中国石油集团石油管工程技术研究院＂高应变海洋管线管研制＂项目成功通过评审

中国海洋石油总公司的发展现状

中国海洋石油总公司一、总公司简介: 中国海洋石油总公司（China National Offshore Oil Corporation,CNOOC，以下简称中国海油）是中国最大的国家石油公司之一，是中国最大的海上油气生产商。公司成立于1982年，注册资本949亿元人民币，总部位于北京，现有员工6.85万人。涉及业务包括油气勘探开发、专业技术服务、化工化肥炼化、天然气及发电、金融服务、综合服务与新能源等六产业板块。2010年，公司全年完成油气产量6494万吨油当量，实现营业收入3548亿元人民币，利润总额977亿元人民币，年末总资产达到6172亿元人民币。二、组织结构概览：上游业务中上游业务中国海洋石油有限公司：（下辖）中海石油气电集团有限责任公司中海石油（中国）有限公司天津分公司中海石油炼化有限责任公司中海石油（中国）有限公司湛江分公司中国海洋石油总公司销售分公司中海石油（中国）有限公司深圳分公司中海油气开发利用公司中海石油（中国）有限公司上海分公司中国化工供销（集团）总公司中海石油研究中心中海石油化学股份有限公司专业技术金融服务中海油田服务有限公司中海石油财务有限责任公司海洋石油工程股份有限责任公司中海信托股份有限公司中海油能源发展股份有限公司中海石油保险有限公司中国近海石油服务（香港）有限公司中海石油投资控股有限公司其他中海油新能源投资有限责任公司中海油基建管理有限责任公司中国海洋石油渤海公司中化建国际招标有限公司中国海洋石油南海西部公司中海油信息技术（北京）有限责任公司中国海洋石油南海东部公司中国海洋石油报社中国海洋石油东海公司中海实业公司公司文化以人为本，担当责任，和合双赢，诚实守信，变革创新；及对社会要节能减排，公益事业的责任。二、进入外国市场的方式及公司的经营策略进入外国市场的方式 (1)出口进入方式。 (2)合同进入方式。 (3)投资进入方式。开展海外投资应主要采取以下几种途径[1]： 1 与东道国的石油公司联合 2 与有经验的大型跨国石油公司联合 3 无风险服务合同 4 购买储量 5 获得勘探开发股份的转让

石油化工工程中工艺管道安装施工

石油化工工程中工艺管道安装施工在石油化工行业中，工艺管道安装是不可缺少的一部分，如果管道安装施工出现问题，势必会影响整体工程质量的下降。对这种现象，石油化工企业应该重视工艺管道安装标准和施工风险控制，最大限度降低工艺管道安装风险造成的不利影响，做好相应的预防策略，尽可能的避免风险事故的发生。基于此本文对石油化工工程中工艺管道安装标准进行分析，并提出风险问题及解决措施，希望能够促进我国石油化工产业的健康发展。标签：石油化工；管道安装；管道施工 1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点与类型 1.1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点 1.1.1 缺乏对图纸以及原材料的严格管理石油化工工程工艺管道在安装之前都要事先进行管道线段的绘制以及相关的单线图图纸，制定好的图纸必须要通过相关监理部门的审核，在确保审核通过没有问题之后，施工单位还需要再进行一次确认，最后施工人员根据图纸要求进行石油管道的安装。但是，在现实生活中，通常都会出现施工单位与监管部门对图纸审核不到位，最终导致图纸设计与施工现场的实际情况不相符合，施工人员在安装过程中就会出现大大小小的问题。 1.1.2 焊接技术的缺点石油管道在焊接施工切割或焊补过程中，容易造成管道燃道爆炸等情况，一旦施工过程中出现燃道爆炸将会直接危害到人员的生命安全。而之所以会发生爆炸主要原因在于切割焊接前管道内的可燃气体还没有排除干净，相关的安全评估以及安全措施都没有做到位。 1.2 石油化工工程工艺管道安装施工类型 1.2.1 易燃易爆或有毒有害物质管道安装施工石化工程中通常会对大量的易燃易爆或有毒有害的原材料进行二次加工，或干脆把这些原材料作为辅料添加进去，这种管道不仅要求管材自身必须抗腐蚀，其他用于管材了解的材料也要有一定的抗腐蚀性，一般管道之间都是通过焊接连接到一起的，但如果管道口径小的话，也可以使用椎管螺纹。 1.2.2 各类公用工程管道的安装施工石化项目内涉及的管线数量巨大，要想把每一种管线都独立布置在管位中不

