中空纤维超滤膜的制备与性能测试
中空纤维超滤膜实验报告
一、实验目的1. 了解中空纤维超滤膜的基本结构和工作原理；2. 掌握中空纤维超滤膜的实验操作技术；3. 通过实验测试，分析中空纤维超滤膜的分离性能和抗污染性能；4. 探讨中空纤维超滤膜在废水处理、医药、食品等领域的应用前景。
二、实验原理中空纤维超滤膜是一种具有微孔结构的薄膜，孔径一般在0.01-0.1μm之间。
在一定的压力作用下，溶液中的小分子物质可以通过膜孔，而大分子物质则被截留在膜表面。
中空纤维超滤膜具有分离效率高、操作简便、能耗低等优点。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：自来水、标准溶液（如葡萄糖、盐等）、活性炭、絮凝剂、废水样品等；2. 实验仪器：中空纤维超滤膜组件、高压泵、流量计、紫外-可见分光光度计、电导率仪、滤液收集瓶等。
四、实验方法1. 准备实验装置：将中空纤维超滤膜组件安装在实验装置上，连接高压泵、流量计等仪器；2. 标准溶液测试：分别配制一定浓度的葡萄糖、盐等标准溶液，进行超滤实验，记录滤液浓度和透过率；3. 自来水测试：将自来水通过超滤膜进行实验，记录滤液浓度和透过率；4. 废水测试：取一定量的废水样品，经过絮凝、沉淀等预处理后，通过超滤膜进行实验，记录滤液浓度和透过率；5. 活性炭和絮凝剂测试：将活性炭和絮凝剂加入废水中，进行预处理，然后通过超滤膜进行实验，记录滤液浓度和透过率；6. 抗污染性能测试：在超滤膜运行一段时间后，模拟实际应用场景，对膜进行污染，然后进行清洗和恢复性能实验，记录清洗前后滤液浓度和透过率。
五、实验结果与分析1. 标准溶液测试结果：通过实验，发现中空纤维超滤膜对葡萄糖、盐等标准溶液具有较好的分离效果，透过率较高；2. 自来水测试结果：自来水经过超滤膜处理后，滤液浓度明显降低，表明中空纤维超滤膜对自来水中的悬浮物、胶体等杂质有较好的去除效果；3. 废水测试结果：废水经过预处理和超滤膜处理后，滤液浓度明显降低，表明中空纤维超滤膜在废水处理中具有较好的应用前景；4. 活性炭和絮凝剂测试结果：在预处理中加入活性炭和絮凝剂，可以进一步提高废水处理效果，降低膜污染；5. 抗污染性能测试结果：经过污染和清洗后，膜的性能得到恢复，表明中空纤维超滤膜具有良好的抗污染性能。
中空纤维超滤膜分离能力测试
实验九 中空纤维超滤膜分离能力测试一. 实验目的1. 掌握超滤膜的分离原理。
2. 了解超滤膜分离能力的评价指标。
3. 了解影响超滤膜分离能力的主要因素。
4. 熟练掌握分光光度计在定量分析中的应用。
二. 实验原理膜分离技术是21世纪绿色和节能的高科技产业技术。
由于其独特的高效性、节能性、无污染、过程简单等特点，因而在石油化工、生物化学制药、医疗卫生、冶金、电子、能源、食品环保领域得到广泛应用。
超滤是指溶剂小分子与分子量在500以上的溶质大分子借助于超滤膜进行的分离过程。
超滤膜是对不同分子量的物质进行选择性透过的膜材料，通常为高分子材料制成的多孔物质，它的分子量范围介于5,000~200,000之间，孔径范围介于0.02 ~ 0.03μm 之间。
超滤膜性能参数为截留相对分子质量。
将一定孔径范围（即截留相对分子质量）的超滤膜置于溶剂小分子和溶质大分子组成的溶液中，例如聚乙二醇的水溶液，以膜两侧的压力差为推动力，水分子可以透过超滤膜的孔转移到膜的另一侧，而聚乙二醇大分子则被截留下来（如图1）。
因此，膜两侧溶液的浓度发生了相对变化，溶质和溶剂得到了一定程度上的分离。
图2是由超滤膜材料卷成的管，制成类似于列管式换热器的中空纤维超滤膜组件。
料液在超滤膜管的外侧流动，超滤液被收集到管内，在超滤膜管外侧得到浓缩液。
超滤膜分离能力评价参数为对某一分子量的溶质的脱除率。
分别测定过滤前原料液中溶质浓度、过滤后滤出液中溶质浓度，按（1式）计算超滤膜对溶质的脱除率Ru 。
Ru 越大表示超滤组件分离效果越好。
010100%C C Ru C -=⨯ （1） C 0——过滤前溶液中大分子溶质的浓度；C 1——为过滤后滤出液中大分子溶质的浓度。
影响膜的分离能力的主要因素可以总结为三个方面：膜的截留相对分子质量（截留分子量）、被分离的溶液的组成及溶质分子量大小、分离过程的操作条件（原料液流量、膜两侧压力差）。
本实验分别以聚砜4000和聚砜6000为中空纤维超滤膜组件，测定其对一定初始浓度的分子量为4000~10000聚乙二醇的水溶液的分离能力，测定流量及压力对聚乙二醇脱除率的影响。
中空纤维膜的制备及性能测试
中空纤维膜的制备及性能测试1.1 实验目的1.了解相转化法制备中空纤维膜的工艺过程；2.掌握制备中空纤维超滤膜的基本原理及实验操作技术；3.掌握用于中空纤维膜结构调控的方法。
1.2 实验原理中空纤维膜的制备方法有：湿法、干-湿法、熔融法和干法。
本实验采用干-湿法，过程如下：首先将过滤后的由聚合物、溶剂和成孔剂组成的铸膜液用氮气将釜中料液压出，从环行喷丝头（常用喷丝头的断面结构如图1所示）的缝隙中挤出，同时将芯液注入喷丝头插入管中，经过一段空气浴后，铸膜液浸入凝固浴中发生双扩散：铸膜液中的溶剂向凝固浴扩散以及凝固浴中的凝固剂（非溶剂）向铸膜液中的细流扩散。
膜的内侧和外侧同时发生凝胶化过程，首先形成皮层，随着双扩散的进一步进行，铸膜液内部的组成不断变化，当达到临界浓度时，膜完全固化从凝固浴中沉析出来，将膜中溶剂和成孔剂萃取出，最终得到中空纤维膜。
