加工精度等级

加工精度

国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2……IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5- IT12常用。高精度：IT5、IT6通常由模削加工获得。

中等精度：IT7-IT10通常由精车、铣、刨获得。

低精度：IT11-IT13通常由粗车、铣、刨、钻等加工方法获得。

零件精度等级及其相应的加工方法

精度等级尺寸精度范围 Ra值范围（un）

相应的加工方法

低精度

IT13~IT11 25~12.5 粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等中等精度

IT10~IT9

6.3~3.2

半精车、半精镗、办精铣、半精刨、扩孔等

IT8~IT7

1.6~0.8 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗铰等高精度 IT7~IT6 0.8~0.2 精磨、精铰等

特别精密精度

IT5~IT2

Ra<0.2 研磨、超精加工、抛光、珩磨等

表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。

产生的原因：

1）切屑时刀具与工件相对运动产生的摩擦； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动；

3）切屑时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形；表面粗糙度对零件质量的影响：

零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面：1）零件表面粗糙，将使接触面积减少，单位面积压力加大，接触变形加大，摩擦阻力增大，

磨损加快；

2）表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大；对于

过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易消除，造成表面腐蚀； 4）当零件受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。

常见加工方法的Ra表面特征

加工方法 Ra(um) 表面特征粗车粗镗粗铣粗刨

钻孔 50 可见明显刀痕 25 可见刀痕 12.5 微见刀痕精铣精刨

半精车 6.3 可见加工痕迹 3.2 微见加工痕迹精车

1.6 看不清加工痕迹粗磨 0.8 可辨加工痕迹方向精磨 0.4 微辨加工痕迹方向精密加工0.1-0.012

只能按表面光着辨识