镀铝锌板，铝型材等。
四、表面展开图
将立体表面按其实际形状和大小，依次连续地摊平在一个平面上，称为立体的表面 展开，展开后所得到的图形称为立体的表面展开图。
1、焊缝符号（GB324-1988） 1．基本符号 表示焊缝横截面形状的符号。 常用焊缝的基本符号及标注示例
2．辅助符号 表示焊缝表面形状特征的符号。 辅助符号及标注示例
3．补充符号 为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。 补充符号及标注示例
2．焊缝标注典型示例
焊缝标注示例（一）
焊缝标注示例（二）
六、钣金件机械成型
一、机械成型优点 钣金机械成型与手工成型相比，其最大特点是加工精度高、自动化程度高、有很高的生产效率。
钣金培训课件
钣金培训课件钣金培训课件：打造技术精湛的钣金工匠钣金是一项重要的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。
钣金工匠的技术水平直接影响着产品质量和制造效率。
为了提高钣金工匠的技能水平，钣金培训课件应运而生。
钣金培训课件是一种通过图文、动画、视频等多媒体形式展示钣金工艺和技术的教学材料。
它不仅能够系统地介绍钣金加工的基本原理和流程，还能够详细讲解各种常见的钣金工艺和操作技巧。
通过课件的学习，钣金工匠可以更加深入地了解钣金工艺的要点和难点，掌握先进的钣金加工技术。
钣金培训课件的编制需要钣金专家和教育专家的共同努力。
钣金专家负责提供专业的技术知识和实践经验，教育专家则负责将这些知识和经验转化为易于理解和吸收的教学内容。
他们通过精心设计的课件结构和生动的教学案例，使学员们能够在短时间内掌握钣金加工的核心技术和操作要点。
钣金培训课件的使用效果非常显著。
首先，它可以提高钣金工匠的技能水平和工作效率。
通过系统的学习和实践，工匠们能够更加熟练地掌握各种钣金工艺和操作技巧，提高产品的质量和制造效率。
其次，它可以降低培训成本和时间。
相比传统的面对面培训，钣金培训课件可以随时随地进行学习，大大节省了培训的时间和成本。
最后，它可以促进钣金行业的发展。
通过培养更多的优秀钣金工匠，钣金行业可以更好地满足市场需求，推动行业的发展。
当然，钣金培训课件也面临一些挑战。
首先，课件内容的更新和维护需要专业人士的支持。
由于钣金工艺和技术的不断发展，课件需要及时更新和修订，以保持其教学的有效性和准确性。
其次，课件的使用需要一定的技术支持和设备条件。
学员们需要具备一定的电脑和网络使用能力，同时需要有相应的学习设备和环境。
综上所述，钣金培训课件是提高钣金工匠技能水平的重要工具。
通过系统的学习和实践，钣金工匠能够更好地掌握钣金工艺和操作技巧，提高产品质量和制造效率。
然而，钣金培训课件的编制和使用也面临一些挑战，需要专业人士的支持和合理的技术条件。
钣金培训课件
钣金培训课件钣金培训课件钣金是一门重要的技术，广泛应用于制造业中。
它涉及到金属材料的切割、弯曲、焊接和组装等工艺，对于制造高质量的产品至关重要。
为了提高钣金技术的水平，许多企业和学校都开设了钣金培训课程，帮助学员掌握这门技能。
一、钣金的基础知识钣金是一门需要深入了解金属材料特性的技术。
在钣金培训课件中，通常会介绍各种常见的金属材料，如钢、铝、铜等，并详细讲解它们的性能和用途。
学员需要了解不同材料的硬度、延展性、耐腐蚀性等特点，以便在实际操作中选择合适的材料。
此外，课程还会介绍各种常用的钣金工具和设备，如剪切机、折弯机、冲床等。
学员需要了解这些工具的功能和使用方法，以便在实际操作中能够熟练运用。
二、钣金加工工艺钣金加工工艺是钣金培训课程中的重要内容。
它包括了切割、弯曲、冲孔、焊接等各种工艺。
在课件中，通常会通过图文并茂的方式，详细介绍每个工艺的步骤和要点。
切割是钣金加工中常用的工艺之一。
课件中会介绍各种切割方法，如剪切、切割机、激光切割等。
学员需要了解每种切割方法的适用范围和操作要领，以便在实际操作中选择合适的方法。
弯曲是钣金加工中常见的工艺之一。
课件中会介绍各种弯曲机的使用方法和注意事项，学员需要了解弯曲机的工作原理和调整方法，以便在实际操作中获得理想的弯曲结果。
冲孔是钣金加工中常用的工艺之一。
课件中会介绍冲床的使用方法和操作要点，学员需要了解不同冲床的特点和适用范围，以便在实际操作中选择合适的冲床。
焊接是钣金加工中常见的连接方法之一。
课件中会介绍各种焊接方法，如氩弧焊、点焊、激光焊等。
学员需要了解每种焊接方法的适用范围和操作要领，以便在实际操作中选择合适的方法。
三、质量控制与安全注意事项钣金加工过程中，质量控制和安全注意事项非常重要。
钣金培训课件中通常会介绍一些常见的质量问题和解决方法，如变形、裂纹等。
学员需要了解如何避免这些问题的发生，并掌握相应的解决技巧。
此外，课程还会强调安全意识和安全操作。
钣金加工工艺介绍PPT课件
的加工。
剪钣机 毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁； 例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
8
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格，供
1、
应厂家，联系电话，或要求客户提供样品， 并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行，特殊 情况应试折后确定。
物料BOM表制定 钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚，必要时应注明关