图1 喷丝头断面结构示意图（a）插入管式；（b）插入柱式；（ｃ）异形喷丝板膜制备工艺参数对膜结构的影响很大。
主要的工艺参数包括：铸膜液的流量、温度、挤出速率、芯液流速、卷绕速度、空气间隙、喷丝头规格等。
1.3 实验原料和设备1. 原料：（1）NMP PVDF PEG6000 吐温-80(2)实验步骤：将116gNMP加入三口烧瓶只中，等溶剂温度到达60°C时加入PVDF36g，等PVDF全部溶解后，再加入PEG6000 38g，加热至70°C，待其溶解后加入吐温-80 10g在70°C恒温加热搅拌9-10小时。
待其冷却后倒出待用。
2. 设备：中空纤维膜纺丝机一台（图2所示），包括如下附件：计量泵（规格为1.2 ml/r），喷丝头，氮气钢瓶等。
1.4 实验过程1. 准备工作：根据膜的结构要求确定膜制备工艺参数，包括聚合物浓度，2. 膜制备过程：适当旋松搅拌轴压盖→在溶解釜加料口加入应加溶剂的3/4 →打开总电源→开动搅拌→溶解釜开始升温→加入聚合物→加入成孔剂→加入剩余1/4溶剂→在60℃搅拌溶解8~10小时→溶解完成后关闭搅拌→静置脱泡12~20小时→脱泡完成后旋紧搅拌轴压盖→通入0.3~0.5 MPa 氮气→打开过滤器阀门（泵座在纺丝前预热0.5小时以上）→开启计量泵（鹅颈管开口向上）→待挤出物料基本没气泡时关闭计量泵→安装喷丝头→开启芯液阀门→开启计量泵→用导丝钩将初生纤维压入凝固浴槽并自另一端引出→卷绕→切割。
中空纤维膜实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解中空纤维膜的制备过程，掌握中空纤维膜的性能检测方法，并对实验结果进行分析讨论。
二、实验原理中空纤维膜是一种具有特殊选择性分离功能的高分子材料，它能把流体物质分隔成不相同的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其它物质分离出来。
中空纤维膜的制备过程主要包括溶液混合、相分离析出、纺丝、成膜等步骤。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：聚乙二醇（PEG）、细胞色素C、卵清蛋白、牛血清白蛋白、中空纤维膜、溶剂等。
2. 实验仪器：电子天平、磁力搅拌器、超声波清洗器、透析袋、高压泵、超滤装置、微孔滤膜、纯水器、差示扫描量热仪（DSC）、热失重分析仪（TGA）、电子扫描显微镜（SEM）等。
四、实验步骤1. 准备溶液：根据实验要求，称取一定量的聚乙二醇、细胞色素C、卵清蛋白、牛血清白蛋白等物质，加入适量的溶剂，充分溶解。
2. 混合溶液：将上述溶液混合均匀，制成混合溶液。
3. 相分离析出：将混合溶液加入透析袋中，置于纯水中透析，使溶液中的小分子物质透过透析袋，从而得到浓缩的混合溶液。
4. 纺丝：将浓缩的混合溶液通过高压泵送入紧密喷嘴纺丝设备，制备中空纤维丝。
5. 成膜：将中空纤维丝聚捆封装进入滤器，经过一定时间的成膜过程，得到中空纤维膜。
6. 性能检测：对制备的中空纤维膜进行纯水透过率、截留分子量、截留率等性能检测。
五、实验结果与分析1. 纯水透过率：实验中制备的中空纤维膜纯水透过率为（填入实验数据）。
2. 截留分子量：实验中制备的中空纤维膜截留分子量为（填入实验数据）。
3. 截留率：实验中制备的中空纤维膜截留率为（填入实验数据）。
通过实验结果分析，可以看出：（1）制备的中空纤维膜具有较好的纯水透过率，说明膜材料具有良好的水透过性能。
（2）制备的中空纤维膜截留分子量适中，可以满足实际应用中对物质分离的需求。
（3）制备的中空纤维膜截留率较高，说明膜材料具有良好的分离性能。
六、实验结论本次实验成功制备了中空纤维膜，并对其性能进行了检测。
PES中空纤维超滤膜的制备及共混改性中期报告
PES中空纤维超滤膜的制备及共混改性中期报告
一、研究目的
本研究旨在研究聚酰胺中空纤维超滤膜的制备方法，以及其与其他材料的共混改性，为其在水处理、生物制药等领域的应用提供基础研究和探索。
二、研究进展
1. 制备方法的优化
采用常规相转化法制备了聚酰胺中空纤维超滤膜，并优化了制备方法中的关键因素（如聚合反应条件、浸泡时间等），使得膜的分离效果更加稳定和高效。
2. 材料的性能测试
通过静态渗透实验和动态交换实验等测试手段，评估了聚酰胺中空纤维超滤膜的孔径大小、截留效率、阻力、水通量等性能，并将其与其他常用的滤膜进行了比较。
3. 共混改性研究
将聚酰胺中空纤维超滤膜与其他材料（如聚乙烯醇、聚醚鲨醇等）进行共混改性研究，评估其对膜性能的影响，并探讨共混材料的配比、制备工艺等因素对改性效果的影响。
三、研究展望
下一步，将进一步探究聚酰胺中空纤维超滤膜的制备过程中的关键因素，深入研究其机理，并开展其在生物制药、饮用水净化等领域的应用研究。
同时，将继续探索与其他材料的共混改性，并研究其对环境友好的改性材料的制备方法。
化工专业实验：实验5-中空纤维超滤膜分离
中孔超滤膜分离实验设备说明一、用途膜分离技术是近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。
膜的种类很多，中空纤维超滤膜是其中之一。
中空纤维膜分离广泛应用于双组分或多组分的溶质和溶剂的分离、分级、提纯和富集操作过程。
该过程的特点是：处理对象无相态变化，节能，分离效率高，设备简单，占地面积小，操作方便等。
