抽油泵介绍

固定阀
稠油油藏
1、注采一体化抽油泵
技术参数：
公称直径 mm Φ56 Φ70 Φ83 冲程 m 2.1-6 2.1-6 2.1-6 排量系数 联结螺纹（上、下） 3.55 5.54 7.79 27/8TBG、27/8TBG 31/2TBG、27/8TBG 31/2TBG、27/8TBG 最大外径 mm Φ127 Φ127 Φ140 总长 mm 4300-10000 4300-10000 4300-10000
固定阀
稠油油藏
1、注采一体化抽油泵
技术原理：
注汽作业时，柱塞处于碰泵状态， 柱塞上注汽孔同泵筒上的注汽孔对齐连
出油接头
泵筒 柱塞
外管
通，从而使泵上下油管连通，使热蒸汽
通过注汽孔进入泵筒与外工作筒环形空 间，经泵下注入地层。
游动阀 联接管
当注完蒸汽转抽时，上提柱塞(防冲距
比普通泵多提1.2米)，柱塞将注汽孔密 封，抽油泵可正常抽油，其抽汲原理与 普通泵相同。
适应范围：
适用于出砂严重，用常规抽油泵无法正常生产
的油井；防砂难度大，但又不易砂埋油层的油井。
中高渗油藏
3、并联抽油泵
油田进入了高含水开发阶段，油井含 水率高、产液量大，采用传统的有杆泵无 法满足大排量举升要求，目前大都采用大 排量电泵举升方式。 针对大排量电泵举升 投入成本高、能耗大等问题，研究了并联 式双腔泵。
针对非均质油藏合采造成的不能有效动 用低压层，分采混出不能直接对两油层的产 液能力、流体的物性等参数进行对比分析的 问题，研究了分采分出抽油泵。
大泵泵筒 大泵柱塞
结构组成：
小泵泵筒
主要由上泵泵筒、柱塞，上泵进出油阀， 下泵泵筒、柱塞，下泵进出油阀等组成。
小泵柱塞 小泵固定阀 侧向排油装置 分流装置 大泵固定阀
规格 最大冲程 最大外径 适用油管 排量系数 （mm） (m) (mm) (mm) 38/56 4.2 105 62 1.91 44/70 4.2 114 76 3.35
适用范围：
适用于原油粘度为2000—4000mPa.s的稠 油井。
稠油油藏
3、偏置阀抽油泵
针对常规抽油泵用于斜井、稠油井中抽油 时，存在的杆柱下行阻力大、泵阀关闭滞后 问题研制了偏置阀斜井抽油泵。
技术参数：
型号
最大外径，mm 泵总长度，mm 排量系数 冲程，m 两端连接螺纹
FCFC-70(38)
116 12457 5.539 4.8 3 1/2TBG
分采分出泵
封隔器
密封插入装置
适用范围：
适用于非均质油藏分层采油，且两油层的产液能力、 流体的物性等参数需要单独进行对比分析的井。
稠油油藏
1、注采一体化抽油泵
稠油蒸汽吞吐井，转抽过程的作业缩短高峰产 油期；且作业过程洗井、压井等工序易对油层造 成冷伤害；作业施工量大、成本高；工人作业环 境危险。针对这些问题，研究了注采一体化泵。
出油接头
泵筒 柱塞 外管
技术组成：
主要由泵筒、长柱塞、游动阀、固定阀 和侧面特殊结构的注汽孔等组成。
游动阀
联接管
技术特点：
1、能够实现一次管柱循环注采； 2、长柱塞上下两头始终露出泵筒两端，从而防 止砂粒进人泵筒，避免了砂卡柱塞, 减轻了泵筒 的磨损。 3、作业时无需泄油器可自动泄油
泵筒
结构组成
该泵主要由泵筒、等径柱塞总成、固定阀 等组成。
等径柱塞
工作原理
该泵抽汲原理与普通泵相同，防砂卡原理是 上冲程时，刮砂柱塞将泵筒内壁附近的砂粒刮 落于柱塞排液口处，消除了柱塞与泵筒之间由 于砂粒的压实作用形成的硬性挤压摩擦力。 下冲程时，排出的井液将积存于柱塞排液口附 近的少量的砂粒冲刷干净，保证柱塞在下一上 冲程时工作于最佳的清洁环境。
抽油杆接头
上柱塞 上出油阀 上泵筒 滑阀 上进液口 柱塞
泵筒
结构组成：
下泵筒
主要由抽油杆接头，上中下柱塞、泵 筒，进油阀，上下出油阀，滑阀等组成。
下出油阀 下柱塞
进油阀
中高渗油藏
3、并联抽油泵
工作原理
上冲程：
上腔室体积增大，压力降低，滑阀打开， 油井液体经上进液口流入上腔室； 下腔室体积减小，压力升高，下进油阀 关闭，下出油阀打开，完成井口排液。
沉砂尾管
丝堵
中高渗油藏
1、双筒式防砂卡抽油泵