键尺寸，检验方法，检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
2
钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;
钣金加工工艺PPT课件
8
第一章 钣金件对钢板的要求
2.材料的质量对冲压性能的影响（续）
1）力学指标对冲压性能的影响。
硬化指数n。硬化指数n又称n值，亦称应变刚指数，它表示在塑性变形中材料 的硬化程度。在延长类变形中，n值越大表明材料加工硬化严重，变形增长大， 从而使变形趋于均匀，变薄减小，厚度均匀，表面质量好零件不易产生裂纹。 所以n值越大，冲压性能越好.一般为0.18以上。 厚向异性系数r。由于钢板结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑 性会因方向不同而出现差异，这种现象称各向异性，厚度方向的异性称厚向异 性。r>1时，板料宽度方向比厚度方向容易变形，即不易变薄或增厚。增大r值 板料不易拉裂。
0.7t
14
第二章 钣金件的冲压工艺性
三、 普通冲裁件冲孔间距和孔边距
冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时影响冲件的质量甚 至模具刃口，冲裁件的孔间距在复合模中直接影响凹模刃口间的强 度和凸模的紧固方式。冲裁件的孔与孔之间，孔与边之间距离A≥2t， 并不小于3-4mm
3
工艺性基础课程
总目录
第一章 钣金件对钢板的要求 第二章 钣金件的冲压工艺性 第三章 钣金件的焊装工艺性 第四章 钣金件的涂装和总装工艺性
4
工艺性基础课程
钣金件的工艺性：
汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体，其主要零部 件均由钢板冲压、焊接而成，同时又是内外饰、电器、动力、 底盘的载体；所以车身必须有良好的冲压焊接工艺性，和良 好的漆面附着力，又要能方便地装拆其他零件。
成形工序： 弯曲、拉深、翻边、胀型、整型等
拉伸工艺、冲裁工艺、弯曲工艺
12
第二章 钣金件的冲压工艺性
冲裁工艺性：
一.覆盖件上冲孔方向的选择：
1.一般情况下，冲孔应尽量设计在一个面上，不要横跨二个面，已改善模 具刃口的寿命。
第一章 钣金件对钢板的要求
2.材料的质量对冲压性能的影响（续）
1）力学指标对冲压性能的影响。
硬化指数n。硬化指数n又称n值，亦称应变刚指数，它表示在塑性变形中材料 的硬化程度。在延长类变形中，n值越大表明材料加工硬化严重，变形增长大， 从而使变形趋于均匀，变薄减小，厚度均匀，表面质量好零件不易产生裂纹。 所以n值越大，冲压性能越好.一般为0.18以上。 厚向异性系数r。由于钢板结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑 性会因方向不同而出现差异，这种现象称各向异性，厚度方向的异性称厚向异 性。r>1时，板料宽度方向比厚度方向容易变形，即不易变薄或增厚。增大r值 板料不易拉裂。
0.7t
14
第二章 钣金件的冲压工艺性
三、 普通冲裁件冲孔间距和孔边距
冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时影响冲件的质量甚 至模具刃口，冲裁件的孔间距在复合模中直接影响凹模刃口间的强 度和凸模的紧固方式。冲裁件的孔与孔之间，孔与边之间距离A≥2t， 并不小于3-4mm
3
工艺性基础课程
总目录
第一章 钣金件对钢板的要求 第二章 钣金件的冲压工艺性 第三章 钣金件的焊装工艺性 第四章 钣金件的涂装和总装工艺性
4
工艺性基础课程
钣金件的工艺性：
汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体，其主要零部 件均由钢板冲压、焊接而成，同时又是内外饰、电器、动力、 底盘的载体；所以车身必须有良好的冲压焊接工艺性，和良 好的漆面附着力，又要能方便地装拆其他零件。
成形工序： 弯曲、拉深、翻边、胀型、整型等
拉伸工艺、冲裁工艺、弯曲工艺
12
第二章 钣金件的冲压工艺性
冲裁工艺性：
一.覆盖件上冲孔方向的选择：
1.一般情况下，冲孔应尽量设计在一个面上，不要横跨二个面，已改善模 具刃口的寿命。
钣金设计基础教程PPT培训课件
总结词：综合应用
详细描述：介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品，涉及装配、连接、优化等方面的知 识，适合学员全面掌握钣金设计技能。
05
钣金设计常见问题及解决方案
问题一：如何优化钣金设计方案？
01
优化设计方案
04
• 材料选择：根据产品需求选择合适的材料，如不锈钢 、铝合金等，考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识，为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法，使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
1 2 3
深化实践操作