本装置具有耐蚀性和耐用性，外观漂亮，整体性强，适用于本科生和研究生教学实验，也可作为研究人员进行研究的手段。
二、技术指标双组件结构，外压式流程。
组件技术指标：截留分子量：6000；膜材料：聚砜；流量范围：6~60L/h；操作压力：≤0.2Mpa；适用温度：5~30℃；膜面积：2M2；泵：不锈钢射流式自吸离心泵；膜组件可串、并联操作，流程为不锈钢材料制。
三、膜组件结构及工艺流程2、工艺流程图见图2四、操作方法1.按工艺流程图连接好管路。
2.在槽C1内放入清水。
3.检漏。
打开阀F4使泵充满液体，设备必须有良好的接地。
严禁水泵在无液体情况下运行。
以组件1为例，打开阀F7、F14、F16通电启动水泵。
视各接口有否漏液现象，若有漏，必须解决到不漏为止。
4.检查各液流是否畅通。
在一定流量和压力下运转数分钟，观察浓缩液和超滤液均有液体出现，说明组件正常。
5.系统清洗。
系统处理一定浓度的料液，停车后，用清水清洗系统。
方法是放掉系统存留的料液，接通清洗水系统，开泵运转10~15分钟，清洗污水经F17放入下水道。
停泵，并切断电源。
6.加保护液。
停泵，放净系统的清洗水，从保护液缸加入保护液，保护液的作用是防止纤维膜被细菌“吞食”。
保护液的组成约1%的甲醛水溶液，夏季气温高，停用两天之内可以不加，冬季停用五天之内可以不加，超过上述期限，必须有效的加入保护液。
下次操作前放出保护液，并保存，下次继续使用。
五、故障处理1.泵运转声音异常。
停泵检查电源电压是否正确，或泵内没有充满液体。
2.泵不运转。
检查电源符合要求否，有无线路故障。
3.流量不足。
中空纤维式超滤膜的制备
中空纤维式超滤膜的制备：
超滤膜的制备方法很多，而中空纤维超滤膜主要采用相转换法。
相转换法主要有浸渍凝胶法、溶剂蒸发凝胶法和溶出法等。
目前商品化的中空纤维超滤膜主要采用浸渍凝胶法制备，制膜过程大致可分为七个步骤：
（1）将制膜材料溶入特定的溶剂中，并根据需要加入相应致孔添加剂；（2）通过搅拌使膜材料充分溶解，而成为均匀的制膜液；
（3）过滤去掉未溶解的其他杂质；
（4）脱除溶液中微细的气泡；
（5）在纺丝机中用特制的喷丝头挤出形成中空状原纤；
（6）使原纤中部分溶剂蒸发；
（7）将原纤渍于对膜材料是非溶剂的凝固浴中（通常是水或水溶液），液态原纤立即凝固成固态中空纤维；
（8）后处理使中空纤维具备某种固有性能。
中空纤维超滤膜实验报告
中空纤维超滤膜实验报告中空纤维超滤膜实验报告摘要：本实验旨在研究中空纤维超滤膜的过滤性能和应用前景。
通过实验测试，得出了中空纤维超滤膜在水处理领域的潜力，为其进一步应用提供了科学依据。
引言：中空纤维超滤膜是一种新型的膜分离技术，具有高效、节能、环保等优点，在水处理、饮用水净化、废水处理等领域具有广泛应用前景。
本实验通过对中空纤维超滤膜的实验测试，旨在探究其过滤性能以及可行性。
实验方法：1. 实验材料准备：准备中空纤维超滤膜样品、水样、溶液等。
2. 实验装置搭建：将中空纤维超滤膜样品装置于实验装置中，确保流体能够通过膜孔。
3. 实验参数设置：调整实验装置的操作参数，如压力、流速等。
4. 实验过程监测：通过实验仪器对实验过程进行监测，记录数据。
5. 数据处理与分析：对实验数据进行处理与分析，评估中空纤维超滤膜的过滤性能。
实验结果与分析：通过实验测试，我们得出了以下结论：1. 中空纤维超滤膜具有良好的过滤性能，能够有效去除水中的悬浮固体、胶体、微生物等。
2. 中空纤维超滤膜的过滤效率与操作参数有关，适当调整压力和流速可以提高过滤效果。
3. 中空纤维超滤膜的膜通量较高，能够满足大规模水处理需求。
4. 中空纤维超滤膜的耐污染性较好，能够长时间稳定运行。
应用前景：中空纤维超滤膜在水处理领域具有广泛的应用前景：1. 饮用水净化：中空纤维超滤膜能够有效去除水中的有害物质，提供安全健康的饮用水。
2. 工业废水处理：中空纤维超滤膜可以用于工业废水的处理，实现废水的回用和资源化利用。
3. 海水淡化：中空纤维超滤膜可以应用于海水淡化领域，解决淡水资源短缺问题。
4. 医药领域：中空纤维超滤膜可以用于药物的分离纯化和血液透析等医药应用。
总结：通过本实验，我们对中空纤维超滤膜的过滤性能和应用前景有了更深入的了解。
中空纤维超滤膜作为一种新型的膜分离技术，具有广泛的应用潜力。
随着科技的不断进步和应用需求的增加，相信中空纤维超滤膜将在水处理领域发挥越来越重要的作用，为人类提供更清洁、健康的生活环境。
中空纤维超滤膜研究报告
中空纤维超滤膜研究报告一、概述。
中空纤维超滤膜是一种新型的膜分离技术，具有高水通量、高截留率、抗污染性强等优点，在污水处理、制药、食品加工等领域具有广泛的应用前景。
本研究对中空纤维超滤膜进行了深入研究，探讨了其制备方法、性能特点以及应用前景。
二、制备方法。
中空纤维超滤膜的制备方法主要包括摄取法、悬浮聚合法和溶剂交联法等。
本研究采用摄取法制备中空纤维超滤膜，具体步骤如下：1、选择聚合物和溶剂，根据实际应用需求选择合适的聚合物和溶剂，聚合物可以为聚醚酮、聚醚硫醚等，溶剂可以为二甲亚砜、丙酮、N-甲基吡咯烷酮等。
2、配制聚合物/溶剂混合物，将聚合物和溶剂以一定比例混合，用磁力搅拌器充分搅拌，直至混合均匀。
3、制备中空纤维超滤膜，将混合物注入中空纤维毛细管中，待聚合物固化后，用超声波法将空隙充满，并将膜挂在支撑模板上，加热至一定温度固化。
