试油压裂队伍现场开工验收的要求
现场压裂施工工艺规程
现场压裂施工工艺操作规程1、施工前勘查1.1路面坚固、平整，确保压裂车组到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。
1.2桥涵、电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，并备好挑线令克棒，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。
1.3道路弯道半径≥13米。
1.4桥梁承重≥37吨。
1.5井场平整、坚实，能满足全部施工设备进出井场及停放要求。
1.6确定钻井泥浆坑、管道沟的位置，做好警示标示。
2、施工前准备2.1 依据压裂设计组织队上人员学习讨论，并制订压裂施工方案，上传作业处审批；安排施工车辆，并对参与施工车辆进行检查和维护保养。
2.2 根据施工方案，确定压裂液罐的数量和摆放位置（罐出口朝向井口，距井口15-20米）。
2.3 根据现场绘制压裂施工设备摆放示意图（参见下图）：2.4 按照压裂运行，由部调度室协调和通知压裂队、酸压队、特车队转罐、装砂、配液和转液。
配液站在技术监理方的指导下配制压裂液，经技术监理方监测合格后，组织特车队转液；特车队负责转液车辆的清洁干净，配液站检验转液车辆合格后才能容许装液，压裂队负责监督检查现场压裂液达到设计液量，技术监理方负责检查现场压裂液的质量。
2.5 根据施工井场现场情况及施工方案，备齐通讯设施、相应的投球器、高低压管线、接头、弯头及固定高压管线所需的垫木、地锚、钢丝绳等。
2.6 按照施工现场车辆的摆放位置，将压裂车组摆放在井口的上风口位置,对车组编号，确定车辆进入井场顺序；①、平衡泵车和平衡罐车。
②三台压裂泵车。
③、管汇车。
④、三台压裂泵车⑤、仪表车。
⑥、混砂车。
⑦、砂罐车。
各种车辆按其操作规范再次进行检查、整改，合格后启动车辆，现场施工指挥人员对施工车辆统一调派指挥，使施工车辆按要求到达井场的指定位置。
2.7 压裂车组摆放好后，现场安全负责人拉好警戒线，竖立各种安全警示牌。
2000型压裂车组现场施工示意图2.8 地面操作人员按照操作规程联接好各高低压管线、控制电缆线、数据采集仪表线，高压管线落地处用坚实的垫木支撑，不允许有悬空，泵车到管汇之间弯头管线用吊带捆绑，管汇到井口管线如超过10m，用地锚固定。
压裂施工现场质量保证措施
压裂施工现场质量保证措施即执行以下施工标准Q/SY 31-2002《压裂工程质量技术监督及验收规范》、SY/T5836-93 《中深井压裂设计施工方法》、SY6443-2000《压裂酸化作业安全规定》、Q/CNPC·HB0856-2004《压裂施工作业技术规程》、Q/CNPC·HB 0857-2004《压裂酸化工作液现场技术规程》、SY/T5587.5《常规修井作业规程》以及《井下作业井控实施细则》等。
根据山西吕梁地区的地形及现场情况特制订本压裂施工现场质量规范。
近年煤层气井压裂施工有关技术指标完成情况：(l)生产时效：95%；(2)设备完好率：97%；(3)工程质量全优率：99.5%；(4)施工一次合格率：100%；(5)资料全准率：99．7%；(6)单项资料合格率：96．0%；(7)单项资料全优率：96．0%。
(8) HSE目标管理100%。
5.1压裂施工现场质量规范预案车辆摆放a、按顺序进入井场,避免在井场内发生冲突,做到准确快速摆放。
b、混砂车的摆放要考虑加砂车的停放和混砂车进排出管线的连接。
c、仪表车的摆放要考虑对井口及施工场地的观察。
压裂液和支撑剂的检查a施工前压裂队要准确测量压裂液总量，并做好记录。
b、压裂液配制是否均匀，有无结块和漂浮物，并作记录。
c、压裂队负责目测检查压裂液、支撑剂量和类型，并作记录，同时观察支撑剂是否有杂质，是否潮湿或有结块。
如果有不合格应请示有关领导，并有指示记录。
井口及施工管柱的检查a、施工前压裂队要查看井口类型，检查升高短节，绷绳及大螺栓是否上齐上紧，阀门是否齐全，开关灵活。
检查井口放喷管线和平衡管线是否连接好并固定。
b、用油管压裂井，施工指挥现场落实下井管柱深度，并计算核实顶替量。
施工员要现场复核。
高低压管线的连接a、管线的连接必须确保施工质量和施工安全的要求，高压管线连接要有一定活动余地，高压每条管线要有“桥“连接，低压管线连接不要有死弯，尽量平直。
试油工程质量管理办法
试油工程质量考核管理办法（意见征询稿）为优质、安全、高效地完成试油施工任务，根据试油施工的实际情况，特制定本管理办法。
一、试油监督考核试油监督岗位职责明确规定,试油监督是勘探开发监督管理部派驻试油现场工作的全权代表，按施工设计、合同规定组织和协调各专业施工单位工作，对试油工程的质量、速度、成本、安全、环保等负监督责任。
1、试油监督人员包括勘探开发监督管理部试油科及勘探监督中心试油监督全体人员。
2、在试油开工前，试油监督必须到现场，依据《试油监督细则》对试油井进行开工验收，并填写《开工验收单》。
若达不到开工标准而私自准予开工者，扣罚500-1000元。