在未来的课程中，可以增加更多的实践操作环节， 让学员通过实际操作来巩固所学知识，提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求，确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造，降低生产成本 ，提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素，确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能，常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工，广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好，易于加工， 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
01
02
03
04
详细描述：介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品，涉及装配、连接、优化等方面的知 识，适合学员全面掌握钣金设计技能。
05
钣金设计常见问题及解决方案
问题一：如何优化钣金设计方案？
01
优化设计方案
04
• 材料选择：根据产品需求选择合适的材料，如不锈钢 、铝合金等，考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识，为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法，使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
1 2 3
深化实践操作
在未来的课程中，可以增加更多的实践操作环节， 让学员通过实际操作来巩固所学知识，提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求，确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造，降低生产成本 ，提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素，确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能，常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工，广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好，易于加工， 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
01
02
03
04
钣金加工工艺PPT课件
4.厚料的剪切方法
第8页/共14页
重点
巡 • 1、先制定出一组进行钣金修复步骤，其中1人将
回 指
步骤写于黑板上，其他几人进行操作，并记录操 作要点；
导
• 2、其他组同学继续进行操作步骤的设计，并观 察操作组同学操作的规范性，记录存在的错误，
对操作同学进行测评，同时完成学生工作页；
• 3、老师进行巡回指导，多观察、多走动，对难 点、重点内容多指导多讲解，并及时纠正学生的 不规范操作。
第2页/共14页
【知识准备】
1．直线的剪切：
新
剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。
课
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
内
容
第3页/共14页
• 2.外圆的剪切： • 如图所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽
时，可采取剪直线的方法。
第4页/共14页
• 3.内圆的剪切： • 如图所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。
组 织 教 学
• 1、各小组组长点名、检查工作服穿着情况 • 2、强调安全注意事项及上课的纪律 • ① 进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位； • ② 上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关的事情； • ③教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物件； • ④ 使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平稳，防止掉落； • ⑤钣金修复前注意检查各安全事项，确保安全的情况下方可以正式操作，
价
表
第11页/共14页
自我评价表
自我评价项目
1、薄板直线的剪 切 2、薄板圆形的剪 切
自我评价等级
钣金加工工艺培训课程(PPT41张)
3.2.6 折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日
｜
1.简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同， 下料的加工工艺性也有所不同。 • 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔 • 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产 生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差，保证产品质量。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D，应优先保证过孔d2.
