第三章_钣金制作的基本工艺--钣金工培训课件

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钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)

钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)

4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货,但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度,且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识




5)钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷(热)轧钢板经过镀锌 工艺处理,使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同(等厚镀层)及二 面不同(差厚镀层)二种, 差厚镀层的锌层重量表示方法如下: 钢板:上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量(例:10/20); 钢带:外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量(例:20/40)。
喷涂加工
喷涂加工


7)固化:温度190—210℃,时间10-15min。 8)成品检验: ①色差值不大于1.2,同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整,不得有粉化、堆积(流 挂)、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等,毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件,∮>2mm不允许。
喷涂加工


用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离)不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性:温度35℃盐雾试验,样 板75mmx150mm,划叉的中心部位 (38mmx80mm处),划线时必须用力均匀, 以划到底材为准,划线过程中不允许有间断, 直线长度100mm,夹角为60度,零部件划叉 部位必须是平面,且平面区域不少于 70mmx120mm,涂膜厚度60—80µ m,室外件



1)开平机 2)剪板机 3)开式冲床 4)油压机 5)龙门冲 6)攻丝机 7)点焊机
三、喷涂加工

钣金制作的基本工艺

钣金制作的基本工艺

图3-31
中部凸鼓工件的火焰矫正
2、边缘波浪形工件的火焰矫正: 步骤1:用卡子将板料三面压紧在平台上,波浪形变形集中的一边不 要卡紧,如图3-32所示。 步骤2:用线状加热方式先从凸起两侧平的地方开始加热,再向凸起 处围拢,加热次序如图3-32中的箭头所示。 说明:加热线长度一般为板宽的1/3~1/2,加热线距离视凸起的 高度而定,凸起越高,距离应越近,一般取20~50 mm。若经过第一次加 热后还有不平,可重复进行第二次加热矫正,但加热线位置应与第一次 错开。
(2)滚压已预先成型的工件: 滚压方法:如图3-26所示,首先将工件下面的辊子换成较工件之上的 辊子曲率略小的辊子,然后利用急松装置将底辊升起,同时将工件置于辊 子之间,调整底轮的压力,使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
图3-26
滚压已预先成型的工件
注意:要全面滚压,以免局部延展伸长。要随时利用样板核对工件 的曲率。将钣金件在一个方向依次滚压完后,再将工件调转90°,重复 以上操作,滚压线路与原来方向交叉进行,如图3-27所示。 (3)滚压平钣金件的波形皱纹: 滚压方法:如图3-28所示,滚压时金属板移动的方向与原来移动的 方向成对角线,压力保持均匀,并平稳地移动,以免再度造成波纹。
图3-4
凸鼓面矫正
图3-5
边缘翘曲的矫正
(3)对角翘曲的矫正: 步骤1:将翘曲板料放在平台上,左手按住板料,右手握锤。 步骤2:先沿着没有翘曲的对角线开始敲击,依次向两侧伸展,使其 延伸而矫正,如图3-6所示。 步骤3:板料基本矫正后,再用木锤进行一次调整性敲击,以使整个 组织舒展均匀。 (4)板料的拍打矫正: 如图3-7所示,用拍板(甩铁)在板料上拍打,使板料凸起部分受压 变短,同时张紧部分受压伸长,从而达到矫正的目的。

钣金培训课件

钣金培训课件

钣金培训课件钣金培训课件:打造技术精湛的钣金工匠钣金是一项重要的制造工艺,广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。