3、试油监督必须依据施工设计和有关标准、规定对施工单位作业施工、资料录取实施监督，因监督工作失职，发生质量事故者，必须承担相应监督责任，并根据具体情况进行经济处罚500-5000元。
4、试油监督现场发现问题必须如实记录、汇报，隐瞒不报者，一经查出，根据问题严重程度，扣罚200-2000元。
5、试油结束后，监督应根据施工单位的施工质量、施工周期等提出结算及奖惩意见，并在七日内向试油监督科提交监督报告。
6、试油巡井和驻井时试油监督必须认真填写《监督日志》，如有错项、漏项，每项扣罚100元。
7、试油监督发现、解决问题的能力、数量以及《监督日志》填写情况、试油监督月度、年度考核成绩将纳入试油监督业绩考核档案，并作为监督晋升、分级、奖惩的主要依据。
二、试油工程质量考核1、设计执行①试油施工队伍未经勘探开发监督管理部组织对其施工现场进行开工验收，不得强行开工，有违犯者视情节轻重，扣罚5－10万元。
②开工验收一次不合格，扣罚施工队伍1万元，第二次开工验收仍然不合格，扣罚3－5万元。
③严格执行施工设计，现场发现有特殊情况的要及时向监督汇报，不按设计和监督指令施工的，视其原因、后果情况扣罚5-20万元。
④施工现场无设计，或设计有错误、打印不清，应立即停工，直至整改合格后方可施工。
井下施工作业现场开工验收细则
井下作业施工作业现场开工验收细则一、基本要求（一）为进一步加强安全生产管理，从源头控制把好安全生产关，提高施工作业现场HSE管理水平，根除安全隐患，确保安全生产，制定本细则。
（二）本细则适用于作业处修井、侧钻、试油（气）、井下维护作业等开工前的现场验收。
（三）设备安全检测站全权负责每口井开工前的验收工作，及时出具验收结论，并就验收存在的问题进行复查。
技术安全监督科对设备安全检测站的开工验收质量进行监督考核。
二、开工验收（一）施工井开工验收，施工单位应提前四个小时通知设备安全检测站（夜间不进行开工验收）。
（二）设备安全检测站接到施工单位申请验收的通知后应组织人员在4小时内赶到施工现场进行验收。
（三）验收时应有施工单位主要领导（队长或副队长）人在场，气井、探井等重点井的开工验收，由设备安全检测站领导负责组织，并可根据情况通知技术安全监督科、修井作业工程部等参与验收。
（四）参与验收人员严格按照开工验收细则，逐项进行检查验收，及时填写开工验收记录，验收完毕由验收人员及施工单位现场负责人双方签字确认后各留存一份。
（五）验收过程中出现以下情况之一的即为严重不合格项，该井验收结论即判定为不合格。
1、地质设计、工程设计、施工设计、应急救援预案缺少其中一项或未经审批人签字批准的。
2、井控装置未经试压检测合格，或远控装置因故障不能正常工作的。
3、井架拉力计、指重表未经检验合格的。
4、根据设计或井下实际情况要求配备硫化氢检测报警装置及空气呼吸器而没有按要求配备到位的。
5、钻台逃生滑道、二层台逃生装置、高空防坠落装置、天车防碰装置等主要安全设施不全，或因故障不能正常使用的。
6、井场电器设施无漏电保护装置或漏电保护装置失灵的。
7、大绳、井架主绷绳出现断股、松股、严重变形或腐蚀的。
8、钻台、修井机底座基础不平稳，偏斜超过5度的。
9、钻台、钻台梯子防护拦缺损的。
10、滚筒刹车片严重磨损、刹车系统不灵的。
11、现场脏、乱、差现象严重，逃生通道不畅的。
试油监督职责
试油监督职责2021年3月目录一、试油现场监督要点二、施工准备监督检查三、配管柱、通洗井及射孔监督检查四、起下作业及配合测试监督检查五、配合压裂监督检查六、求产期间监督检查七、油、气、水样品监督检查八、特殊工序监督检查九、监督记录的填写十、2021年试油现场监督重点工作一、试油现场监督要点（一）、开工许可检查1、井架检查：主梁、横梁、底座、大绳、绷绳、地锚桩、绷绳卡。
2、防喷器：防喷器试压合格记录，每月进行一次防喷演习，要有防喷演习记录。
3、安全设施：井场使用防爆照明灯、每井配备4具防毒面具、每井配备4具4Kg干粉灭火器、硫化氢气体检测仪。
4、环保准备：井口铺6m×6m防油渗布；油管排、计量池、罐、作业机、柴油罐、发电房下铺防油渗布；储液罐，抽汲防喷装置。
5、物资设备检查：油管、管汇、作业机、发电机、钢丝绳、抽汲装置、油料能否满足生产要求。
6、技术检查：技术人员对相关人员进行技术交底。
7、规格化检查：井场摆放。
（二）、试油过程监督要点1、油管丈量和计算是否准确，洗井液量和洗井排量是否达到要求，是否将井洗净，试压是否合格，是否取好样品。
2、射孔的井号、层位、井段与试油设计和射孔通知单一致，检查射孔发射率，是否按照设计采用特殊工艺。
3、下测试管柱前，检查油管是否刺净，所下测试管柱中油管和工具丈量是否准确，所下深度是否准确。
4、电子压力计编程是否与设计一致。
5、测试开关井时间是否与试油设计一致，开关井时是否正常。
6、二开前抽汲工具是否刺净，二开期间是否按时探液面、抽汲求产。
7、二开求产期间是否按时清计量池，计量是否准确，是否按要求取样，是否及时做油、气、水全分析。
8、是否正确丈量计算压裂油管，是否按压裂设计下压裂管柱，压裂管柱卡点是否准确，工具下井前检查工具是否完好，压裂管汇是否满足设计要求。
9、压裂前施工现场是否有水泥车，压裂队是否按压裂设计进行施工。