4、后处理，对制备好的中空纤维超滤膜进行后处理，包括清洗、干燥等，使其具有一定的力学强度和稳定性。
三、性能特点。
中空纤维超滤膜具有以下性能特点：1、高水通量：中空纤维超滤膜具有大孔径、多开孔等特点，水通量高，可大幅提高膜分离效率。
2、高截留率：中空纤维超滤膜的孔径可以调节，可以选择合适的孔径，使其具有高截留率。
3、抗污染性强：中空纤维超滤膜表面光滑、清洁，对污染物的附着能力弱，容易清洗维护，具有抗污染性强的优点。
4、应用范围广：中空纤维超滤膜适用于海水淡化、生物发酵、食品加工、医药制造、化工等领域，可广泛应用。
四、应用前景。
目前，中空纤维超滤膜已经在污水处理、淡化海水、食品加工、医药制造等领域得到了广泛应用。
未来，中空纤维超滤膜还有很大的应用潜力，可以用于高浓度废水的处理、生物制品的分离、生物进料的处理等方面。
随着对中空纤维超滤膜性能的深入研究，其应用前景将更加广阔。
聚砜中空纤维超滤膜的制备及其性能的分析.pdf
表３—４：以ＰＶＰ为添加剂的中空纤维膜的各成分组成表
ＰＶＰ（％）ＰＳＦ：ＤＭＡＣ
６％８％１０％１２％１４％１６％１６：７５１６：７５１６：７５１６：７５１６：７５１６：７５
３．２．１．１ＰＶＰ浓度对聚砜中空纤维膜渗透，陛能的影响
聚乙烯吡咯烷酮（ＰＶＰ）是水溶性的高分子添加剂，它的添加不仅提高膜的亲水性，可以减少因溶质在膜表面的吸附和沉积而造成的膜污染，还改变了制膜液相平衡关系，从而影响成膜的结构和性能。
ＰＶＰ浓度对中空纤维膜渗透性能的影响如图３．４所示，随着ＰＶＰ浓度的增加，纯水通量显著上升，而截留率下降。
一方面，ＰＶＰ和ＰＳＦ为非相容性聚合物，由于ＰＶＰ的加入，将会在皮层形成更多的聚集体孔，而且随着ＰＶＰ浓度增加，其在纺丝液中形成的聚集体会增大、增多，使表层的孔隙率增加，从而降低膜的阻力，使水通量上升，截留率下降【５６】。
摹
宙
ｒＶＰｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ（％）
图３—４：ＰＶＰ浓度对中空纤维膜渗透性能的影响
另一方面，ＰＶＰ是亲水性表面活性剂，使纺丝溶液的表面张力降低，当纺丝溶液进入凝固浴后，凝固浴中的非溶剂迅速进入纺丝溶液，在中空纤维膜皮层形成贯通孔，且易导致大孔的生成，且皮层变薄，因此膜的纯水通量提高，截留率下降。
２８。
聚砜中空纤维超滤膜的制备
第二章聚砜中空纤维超滤膜的制备中空纤维具有装填密度大、耐压性能好、设备小型化、结构简单化、成本低、易维护等优点，因此受到人们的广泛关注。
而复合超滤膜因在较低的操作压力下同时具有较高的截留率和水通量，日益受到人们的重视，近年来成为分离膜领域的一个研究热点[28]。
由于聚砜原料价廉易得，制膜简单，有良好的机械强度和抗压密性，有良好的化学稳定性，且能抗生物降解，目前被广泛地用于超滤膜和复合用多孔支撑膜的制作。
本实验纺制聚砜（PSF）中空纤维超滤膜为基膜，通过界面聚合法制备高性能的纳滤复合膜。
2.1 实验试剂、仪器与评价装置2.1.1 主要实验试剂表2-1中所列为实验中用到的主要实验试剂。
表2-1主要实验试剂Tab.2-1 Main experimental agents材料名称规格生产厂家聚砜（PSF）工业纯大连聚砜塑料有限公司N、N-二甲基乙酰胺工业品师授氯化钠化学纯天津市塘沽化学试剂厂六水硫酸镁分析纯天津市化学试剂一厂正庚烷分析纯天津市科密欧化学试剂有限公司六水哌嗪分析纯上海天莲精细化工有限公司均苯三甲酰氯分析纯北京奥得赛化学有限公司聚乙二醇（PEG 20000）分析纯北京奥得赛化学有限公司2.1.2 主要实验仪器表2-2中所列为实验中用到的主要实验仪器。
表2-2 主要实验仪器Tab.2-2 Main experimental apparatus仪器名称规格型号生产厂家电导率仪MC226型梅特勒-托利多仪器公司pH计pHS225型上海雷磁仪器厂电子天平JA3003 天津天马仪器厂721分光光度计- 上海第三分析仪器厂外径千分尺- 上海衡器量器厂电热真空干燥箱DZG-403天津天宇实验仪器有限公司电热恒温干燥箱HXGZ–550A型连云港医疗器械设备厂电磁空气压缩机微型高压隔膜泵纺丝机ACO-016型P-125型-浙江森森实业有限公司上海磁力泵业有限公司天津工业大学制2.2 中空纤维超滤膜的纺制1）将聚砜放入真空干燥箱中在110度左右充分干燥后取出备用。
中空纤维超滤膜测试方法
中空纤维超滤膜测试方法首先，需要准备以下实验设备和试剂：中空纤维超滤膜、实验室超滤设备、透析袋、天平、滤液采样瓶、移液器、蒸馏水、溶液样品等。
步骤一：准备中空纤维超滤膜1.将中空纤维超滤膜从包装袋中取出，注意避免损坏膜片。
2.用蒸馏水冲洗膜片表面，清除表面可能存在的污染和杂质。
3.将膜片安装到实验室超滤设备中。
步骤二：设置实验条件1.根据实验要求，确定超滤设备的操作参数，例如操作压力、操作温度、搅拌速度等。
2.根据膜的特性，选择适当的操作参数。
例如，如果需要对溶剂进行浓缩处理，通常会选择较高的操作压力和较低的操作温度。
步骤三：样品处理1.准备待测试的溶液样品，可以是模拟溶液或真实样品。
确保样品的浓度和pH值处于合适的范围。
2.根据实验要求，将样品加入到超滤设备中。
3.启动超滤设备，开始超滤过程。
步骤四：采样与分析1.在超滤过程中，定时采样超滤液，可以采用滤液采样瓶或移液器进行采样。