海洋石油安全特点及管理模式研究分析

海洋石油安全特点及管理模式研究分析发表时间：2018-11-21T16:46:21.850Z 来源：《防护工程》2018年第20期作者：谭德春[导读] 石油资源在整个资源结构配置中占据着极为重要的地位，但是基于海洋石油作业的复杂性、特殊性，过程中存在着诸多的不安全因素中石油冀东油田分公司南堡油田作业区河北唐山 063200 摘要：石油资源在整个资源结构配置中占据着极为重要的地位，但是基于海洋石油作业的复杂性、特殊性，过程中存在着诸多的不安全因素，需要行业相关的工作人员加以重视。本文介绍了海洋石油现场安全管理的特点，分析了影响我国海洋石油开发的风险因素，提出几点强化对海洋石油现场安全管理工作的相关性措施，以期为相关从业人员提供些许借鉴。关键词：海洋石油，安全管理，特点海洋石油是海上进行石油勘探、开发和生产的行业，它具有作业环境恶劣、作业风险大、投资风险大、海洋污染的风险大、救援工作难度大等作业特点。由此可见，建立一个良好的海洋石油现场安全管理模式是十分重要的，下面笔者对此展开分析。 1．影响我国海洋石油开采安全的因素对于海洋石油开采来说，除了要面对和陆地一样的气候环境以外，还要面对复杂的海洋天气。而且由于石油钻井作业所产生的石油、天然气等具有高压、易燃、易爆等特点，所以极易发生火灾爆炸事故；此外，海洋油气田的地质条件比较复杂，海洋钻井地层风险是在钻井的过程中遇到海底的一些特殊构造、复杂的岩层所造成的风险。复杂的海洋地质环境也极易促发各种井下工程事故。由于海洋的气候特点比较复杂，海风，海浪以及海啸，海冰等等的综合作用对海洋石油的开采工作破坏性比较强。不仅会腐蚀海洋钻井设备，还会影响海上工作的正常开展，严重威胁着海上石油开采工作的开展。世界范围内的海洋石油开采工作已经有了很多受到海洋风暴等恶劣天气状况影响的案例，这些海洋灾害的发生不仅给海洋石油开采带来了巨大的损失，还严重威胁到了相关工作人员的人身安全。 2.海洋石油现场安全管理的特点 2.1可行性研究报告和安全专篇因为海洋石油施工存在着高难度，高风险，所以在施工过程中，任何一点安全隐患都不能放过，因为如果忽略任何一个小的细节都可能会造成无法估量的损失，所以在作业前一定要由专业的人员论证可行性并编制可行性研究报告，并经过相应部门的批准，编制安全专篇，从多个角度保证施工安全性。 2.2对作业人员进行海洋安全培训对作业人员进行专业系统的海洋安全培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。实践证明，提高作业人员的安全意识、安全技能是保证施工安全的最有效的方法。 2.3定期检查、消除隐患应建立严格的规章制度，如日常检查制度和月度检查制度，定时定点定期对海洋施工现场进行检查，一旦发现问题，应及时采取应急方式解决，或对施工方案进行调整。若问题比较严重，应立即组织专家对风险事故进行安全风险评估，并采取相应措施进行治理和防范，将风险降到最低。 3．强化对海洋石油现场安全管理工作的相关性措施 3.1实施第三方检验推动安全环保三同时建设对海洋石油现场安全的管理模式是检验机构、作业者和政府三方进行协作式管理。在具体的海洋施工现场的管理工作中，政府机关、第三方检验机构和作业者自身都要积极的参与进来，同时这三者负责的方面也各不相同，所以在安全管理工作上需要三者之间进行合理的分工协作，各司其职。其中政府部门主要的职责是对施工现场进行监督，以行政的手段方式来保证海洋石油施工的安全。而作业者是施工的具体参与者和执行者，所以他们才是安全管理工作的主体和重心，所以需要作业者在作业的过程中提高自身的安全意识，按照规范的操作步骤进行操作。第三方检验机构主要负责对油田的作业过程进行有效的评价和监督，相关的检验机构在政府部门的审批之下，可以依法对海洋石油作业的生产工艺和生产过程进行有效的评价和监督，如果发现问题，有权利强制要求施工要按照标准进行规范化的操作，确保安全环保设施同时设计、同时施工、同时投入使用。 3.2制定科学规范的施工方案，并做好技术交底记录由于在海洋石油的施工过程中经常会涉及到抗压测试以及对一些大型结构体的吊运等方面的工作，而在这些工作中出现风险的可能性一般都比较大，因此在施工方案中必须要对这些存在高危风险的操作中所涉及到的技巧进行明确说明，并且需要专业人员进行商议，只有施工方案通过审核后才能够按照施工方案上的规定进行后续工作的作业。同时在作业的过程中，也要注意的是开展一些小规模的安全技术会议，将施工中用到的一些细节性的技术手段进行明确，并且做好技术交底记录，以便施工中遇到的小问题能够及时的得到解决。 3.3对应急性事故进行信息化管理对于一些应急性事故进行信息化的管理是事故应急处理的趋势，在信息化的今天，各行各业都在努力的想要借助于信息化的技术手段对事故进行应急化的处理，尽量的降低事故造成的不利影响。就目前来看信息化技术手段在事故安全管理方面主要朝着如下几方面发展。其一、通过网络手段对事故进行动态化的评估，并且根据事故的情况进行动态化的结构调整，实现可利用资源的优化配置，尽最大程度降低事故造成的不利影响；其二、构建决策辅助性模型，采用信息化的手段提高作业过程中决策的有效性和科学性；其三、利用信息化手段对施工进行全程管控，做好风险识别和评估工作，改变过去的那种事中应急的工作机制。可以说，目前海洋石油事业的快速发展同时引发的现场作业安全问题不能忽视和小觑。因为海洋石油项目繁重的生产任务和不断增加的现场作业人员，在很大程度上提升了现场安全管理的难度。为此，需要我们多措并举，在各级领导的高度重视和指导下，通过不断细化改进安全管理制度，从而有效实现作业现场安全科学管理。参考文献：