钣金工匠的技术水平直接影响着产品质量和制造效率。

为了提高钣金工匠的技能水平,钣金培训课件应运而生。

钣金培训课件是一种通过图文、动画、视频等多媒体形式展示钣金工艺和技术的教学材料。

它不仅能够系统地介绍钣金加工的基本原理和流程,还能够详细讲解各种常见的钣金工艺和操作技巧。

通过课件的学习,钣金工匠可以更加深入地了解钣金工艺的要点和难点,掌握先进的钣金加工技术。

钣金培训课件的编制需要钣金专家和教育专家的共同努力。

钣金专家负责提供专业的技术知识和实践经验,教育专家则负责将这些知识和经验转化为易于理解和吸收的教学内容。

他们通过精心设计的课件结构和生动的教学案例,使学员们能够在短时间内掌握钣金加工的核心技术和操作要点。

钣金培训课件的使用效果非常显著。

首先,它可以提高钣金工匠的技能水平和工作效率。

通过系统的学习和实践,工匠们能够更加熟练地掌握各种钣金工艺和操作技巧,提高产品的质量和制造效率。

其次,它可以降低培训成本和时间。

相比传统的面对面培训,钣金培训课件可以随时随地进行学习,大大节省了培训的时间和成本。

最后,它可以促进钣金行业的发展。

通过培养更多的优秀钣金工匠,钣金行业可以更好地满足市场需求,推动行业的发展。

当然,钣金培训课件也面临一些挑战。

首先,课件内容的更新和维护需要专业人士的支持。

由于钣金工艺和技术的不断发展,课件需要及时更新和修订,以保持其教学的有效性和准确性。

其次,课件的使用需要一定的技术支持和设备条件。

学员们需要具备一定的电脑和网络使用能力,同时需要有相应的学习设备和环境。

综上所述,钣金培训课件是提高钣金工匠技能水平的重要工具。

通过系统的学习和实践,钣金工匠能够更好地掌握钣金工艺和操作技巧,提高产品质量和制造效率。

然而,钣金培训课件的编制和使用也面临一些挑战,需要专业人士的支持和合理的技术条件。

钣金培训课件

钣金培训课件

钣金培训课件钣金培训课件钣金是一门重要的技术,广泛应用于制造业中。

它涉及到金属材料的切割、弯曲、焊接和组装等工艺,对于制造高质量的产品至关重要。

为了提高钣金技术的水平,许多企业和学校都开设了钣金培训课程,帮助学员掌握这门技能。

一、钣金的基础知识钣金是一门需要深入了解金属材料特性的技术。

在钣金培训课件中,通常会介绍各种常见的金属材料,如钢、铝、铜等,并详细讲解它们的性能和用途。

学员需要了解不同材料的硬度、延展性、耐腐蚀性等特点,以便在实际操作中选择合适的材料。

此外,课程还会介绍各种常用的钣金工具和设备,如剪切机、折弯机、冲床等。

学员需要了解这些工具的功能和使用方法,以便在实际操作中能够熟练运用。

二、钣金加工工艺钣金加工工艺是钣金培训课程中的重要内容。

它包括了切割、弯曲、冲孔、焊接等各种工艺。

在课件中,通常会通过图文并茂的方式,详细介绍每个工艺的步骤和要点。

切割是钣金加工中常用的工艺之一。

课件中会介绍各种切割方法,如剪切、切割机、激光切割等。

学员需要了解每种切割方法的适用范围和操作要领,以便在实际操作中选择合适的方法。

弯曲是钣金加工中常见的工艺之一。

课件中会介绍各种弯曲机的使用方法和注意事项,学员需要了解弯曲机的工作原理和调整方法,以便在实际操作中获得理想的弯曲结果。

冲孔是钣金加工中常用的工艺之一。

课件中会介绍冲床的使用方法和操作要点,学员需要了解不同冲床的特点和适用范围,以便在实际操作中选择合适的冲床。

焊接是钣金加工中常见的连接方法之一。

课件中会介绍各种焊接方法,如氩弧焊、点焊、激光焊等。

学员需要了解每种焊接方法的适用范围和操作要领,以便在实际操作中选择合适的方法。

三、质量控制与安全注意事项钣金加工过程中,质量控制和安全注意事项非常重要。

钣金培训课件中通常会介绍一些常见的质量问题和解决方法,如变形、裂纹等。

学员需要了解如何避免这些问题的发生,并掌握相应的解决技巧。

此外,课程还会强调安全意识和安全操作。

钣金加工基本工艺(课堂PPT)