工作原理： 该泵的抽汲过程与常规泵相同，其防砂卡原理是泵在工作中， 抽汲到泵上的液体把大部分砂子携带到地面，携带不到地面的大颗 粒的砂子下沉，由于滑阀的遮挡作用，泵上油管内的砂子均不能回 落到泵筒内，通过沉砂环形空间沉到泵下的沉砂管内，从而防止了 砂卡泵。 技术参数：
技术参数
型号 最大外径，mm 泵总长度，mm 排量系数 冲程，m 两端连接螺纹 FCB-56(38) 108 12000 3.545 4.2 2 7/8TBG FCB-70(38) 108 12000 5.539 4.2 3 1/2TBG
适用范围：
适用于非均质油藏分层采油井。
中高渗油藏
6、分采分出抽油泵
结构组成：
由上泵筒、上柱塞、游动阀组、调心装置、
偏置固定阀、下泵筒、下柱塞组成。
工作原理：
上冲程，抽油杆带动上、下柱塞上行，泵 腔体积增大，压力下降，偏置固定阀开启，井 液在沉没压力作用下进入泵腔，完成进液过程 下冲程，泵腔体积减小，压力上升，偏置 固定阀在自重和弹簧力的作用下关闭，出油阀 开启，液体进入泵上油管，同时油套压差给柱 塞提供向下动力，解决杆柱下行困难问题。
技术参数
型号 95 排量 系数 16 最大外径 mm 114 总长度 m 19.5 冲程 m 6 连接油管 螺纹 31/2TBG
适用范围
含水高、产液量大，采用普通有杆泵无法满足大排量举升要 求的油井，
中高渗油藏
4、等径柱塞抽油泵
针对疏松砂岩油藏油井，经常出现砂卡柱 塞，研究了等径柱塞抽油泵。
上接头
下冲程：
上腔室体积减小，压力升高，滑阀关闭，
上出油阀打开，完成井口排液；
下腔室体积增大，压力降低，进油阀打 开，油井液体经下进油阀流入下腔室。
中高渗油藏
3、并联抽油泵
结构特点
采用中间小柱塞将 2 个95 泵串联，生产过程中双泵同时工作， 实现大排量举升； 小泵筒将下抽油泵采用大小柱塞串联结构，保证杆柱顺利下 行； 上抽油泵进油阀采用环形锥阀结构，排油阀采用柱塞内部偏 置阀结构，减少进油阻力，提高泵效。
技术特点：
避免层间压力干扰，实现分采分出； 可方便、直接对两油层的产液能力、流体 的物性等技术参数进行对比分析； 下泵施工简单，同常规泵。
中高渗油藏
6、分采分出抽油泵
工作原理：
上冲程，柱塞上行，泵内压力降低，下层流体打开 固定阀通过分流装置，进入下泵筒与外管形成的环 形空间，上层流体经分流装置及侧向排油装置后， 打开上固定阀进入泵筒。 下冲程，柱塞下行，泵内压力升高，下固定阀关闭， 下层液体打开侧向排油装置，排至油套环空；上层 液体打开游动阀，排至泵上油管。随着泵的不断抽 汲，将井内液体分别从油套环空和油管举升至地面。
公称直径，mm 冲程，mm 3.3 Φ44 5.1 3.3 Φ56 5.1 Φ70 3.3
最大外径，mm
泵总长，m 连接油管螺纹 连接抽油杆螺纹 6515
100
8485 3/4 2 7/8TBG
114
6437 8614 7/8 2 7/8TBG
116
6382 3 1/2TBG 1
适应范围：
适用于油井含砂小于0.2%的出砂油井，或抽油泵生产过程中或中途 停抽时，泵上积砂和砂子进入泵筒和柱塞之间，造成砂卡的油井中。
技术组成：
主要由特殊连杆、滑阀、泄油器、泵筒、 外筒、刮砂柱塞、游动阀、固定阀、双通接 头、沉砂管、丝堵等组成。
固定阀 双通接头
技术特点：
1、采用双筒环空沉砂原理，可防止抽油泵砂卡和 泵上积砂； 2、采用软硬补偿组合柱塞，既起到补偿和增加泵 的密封性的作用，又具有刮砂作用； 3、泵筒为整体内孔氮化处理，更适应出砂井； 4、自带泄油器，上提柱塞可自动泄油。
适应范围：
适用于稠油蒸汽吞吐井。
稠油油藏
2、浸入式抽稠泵
针对稠油油藏，用普通有杆泵生产时 存在泵吸入性能差、光杆下行困难，泵效低、 生产周期短等问题，研究了浸入式抽稠油泵。
结构组成：
主要由特殊接头、连杆、密封总成、反馈 柱塞、泵筒、排油阀、浸油阀、柱塞等组 成。
技术特点 ：
采用泵腔强制充满原理：变普通泵时稠油 靠压差被动吸入泵腔为柱塞强制浸入稠油， 主动将泵腔充满。充满程度好，泵效高。 具有液力反馈性能，克服杆柱下行摩擦阻 力，增加泵有效冲程，改善杆柱受力状况。
稠油油藏
