斗轮堆取料机操作规程
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斗轮堆取料机操作规程
阳春新钢铁有限责任公司
DQLZ1200.1000.28
斗轮堆取料机操作要领及考核办法
1、启动回转、斗轮、悬臂皮带时,必须在空载状况下进行。
2、堆取料机不工作时或大车行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位
置。
3、生产岗位要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及M24以下的螺栓紧固
松动,除特殊螺栓(如:内六角螺栓),以防止重大事故发生。
4、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关
旋置“零”位。
5、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,
预防发生重大设备和人身事故。
6、当班班长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握天气风力预报,防止台风。
如:
遇到台风,必须停止作业,当班司机必须将大车开至头部或尾部,将大车两边锚定装置锁定在地面锚定装置上面,将悬臂下降放置在料堆下面,防止发生人身事故和重大设备事故。
7、生产岗位每班交接时必须将设备卫生清扫好,保持设备清洁卫生,严禁擦拭
设备的转动部位。
必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。
8、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。
及时清除梯子和栏杆上的物料、上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
9、取料作业时,观察悬臂皮带上的物料如遇到坚实物料如:大块石头、钢板、角钢,发现大块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
10、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。
11、大车快速调车走行在距东西两端头20米处,行走必须减速变慢速,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。
12、检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否弯曲变形、折断、下沉等,以及轨道
螺栓是否有松动、脱落的迹象,防止发生大车出轨事故发生。
13、点巡检记录本,每班及时做好点巡检记录,点巡检本记录必须详细清楚,不- 1 -
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能在点巡检记录本上面乱涂乱画。
14、手动干油站的使用,以及手动干油泵的正常维护、加油都由生产岗位加油,
注:(对手动干油站内的加油,必须保证润滑油质的干净),同时每次加油都必须做好加油记录。
15、手动干油站的操作由当班生产岗位每次手动操作次数为左右两边各为15次,
每班使用手动干油泵对设备的关键运转部位的润滑情况一并做好相应记录,如:发现管道的损坏及时通知点检员处理。
16、电动干油站每班必须操作10分钟,如电动干油站内少油、缺油,由当班生
产岗位通知点检员,由点检员通知维检单位加油,同时由当班生产岗位做好加油记录。
17、严禁在操作室内做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作
室内清洁整齐。
18、如遇雨天含水量大,易造成皮带打滑,跑偏及溜槽积料堵塞等故障,所以堆、
取料作业流量要控制好,要比平时小些,确保作业正常。
19、如遇雾天起雾,能见度在10米以内,现场兼岗操作人员确实看不清前方料
堆时,报告中控,在允许停止作业情况下,大机原地待命。
如需取料,操作人员以机上MMI画面斗轮电流变化作依据,取料流量适当减小些,不宜过大尽可能减少换层次。
20、当堆、取料流量大于设计能力时,造成悬臂皮带、中间皮带过载而引起停机,
必须先组织人员对悬臂皮带上的物料先进行卸载,减轻皮带压料负荷,不能直接启动,如强制启动,会损坏机械、电气设备及皮带打滑造成磨断皮带等事故。
21、不得随意拆除或更改俯仰、回转极限位置,如需要更改经须机械、电气点检
员到达现场商量许可后才能执行。
22、悬臂皮带以及尾车托辊、清扫器、挡皮及时更换,以免划伤皮带。
23、大车悬臂俯仰、回转、斗轮机构等在正向运转的情况下严禁打反车。
24、斗轮轴
承座及溜料板每天必须清扫干净,同时保证好斗轮轴的正常运转。
25、设备现场生产岗位每天对俯仰液压站、减速机、走行侧夹轨器液压推杆工作状况如何,发现有渗漏油及时通知点检确认处理。
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26、注意观察作业地点的环境是否有防碍设备运转的障碍物。
27、认真按点检规程进行设备检查,注意检查各润滑点的给脂情况,确认设备各
部件的完好。
28在设备运转中现场生产岗位人员应加强对各驱动部运转的检查是否正常,有否发热、振动异常现象。
29、电机、减速机、液力偶合器启动操作时应缓慢控制,避免设备由于强烈的加
速或减速造成损坏,不得频繁启动;
30、取料作业中若发生斗轮卡死或闷料现象,应立即停止作业,仔细检查原因方
可再次作业,绝不能盲目起动,如有情况立即通知点检员到达现场检查。
31、减速机机壳温度高于85?,必须停机,轴承温度急剧上升时必须停机检查,
排除隐患后方可启动设备;液力偶合器温度不得超过90?,否则必须停机。
注:请生产岗位仔细阅读,按照操作流程进行作业,如有违反按照相关制度进行考核生产作业区
审核: 批准:
炼铁厂烧结机械点检作业区
2010年11月20日执行
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