钣金加工基本工艺(课堂PPT)
在薄转塔数控冲床上,一般分B和D两种工位。其中,B工位 (~31.7mm),D工位(31.8mm~88.9mm)。在村田式转塔的数控冲 床上,工位分级更多一些
17
A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能 力
(ton)
加工范围无重复定 位(含一次重定位)
(mm)
最大板厚(mm)
不锈钢
碳钢/镀 锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度 增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐 向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法:
钣金展开的计算方法有很多,每家钣金厂的 计算方法也不一定相同,现在公司采用的是比 较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率(K值) (表1)为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术,属于无削和少削加工,其 优势是材料利用率高,和生产效率高,二十世 纪七十年代钣金制造技术日趋完善,国外产品 广泛应用钣金件,该也技术使电梯制造的效率 和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是:多折弯,少焊接;能跳 焊不满焊;能点焊不跳焊。 通常所说的钣金三大件是:数控冲床、剪 板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04

钣金加工工艺介绍PPT课件

钣金加工工艺介绍PPT课件

的加工。
剪钣机 毛刺产生少;效率高;成本低;一般用于毛坯料的剪裁; 例如:批量加工门板时剪裁外形;普冲冲四角及孔。
8
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。 了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。 了解折弯机上模形状及上模R角。 了解折弯机折圆弧的方法及工具。 了解折弯机的设备限制因素。 了解不同板厚的最小折弯尺寸。 了解折弯孔到边的最小尺寸,孔是否会拉变形。 了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。 了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格,供
1、
应厂家,联系电话,或要求客户提供样品, 并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行,特殊 情况应试折后确定。
物料BOM表制定 钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚,必要时应注明关
键尺寸,检验方法,检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
2
钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图 建立文档 确定图框 图面展开 调整比例 打印出图 检查 附加说明 标注尺寸 二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法 三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;

第三章钣金制作的基本工艺钣金工培训课件

第三章钣金制作的基本工艺钣金工培训课件

图3-22 L形焊接件角度的矫正
图3-23 矩形框架的弯曲矫正
第三章钣金制作的基本工艺钣金工培 训课件
当尺寸误差不太大时,把框架竖起来,捶击较长一边的端头,使 其总长缩短。如∠B和∠D小于90°,采用图3-24所示的方法,捶击B点 使其扩展。
二、机械矫正工艺
手工矫正效率低,劳动强度大, 仅适用于对小件的矫正。对于尺寸较 大的工件,则采用专用机械进行矫正。
步骤2:用线状加热方式先从凸起两侧平的地方开始加热,再向凸起 处围拢,加热次序如图3-32中的箭头所示。
说明:加热线长度一般为板宽的1/3~1/2,加热线距离视凸起的 高度而定,凸起越高,距离应越近,一般取20~50 mm。若经过第一次加 热后还有不平,可重复进行第二次加热矫正,但加热线位置应与第一次 错开。
图3-37 弯n形件的程序
第三章钣金制作的基本工艺钣金工培 训课件
2、弧形弯曲:
以圆柱面弯曲为例,首先在板料上画出若干与弯曲轴线平行的等分 线。作为弯曲时的基准线,后用槽钢作为胎具,将板料从外端向内弯折。 当钢板边缘接触时,将对接缝焊接几点。将零件在圆钢管上敲打成形, 再将接缝焊牢。捶击时,应尽量使用木锤,以防板料变形,如图3-38所 示。
第三章钣金制作的基本 工艺钣金工培训课件
2020/12/8
第三章钣金制作的基本工艺钣金工培 训课件
第一节 钣金件矫正工艺
一、手工矫正工艺
手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正 方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
◆延展法 延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的 情形,如图3-1所示。
第三章钣金制作的基本工艺钣金工培 训课件
图3-33 弯钳口上段较和的工作

钣金设计基础教程PPT培训课件

钣金设计基础教程PPT培训课件
总结词:综合应用
详细描述:介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品,涉及装配、连接、优化等方面的知 识,适合学员全面掌握钣金设计技能。
05
钣金设计常见问题及解决方案
问题一:如何优化钣金设计方案?
01
优化设计方案
04
• 材料选择:根据产品需求选择合适的材料,如不锈钢 、铝合金等,考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识,为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法,使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
1 2 3
深化实践操作
在未来的课程中,可以增加更多的实践操作环节, 让学员通过实际操作来巩固所学知识,提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求,确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造,降低生产成本 ,提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素,确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能,常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工,广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好,易于加工, 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
01
02
03
04