输油管道工程施工方案及方法

输油管道工程施工方案及方法 1.主要施工工序设计交桩→施工测量放线→修筑施工便道→施工作业带清理→运管与存放→布管→管道组对→焊口预热→焊接→防腐补口→管沟开挖→细土垫层回填→下沟→回填→三桩埋设→干线阀室清管、试压→地貌恢复、水土保护。 2.运管与存放 2.1.临时堆管场地选定应与主体施工单位及其他配合单位协商，避免占压其他单位的施工区域。 2.2.临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定，施工作业带不包含堆管场地。地形特别狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。 2.3.堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。 2.4.运输防腐管时，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。 2.5.装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止对管口保护套圈的破坏，吊钩宽度应大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。 2.6.采用拖拉机运管或人工送防腐管时，用橡胶板或草袋子包敷成品管，防止损伤防腐管。 2.7.防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。 2.8.按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。 2.9.堆放管子的场地根据现场地形，尽量设置在非耕作区且方便施工的地点； 2.10.堆放管子的场地要平整、压实；无大块石，地面不得积水，地面保持1%～2%的坡度，并设有排水沟； 2.11.管子不允许与地面接触，最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋，保证管子与地面的最小距离为0.3m。垫枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，每层管子之间垫放软垫； 2.12.任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m；

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签:

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)

1 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 施工组织机构图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验