确保采样的时点和采样量符合实验要求。
2.对采样液进行分析，可以使用适当的分析仪器或化学试剂进行分析。
例如，可以使用紫外吸收光谱仪、高效液相色谱仪等进行分析。
步骤五：数据处理与结果分析1.根据实验数据，计算出超滤膜的分离效果。
可以通过计算溶质的截留率、透过率等参数来评估膜的分离性能。
2.对实验结果进行分析，根据需要进行数据处理和统计。
总结：中空纤维超滤膜的测试方法主要包括准备膜片、设置实验条件、样品处理、采样与分析以及数据处理与结果分析。
通过该测试方法，可以评估中空纤维超滤膜的分离效果，为膜的应用和改进提供参考。
注意，在实际操作中应根据实验要求和具体的膜材料特性进行相应的调整和优化。
中空纤维超滤膜（家用净水器常用膜）的制备方法
中空纤维超滤膜（家用净水器常用膜）的制备方法
（1）膜材料的选择
不同的应用场合，选择材料的准则是不一样的，对于不同的聚合物的选择，其化学性能、热性能及表面效应，如吸附性和润湿性有着显著不同。
另外，制膜材料的不同也决定了清洗剂的选择。
通常，玻璃化温度和熔点、结晶度等因素可以改进膜材料的热稳定性和化学稳定性。
（2）相转化制膜工艺
相转化是一种以某种控制方式，使聚合物从液态转化为固态的过程。
这种固化过程，通常是由于一个均相液态转化成两个液态（液液分层）而引发的，在分层达到一定程度时，
其中一个液相固化，结果形成固体本体。
控制相转化的初始阶段，可以控制膜的形态，即是多孔的，还是无孔的。
超滤膜也是多孔的。
通过烧结，经蚀刻和拉伸等微滤膜制造方法，所形成的最小孔径约为0.05-0.10um，而无法得到更小的孔，因此无法制造孔径接近纳米级的超滤膜。
相转化制膜方法主要有浸渍凝胶法、溶剂蒸发凝胶法和溶出法等。
目前商品化的超滤膜几乎都是浸渍凝胶法而制得，制膜过程大致可分为如下七个步骤：
-将制膜材料溶入特定的溶剂中，并根据需要加入相应的添加剂；
-通过加温、搅拌使膜材料充分溶解，而成为均匀的制膜液；
-过滤去除未溶解的杂质；
-脱气；
-膜成型，用流涎法制成平板型、圆管型，用纺丝法制成毛细管型、中空纤维型；
-使膜中的溶剂部分蒸发或蒸发；
-将成型的膜浸渍于对膜材料是非溶剂的液体（通过是用水）中，液态膜便立即凝胶固化而成为固态膜；。
实验五 中空纤维超滤膜分离
实验五中空纤维超滤膜分离膜分离技术是近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。
膜分离法是用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质与溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法。
膜分离法可用于液相和气相。
对于液相分离可用于水溶液体系、非水溶液体系、水溶胶体系以及含有其它微粒的水溶液体系。
膜分离包括反渗透、超过滤、电渗析、微孔过滤等。
膜分离过程具有无相态变化、设备简单、分离效率高、占地面积小、操作方便、能耗少、适应性强等优点。
目前，在海水淡化、食品加工工业的浓缩分离、工业超纯水制备、工业废水处理等领域的应用越来越多。
超过滤是膜分离技术的一个重要分支，通过实验掌握这项技术具有重要的意义。
一、实验目的1、了解和熟悉超过滤膜分离的工艺过程；2、了解膜分离技术的特点；3、培养学生的实验操作技能。
二、分离机理通常，以压力差为推动力的液相膜分离方法有反渗透(RO)、纳滤(NF)、超滤(UF)和微滤(MF)等方法。
图1为各种渗透膜对不同物质的截留示意图。
对于超滤（UF）而言，一种被广泛用来形象地分析超滤膜分离机理的说法是“筛分”理论。
该理论认为，膜表面具有无数微孔，这些实际存在的孔径不同的孔眼象筛子一样，截留住了分子直径大于孔径的溶质和颗粒，从而达到分离的目的。
最简单的超滤器的工作原理，如图2所示，在一定的压力作用下，当含有高分子（A）和低分子（B）溶质的混合液流过被支撑的超滤膜表面时，溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过超滤膜，作为透过液被收集起来，高分子溶质（如有机胶体）则被超滤膜截留而作为浓缩液被回收。
应当指出的是，若超滤完全用“筛分”的概念来解释，则会非常含糊。
在有些情况下，似乎孔径大小是物料分离的唯一支配因素，但对有些情况，超滤膜材料表面的化学特性起到决定性的截留作用。
如有些膜的孔径既比溶剂分子大，又比溶质分子小，本不应具有截留功能，但令人意外的是，它仍具有明显的分离效果。
中空纤维超滤膜测试方法
中空纤维超滤膜测试方法中空纤维超滤膜（Hollow Fiber Ultrafiltration Membrane）是一种常用于液体分离与净化的膜技术。
它的广泛应用于水处理、饮料工业、生物制药等领域，得益于其高效过滤和净化效果。
中空纤维超滤膜测试方法在保证其质量和性能的基础上，对其应用进行评估和优化，对于生产过程的改进和提升具有重要意义。
下面将介绍一种常用的中空纤维超滤膜测试方法。
首先，测试前需要准备样品和设备。
样品可以是待处理的水或其他液体，设备包括中空纤维超滤膜模块、泵、过滤储槽、收样瓶等。
其次，进行膜的分离性能测试。
将样品通过泵抽取，通过管道连接至中空纤维超滤膜模块，调节压力控制进入超滤膜管道的液体流动速度。
根据需要的处理量和分离效果，可以调节泵的抽取速度和压力控制阀的开关程度。