10、是否按压裂设计要求安装油嘴放喷。
煤层气井压裂作业现场验收
验收人：验收日期：
四、压裂施工质量现场验收
项目
检查内容
检查情况
施工参数
1、排量是否达到设计要求
2、加砂量是否达到设计要求
3、砂比是否达到设计要求
安全及环保
1、无任何安全及环保事故
2、井场清洁无污染
检查内容
检查情况
验收结论：
验收人：验收日期：
五、现场资料验收
项目
检查内容
验收结论
资料验收
1、压裂前静态井温曲线
3、有足够的备品
高压管汇
1、管线弯头连接牢固可靠合理
2、接好反洗井管线
3、试压合格
4、有足够的备品
压裂设备
1、满足设计要求排量泵压需要
2、摆放合理，满足压裂施工需要
3、施工前对压裂设备系统全面检查
支撑剂
再次确认数量及粒径等指标是否符合设计要求
井筒准备
1、目前人工井底
2、井内压井液类型、是否灌满
3、压裂管柱结构
7、确认所有罐数量符合设计需要
压裂用液
1、确认压裂用液来源，并有室内水源分析报告
2、采用沉淀、过滤等方式以确保压裂用水水质
3、所备水量是否符合设计要求
4、添加剂数量、质量及有无检验报告
支撑剂
1、数量、粒径符合设计要求
2、室内检验报告
验收结论：
验收人：验收日期：
三、压裂施工现场验收
项目
检查内容
检查情况
压裂液
1、确认所有化学添加剂数量并有检验报告
2、确认压裂液配制是否符合操作程序
3、确认压裂液浓度数量是否符合设计要求
压裂井口
1、符合设计要求的抗压强度类型
2、各部件装齐上紧，试压合格
压裂作业工序质量控制要点
目录目录 1射孔作业工序质量控制要点 2 HSE规定，现场安全注意事项 3压裂工序质量控制要点5 HSE规定，现场安全注意事项 7下泵作业工序质量控制要点 8 检下泵作业质量控制要点 9 洗井、冲砂、捞砂操作规程及质量控制要点 11有杆泵井起下管柱质量控制要点 13排采井作业竣工验收控制要点 15生产管理质量控制要点 16射孔作业工序质量控制要点1、射孔作业重点检查内容：1）核实施工井号、孔数和射孔施工联炮图（排炮单）相吻合；2）射孔枪型、弹型、孔密及弹数与射孔通知单相吻合；3）夹层厚度、枪身总长与施工联炮图相吻合。
2、套管电缆射孔施工过程中应该注意的事项，质量控制要点：1）检查导爆索及射孔弹是否完好，是否接触良好；2）接雷管前将导爆索留足余量后用刀片切断并保证切平，药粉不脱落，保持原有密度；3）枪头、枪尾、螺纹、密封胶圈完好无损，并涂匀密封脂；4）连接雷管前，地线、火线接触良好，与缆芯连接前，仪器断电，缆心对地放电；5）标明射孔器次序，排好顺序。
6）按射孔器序号逐次下井，经井口时交操作工程师核对无误后方可下井；7）首次施工电缆零点应在井口平面对零，连续跟踪测量核实深度；8）首次施工应进行核实井位的连续跟踪测量；9）施工过程中，电缆起下速度应不超过8000m/h，定位测量速度1000m～2000m/h，电缆起下速度应均匀，发现遇阻应及时刹住，防止电缆打结和打扭；10）定位与点火要求：a)实际下井射孔器序号与施工设计吻合；b)上、下标差吻合，实际上、下标差与计算误差应小于0.10m；c)实际点火深度、标准接箍深度与设计深度吻合；d)上提值误差应小于0.05m；e)相邻两次电缆变化应小于0.30m，超出应查明原因；f)定位后绞车摘档刹死，经质量监督人员确认后，操作工程师方可点火。
3、现场资料录取要求：井号、日期、压井液类型、密度、射孔方式、射孔井段、厚度、层号、层位、人工井底实探数据、弹型、孔密、孔数、总弹数、枪型、相位、射后显示填表人和审核人。
煤层气井压裂验收办法
煤层气井压裂工程质量验收办法（试行）为加强压裂工程质量管理，特制订本办法。
根据实际操作情况，整个压裂工程质量验收分为现场跟踪验收、现场阶段验收、最终验收三个部分。
各部分验收办法如下：一、现场跟踪验收现场跟踪验收是指压裂施工过程中依据有关的质量标准对每道工序进行质量监控，是现场阶段验收的基础。
由生产技术管理组委派现场代表负责进行。
是连续性的工作，主要目的是为对压裂工程进行全方位的控制，提高压裂工程的施工质量。
包括：压裂水、储液罐的检验，配合压裂作业施工以及原材料的检验等。
二、现场阶段验收现场阶段验收是指压裂施工过程中，对一些阶段性的工程，如压前作业、小型测试、压裂等项质量的验收评级，以期发现问题及时采取补救措施，提高质量等级，杜绝出现不合格井。
是交接井的依据，也是最终验收的基础。
由生产技术管理组委派现场代表负责进行，填写现场质量验收书和交接书。
并负责接受、初评乙方提交的现场资料和报告。
现场验收后，将资料并现场验收书交资料室，资料室验收合格签字后支付第二笔工程费用。
压后十五天，承包工程单位完成总结报告并进行自查。
及时将资料送审稿2份、初审意见书1份、最终验收申请报告送交中联公司。
中联公司根据初审及实际情况，安排时间组织最终验收。
三、最终验收最终验收是指对压裂工程的最终整体验收评级。
在乙方按规定时限提交所有资料、报告后，在现场验收的基础上进行。
首先对现场验收的结论进行审定，再结合对所提交的资料报告的评定，做出对压裂工程的最终验收评级。
最终验收依据压裂工程承包合同、合同规定的有关部门技术标准、工程质量标准等。