石油管道安装施工工艺

石油管道安装施工工艺【摘要】石油在化工产业中占有主导地位，石油经济也是一个国家经济的核心导向和主体，对国民经济的正常发展具有重大的意义。石油管道安装是石油化工的基础部分，它的工艺是非常复杂的，石油管道相对于其他的施工过程来说也是比较重要的。本文主要从石油管道安装施工方面来探讨在石油管道安装中的工艺，并对现在存在的一些安装问题提出相应的措施。【关键词】石油管道安装，施工工艺一.前言在现代的工业社会中，石油对工业的发展有巨大的作用，它是一切工业生产的动力，我们知道公路上的汽车离不开石油，机器零部件的润滑离不开石油产品，日常的生活中离不开石油等等，甚至大部分的塑料制品也是石油产品的产物，所以，石油管道的安装施工对方方面面都有重大的意义，我们在石油管道安装施工过程中也要严格的要求把关。二.石油管道安装施工现存问题探讨 1.管沟开挖和回填问题目前我国石油天然气管道施工过程中，管道开挖和回填存在的问题较多，尤其是大型机械设备压实工程中，经常出现地下管道弯曲和变形的情况，例如在地下水位较高地区施工由于没有敷设排水管道或敷设不及时，造成管道底部悬空，又如在天然气管道回填过程中，由于回填土压实度不够，导致管道拱起或变形等质量问题。 2.穿跨越问题石油天然气管道施工过程中，难免会通过比较复杂的地形，例如公路、铁路甚至是沼泽地区环境等。由于在穿越工程动工之初未选取比较合适的穿线路径、缺乏系统的计算与分析，造成穿跨越不合理，不仅增加施工成本，也给后期的维护和检修带来极大的不便。 3.焊接质量问题焊接质量问题是石油天然气管道安装工程施工过程中常见的问题，也是最突出的问题。焊接质量问题主要表现在以下几个方面：裂纹、焊瘤、夹渣、未熔合熔透、气孔等。这些质量问题的存在无疑给天气管道安全的运行构成极大的威胁。此外，在投入使用之后，由于对这些质量问题处理不当或不及时，最后只能更换大量管道，导致建设造价不必要的增大。 4.防腐层补口、补伤问题

中海油各大分公司概况

中国海油介绍中国海洋石油总公司（在本手册中以“中国海油”、“公司”或“集团”指代）是中国国务院国有资产监督管理委员会（在本手册中以“国资委”指代）直属的特大型国有企业，是中国最大的海上油气生产商，2011年在世界最大50家石油公司中排名上升至34位，2012年在《财富》杂志世界500强企业中排名上升至101位。公司成立于1982年，总部设在北京，现有10万余名员工。自成立以来，中国海油保持了良好的发展态势，由一家单纯从事油气开采的上游公司，发展成为主业突出、产业链完整的综合型能源集团，形成了油气勘探开发、专业技术服务、炼化销售及化肥、天然气及发电、金融服务、新能源等六大业务板块。围绕“二次跨越”发展纲要，公司紧紧抓住海洋石油工业发展的新趋势、新机遇，正视公司发展中遇到的新问题、新挑战，稳健经营，实现“十二五”良好开局，为全力推进我国海洋石油工业的“二次跨越”创造了有利条件。油气勘探开发中国最大的海上油气生产商、全球最大独立油气勘探生产（E&P）公司之一，在中国海域拥有4个主要产油地区，同时还在尼日利亚、印度尼西亚、澳大利亚、阿根廷、美国等国家或地区拥有上游资产。天然气及发电以液化天然气（LNG）及相关业务为核心，以接收站和管网为基础，建设中国沿海天然气大动脉，积极发展天然气发电、LNG加注等清洁能源产业。

炼化销售及化肥依托公司特色资源，高起点、差异化发展炼化和化肥等关联产业及优势产品，在全国拥有七个化肥基地，并在“两洲一湾”（长江三角洲、珠江三角州、环渤海湾）和“一江两线”（长江、京广线、京九线）进行销售市场布局。专业技术服务为海洋石油勘探开发作业提供全过程服务，依靠国内外两个市场，力争成为国际化能源技术服务板块。新能源致力于风能、生物质能、煤基清洁能源、动力电池等可再生能源、清洁能源的开发利用及清洁发展机制（CNM）等业务发展。金融服务以服务集团主营业务为中心，提供安全、灵活、高效的理财、融资、保险及资产受托管理等服务，助力集团价值的整体提升。中国海油主要业务油气勘探开发