钣金加工工艺培训课程(PPT41张)

钣金加工工艺培训课程(PPT41张)



3.2.6 折弯件上的孔边距
孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。


3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日

1.简介
按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。


2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同, 下料的加工工艺性也有所不同。 • 加工方式主要为数冲和激光切割。


3.2.11 设计时添加的工艺定位孔 • 为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产 生废品,应预先在设计时添加工艺定位孔,如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件,均必须以工艺孔为定位基准, 以减少累计误差,保证产品质量。


3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D,应优先保证过孔d2.




3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为: h=(2~4)t>3mm。


3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。

3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽


简单冲床图片:


32.1 最小弯折半径问题,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重; 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折 断,应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。

钣金工艺培训课件(PPT 83页)

钣金工艺培训课件(PPT 83页)
钣金工艺
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常 在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金:钣,即板,薄板之意,就是对薄的金属板材进行系列加 工之意,包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后,经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
2024/2/24
24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
2024/2/24
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有:数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.

钣金加工工艺培训PPT课件

钣金加工工艺培训PPT课件

3.2.2 弯曲件的直边高度
• 弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按h>2t。
3.2.3 特殊要求的直边高度
• 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度, 弯好后再加工到需要尺寸; 或者在弯曲变形区内加工浅槽后, 再折弯。
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为: h=(2~4)t>3mm。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D,应优先保证过孔d2.
3.1.4 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时 废料最少。
3.1.5 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日

1.简介
按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同, 下料的加工工艺性也有所不同。
• 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.4.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸 ,如下表,
3.4.3 百叶窗的典型结构尺寸关系如下图,
3.4.4 孔翻边
• 孔翻边型式较多,本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边,
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔

新员工钣金基础培训教材(PPT 63页)

新员工钣金基础培训教材(PPT 63页)
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新员工钣金基础培训大纲
一.制图的基本知识
1.三视图画法及读法 2.第一视角画法与第三视角画法区别 3.了解零件图上的技术要求
二.装配图
三.焊接图
1.焊接图示例。 2.焊接接头形式。 3.焊接符号及标注
四.展开图
1.原材料介绍。 2.钣金件的分类、结构。 3.钣金加工工序。
从物体的上方向下方观察,在水平面(H)上所得的视 图称为俯视图。
从物体的左方向右方观察,在侧面(W)上所得的视图 称为左视图。
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2. 2 三视图的投影关系
主视图和俯视图同时反映了物体的长度,所以主视图、俯 视图“长相等”。
主视图和左视图同时反映了物体的高,所以主视图、左视 图“高相等”。
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图2-4
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第三章:零件的形体分析及表达 方法
简单的零件可用一个或两个视图并配合尺寸标注就可 以清楚。而复杂的零件用三视图都很难表达清楚。为 了将零件结构表达正确、清晰、完整和简练。必须根 据机械制图国家标准,选择合理的一些表达方式。
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3.1视图
3.1.1 基本视图 在原有的三个视图的基础上对应增加三个投影面,组
GB和ISO标准一般用第一视角法,日本,台湾等习惯用第 三角法。第三角法俯视图放在主视图上,左视图放在主视图左 边,依次类推,与第一角法刚好相反,所以一开始会不大习惯。 因为第三角法视图放的位置与第一角法不一样,特别是大图纸 A1、A0,第三角法更合理一点。
第一角投影法:常称欧洲方法或E法。我国机械制图标准中 采用的投影法与此相同。
成一个别正六面体系,国家标准将这个六个投影面定 为基本投影面。将零件放在这个正六面体内并进行投 影,就可得到零件的六个基本视图,见图2-11所示。