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
简单冲床图片：
32.1 最小弯折半径问题，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重； 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折 断，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
钣金加工工艺培训PPT课件
3.2.2 弯曲件的直边高度
• 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按h＞2t。
3.2.3 特殊要求的直边高度
• 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度， 弯好后再加工到需要尺寸； 或者在弯曲变形区内加工浅槽后， 再折弯。
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D，应优先保证过孔d2.
3.1.4 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时 废料最少。
3.1.5 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日
｜
1.简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同， 下料的加工工艺性也有所不同。
• 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.4.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸 ，如下表，
3.4.3 百叶窗的典型结构尺寸关系如下图，
3.4.4 孔翻边
• 孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔
钣金加工工艺ppt课件
冲压是利用压机和装载在压机上的模具，通过压力使被 加工材料在冲模内加工成所需要的具有一定形状和尺寸精 度的。 冲压针对的材料可以是金属，也可以是非金属；可以是 板材，也可以是棒材，型材，块料，条料。 冲压加工的生产率高，材料利用率高。同一产品的形状 和尺寸一致性好，使零件具有良好的互换性。 操作简单，对工人的技术能力要求比较低，且便于实现 机械化和自动化生产。
17
数折工艺
REV﹕1.0
折弯最小圆角： 零件弯曲时，外侧受拉伸，内侧受压缩。当材料 厚度为固定值时，折弯内R越小，则内外所受到的压 缩和拉伸状况严重。当其所受的拉伸力和压缩力超过 材料的极限强度时，就会产生裂纹和折断。因此，钣 金折弯件的设计，应避免过小的折弯半径。常用材料 的最小折弯半径见表格
23
模具冲压工艺
REV﹕1.0
弯曲件结构设计要点： 1.弯曲圆角应适宜，过小会产生撕裂，过大会产生回弹 ，难以控制尺寸和精度； 2.弯曲线与材料轧制纹平行时，易产生裂纹； 3.弯曲直边应有足够长度，否则无法得到确定的形状； 4.零件宽度突变处不应设计弯曲，必要的话应先开工艺 孔或槽； 5.弯曲影响范围内不可有孔或槽，以免变形； 6.对称的弯曲件，左右弯曲半径应一致，防止弯曲时受 力不均滑动。
尺寸B 1.0t 0.7t 0.5t
13
数冲工艺
REV﹕1.0
2.数冲的孔间距与孔边距： 冲孔边缘与零件外形不平行时，最小距离不小于材料厚 度t；平行时，不小于1.5t。 3.拉伸孔： 拉伸孔离边缘最小距离为3t，2个拉伸孔之间的最小距 离为6t，拉伸孔距（内）折弯边最小安全距离3t+R（折弯 内圆角）
22
模具冲压工艺
REV﹕1.0
冲裁件结构设计要点： 1.冲裁件的形状适合排样，能减少废料，提高利用率； 2.各边线的连接处应当有适当的圆角，适合加工； 3.零件的突出与凹入部分不宜太长，避免过大的悬臂与 狭窄的长槽。 4.冲孔时，孔的半径应不小于板厚； 5.孔间距或者孔与边缘的距离不小于2.5倍板厚，且大于 3mm； 6.孔距离拉深或弯曲边不能太近，尽可能不要进入圆角 区。
钣金加工工艺教程课件
件。
钣金加工的基本流程
折弯
将毛坯件按照设计要求进行弯 曲，形成所需形状。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺和焊缝，使其 表面光滑平整。
下料
使用切割设备将金属板材、管 材和型材切割成所需形状和尺 寸的毛坯件。
焊接
将多个毛坯件或零件通过焊接 工艺连接在一起，形成完整的 结构件。
装配
将加工完成的钣金件按照设计 要求进行装配，形成最终产品 。
持续改进