石油化工装置施工方案

15. 工程产品保护措施 15.1 通用规定 15.1.1 各工种作业时，应注意对其它专业成品的保护。 15.1.2 各工种高处作业时，材料、工具应放好，防止掉下砸伤下方物件。 15.1.3 设备吊装作业时，应尽量采用吊装带，如必须使用钢丝绳时，应垫胶皮等进行保护。 15.1.4 露天存放钢材必须下垫垛高，存放在库房内的材料，摆放整齐。 15.1.5 保温及防火材料要存放在库房内，露天存放时应做好防雨措施，防止雨淋或受潮。 15.1.6 搬运、安装过程中，要根据材料特性，选择适当的运输工具及适当方法进行防护，以避免在搬运过程中造成不必要的损失。 15.1.7 现场施工过程中，作业人员应及时清理施工场地，材料摆放整齐，做好文明施工。 15.2 预制成品、半成品的保护措施预制成品或半成品、经加工成型的板材、管件、筒体等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。 15.2.1 堆放场地要求堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。 15.2.2 预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。应做好对预制品的防腐、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。 15.2.3 预制成品或半成品的运输成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。 15.3 设备安装保护措施 15.3.1 预制切割好的板材应放置在设置好的平台上面，禁止直接摆放在地上，室内放置须垫高，室外放置须防雨、防潮； 15.3.2 须拼接的部件，要时刻保持内部清洁、干燥，不能有积水或者是泥土。 15.3.3 设备放置时，应垫平、垫稳，并用道木垫高，进出口法兰密封面应封严，防止法兰面损伤或异物进入容器内。 15.3.4 设备放置时应注意放置方向（减少二次搬运），人孔应封闭、各开口临时盲板齐全完好。 15.3.5 将设备本体拆卸的全部零、部件作好标记，分区域保管好，待设备就位后按原位安装。 15.3.6 梯形槽面法兰头盖的拆卸及装配注意保护，防止法兰受损。 15.3.7 拆前对钢垫圈位置、上下方向作出标记。

中国海洋石油总公司发展综述2003

中国海洋石油总公司发展综述2003 2003年中国海油走过了不平凡的一年，继续保持高速、高效发展态势。全年共实现销售收入538.6亿元，利润149.8亿元，全年纳税67.8亿元，均创历史新高。至2003年底，公司总资产达1198.4亿元，净资产达684.7亿元。中国海油各板块都在这一年中取得了较大的发展。上游业务仍然是中国海油成长的支柱。2003年，国内外油气总产量达3336万吨油当量，比2002年增长3.94%，其中国内产量2601万吨，海外权益产量735.4万吨。中下游业务发展势头非常强劲，全年共实现收入114亿元，比2002年增加121.4%，实现利润近13亿元。专业公司赢利继续增加，共实现利润8亿元，比2002年增加20%。新兴的金融板块已经开始呈现业绩增长的势头，全年赢利1.7亿元，比上一年度增长80%。随着中下游业务和金融业务的蓬勃发展，新的产业架构正在迅速形成，中国海油的成长呈现出多元发展、良性互动的好局面。为了向国际一流的综合型能源公司的发展目标迈进，2003年中国海油在系统内大力推进人事改革。改革使公司的用工与薪酬制度基本实现了市场化；改革为公司解决困扰多年的人才瓶颈问题打下了一个好的制度基础；改革使一大批年轻有为的人才脱颖而出，使事业发展的人才基础更加坚实；改革使竞争意识深入人心，丰富了公司的文化内涵。 2003年2月，中国海油下属中国海洋石油有限公司被著名金融杂志《资产》评获为中国公司最佳公司治理、最佳公司、最佳公司发债、最佳并购四项大奖。10月中旬，国际权威资信评定机构穆迪投资服务公司宣布将中国海洋石油总公司及有限公司的资信评级由Baal调高至A2，等同于国家主权级。上游业务中国海上的油气勘探、开发、生产和销售业务由中国海油控股的上市公司——中国海洋石油有限公司（简称中海油）负责。

石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改石油化工管道安装施工中常见问题及措施(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

石油化工管道安装施工中常见问题及措施 (通用版) 摘要：在安装石油化工管道安装过程中，遇到的工程地点、地理环境。施工材料等问题的制约，都是可以通过技术层面以及以往的施工经验克服的。然而在安装和施工中如果不严把质量关和细节关，会为工程质量埋下隐患，因此对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利完成是十分必要的。关键词：石油化工管道；安装施工；处理措施石油化工管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，石油化工生产装置大多处于易燃易爆、高温高压、有毒有害的工况下，工程技术复杂，施工难度大。严密管理，高标准高要求是保证工程质量的一把利器，本人综合多年实际工作经验，