在膜模块的出水口设置收样瓶，收集通过膜的滤液进行分析。
分析过程中，可以测定滤液中悬浮物、微生物、溶解物质等指标，评估中空纤维超滤膜的过滤效果。
另外，进行膜的通量测试。
通量是指单位时间内通过膜的流体量，是评估中空纤维超滤膜性能的重要指标。
通量测试可以通过两种方法进行。
第一种方法是直接测量法。
在测试过程中，可以记录进入模块的流量和膜外的滤液流量，并计算流量的差值。
通过测量时间和膜的有效面积，可以得到单位时间内通过膜的流体量。
第二种方法是浓缩法。
通过在一定时间内，将待处理液连续地通过膜模块，累积浓缩液体的量。
根据浓缩前后液体的重量差异，以及浓缩时间和膜的有效面积，可以计算出单位时间内通过膜的流体量。
最后，对测试结果进行分析和评估。
根据膜的分离性能和通量测试结果，可以评估中空纤维超滤膜的过滤效果和处理效率。
根据不同的需求，可以对膜材料、工艺参数等方面进行优化，提高中空纤维超滤膜的性能和使用寿命。
总之，中空纤维超滤膜测试方法是评估和优化其性能的重要手段。
通过膜的分离性能和通量测试，可以评估中空纤维超滤膜的过滤效果和处理效率。
这些测试结果为生产过程的改进和提升提供了重要的指导意义，同时也为应用中空纤维超滤膜的领域提供了参考依据。
中空纤维实验报告
一、实验目的1. 了解中空纤维的结构、性能和制备方法；2. 掌握中空纤维膜分离技术的原理和应用；3. 通过实验验证中空纤维膜分离技术在纳米颗粒纯化中的效果。
二、实验原理中空纤维是一种具有细长管状空腔的纤维，其内外表面具有不同的化学性质，可用于微滤、超滤、透析等膜分离技术。
中空纤维膜分离技术是基于膜分离原理，通过膜的选择性透过性实现物质分离的一种方法。
在本实验中，利用中空纤维膜分离技术对纳米颗粒进行纯化。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚砜中空纤维膜（孔径100 kD）- 聚合物纳米颗粒溶液（8%，1200 mL）- 缓冲液- 离心管、移液器、烧杯等2. 实验仪器：- 中空纤维膜组件- 离心机- 酶标仪- 电子天平- 温度计四、实验步骤1. 准备实验材料：将聚砜中空纤维膜浸泡于水中，去除膜表面的杂质；将聚合物纳米颗粒溶液与缓冲液混合均匀。
2. 安装中空纤维膜组件：将中空纤维膜组件按照要求安装好，确保连接处密封良好。
3. 液体过滤：将聚合物纳米颗粒溶液加入中空纤维膜组件的进料端，调节进料流速，观察中空纤维膜分离效果。
4. 检测纯化效果：利用酶标仪检测过滤后的溶液中纳米颗粒的含量，与原溶液进行对比，评估中空纤维膜分离技术在纳米颗粒纯化中的效果。
5. 数据记录与分析：记录实验过程中各项参数，如进料流速、过滤时间、纳米颗粒含量等，对实验数据进行统计分析。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验发现，中空纤维膜分离技术在纳米颗粒纯化中具有较好的效果。
在进料流速为0.5 mL/min的情况下，过滤后的溶液中纳米颗粒含量明显降低，达到了纯化的目的。
2. 数据分析：根据实验数据，计算纳米颗粒的纯化效率，并与传统纯化方法进行比较。
结果表明，中空纤维膜分离技术在纳米颗粒纯化中具有较高的纯化效率，且操作简单、成本低。
六、实验结论1. 中空纤维膜分离技术在纳米颗粒纯化中具有较好的效果，可作为一种高效、便捷的纯化方法。
中空纤维超滤膜功能介绍以及完整性检测
中空纤维超滤膜功能介绍以及完整性检测1.膜分类滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类:微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)，它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。
微滤能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。
超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤能截留纳米级(0.001微米)的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。
2.超滤膜的种类及应用特点超滤膜按结构来分主要用四种:板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
板式膜: 它是最早出现的膜，但因为难以保证膜表面适当的流速及复杂的密封问题，这类膜的应用非常有限。
前处理要求不严格;卷式膜: 以板式膜为起点发展起来的，因为卷式膜的格网带来死点及无法反洗，通常不适用于工业原水处理。
它们适用于高温、高压物料分离等，前处理要求也不严格。
中空纤维超滤膜的制备
中空纤维超滤膜的制备一、材料准备1.聚酰胺或聚醚砜等高分子材料：这些材料具有良好的耐化学腐蚀性能和机械强度，是制备中空纤维膜的关键材料。
2.溶剂：溶剂的选择要根据高分子材料的特性来确定，常用的溶剂包括二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮等。
3.助剂：助剂的作用是提高膜的抗污染性能和稳定性。
通常会添加一定比例的改性剂和粘合剂。
二、制备过程1.原料准备：将高分子材料切割成适当尺寸的颗粒，然后通过熔融或溶液法制备成薄膜片。