通过对产品质量进行持续监测和分析，发现潜在问题并及时采取改进 措施，以提高产品质量和降低不良率。
CHAPTER
06
钣金加工实例分析
实例一：不锈钢板折弯工艺
总结词
通过折弯工艺，将不 锈钢板加工成所需形 状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适厚度和材质 的不锈钢板。
划线
使用划线工具在不锈 钢板上画出折弯线。
磷化
使钢板表面形成一层致密的磷化膜，提高 防腐蚀能力。
酸洗
使用酸洗液去除钢板表面的氧化物和杂质 。
THANKS
感谢观看
CHAPTER
04
钣金加工工艺流程
下料工艺
总结词
下料是钣金加工的第一步，涉及到如何从一块原始材料中切割出所需的形状和 尺寸。
详细描述
下料工艺通常采用剪切、激光切割、等离子切割或水切割等方法，根据材料类 型和切割要求选择合适的下料工艺。下料过程中需注意精度控制和减少材料浪 费。
折弯工艺
总结词
折弯是将已下料的钣金零件弯曲成所需形状的工艺过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨和装配等，广泛应用 于航空、汽车、建筑和家电等领域。
钣金加工的应用领域
钣金加工的基本流程
折弯
将毛坯件按照设计要求进行弯 曲，形成所需形状。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理，去除毛刺和焊缝，使其 表面光滑平整。
下料
使用切割设备将金属板材、管 材和型材切割成所需形状和尺 寸的毛坯件。
焊接
将多个毛坯件或零件通过焊接 工艺连接在一起，形成完整的 结构件。
装配
将加工完成的钣金件按照设计 要求进行装配，形成最终产品 。
持续改进
通过对产品质量进行持续监测和分析，发现潜在问题并及时采取改进 措施，以提高产品质量和降低不良率。
CHAPTER
06
钣金加工实例分析
实例一：不锈钢板折弯工艺
总结词
通过折弯工艺，将不 锈钢板加工成所需形 状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适厚度和材质 的不锈钢板。
划线
使用划线工具在不锈 钢板上画出折弯线。
磷化
使钢板表面形成一层致密的磷化膜，提高 防腐蚀能力。
酸洗
使用酸洗液去除钢板表面的氧化物和杂质 。
THANKS
感谢观看
CHAPTER
04
钣金加工工艺流程
下料工艺
总结词
下料是钣金加工的第一步，涉及到如何从一块原始材料中切割出所需的形状和 尺寸。
详细描述
下料工艺通常采用剪切、激光切割、等离子切割或水切割等方法，根据材料类 型和切割要求选择合适的下料工艺。下料过程中需注意精度控制和减少材料浪 费。
折弯工艺
总结词
折弯是将已下料的钣金零件弯曲成所需形状的工艺过程。
它涉及到多种工艺技术，如切割、折 弯、焊接、打磨和装配等，广泛应用 于航空、汽车、建筑和家电等领域。
钣金加工的应用领域
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工工艺培训 装配工艺培训 研发部
课程内容:
一.加工工艺培训 a.钣金加工 b.内胆焊接 c.水箱发泡
二.装配工艺培训 a.圆桶装配 b.方型水箱装配 c.一体机装配 d.商用机装配
三.小结
钣金加工 1、钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金制作及检验标准
1.快捷 2.精度高 3.适用于大批量生产 4.成本低 5.尺寸管控好
模具的分类:
1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.压铆模 5.连续模
一般模具示意图,一般零件都由好几套模具连续 生产而成型.
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽 孔,铆合,压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
控制台
上工作台 下工作台
常见折刀形状:
常见V槽形状:
注意:选用什么样的V槽 与材料的厚度和折弯的 形状有关系
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工 工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。 其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常 分为两类:
1.非模具加工:
通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工 艺方式,一般用于样品制作,成本较高.