总结出了在石油化工管道安装工程中出现一些现实问题并给出了详细的解决办法。 1施工的前期准备 1.1施工图纸准备当建设工程经过投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，应立即组织设计、施工、监理、生产等部门，按职能对图纸进行审查，找出施工图纸存在的问题或可能遇到的问题，以便设计技师修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。 1.2施工材料及人员准备当工程所需要的管道、设备、闸门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均以到位的情况下，施工便可按照要求开始进行。同时，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部门审批。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。

石油化工管道工程焊接操作步骤分析

石油化工管道工程焊接操作步骤分析管道运输是石油、天然气能源的主要运输方式之一，在市场经济迅速发展的背景下，我国对石油、天然气能源的需求量越来越多，基于这样的原因，我国管道工程的数量也逐渐增多。作为石油化工产业中的一项重要基础设施，管道工程对化工生产活动有着很大的影响，如何确保管道输送作业安全，是石油化工企业目前亟需解决的一大问题。本篇论文中，笔者主要对石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点进行了分析与探讨，以供参考。管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，也有利于确保石油化工生活活动的顺利进行。但是，因为化工产业结构具有一定的特殊性，因此，管道输送阶段往往不可避免地会出现各种各样的意外事故，从而大大降低了石油、天然气管道输送的安全性。 1石油化工管道工程焊接施工之前，做好准备工作 1.1在材料方面做好准备为保证焊接操作的顺利开展，必须确保焊接所用材料切实符合我国相关标准的要求，管道线路不同，其对于焊接材料的要求也会有一定的不同，因此，在进行准备工作的过程中，必须保证焊条、焊丝质量合格，并带有国家认证的质量证明书。此外，焊条的药皮不能存在明显的裂纹或脱落，应保证焊条、焊丝的包装完整无破损，且包装无受潮现象[1]；在使用焊条、焊丝之前，应当把焊条、焊丝表面的锈蚀、油污等清除，以避免对焊接操作产生不良影响。 1.2在设备方面做好准备

为保证焊接操作的有序展开，必须提前做到设备上的准备工作。首先，对现场焊接操作需要用到的各种设备必须进行仔细的检查，并要对仪器、仪表进行初期调试，确保其保持良好的状态；其次，确保设备符合焊接操作现场的具体要求，如各仪器、仪表的检定结果合格、设备完好无损；设备的调节特性、能动特性良好；电压表、电流表的指示标准、正确以及工艺参数可靠等等。基于这样的原因，设备质检人员必须要对每一台设备进行仔细的检查，以避免焊接操作过程中发生设备故障进而对焊接质量造成影响。 1.3在人员方面做好准备在石油、天然气能源的运输领域中，管道的作用非常重要，管道工程的焊接作业是一项专业性的活动，只有严格按照标准执行，才能切实发挥出石油化工管道的作用。因此，加强对管道焊接施工人员的专业审核，也是石油化工管道工程焊接施工之前必不可少的一项准备工作，其对焊接的质量水平起着非常大的影响。焊工在实际进行管道焊接施工之前，必须经过相关培训，如焊接基本知识的培训、操作技能的训练等，并经过考核合格之后方可上岗。 2石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，加强石油化工管道建设，有利于降低石油化工企业化工原料的输送成本，也有利于促进资源优化配置的实现[2]。在做好上述准备工作后，管道工程施工单位必须组织现场人员，对管道工程的结构特点、化工管道材料以及现场施工环境进行仔细分析，并及时及时拟定出一套切实可行的、科学合理的焊接操作方案，为实际焊接操作提供资料支持。 2.1定位焊的操作步骤及控制要点

石油化工管道施工方案

目录一、工程概况1 二、编制依据1 三、材料检验2 四、管道预制4 五、管道安装6 六、管道焊接及无损检测8 七、管道试压11 八、劳动力组织13 九、主要机具一览表14 十、质量保证体系14 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施17

一、工程概况南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A 镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。二、编制依据 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96

2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷； 2.6有产品标识。 3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得及碳素钢接触。