钣金必备基础知识--钣金工培训精PPT课件

钣金必备基础知识--钣金工培训精PPT课件
• 1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割,得到所需的
料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件,但加 工成本相对较高。
数控冲床
最激新课光件切割机
27
• 2、成形:
• 机器成形主要包括:折弯成形,冲压成形。
• 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台
折 弯 机பைடு நூலகம்最新课件
冲床
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七、钣金件焊接工艺
焊接特点
钣金多由钢板或型钢构成,常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、手 工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。
一、电弧焊工艺
手工电弧焊是利用手工操纵 焊条,利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动,新的 熔池不断产生,原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝,从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图4-1。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件: 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例:一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件: 50.008≥实际最新尺课件寸≥ 49.992。
立体表面
平面立体的表面 可展表面
曲面立体中的圆柱面和圆锥面
不可展表面 最球新课面件和螺旋面等
17
1、 平面立体的表面展开
例:棱柱管面的展开
最新课件
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2、可展曲面的表面展开
例:斜切圆柱面的展开
最新课件
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五、焊接符号
常见的焊接接头
对接接头
搭接接头
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图3-8
曲面凸鼓变形的矫正
图3-9
曲面凹陷变形的矫正
(7)大凹面的矫正: 如图3-10所示。首先可用喷灯将凹面中间部位加热至粉红色的炽热 状态,然后在中间部位下侧以顶铁顶起,从而使原来凹陷得到初步复位。 再用锤和顶铁相互配合将四周变高的部分逐渐敲平,恢复原来的几何形 状。
图3-10
大凹面的矫正
(8)大曲率表面的矫正: 如图3-11所示。修整如翼子板、挡泥板等表面曲率较大的部位(高 凸面)时,可先用火焰加热,然后顶铁顶起,最后锤击敲平,达到原来 的外形形状。
图3-38
圆柱面的弯曲
3、复杂形状工件的弯曲:
如图3-39所示,用垫铁和手锤配合进行弯曲,一手持垫铁在工件背 面垫托,垫铁的边缘要对准弯折线,另一手持手锤子从正面弯折线处敲 击,边敲击边移动垫铁,循序渐进,使工件边缘逐渐形成弯曲。
二、放边
通过板料变薄而导致角形零件弯曲成型的方法叫放边,如图3-40。
图3-4
凸鼓面矫正
图3-5
边缘翘曲的矫正
(3)对角翘曲的矫正: 步骤1:将翘曲板料放在平台上,左手按住板料,右手握锤。 步骤2:先沿着没有翘曲的对角线开始敲击,依次向两侧伸展,使其 延伸而矫正,如图3-6所示。 步骤3:板料基本矫正后,再用木锤进行一次调整性敲击,以使整个 组织舒展均匀。 (4)板料的拍打矫正: 如图3-7所示,用拍板(甩铁)在板料上拍打,使板料凸起部分受压 变短,同时张紧部分受压伸长,从而达到矫正的目的。