最终验收由综合项目部综合研究组进行。
由有关部门负责人担任验收负责人，验收人员应严格把关，实事求是，对压裂工程质量作出准确、恰当的评定。
验收结论由公司的有关负责人最后审定批准。
《安全操作规程》之压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规定1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-20xx石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-20xx石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-20xx含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-20xx含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
4.2施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
4.3施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4.4岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
5 设备要求5.1施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
5.2设备安全防护装置齐全、有效：5.2.1泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。
8压裂施工现场质量保证措施
8压裂施工现场质量保证措施随着近年来石油勘探和开发的不断深入，对体积较大的页岩油和潜在致密油的需求也越来越大。
而压裂技术因其有效地提高了油气井生产能力和增强了油气藏渗透性的效果，已经成为了现代石油勘探和开发必不可少的关键技术之一。
压裂施工现场质量保证措施然而，压裂技术一旦出现操作失误或者施工质量不好，不仅会给施工现场带来安全隐患，同时还会影响压裂效果和油井的生产能力等。
因此，在压裂施工现场，需要采取严格的质量保证措施，以确保施工过程的顺利进行和后续开采的质量保障。
下面，本文将从以下几个方面对压裂施工现场的质量保证措施进行介绍和分析，具体内容如下：1. 施工现场安全保障压裂施工过程中，由于高压巨大的能量作用和液体的流动，很容易对施工现场和操作人员造成伤害。
因此，在施工前，需要对施工现场进行全面评估，确定安全预防措施，包括划定安全作业区域，配备适当的人员到位，开展安全教育培训等。
2. 施工材料质量保证压裂施工过程中，使用的材料直接关系到压裂效果的好坏和后续的生产能力。
因此，在施工前，需要检查压裂液和支撑（撑）剂材料的质量，确认其符合要求，并结合压裂作业的地质、井型、井段等特点，合理进行配比。
3. 施工过程质量控制压裂施工过程中，需要对施工压力、压裂速度、压裂时间、支撑剂用量等关键参数进行监控和控制，以确保施工过程的稳定和高效。
同时，在施工过程中，要及时采集并分析现场数据，确保施工效果评价的准确性。
4. 施工后效果评价在压裂施工完成后，需要对施工现场进行全面评估，包括观察井口压力、流量、排水量、油水比等数据，确定压裂效果。
如果效果未达到预期，需要及时进行整改和治理，并对后续生产作出合理的调整和决策。
5. 临时性修复和长期治理如果在压裂施工过程中出现问题，如泄漏、破裂等情况，需要及时采取措施进行临时性修复。
而对于一些长期性问题，如压裂漏失、突破胶体等，需要进行长期治理，以保障后续生产的质量和效益。
总之，压裂施工现场的质量保证措施涉及方方面面，需要结合实际情况，逐一确定并落实。
石油化工施工及验收标准
石油化工施工及验收标准
石油化工是一门重要的工程领域，其施工及验收标准严格执行，方
可确保工程质量，保障安全生产。
本文将对石油化工施工及验收标准
进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
一、施工标准
1. 设计依据：石油化工施工应严格按照设计图纸和相关规范进行，
保证施工合理性和可行性。
2. 材料选用：在石油化工施工中，应选择符合国家标准的优质材料，杜绝劣质和假冒伪劣产品。
3. 施工工艺：施工过程中应遵守相关安全操作规程，合理安排工序，确保施工质量和进度。
4. 质量控制：严格执行质量验收制度，对每个工序进行检查，确保
工程质量符合标准要求。
二、验收标准
1. 材料验收：施工前应对所采购的材料进行验收，检验合格后方可
使用，避免在施工过程中出现问题。
2. 工程质量验收：施工完成后应进行全面验收，包括结构、外观、
安全等方面，确保工程符合相关标准。
3. 安全验收：对石油化工工程的安全性进行检查，必要时进行安全
评估，保障设施运行安全。
4. 环境验收：石油化工施工应符合环保要求，完成后应进行环保验收，确保不对环境造成污染。
三、总结