中国海洋石油总公司大事记

中国海洋石油总公司大事记中国海洋石油是中国改革开放后第一个全方位对外开放的工业行业。1982年1月30日，国务院颁布《中华人民共和国对外合作开采海洋石油资源条例》（以下简称《条例》）,决定成立中国海洋石油总公司，以立法形式授予中国海洋石油总公司在中国对外合作海区内进行石油勘探、开发、生产和销售的专营权，全面负责对外合作开采海洋石油资源业务。2月15日，中国海洋石油总公司（以下简称中国海油）在北京正式成立。中国海洋石油工业于20世纪50 年代末开始起步，海洋石油勘探始于南海。1965年后，重点转移到了中国北方的渤海海域。在海洋石油工业开拓的初期，使用自制的简易设备，经过艰苦的努力，在上述两个海域均打出了油气发现井。从1966年到1972 年，在渤海海域共建造了4座固定式钻井平台，钻探井14口，发现了3 个含油构造，为海上石油勘探积累了经验。1973年以后开始更新设备，在国内建造和从国外购进了一批自升式钻井船、三用（拖航、起抛锚、供应）工作船和地球物理勘探船等，在渤海进行勘探、开发试验。1973年2月，燃料化学工业部决定成立南海石油勘探筹备处，恢复南海石油勘探。1978年8月石油工业部将渤海石油勘探业务从大港油田划出，在塘沽设立了海洋石油勘探局。从1957年到对外合作勘探开发海洋石油以前，在中国海洋石油发展20多年的艰苦创业期间，石油、地质单位陆续在南海、渤海、黄海等海区进行重力、磁力普查和部分地震普查。石油工业部所属单位在渤海和南海的北部湾、海南岛附近海域钻探井111口，有30口井获得工业油气流；在渤海开发了3 个小型油气田，累计

生产原油100万吨。中国海洋石油工业初期的艰苦创业留下了可观的精神财富和物质基础，但海洋石油工业仍面临着发展瓶颈。高投入、高科技、高风险的行业特点，要求海洋石油工业必须对外开放，实行全方位对外合作，吸收资金、引进技术、分散风险。1982年中国海洋石油总公司的成立，标志着中国海洋石油工业进入了一个全新的发展时期。成立之初的中国海洋石油总公司，相当国务院直属局级，归口石油工业部领导，由石油工业部副部长秦文彩担任总经理。当年3月在天津塘沽石油工业部海洋石油勘探局的基础上成立渤海石油公司；6月在广州成立南海东部石油公司，在湛江石油工业部南海石油勘探指挥部的基础上成立南海西部石油公司。7月在上海成立南黄海石油公司。这四个下属地区公司成立后分别负责各海域的油气勘探开发工作。 1988年7月，石油工业部撤消后由能源部行使有关海洋石油对外合作的政府管理职能。1996年能源部撤消后，由国家计委负责联系。1998年以后改由国家经贸委负责联系。自总公司成立至今，经历了五届领导班子，五任总经理分别为秦文彩、钟一鸣、王彦、卫留成、傅成玉。第一届领导班子在康世恩副总理和石油部领导下，制订对外合作模式，参与起草《中华人民共和国对外合作开采海洋石油资源条例》，成功地开始了国际招标，打

高压管道施工方案(最终)

1 工程概况 1.1 适用范围本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管（TP347）的施工。 1.2 工程描述本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～ 435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。 1.3 主要工程量

1.4 施工难点分析 a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难； c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响； d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。 2 编制依据 2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 2.2 施工规范、标准 a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91 e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 g）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制 3 主要施工方法 3.1 施工程序

中国海洋石油总公司人力资源部总经理唐代治讲话

在重庆科技学院 60周年校庆庆典大会上的致辞中国海洋石油总公司人力资源部总经理唐代治（二〇一一年五月二十一日）尊敬的来宾、敬爱的老师、亲爱的同学们：你们好！喜逢母校的60周年华诞，在这个激动人心，欢乐洋溢的时刻，此时此刻，万人齐聚，同唱一首歌，借此机会，请允许我代表10万多重科校友深深地向我们的母校献上最诚挚的祝福，祝福它生日快乐！向为母校发展洒下辛勤汗水与付出心血的领导、嘉宾以及精心培育我们的全体教职员工致以崇高的敬意和衷心感谢！我是来自地质26班的唐代治，现任中国海洋石油总公司人力资源部总经理。30年前，带着兴奋、憧憬、自豪和理想，我们走进了重庆石油学校，在这里，我们接受了的严格专业训练，聆听了诸多恩师的淳淳教导，享受了快乐自由的青春时光。毕业后，母校的学习和生活经历时常浮现在我脑海，成了我一生中最珍贵的记忆。今天，当我走进美丽的大学城新校区，看到满校园里充满青春活力的学弟学妹们，我仿佛又回到了30年前的那一时刻，当看到母校所取得了那么多的成绩，母校发展势头如此强劲，一种强烈的自豪感油然而生！因为，母校是我们的精神家园，它的欣欣向荣激励着我们在人生路上勇往直前。今天在座的数千名校友中有声名远播的院士，有贡献卓越的工程师，有身居要职的领导干部，也有默默奉献的普通劳动者。但是，无论我们从事何种职业，