2.溶液配制：将溶剂和助剂按一定比例混合，并充分搅拌均匀，使之成为一种均匀的溶液。
3.中空纤维制备：将溶液注入中空纤维制备设备中，通过旋转、吹扩等工艺将溶液成型成中空纤维，然后通过固化、强度增强等工艺使其稳定。
4.后处理：对制备好的中空纤维进行后处理，包括洗涤、干燥等步骤，以去除残留的溶剂和助剂，保证膜材料的纯净性和稳定性。
三、应用领域1.工业领域：中空纤维超滤膜可以应用于工业用水、纺织、食品、饮料等工业生产过程中的水处理和浓缩过程。
它可以去除水中的杂质和有机物质，提高水质和产品质量。
2.生活领域：中空纤维超滤膜可以应用于家用净水器、饮水机等设备中，提供安全的饮用水。
它可以去除水中的细菌、颗粒物质和有害物质，保障人们的生活健康。
3.医疗领域：中空纤维超滤膜可以应用于医疗用水、药水生产等领域，去除水中的微生物和有害物质，确保医疗用水的纯净性和安全性。
4.环境领域：中空纤维超滤膜可以应用于污水处理、水资源回收等环境保护领域，去除水中的有机物质和微生物，提高水质的回用率。
总结：中空纤维超滤膜是一种利用超滤技术制备的具有广泛应用价值的膜材料。
其制备过程包括原料准备、溶液配制、中空纤维制备和后处理等步骤。
该膜材料在工业、生活和环境等领域都有着重要的应用，可以提高水质和产品质量，保障人们的生活健康，促进环境保护和可持续发展。
中空纤维超滤膜分离实验盐的脱除率曲线
中空纤维超滤膜分离实验盐的脱除率曲线同学们，今天咱们要来捣鼓一个超酷的小实验——中空纤维超滤膜分离实验，重点就是要看看盐的脱除率曲线到底是个啥样的。
首先呢，咱得先了解下啥是中空纤维超滤膜。
这玩意儿就像是一群超级小的管道工，每个管道都超级细，细到你得拿显微镜才能看清楚。
它们就负责把东西分开，就像保安把好人坏人分开一样。
那做这个实验，咱得准备些家伙事儿。
要有那个中空纤维超滤膜组件，这是核心装备啊，就像战士上战场不能没有枪一样。
还有盐溶液，这就是我们要对付的“敌人”。
再加上一些测量仪器，像什么电导率仪之类的，这就好比是我们的侦察兵，能告诉我们盐的含量有没有变化。
实验开始啦！我们先把盐溶液小心翼翼地放进装有中空纤维超滤膜组件的装置里。
这时候，溶液就开始在这些超级小的管道里穿梭了。
我就想啊，这盐离子就像调皮的小捣蛋鬼，在溶液里跑来跑去，可中空纤维超滤膜可不是吃素的，它就像一张超级细密的网，试图把这些小捣蛋鬼给拦住。
在这个过程中，我们就得不停地测量盐溶液的电导率啦。
为啥呢？因为电导率就像是盐离子的身份证，电导率越高，说明盐离子越多。
我们每隔一段时间测一次，就像给盐离子做定期检查一样。
也许你会问，为啥不直接看有没有盐呢？哎那可太难了，盐溶解在水里就像糖融化在咖啡里，你肉眼哪看得出来呀。
随着时间的推移，我们就得到了一组数据。
然后把这些数据画成曲线，这就是我们心心念念的盐的脱除率曲线啦。
我觉得这曲线就像一个神秘的藏宝图，它能告诉我们很多秘密。
比如说，如果曲线下降得很陡，那就说明中空纤维超滤膜在这段时间里可卖力了，把好多盐离子都给拦住了；要是曲线变得平缓了呢，也许是膜有点累了，或者是剩下的盐离子都是些比较难对付的“顽固分子”。
我给你们讲个我自己的小故事哈。
有一次我做类似的实验，我就特别心急，没等溶液在膜里充分反应就开始测量了，结果得到的数据那叫一个乱啊，就像一团乱麻。
我当时就懵了，还以为是设备坏了呢。
后来才发现是自己太着急了，就像饿狼扑食一样，没按步骤来。
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第三章中空纤维超滤膜的制备与性能测试
1中空纤维膜的制备
1.1 实验目的
1.了解相转化法制备中空纤维膜的工艺过程；
2.掌握制备中空纤维超滤膜的基本原理及实验操作技术；
3.掌握用于中空纤维膜结构调控的方法。
1.2 实验原理
中空纤维膜的制备方法有：湿法、干-湿法、熔融法和干法。
本实验采用干-湿法，过程如下：首先将过滤后的由聚合物、溶剂和成孔剂组成的铸膜液用氮气将釜中料液压出，从环行喷丝头（常用喷丝头的断面结构如图1所示）的缝隙中挤出，同时将芯液注入喷丝头插入管中，经过一段空气浴后，铸膜液浸入凝固浴中发生双扩散：铸膜液中的溶剂向凝固浴扩散以及凝固浴中的凝固剂（非溶剂）向铸膜液中的细流扩散。
膜的内侧和外侧同时发生凝胶化过程，首先形成皮层，随着双扩散的进一步进行，铸膜液内部的组成不断变化，当达到临界浓度时，膜完全固化从凝固浴中沉析出来，将膜中溶剂和成孔剂萃取出，最终得到中空纤维膜。
图1 喷丝头断面结构示意图
（a）插入管式；（b）插入柱式；（ｃ）异形喷丝板膜制备工艺参数对膜结构的影响很大。
主要的工艺参数包括：铸膜液的流量、温度、挤出速率、芯液流速、卷绕速度、空气间隙、喷丝头规格等。
1.3 实验原料和设备
1. 原料：
（1）工业级聚砜或聚醚砜；聚乙二醇（工业级，相对分子质量20000）；N,N-二甲基乙酰胺（工业级）；甘油（工业级）。
2. 设备：
中空纤维膜纺丝机一台（图2所示），包括如下附件：计量泵（规格为1.2 ml/r），喷丝头，氮气钢瓶等。
1.4 实验过程
1. 准备工作：根据膜的结构要求确定膜制备工艺参数，包括聚合物浓度，