石油化工施工及验收标准是保障工程质量和安全的重要保障措施，施工方和验收方应严格执行相关标准，确保工程高质量完成。
希望相关从业人员能够深入了解石油化工施工及验收标准，做好相关工作，为行业发展贡献力量。
压裂作业质量标准
第一章压裂作业质量标准1。
1 范围本标准规定了水力压裂作业质量要求、作业技术标准.本标准适用于油田水力压裂作业质量的评定。
1。
2压裂作业质量要求依据《压裂工程质量技术监督及验收规范》制定以下作业质量要求。
压裂作业质量分为合格、不合格：1.2.1作业质量合格（1) 压裂作业实际进入目的层支撑剂量达到设计要求；（2）实际作业排量达到设计要求；(3）实际加砂比达到设计要求；（4）顶替液量达到设计要求；（5）胶联和破胶性能达到设计要求;（6）作业记录、曲线齐全准确，资料全准.1.2。
2作业质量不合格达不到作业质量合格的六条中其中之一为质量不合格。
1。
2.3异常情况的评定作业过程严格按照设计执行,无人为因素而发生以下情况的，不进行质量评定.在整理异常井作业资料时，需在施工监督记录单中详细说明,应有甲方工程技术人员签字认可.（1）地层压不开，加酸等措施作业后还是压不开的。
(2) 排除液体、设备、仪器仪表及操作因素,因地层原因中途砂堵的。
1.3 入井材料质量标准1.3.1压裂液技术指标按以下标准执行:1.3。
1。
1压裂用植物胶通用技术要求（依据SY/5764-2007）:表1-1 压裂用植物胶通用技术要求1.3。
1。
2水基压裂液通用技术指标(依据SY/6376-2008）表1—2 水基压裂液通用技术指标表1—3 黏弹性表面活性剂压裂液通用技术指标1。
3。
2压裂用支撑剂指标依据《SY/T5108—2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》制定。
(1）粒径组成:水力压裂用支撑剂至少有90％的粒径在公称直径范围内，小于最下面一层筛子的支撑剂不应超过样品质量的2％,大于最上面一层筛子的支撑剂不应超过样品总质量的0.1%。
落在支撑剂粒径规格下限筛网上的样品质量，应不超过样品总质量的10％.(2)支撑剂物理性质指标支撑剂物理性质指标见表1-3表1—4支撑剂物理性质的指标（3）强度：①支撑剂的抗破碎能力相应的粒径范围、规定闭合压力和破碎指标见表1-4。
油田压裂施工要求
压裂施工要求（1）本设计为工程设计，施工单位必须据此编写施工设计，按要求审批后，依据施工设计实施现场施工作业。
（2）压裂井口采用KQ65-70型井口。
（3）油管注入主压车的超压保护定在45MPa。
（4）封隔器坐封及水力锚位置选取避开套管节箍。
（5）备水前作业队必须彻底清洗储液罐，配液水PH值为6.5～7.5，水量达到设计要求。
（6）压裂队配液前须对水量进行核实，作业队对配液用料和支撑剂进行核实，双方确认后，压裂队开始配制工作液。
（7）压裂队配液前必须对配液用水进行检测，要求清洁、干净、无污染、无异味，做小样进行交联测试，确保交联正常方可开始配液。
（8）压裂队须严格按工程设计配方及配液要求配制压裂液，配液时充分循环，保证液体性能满足施工要求。
（9）配置完成后取小样检测，检验压裂液基液粘度、交联性能、交联比或酸液密度、浓度等是否符合设计要求，检查交联剂质量和交联时间，并在储液灌上标明液体类型和数量。
要求基液粘度在170S-1下大于27mPa•s。
（10）压裂队必须配齐各项纪录仪器仪表，并且压前校正压力计、流量计、砂浓度计，取全取准压力、流量、砂比以及砂浓度曲线和施工数据，采样间隔达到每秒一组数据。
施工结束后现场及时提供施工参数和施工记录曲线的书面和电子文档资料。
（11）压裂施工曲线及压裂资料由压裂队统一整理，及时上交。
（12）作业队必须在地面检查好所有入井钻具（入井油管、接头及短节等井下工具），检查好丝扣，按设计要求准确下钻。
下钻前必须丈量和记录入井工具的型号、内外径、长度等数据，并绘制入井工具示意图，并记录工程班报中；钻具位置必须符合设计要求；井口紧固，不刺不漏，压力表、指重表齐备完好。
（13）管柱下部若带有大直径钻具时，必须控制起下钻速度，距离射孔井段300米以内，速度不超过5米/分钟。
（14）施工前组织作业队和压裂队参与施工人员开好安全和施工技术交底会，做到五清楚（即施工设计清楚；油层特性清楚；管串结构清楚；安全措施清楚；岗位及分工清楚）；三稳（即加砂稳、交联比稳；操作稳）和六不（即不卡不堵、不憋不掉、不刺不漏）。
试油工程监督检查实施管理细则
检验日期、检验人和管理人等。
试油工程监督实施细则
试油工程监督实施细则
（ 2）气井配备的井控设备压力级别不得低于 35Mpa ；气 井配备液压双闸板防喷器、防喷井口、油管旋塞阀各1套。 配备液压双闸板防喷器、防喷井口、油管旋塞阀各1套； 防喷器闸板芯子的尺寸与入井管柱或电缆尺寸匹配。配 备正压呼吸器 6套，空气压缩机 1 台，便携式复合气体检
试油工程监督实施细则
（四）安全标志、警示牌、安全警戒线的设置要求 （1）生产区、排污区与生产辅助区之间设置隔离带。
（2）标定安全通道、逃生路线图、明显的风向标。
（3）安全防火防爆标志、严禁烟火标志。 （4）划定两个紧急集合点。
试油工程监督实施细则