镭射机常见用途:
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
镭射机的加工精度:
+/- 0.1mm
LASER加工的工艺处理及注意事项:
1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以OLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料代号SS41 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切 小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去 除。
1.92mm。
2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件
。
钣金加工材料:
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代 。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生 白色锈斑。
孔到折弯边的最小距离
以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果超过这个距离则折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题,如先折弯,后用镭 射割孔,或者压线割线处理,或者直接开模具生产,担这样会增加加工成本, 在条件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小距离
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机
用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 攻丝(攻牙) 所用模具: 丝锥
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、如要折弯加工，须注意表面锌层是否脱落，适时清除下模锌粉。
材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切
小于1524mm之任意尺寸。
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。
材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速
转序。
2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、
用途: 板材整平 所用模具: 上下绲轮
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 钻孔 所用模具: 钻头
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
模具加工的特点:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成 形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外 进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前 工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.
2、不适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等结构件。 比 重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：
SPHC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如：
SPHC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件 。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝去除表面碳化层。
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性 ）SUS430（有磁性，较易生锈） 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮 面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比 重：7.95 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
2.模具加工:
通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用 于批量生产,成本较低.
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运 算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自 动加工出所需要的工件或产品.
镭射加工原理:
Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光). 激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合 气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行 切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切 割出各种形状的工件
表1
表2
3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔 离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理. 4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落. 5.以上T表示料厚
课程内容:
一.加工工艺培训 a.钣金加工 b.内胆焊接 c.水箱发泡
二.装配工艺培训 a.圆桶装配 b.方型水箱装配 c.一体机装配 d.商用机装配
三.小结
钣金加工 1、钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金制作及检验标准
1.快捷 2.精度高 3.适用于大批量生产 4.成本低 5.尺寸管控好
模具的分类:
1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.压铆模 5.连续模
一般模具示意图,一般零件都由好几套模具连续 生产而成型.
折床常见用途:
成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽 孔,铆合,压平,压三角补强等.
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
控制台
上工作台 下工作台
常见折刀形状:
常见V槽形状:
注意:选用什么样的V槽 与材料的厚度和折弯的 形状有关系
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工 工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。 其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常 分为两类:
1.非模具加工:
通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工 艺方式,一般用于样品制作,成本较高.
镭射机常见用途:
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
镭射机的加工精度:
+/- 0.1mm
LASER加工的工艺处理及注意事项:
1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以OLLING STEEL） 代号：SPHC、HRS 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：41～52kgf/mm以上。 材料厚度：1.4~6.0mm。 6mm以上材料代号SS41 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切 小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去 除。
1.92mm。
2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件
。
钣金加工材料:
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代 。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生 白色锈斑。
孔到折弯边的最小距离
以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果超过这个距离则折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题,如先折弯,后用镭 射割孔,或者压线割线处理,或者直接开模具生产,担这样会增加加工成本, 在条件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小距离
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机
用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 攻丝(攻牙) 所用模具: 丝锥
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、如要折弯加工，须注意表面锌层是否脱落，适时清除下模锌粉。
材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切
小于1524mm之任意尺寸。
材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’即2438mm或2500mm。
材料特性：1、铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速
转序。
2、适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…），烤漆、
用途: 板材整平 所用模具: 上下绲轮
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机.
用途: 钻孔 所用模具: 钻头
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
模具加工的特点:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成 形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外 进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前 工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.
2、不适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等结构件。 比 重：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如：
SPHC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如：
SPHC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油，或以油布覆盖工件 。 4、如要做电镀加工，须先喷砂或拉丝去除表面碳化层。
钣金加工材料:
品名：不锈钢板 代号：SUS，STAINLESS STEEL 常用型号：SUS304（18-8不锈钢，无磁性）SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性 ）SUS430（有磁性，较易生锈） 抗拉强度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.1~10.0mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，表面不易生锈，依表面状态可分：雾面、亮 面、镜面、拉丝面等。为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀，可做电解。 4、适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。 比 重：7.95 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg 又如： SUS430 1.0×1000×2000重量为：1×1×2×7.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有 1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器（micrometer），不要使用光标卡尺。
2.模具加工:
通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用 于批量生产,成本较低.
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运 算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自 动加工出所需要的工件或产品.
镭射加工原理:
Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光). 激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合 气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行 切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切 割出各种形状的工件
表1
表2
3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔 离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理. 4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落. 5.以上T表示料厚