2. 膜制备过程：适当旋松搅拌轴压盖→在溶解釜加料口加入应加溶剂的3/4 →打开总电源→开动搅拌→溶解釜开始升温→加入聚合物→加入成孔剂→加入剩余1/4溶剂→在60℃搅拌溶解8~10小时→溶解完成后关闭搅拌→静置脱泡12~20小时→脱泡完成后旋紧搅拌轴压盖→通入0.3~0.5 MPa 氮气→打开过滤器阀门（泵座在纺丝前预热0.5小时以上）→开启计量泵（鹅颈管开口向上）→待挤出物料基本没气泡时关闭计量泵→安装喷丝头→开启芯液阀门→开启计量泵→用导丝钩将初生纤维压入凝固浴槽并自另一端引出→卷绕→切割。
图2 干-湿法制备中空纤维膜示意图: (I) 料液釜, (II) 芯液釜
将切割后的中空纤维膜浸于水槽12 小时，中途换水2次，洗去溶出的成孔剂聚乙二醇；在50%的甘油中浸泡12小时，取出后晾干待用。
1.5 思考题
1. 将中空纤维膜浸入甘油水溶液中的目的是什么？
2. 影响膜结构的主要因素有哪些？如何影响？
3. 膜组件封装过程中的需要注意哪些问题？
2 中空纤维膜的性能测试
2.1 实验目的
1.掌握简易的实验室超滤膜组件封装的操作技术；
2.掌握中空纤维膜渗透通量和分离效率的测试方法。
2.2 实验原理
膜的性能包括物理化学性能和分离透过性能。
膜的物理化学性能是指承压性、耐温性、耐酸碱性、抗氧化性、耐生物与化学侵蚀性、机械强度、膜的厚度、含水量、毒性、生物相容性、亲水性和疏水性、孔隙率、电性能、膜的形态结构以及膜的平均孔径等。
膜的分离透过特性主要是指渗透通量和分离效率。
超滤膜分离基本原理是用压力差作为推动力，利用膜孔的渗透和截留性质，使不同的组分实现分离，因此要达到良好的分离目的，要求被分离的组分间相对分子质量至少要相差一个数量级以上。
超滤膜分离的工作效率以渗透通量和分离效率作为衡量指标。
膜通量计算如下式：
t
S V J ⨯= 式中，J 为膜的渗透通量（通常测试纯水通量）（L/m 2h ，0.1 MPa ）；
S 为中空纤维膜的有效面积（外压法为膜外表面积，内压法为膜内表
面积）（m 2）；
V 为透过液体的体积（L ）；t 为时间（h ）。
组分截留率的定义如下：
%100C C 1R 0
1⨯-= 式中—R 为截留率；
C 0为原溶液浓度；
C 1为透过液浓度。
将中空纤维膜封成膜组件后，进行中空纤维膜的通量与截留率的测试。
进料液可以从膜的内表面透过膜，也可以通过膜的外表面透过膜，因此测试水通量和截留率的方式分为内压法和外压法，如图3所示。
另一方面，根据料液在膜组件中流动方式的不同，测试水通量和截留率的方式又可以分为：错流法和死端法。
综上所述，测试中空纤维膜的水通量和截留率的方式可以分为：内压错流法、外压错流法、内压死端法和外压死端法，如图4所示。
本实验中测试中空纤维膜的通量和截留率用的都是内压错流过滤，如图4 (a)所示。
图3内压法和外压法示意图
图4 过滤过程示意图 (a) 内压错流过滤; (b) 外压错流过滤; (c) 内压死端过滤;
(d) 外压死端过滤
对于疏水性高分子膜材料，在测试水通量之前，需将中空纤维膜组件用95%的乙醇水溶液润湿，然后将组件安装在过滤器上进行过滤。
2.3 实验原料和设备
1. 原料：
（1）组装膜组件所需材料 中空超滤纤维膜；塑料管；尼龙（1010）管；一次性纸杯；哥俩好胶；705胶；膜组件封装专用树脂。
（2）测试水通量和截留率所需材料 碳素墨水；量筒；塑料量杯；菌种瓶。
2. 设备：防震压力表；不锈钢球形阀门；输液泵；三通；变径；PU 管。
2.4 实验装置与流程
如图5所示。
图5 中空纤维超滤膜过程流程
A:磁力搅拌器（电热套） B: 进料桶 C:温度计 D:泵 E:压力表 F:膜组件 G:量筒 H:阀门 I:阀门 管道标号：1、2、3、4、5、6
2.5 实验步骤
1、中空纤维膜的预处理与孔径观察
截取一小段膜，在光学显微镜下观察内、外表面和断面的孔结构。
A B
C
D E
F G
H
I
1 2
3 4
5 6
2、膜组件的封装
（1）剪取4-5cm的塑料管两根，用哥俩好胶将其一端粘在纸上，两根塑料管的距离10-15cm，晾干备用。
（2）取长度约30cm中空纤维膜5-10根，剪齐，在膜两端涂覆705硅橡胶进行封端，干后（约6小时）在膜两端套上尼龙管（4-5cm）。
（3）组件浇铸：将膜组件专用树脂（两组份）在一次性纸杯中按一定比例混匀，倒入（1）中的塑料管中（充满塑料管体积的2/3），然后将（2）中的尼龙管插入到塑料管中（注意：尼龙管不能插到底，膜要插到底；在操作的过程中尽量防止气泡的产生），等树脂完全固化后（约12小时），进行修整（拨去塑料管，将膜长出尼龙管的部分割去），得到实验室用简易的膜组件，并检验膜组件是否漏。
3、水通量与截留率的测试
（1）水通量的测定如图5所示，用泵将纯水压送到中空纤维膜组件内，进口压力恒定为0.10MPa，经过膜分离，用量筒接取渗透液，记录一定时间内渗透过膜的水量，多余的水则回流到贮槽中。
测试三次，取其平均值。
计算得到纯水通量。
（2）用中空纤维膜组件截留碳素墨水中的碳素颗粒，截留实验用的装置和测试膜水通量的装置相同。
将一定浓度的碳素墨水（约0.4g/L）溶液作为测试的进料液，置于磁力搅拌器上不停搅拌，以保证实验过程中混合均匀。
用浊度仪测试原料液和渗透液的透光度。
（3）绘制“浊度-碳素墨水浓度”标准曲线，根据所测浊度，在标准曲线上找出浓度，计算得到截留率。
4、实验报告内容
（1）膜组件的封装过程。
（2）计算膜通量，做出膜通量与时间的关系曲线；计算通量。
（3）计算膜对碳素墨水的截留率。
2.6 数据处理
压力（表压）：MPa；温度：o C；日期：。