1、中部凸鼓工件的火焰矫正: 步骤1:将板料置于平台上,用卡子将板料四周 压紧。 步骤2:用点状加热方式加热凸鼓处周围,如图 图3-30 加热方式 3-31a所示。 说明:也可采用线状加热方式,即从中间凸鼓部分的两侧开始加热,然 后逐步向凸鼓处围拢的方式进行矫平,如图3-31b所示。 步骤3:矫平后再用锤子沿水平方向轻击卡子,便能松开卡子取出板料。
图3-39
复杂形状工件的弯曲
图3-40
放边零件
1、打薄放边: 制造凹曲线弯边的零件,可用直角形材料在铁砧或平台上捶放直角料 边缘,使边缘材料变薄、面积增大、弯边伸长。捶击时,注意握击力度, 使靠近内缘的材料伸长较小,靠近直角料边缘的材料伸长较大,锤痕呈放 射状均匀分布即可达到此目的。这样,直角料就逐渐被捶放成曲线弯边的 零件,如图3-41所示。
图3-33
弯钳口上段较和的工作
图3-34
弯钳口上段较短的工作
若板料在钳口以上部分较短,可用硬木垫在弯角处,再用力敲打硬木, 如图3-34所示。 如果钳口宽度较零件宽度小,可借助夹持工具完成,如图3-35所示。
图3-35
用角铁夹持弯直角
弯成各种形状工件时,可借助木垫或金属垫等作辅助工具。
(1)弯S形件。其操作顺序如图3-36所示。依画线夹持板料,弯成α角, 然后将方衬垫垫入α角,再弯折β角。
图3-36
弯S形件的程序
(2)弯n形件。如图3-37所示,先弯成α角,再用衬垫弯成β角, 最后完成θ角。弯曲封闭的盒子时,其方法步骤与弯形件大致相同, 最后夹在台钳上,使缺口朝上,再向内弯折成形。
图3-37
弯n形件的程序
2、弧形弯曲:
以圆柱面弯曲为例,首先在板料上画出若干与弯曲轴线平行的等分 线。作为弯曲时的基准线,后用槽钢作为胎具,将板料从外端向内弯折。 当钢板边缘接触时,将对接缝焊接几点。将零件在圆钢管上敲打成形, 再将接缝焊牢。捶击时,应尽量使用木锤,以防板料变形,如图3-38所 示。
图3-27
将钣金件转90°后滚压
图3-28
滚压平钣金件的波形皱纹
(4)大型钣金件的成型方法: 成型方法:如图3-29所示,根据工件的要求在滚压大型钣金件时 需要两个人把持工件,在滚压机上按以上描述依次前后移动。
三、火焰矫正工艺
(一)火焰矫正原理: 火焰矫正就是对变形的钢材采 用火焰局部加热的方法进行矫正。 金属材料具有热胀冷缩的特性。 火焰矫正正是利用这种新的变形去 矫正原来的变形。
第三章 钣金制作的基本工艺
本章知识点 第一节 第二节 第三节 钣金件矫正工艺 钣金件手工制作工艺 钣金件机械成型简介
第一节
钣金件矫正工艺
一、手工矫正工艺
手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正 方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。 ◆延展法 延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的 情形,如图3-1所示。
④用拉拔杆将凹陷拉平,如图3-15所示,敲打和拉拔使凸起部降低、 凹陷上升。
图3-14
用拉拔器拉平凹陷
图3-15
用拉拔杆拉平凹陷
(10)扁钢扭曲的矫正: 步骤1:将扁钢夹持在台虎钳上。 步骤2:用呆扳手夹住扁钢的另一端,用力往扁钢扭曲的反方向扭转, 如图3-16所示。 步骤3:扭曲变形基本消除后,采用捶击法将其矫正。 步骤4:捶击时,将扁钢斜置,平整部分搁置在平台上,扭转翘曲的部 分伸出在平台外,如图3-17所示。 步骤5:用锤子敲击稍离平台外向上翘曲的部分,敲击点离平台的距离 约为板料厚度的2倍左右,边敲击边将扁钢向平台内移动。 步骤6:翻转180°再进行同样的敲击,直到矫正为止。
图3-1
延展法矫正金属薄板
◆扭转法 扭转法是用来矫正条料扭曲变形的。操作时将条料夹持在台虎钳上, 用扳手把条料扭转到原来形状,如图3-2所示。 ◆弯形法 弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方向上弯曲的条料。
◆伸张法 伸张法是用来矫正各种细长线材的。如图3-3所示。
图3-3 图3-2 扭转法矫正条料
图3-6
对角翘曲的矫正
图3-7
板料的拍打矫正