（五）劳保护具（1）人员劳保护具（安全帽、工服、工 鞋）穿戴齐全、着装统一。（2）安全带不少于两条、防
机组生产岗位人数不少于12人，兼岗2人（HSE监督 员、司助）。（ 2 ）气田试油机组生产岗位人数不 少于10人，兼岗4人（HSE监督员、资料员、司机、 司助）；
试油工程监督实施细则
（ 3 ）油田压裂队生产岗位人数不少于 16 人，兼 岗2人（HSE监督员、机械师）；气田压裂队生产 岗位人数不少于17人，兼岗2人（HSE监督员、机
试油工程监督实施细则
（六）探目前人工井底：当通至人工井底悬重下降 10-
20KN，连续两次实探深度相差小于0.2m。
（七）钻具调整：实探人工井底无误后，再调整钻具位 置，做好洗井准备。 （八）资料录取：包括通井规外径、长度、通井深度、 通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据、调整后洗井钻
具位置。
试油工程监督实施细则
扣款。
试油工程监督实施细则
第二章 工序监督的基本内容
2-2试油压裂工程监督手册-2011
第一部分试油压裂各工序检查内容一、开工验收（一）设计1、试油地质设计、工程设计、施工设计等齐全到位审批。
2、试油单井井控设计、单井应急预案编写齐全到位。
3、变更设计应审批。
（二）资质、准入等相关证件1、试油、压裂资质（1）民营队伍必须持有工程技术管理部签发的有效《资质核查合格证》，中石油、中石化队伍必须持有中国石油天然气集团公司签发的有效资质证；（2）施工许可证：所有施工队伍必须持有生产运行处签发的有效《施工许可证》。
2、生产岗位人员试油机组生产岗位人数不少于10人，兼岗3人；压裂队生产岗位人数不少于16人，兼岗2人。
（三）主要设备1、动力设备检查动力设备型号是否为XT-12型通井机及以上。
2、井架检查井架型号及负荷是否为BJ-18/50型及以上，能否提供井架检测报告以及评定级别。
二、通井1、通井规规格检查通井规规格与设计要求的套管规格和规定的长度是否相符。
2、深度及异常情况通井深度、通井过程遇阻（遇卡）深度及有关数据描述。
三、洗井1、水质检查施工用水是否为甲方指定的水源，目测水悬浮物等。
2、钻具下入位置检查是否按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度，并按标准安装好了压裂井口。
3、洗井液性、用量洗井材料是否为油田公司准入生产厂家产品，检查产品名称、规格、数量是否与设计相符，产品是否具备生产合格证、出库单、质检报告等；洗井液配制及洗井过程是否符合施工设计及质量要求，洗井液用量。
4、实探人工井底核实人工井底位置及相关基础数据。
四、试压对井筒、井口、防喷器和防喷井口等试压，试压15MPa，稳压30min，压降＜0.5MPa为合格。
五、井控验收1、井控装置（1）按照《长庆油田石油与天然气试油气井控实施细则》要求和试油机组设备基本配置要求进行配备；包括21MPa油管旋塞阀1套，并配齐开关工具，21MPa闸板防喷器1套，25（35）/65防喷井口1套；8MPa自封封井器1套等；（2）井控应急预案检查，包括：井控管理组织机构；机构成员分工及职责；发生险情的应急响应程序；内外部应急资源（加重材料储备库、消防、医疗、公安单位通讯联络方式）；（3）检查在射孔、起下钻作业时防喷器的安装；（4）使用防喷器前检查防喷器闸板芯子的尺寸与入井管柱或电缆尺寸匹配，单井完试后是否按要求清洗、维护、保养和检查；（5）施工现场井控设备必须挂牌，内容包括产品名称、规格、检验日期、检验人和管理人等；（6）检修结果及日期：主要井控装备检修情况，并出具检修报告。
压裂前后施工细节
施工作业细则中国联盛投资集团阳城县惠阳新能源发展有限公司目录1.压裂施工前准备 (1)1.1 洗井（执行SY/T 5587.7—93） (1)1.2 射孔 (2)1.3 录取资料 (3)2.压裂施工 (3)2.1 压裂准备 (3)2.2 压裂施工 (4)2.3 质量验收规定 (5)2.4 验收制度 (5)2.5 安全环保要求 (5)2.6 环保规定 (6)2.7 计量 (7)2.8 压裂过程中应取35个数据 (7)2.9 安全事项 (8)3.压裂后施工 (8)3.1 放喷 (8)3.2 套管刮削 (9)3.3 探砂面及冲砂 (10)3.4 下泵 (12)3.4.1 管材及下井工具 (12)3.4.2 搭油管（钻杆、抽油杆）桥 (13)3.4.3 起下井下管串技术要求 (13)3.4.4 下管串 (14)3.4.5 安全、质量、环保 (15)3.4.6监督要点 (16)3.5 压裂后应取数据 (17)4.作业规定 (17)作业施工细则1.压裂施工前准备1.1 洗井（执行SY/T 5587.7—93）一.通洗井的目的1清除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻，核实人工井底，确保射孔安全顺利进行。
二.通井规选择2通井规外径小于套管内径6-8mm,壁厚3.5-5mm,有效长度一般为1.2m，三.通井程序及要求1管柱结构自下而上依次为通井规、油管（或钻杆）。
2下通井管柱。