2、浸入式抽稠泵
工作原理
下冲程，排油阀首先关闭，泵上油管内液柱 压力作用在反馈柱塞上，对抽油杆产生一个 向下的拉力，推动柱塞下行，浸入泵筒内液 体中，打开浸入阀，将泵腔强制充满，完成 进油过程。 上冲程，浸油阀首先关闭，泵腔内压力升高， 打开排油阀。泵内液体经排油阀排入油管直 至地面。
技术参数：
中高渗油藏
2、长柱塞防砂抽油泵
性能特点
采用长柱塞、短泵筒及泵下沉砂、侧向进油结构。 具有防砂卡、防砂埋、防砂磨、防腐蚀、寿命长等 特点，在不砂埋油层的情况下，可实现携砂生产，其使 用寿命比常规泵延长3～5倍。
技术参数：
公称直径 mm Φ38 Φ44 Φ56 Φ70 冲程 mm 2.1－5.1 2.1－5.1 2.1－5.1 2.1－5.1 最大外径 mm 100 100 110 114 连接螺纹 上、下 2 7/8TBG、 2 7/8TBG 2 7/8TBG、 2 7/8TBG 3 1/2TBG、2 7/8TBG 4TBG、 3 1/2TBG 总长 mm 4300－7600 4300－7600 4300－7600 4300－7600
适用范围：
该抽油泵可应用于含砂在 0.1% 以内、原油粘度不超过 2000mPa· s（地面50℃时脱气原油）的各类油井。
中高渗油藏
5、分采混出抽油泵
针对非均质油藏单采造成的供液不足 和合采造成的不能有效动用低压层的问题， 研究形成了分采混出抽油泵。
上泵筒 上柱塞 加长短节 柱塞分流体
结构组成：
主要由上泵泵筒、柱塞，上泵进出油阀， 下泵泵筒、柱塞，下泵进出油阀等组成。
双固定阀
下接头
中高渗油藏
4、等径柱塞抽油泵
性能特点：
防止砂卡柱塞、砂磨柱塞泵筒，高泵效生产周期长。 价格低，接近常规抽油泵，使用操作、检修等与常规抽油 泵相同，可取代常规泵用于各类油井中。
技术参数：
公称直径 mm 冲 程 m 配合抽油杆 mm 配合油管 mm Φ38 3.0-5.1 19 62 Φ44 3.0-5.1 19 62 Φ56 3.0-5.1 19 62 Φ70 3.0-5.1 22 76 Φ83 3.0-5.1 22 76 Φ95 3.0-5.1 22 76
低 渗 油 藏
2、双级压缩防气抽油泵 3、压裂抽汲一体化抽油泵 4、超长冲程抽油泵 5、变排量抽油泵
中高渗油藏
1、双筒式防砂卡抽油泵
针对疏松砂岩油藏井液中含砂较多，采用常规泵 生产，抽汲中或中途停抽时，因泵上积砂和砂子进 入柱塞和泵筒之间造成砂卡、砂磨柱塞，研究了双 筒式防砂卡抽油泵。
特殊连杆 滑阀 泄油器 泵筒 外套 刮砂结构 柱塞 游动阀
特种抽油泵技术介绍
抽油泵类型
为了适应不同类型油藏油井举升的需要，研究了15 种类型的抽油泵。
中 高 渗 油 藏 稠 油 油 藏
1、双筒式防砂卡抽油泵 2、长柱塞式防砂抽油泵 3、并联抽油泵 4、等径柱塞抽油泵 5、分采混出抽油泵
1、实心柱塞抽油泵
6、分采分出抽油泵 1、注采一体化抽稠泵
2、浸入式抽稠泵 3、偏置阀式抽油泵 4、电缆过泵加热抽油泵
中高渗油藏
2、长柱塞防砂抽油泵
针对疏松砂岩油藏井液中含砂较多，采用 常规泵抽油经常发生砂卡、砂磨和腐蚀，使抽 油泵过早失效，造成油井停产，作业频繁，研 究了长柱塞式防砂抽油泵
外筒 泵筒
柱塞体
出油阀 进油阀
结构组成：
主要由短泵筒、长柱塞、加长内筒、外筒、进 出油阀、双通接头等零部件组成。
工作原理：
该泵的抽汲原理与普通泵相同，其防砂原理是长柱 塞始终伸出在泵筒外，阻止砂粒进入柱塞与泵筒之间的 密封间隙，从而杜绝了砂卡； 停抽时，下沉的砂粒沿沉 砂环空沉入泵下尾管，防止了砂埋。 双通接头
偏置阀体
技术特点：
井液分别从不同流道进入泵内混合后排出， 实现两层分采混出； 下泵操作简单，同常规泵。
下泵筒
下柱塞
中高渗油藏
5、分采混出抽油泵
工作原理：
上冲程，上层流体从油套环空经偏置阀进入加长短接与柱塞 分流体之间的环空，下层流体经下部固定阀进入下泵筒内。 下冲程，上下层流体分别通过上柱塞下游动阀和下柱塞游动 阀排至大柱塞内，混合后，经上柱塞上游动阀排出到泵上油 管中，随着泵的不断抽汲，将井内液体从油管举升至地面。