取得了怎样的成绩，当我们团聚在母校时，我们就理所当然地拥有了同一个名字——“重科人”。树大源自根深，如果说，我们今天取得了一点成就，赢得了一些肯定，这无疑与母校的栽培是分不开的。当我们重又回首自己的求学经历时，浮现在脑海中的始终是老师的谆谆教诲。离开母校愈久，思恋之情愈切。千言万语，汇成一句话：感谢您我们的母校，您是我们广大校友的灵魂之“根”，思想之“源”，心灵之“家”。 60年办学历史写就母校今日的辉煌，60年创业精神铺就母校明天的希望。这次校庆盛会既是母校总结办学经验、挖掘传统积淀、展示办学成就的一个良好契机，也是我们广大校友重温母校情怀、再叙同窗情谊、共话美好未来的一个最佳平台。在此，我希望广大校友一如既往地关心和支持母校的建设和发展，积极为母校争创一流出力献策，共同创造母校更加辉煌灿烂的未来！同时，我还想对在校的学弟学妹们说：请珍惜美好的大学时光，充分利用母校优越的办学条件好好学习，提升自我，早日成为国家的栋梁，为母校争光添彩！最后，我谨代表全体校友，衷心祝愿母校明天更美好！

化工石油C4管道施工方案

联合装置工艺管道安装施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：批准： ****************** ******************

目录 1 工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 材料管理 (3) 5 施工技术要求 (5) 5.1管道预制 (5) 5.2管道焊接 (8) 5.3焊接质量检验 (10) 5.4管道安装 (10) 5.5管道系统试验 (14) 5.6管道防腐绝热工程 (15) 5.7交工技术文件 (15) 6质量保证措施 (16) 7 安全技术要求 (19) 8 人力资源需求 (22) 9 措施用料、施工机具需求 (22) 10风险评价（JHA）分析 (24)

1 工程概况 1.1 工程概述 C4联合装置由12万吨/年丁二烯抽提、8万吨/年MTBE/3.5万吨/年丁烯一组成，由******************总承包，**************监理有限责任公司负责工程监理，我公司负责装置工艺管道安装工程的施工，本装置初步计算工程量：工艺管道合计为34894m，其中12万吨/年丁二烯抽提为23500m、8万吨/年MTBE/3.5万吨/年丁烯一为11394m，低温钢为560m、不锈钢管道为568m，其管道最大管径为36″/DN900，平均管径为6″/DN150，总吋径为16.6万，设计压力0.2~2.8Mpa。为安全、优质、高效地完成本装置工艺管道的施工，特编制此施工技术方案。 1.2 工程特点 1.2.1管道材质有不锈钢、低温钢、碳钢等多种材质，焊接技术要求高，焊接施工具有一定难度； 1.2.2框架内设备、管道的布置复杂，施工的有效作业面较小，交叉作业多，人员和机具的布置困难； 1.2.3 装置面积狭小、设备多、管道预制、安装工作量大，施工难度高，工期短等，应在预制厂预制场地内必须尽可能加大预制深度，减少现场焊接工程量。 2 编制依据 2.1 ********施工图纸 2.2 ****************签署的各项合同文件 2.3 管道质量检查标准 2.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002） 2.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（SH/T3064-2003） 2.8 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH3520-2004） 2.9 《石油化工异种钢焊接规程》（SH/T3526-2004） 2.10 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 2.11 《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-2003） 2.12 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 2.13《压力容器无损检测》（JB/T4730-2005） 2.14《石油化工静电接地设计规程》（SH3097-2000） 2.15《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001） 2.16《压力管道安装质量程序文件》（QG/SH132524.00-2005） 2.17《安全、环境与健康（HSE）管理手册、HSE管理程序文件》（QG/SH132526.00-2004） 3 施工准备