3通井时要平稳操作，下管柱速度控制为10-20m/min,下到距离设计位置或人工井底100m时下放速度不得超过5-10m/min.当通到人工井底悬重下降10-20kN时重复两次使测得人工井底深度误差小于0.5m.4通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过20-30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗，严禁猛礅、硬压。
5对遇阻井段应分析情况或测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井。
6 用清水正洗井替出井内全部泥浆，排量25-30m7循环洗井2-3 周,进、出口液性一致为合格。
石油工程技术 井下作业 压裂施工技术规程
压裂施工技术规程1主题与适用范围本文件规定了压裂施工技术规程本文件适用于井下技术作业公司压裂施工2施工准备2.1井场准备2.1.1井场场地平整坚硬、无陷坑、无油污，面积大于900m2，如井场不能满足以上要求，根据实际情况，施工队伍报压裂酸化分公司，便于人员疏散撤离。
2.1.2地面与空中不得有障碍物。
2.1.3井口与压裂液罐之间距离大于30m，如井场不能满足以上要求，汇报公司采取措施，根据实际情况在保证施工安全的情况下合理布置设备，便于人员疏散撤离。
2.2压裂材料2.2.1压裂液：按设计要求的配方和数量配置好；2.2.2支撑剂：按设计要求的名称和数量备齐；2.2.3压裂设备：压裂机组性能数量满足设计工艺要求。
2.3压裂设备准备2.3.1按设计要求施工水马力准备压裂泵车，并配备好其它辅助施工车辆。
2.3.2高压元件准备族，并确保每个元件是满足施工要求的合格的高压件。
2.3.2所有参加施工车辆都要按设备巡回检查制在施工前进行检查。
仪表车要检查监测系统工作状态。
3作业程序3.1摆放压裂设备3.2连接高低压管线3.2.1连接低压管线时要检查每个蝶阀闸门是否开启灵活。
与混砂车连接的管线数量要保证提供足够的设计要求排量。
3.2.2高压管线连接前要检查高压密封件是否完好。
3.3开设计和安全交底会，并建立记录。
3.4排空试压3.4.1逐台车排空，保证各车上水良好。
3.4.2检查高低压管线是否畅通，各种泵运转是否良好。
3.4.3试压：按设计要求试压，稳压5min，管线、压裂井口不刺不漏为合格。
3.5压裂3.5.1试挤：启动1-2台车将前置液挤入地层，待压力、排量稳定后，掌握地层吸水指数，井下管柱及工具通畅情况。
3.5.2压裂：迅速启动全部压裂车，将排量加大至设计值，按设计泵注程序完成压裂施工。
施工管柱有封隔器的，用平衡车将套管压力升至设计要求值。
3.6加砂3.6.1按设计泵注程序加砂，砂比由小到大，台阶式上升，不得忽高忽低；中途不得随意停砂（特殊情况除外）。
石油工程技术 井下作业 试油井下监督现场监督工作重点
试油井下监督现场监督工作重点为规范试油井下现场监督工作管理，让监督明白日常重点工作、重点工序。
根据目前生产情况，试油井下办公室举出了试油井下作业中关键工序的重点工作。
监督在现场工作中出现以下工作情况时，要求亲自到现场履行监督职责。
1驻井试油井下监督现场监督工作重点：1.1所有管串入井前的管柱设计审核，审批现场施工设计，向乙方下达生产作业指令，均要监督亲自执行。
1.2甲方材料送井，回收时进行物质核对并签单。
1.3所有入井工具入井前均要亲自到井检查，工具入井时对工具尺寸，型号进行核对，起出后进行工具核验，正常工序中出现异常都应到钻台。
1.4MFE测试：测试工具入井，坐封开关井，投杆反循环，取样分析，解封，工具起出后工具检查。
1.5射孔作业中重点细节：下射孔枪前资料核对，下射孔枪，电测校深，点火观察，射孔枪起出后验枪。
1.6下刮壁器或通井规：对刮壁器或通井规规格进行检查，通至目的井深后到现场核对。
1.7下机桥：工具入井前工具检查核对，工具入井，到位后坐封，下探加压，试压。
1.8下封隔器：工具入井前工具检查核对，工具入井，到位后坐封，验封，完成相关施工，解封，工具起出后检查。
1.9诱喷放喷排液（包括抽汲，制氮车连续油管气举）：施工前组织各方交底，安装设备时，施工初期。
1.10挤注水泥：从施工前各方队伍交底到施工结束候凝，均为施工关键期。
1.11换装井口：整个换装井口及试压，均为施工关键期。
1.12压井：除机采井外，其它压井作业，在压井过程中，均为施工关键期。
1.13酸化压裂作业：从施工前各方队伍交底到施工结束放喷排液初期，均为施工关键期。
1.14井下打捞：打捞工具入井前工具检查核对，探鱼顶，打捞，起钻初期，工具起出后检查，下步措施讨论建议。
1.15磨套铣：工具入井前工具检查核对，磨套铣初期，磨套铣中不正常时，磨铣鞋起出后分析讨论建议。
1.16三高井试采放喷求产期间：开井初期和开井不正常时为施工关键期。
1.17电缆倒灰：灰桶入井前，倒灰操作时，灰桶起出后检查。
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关于2016年试油压裂队伍现场开工验收的要求