(5)曲面凸鼓变形的矫正: 如图3-8所示,首先使锤与顶铁中心对正,然后进行敲击修整。握锤 的手不宜过于紧,以手腕的力量敲击。敲击速度大约100次/min左右为宜。
(6)曲面凹陷变形的矫正: 如图3-9所示。顶铁应放在稍偏于锤击之处,锤击点为凸凹不平表面 的较高部位。这样可使钢板在顶铁与锤击点中间处受到作用力。
1、加热位置、火焰能率与矫正 的关系
图3-29
大型钣金件的成型方法
火焰矫正的效果主要取决于加热的位置和火焰的能率。 不同的加热位置可以矫正不同方向的变形。若位置选择错误,不但 起不到矫正的作用,反而会使变形更加复杂、严重。
2、加热方式:
(1)点状加热:加热的区域为一定直径范围的圆圈状点,故称点状加热。 如图3-30a所示。
图3-41
打薄放边
三、收边
收边的常用方法有用折皱钳起皱和搂弯收边这两种方法。
1、用折皱钳起皱:
步骤1:将零件折弯,如图 3-42a所示。步骤2:校直直角 料,使之平直。 步骤3:用折皱钳使收缩边 起皱褶,如图3-42b所示。 步骤4:收缩边边缘长度减 小,使角料呈圆弧形,如图342c所示。 步骤5:放在铁砧上用铁锤 敲平,如图3-42d所示。 步骤6:锉削毛边。
图3-24 矩形框架的弯曲矫正
1、钣金件的机械整平: ◆操作要求 (1)正确使用辊子式整平机; (2)按照要求将变形钣金件整平; (3)操作时,不得将手放在辊子周边。 ◆操作步骤 (1)金属板料的机械整平: 整平方法:如图3-25所示,轴辊的间隙 根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子 的精度。
图3-25 金属板料的机械整平
伸张法矫直线材
(1)凸鼓面的矫正: 步骤1:将板料凸面向上放在平台上,左手按住板料,右手握锤。 步骤2:敲击应由板料四周边缘开始,逐渐向凸鼓面中心靠拢,如图34所示。 步骤3:板料基本矫正后,再用木锤进行一次调整性敲击,以使整个组 织舒展均匀。 (2)边缘翘曲的矫正: 步骤1:将边缘呈波浪形板料放在平台上,左手按住板料,右手握锤。 步骤2:敲击由板料中间开始,逐渐向四周扩散,如图3-5所示。 步骤3:板料基本矫正后,再用木锤进行一次调整性敲击,以使整个组 织舒展均匀。
图3-31
中部凸鼓工件的火焰矫正
2、边缘波浪形工件的火焰矫正: 步骤1:用卡子将板料三面压紧在平台上,波浪形变形集中的一边不 要卡紧,如图3-32所示。 步骤2:用线状加热方式先从凸起两侧平的地方开始加热,再向凸起 处围拢,加热次序如图3-32中的箭头所示。 说明:加热线长度一般为板宽的1/3~1/2,加热线距离视凸起的 高度而定,凸起越高,距离应越近,一般取20~50 mm。若经过第一次加 热后还有不平,可重复进行第二次加热矫正,但加热线位置应与第一次 错开。
1、中部凸鼓工件的火焰矫正: 步骤1:将板料置于平台上,用卡子将板料四周压紧。 步骤2:用点状加热方式加热凸鼓处周围,如图3-31a所示。说明:也可 采用线状加热方式,如图3-31b所示。 步骤3:矫平后再用锤子沿水平方向轻击卡子,便松开卡子取出板料。
图3-30
加热方式
(3)三角形加热:加热区域呈三角形的加热方法称为三角形加热,如 图3-30c所示。 (三)火焰矫正的操作:
图3-11
大曲率表面的矫正
(9)小凹痕的矫正: ①如图3-12所示,用鹤嘴锤的尖头把凹陷处从里往外锤平。 ②如图3-13所示,用撬棍伸进狭窄的空间,把凹陷撬平。此法一般 用来撬平车门、后翼子板和其他封闭式车身板的凹陷。
图3-12
敲平小凹陷
图3-13
用撬棍撬平凹陷
③如图3-14所示,用凹陷拉拔器将凹陷拉平。主要用于封闭型车身 板或从后面无法接近的皱折。
图3-20
角钢扭曲的矫正
图3-21
圆钢变形的矫正
(13)焊接件的矫正:
◆L形焊接件角度的矫正 矫正方法:图3-22所示为由两根角钢垂直地焊在一起构成的L形焊 接件,冷却后焊接角度会发生变化。 ◆矩形框架的矫正 矫正方法:如图3-23所示为矩形焊接件。框架AD与BC边出现双边弯 曲现象时,可将框架立于平台上,外弯边AD朝上,BC边两端垫上垫板, 捶击凸起点E如果四边都略有弯曲,可分别向外或向内捶击凸起处。
图3-22
L形焊接件角度的矫正
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