2016年生产建设已全面启动，试油、压裂招投标工作已告一段落，现将试油、压裂队伍现场验收相关事宜通知如下：
一、针对2016年度长庆油田钻井一体化施工服务（总包）和“一对一”服务企业的队伍验收必须严格依据设备、人员基本配置要求（附表1至附表5），确保队伍设备、人员配置不低于基本配置要求，同时核对其中石油资质编号，杜绝将已划分的区域和工作量进行分包或转包。
二、2016年中标队伍验收
1、招标文件中设备评分项的验收必须严格按照各单位投标文件中所附设备进行核查；
2、其它严格按照相应设备、人员基本配置进行验收核查；
3、高能气体压裂队伍验收由所中标段第一项目组牵头（2016年高能气体压裂标段划分及中标队伍明细表详见附件6），其余项目组及牵头项目组相应监督部人员参加共同验收。
验收要严格按照相关法律和集团公司、油田公司危险品安全管理规定，对施工单位民爆物品存储、运输、使用情况等进行认真检查，确保民爆物品受控运行；
4、如现场验收核查中发现与投标文件所附设备不符或达不到设备、人员基本配置要求中任何一种情形，要求项目组将详细情况汇总并签字盖
章，并将汇总表原件及彩印扫描件上报长庆油田招投标办公室，经法定程序确定废标。
5、项目组应以现场核查为契机，对区域内中标压裂队伍主要设备（主压车、混砂车、管汇车、水泥车、砂罐车、仪表车）相关信息详细统计（附件7），作为压裂车辆身份证办理的主要依据；同时对中标队伍所有砂罐车辆进行标定（附件8），经项目组主管领导审核签字盖章扫描后（含EXCEL电子版）和对应设备照片（附件9）于2016年3月25日前上报工程技术管理部相关科室。
三、总体要求
1、严格执行油田公司无资质不得开工的要求。
2、试油、压裂队伍相应井控设备检修、安全防护设施校验、人员培训等必须严格按照长油技管字〔2015〕27号文件《关于做好2016年钻井、试油气施工队伍井控设备检修、人员培训相关工作的通知》执行。
3、2016年招标文件标段划分部分明确了油田水平井压裂队、直井或定向井体积压裂队伍可从事同一采油厂区域的直井或定向井压裂工程，同时明确油田水平井试油队伍可从事同一采油厂区域的直井或定向井试油工程，请项目组合理安排验收等工作。
4、验收所需中标队伍投标文件设备部分的资料请于2016年3月3日前在西安市未央区未央湖开发区芸辉路8号（第一输油处未央湖会议中
心晋楼101房间）获取（请自备U盘）。
5、各项目组如存在施工队伍有跨年实施井，即去年未完井，今年需要继续上试的，施工队伍与对应项目组签订补充合同（必须明确井号），开工前经验收合格后（设备、人员必须达到基本配置及以上），方可开工，待完成该井上试层位施工后，补充合同终止。
2016年未中标的施工队伍完成跨年井后项目组不得再安排施工，2016年中标队伍完成跨年井后听取中标所在项目组安排或搬离跨年井所在井场（不得影响该井场后续生产）。
6、工程技术管理部将对所有压裂设备统一办理压裂设备身份证，压裂设备身份证必须随车携带，现场监督每次施工前必须现场查验，确保施工设备与其中标区域一致。
如若发现跨中标区域、无证或持假证施工，将追究相关单位和个人责任。
7、验收工作坚持“谁验收，谁签字，谁负责”原则，同时要求开工前必须签订合同。
针对中标队伍由于自身各种原因放弃2016年施工的，要求中标队伍以书面材料确认，内容必须明确责任与项目组无关，经法人签字并加盖公司印章留项目组备案。
工程技术管理部
2016年3月1日
附表1-1
油田直井或定向井压裂队设备设施配置基本要求
附表1-2
油田直井或定向井压裂队岗位人员配置基本要求
油田直井或定向井体积压裂、水平井压裂队
设备设施配置基本要求
说明：油田直井或定向井体积压裂设备设施配置要按照水平井压裂队设备设施配置基本要求执行。
附表2-2
油田直井或定向井体积压裂、水平井压裂队
岗位人员配置基本要求
说明：油田直井或定向井体积压裂岗位人员配置要按照水平井压裂队岗位人员配置基本要求执。
油田直井或定向井试油机组（队）设备设施配置基本要求
附表3-1
油田直井或定向井试油机组（队）设备设施配置基本要求
附表3-2
油田直井或定向井试油机组（队）岗位人员配置要求
附表4-1
油田水平井试油机组（队）设备设施配置基本要求
附表4-1
油田水平井试油机组（队）设备设施配置基本要求
附表4-2
油田水平井试油机组（队）岗位人员配置要求
附表5-1
油田高能气体压裂队设备设施配置基本要求
附表5-2
油田高能气体压裂队岗位人员配置基本要求
附件6
2016年高能气体压裂中标队伍明细表
附表7
2016年压裂设备统计表
施工单位（签字盖章）：监督单位（签字盖章）：建设单位主管领导（签字盖章）：
备注：车辆类型填写"主压车、混砂车、水泥车、砂罐、仪表车、管汇车，规格型号应填写马力（功率）。
如1400型主压车应在规格型号栏中填写1400HP （1043kw），2000型主压车应在型号规格栏中填写2000HP（1490kw。
附件8
2016年压裂砂罐车标定容积和换算表
施工单位（签字盖章）：监督单位（签字盖章）：建设单位主管领导（签字盖章）：
附件9
要求：1.拍摄照片要求清晰（800万及以上像素）；
2.拍摄角度为车前方与车脸和车身成45度；
3.拍摄照片中应能对车牌号清楚辨认。